1、竹原纖維是用物理、 機械的方法將竹子反復(fù)軋壓后， 采用脫膠工藝進(jìn)行部分脫膠， 部分脫膠 后的竹纖維的余膠將竹子纖維一根一根相互連接起來，從而制成需要的竹纖維。這種纖維不是單纖維，而是束纖維。其化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。竹原纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)時間：2010-04-14 21:39 來源：未知 作者：未知 點擊：0次經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有 無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了 大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似。竹原纖維的這些空 隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，(a) 1 100 倍(b) 7

2、000 倍圖1竹原纖維橫截面(a) 1 100 倍7 000 一BOofiberI ” 卜 1 N 卜：(> R C；圖2掃描電子顯微鏡觀察，/company/'竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻， 纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了 大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似。/company/'竹原纖維的這些空隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽為“會呼吸的纖維”，用這種純天然竹原纖維紡織成面料及加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕

3、性 強、透氣性好，有清涼感。竹原纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)專題：竹纖維時間：2005-08-26 15:45摘要：竹纖維的概念已經(jīng)得到廣泛推展，真正意義上的竹纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維，即竹原纖維。文章介紹了竹原纖維的性能與產(chǎn)品開發(fā)，并闡述了竹原纖維紡紗、織造與染整等各工序的生產(chǎn)工藝及注意事項。0引言我國的竹文化歷史悠久，竹子在人們?nèi)粘Ｉ畹氖场⒆　⑿小蕵返确矫姘l(fā)揮著重要的作用，但在衣著方面卻罕有應(yīng)用。我國科研人員經(jīng)過多年努力，終于在2002年成功開發(fā)出竹原纖維，實現(xiàn)了竹在服用方面的應(yīng)用，填補了竹文化的一項空白。1竹原纖維的生產(chǎn)過程竹原纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分

4、離出來的纖維。一般是根據(jù)紡織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿 粘膠纖維（再生纖維素竹纖維）有著本質(zhì)上的區(qū)別。 前者是純粹的天然 纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功效顯著, 為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能和含有的保健成分在化學(xué)加工中受到影響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。1 . 1前處理工序前處理工序分

5、為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡；然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。1 . 2分解工序分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度， 同時施加一定的壓強，蒸煮一定的時間，對其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮 過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機械方式壓扁竹片，接著用成絲 機分解出粗纖維。1. 3成形工序成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮：將分解工序獲 得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度

6、，加壓處理一定的時間。分絲： 將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維 軟化，使其具有一定的柔軟度。1 . 4后處理工序后處理工序一般分 3步：干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的 時間，使含水率低于 10 %;用梳纖機對其進(jìn)行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉 末，對其進(jìn)行檢驗，如果合格則打 包。2竹原纖維的性能2 . 1竹原纖維的化學(xué)成分與組成竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素（表1） , 3者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90 %以

7、上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存 在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。纖維素是組成竹原纖維細(xì)胞的主要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的意義所在。由于竹齡的不同，其纖維素含量也不同，如毛竹嫩竹為75 %, 1年生為66 %, 3年生為58 %。竹原纖維中的半纖維素含量一般為14 %25 %，毛竹平均含量約為 22 . 7 %，并且隨著竹齡的增加，其含量也有所下降，如2年生長竹24 . 9 %, 4年生23 . 6%。2. 2竹原纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等

8、（圖1），內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似（圖2）。竹原纖維的這些空隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽為會呼吸的纖維”，用這種純天然竹原纖維紡織成面料及加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強、透氣性好，有清涼感。竹原纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)專題：竹纖維時間：2005-08-26 15:452 . 3竹原纖維的性能經(jīng)過傅立葉變換紅外光譜法、x射線衍射、電子顯微鏡、抗菌測試、熱重分析及其它常規(guī)測試儀器的測試，表明竹原纖維是一種服用性能極佳的天然纖維素纖維。2 . 3. 1竹原纖維的物理性能纖維的長度可根據(jù)使用者的要求，制成棉型、中

9、長型和毛型所需要的長度，長度整齊度較好。竹原纖維 的一般技術(shù)參數(shù)見表2。竹原纖維具有較強的毛細(xì)管效應(yīng) （試驗條件：30 C,預(yù)張力4 g） ,5 min時為6 .74 cm , 15min時為6. 85 cm , 30 min時為6. 90 cm , 60 min以后保持不變，略高于棉纖維，遠(yuǎn)高于苧麻、粘膠 纖維和再生竹纖維。2 . 3.2竹原纖維的抗菌性能竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、苧麻纖維與棉纖維進(jìn)行抗菌性能測試，結(jié)果見表 3。可以看岀，竹原纖維與亞麻、苧麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效果是 任何人工添加化學(xué)物質(zhì)所無法比擬的，天然、環(huán)保、持

10、久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應(yīng)。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實驗表 明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70 %72 %，對酸臭的除臭率達(dá)到 93 %95 %。另外，葉綠素銅鈉 是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。3竹原纖維的紡紗、織造與染整工藝3. 1紡紗工藝竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和絹紡系統(tǒng)的設(shè)備上進(jìn)行純紡或與棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維進(jìn)行混紡。 根據(jù)不同的紡紗系統(tǒng)來選擇竹原纖維的長度。在紡紗時必須根據(jù)竹原纖維的性能進(jìn)行合理的工藝設(shè)計，調(diào) 節(jié)有關(guān)的工藝參數(shù)，并需對竹原纖維施加一定數(shù)量的專用油

11、劑。采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利 進(jìn)行紡紗，目前紡 紗線密度最低可達(dá)12. 5 tex （Nm 80），成紗質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可供機織和針織使 用。存進(jìn)行具體工藝設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。1）制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可欤m當(dāng)提高纖維伸直度，同時還應(yīng)避免纖維的意外損 傷；2）并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高 條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時加入專用油劑，以提高條子的可紡性和紗線的抱合力；3）粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出硬頭”不斷粗紗為準(zhǔn)；4）細(xì)紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，

12、適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽，降低斷頭,提高條干均勻度，降低強力不勻率；5）溫濕度：為了提高紗線質(zhì)量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境，以減少纖維的飛逸散失。竹原纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)專題：竹纖維時間：2005-08-26 15:453. 2織造工藝1）絡(luò)筒：以清除粗節(jié)、雜質(zhì)為主，使用電子清紗器和空氣捻接器，采用低速度、少增毛羽”的工藝原則，適當(dāng)降低紗線張力，保證紗線通道光滑；2）整經(jīng)：由于竹原纖維紗線毛羽偏多，整經(jīng)宜采用低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭；3）漿紗：根據(jù)竹原纖維紗線強力高、毛羽較長、彈性差的特點，在漿料選擇上以高濃低粘

13、為原則，漿紗配方必須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強與保伸并重的高濃、低粘、保彈性、保漿膜”的工藝路線。漿紗機可選用前、后雙漿槽漿紗機；4）機織：機織工藝參數(shù)是影響布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率的重要工藝因素，應(yīng)對竹原纖維織物的不同品種規(guī)格認(rèn)真優(yōu)選。在工藝參數(shù)設(shè)計時， 主要采用 中張力、大開口、遲引緯”的工藝原則，以減少由紗線間的摩擦及粘連所造成的開口不清、斷經(jīng)、斷緯等現(xiàn)象。 織機速度不宜過高，車間溫濕度以偏大掌握為宜；5）針織：針織工藝參數(shù)會直接影響到布面實物質(zhì)量、外觀疵點和織造效率。應(yīng)根據(jù)織物 的不同規(guī)格和用途進(jìn)行優(yōu)選。織造時宜采用低速度、中等而均勻的張力，同時，車

14、間的溫濕 度宜偏高掌握。3. 3染整工藝竹原纖維織物的染整工藝比較復(fù)雜，不同品種、規(guī)格，其染整工藝不同；即使相同品種， 風(fēng)格要求不同，染整工藝也有較大的區(qū)別， 選用不同的化學(xué)助劑及工藝參數(shù)，制定切實可行的染整工藝，以保證客戶的質(zhì)量要求。 一般采用的工藝流程為： 燒毛t退煮t漂白t酶處理 t染色t拉幅t預(yù)縮。3. 3. 1燒毛由于竹原纖維織物表面毛羽多而密，為使成品面料表面光潔，色澤均勻，必須經(jīng)過燒毛處理，而且要兩對火口加強燒毛。燒毛時要兩對毛刷正反刷毛，適當(dāng)使用刮刀，火口上方不 宜使用涼水輥，實行透燒，以保證燒毛質(zhì)量。3. 3. 2酶處理酶處理是利用酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解作用，致

15、使纖維變細(xì)，剛性降低， 從而達(dá)到增強織物的柔軟度及懸垂度，改善織物服用性能的目的。在制定酶處理工藝時， 為保證織物強力不過度受損，必須掌握好酶制劑的活力，嚴(yán)格控制其用量、處理時間、浴比、 溫度及pH值，并及時使酶 失活”實驗結(jié)果表明：1）隨著酶用量的增加，織物的減量增加，斷裂強力下降，手感明顯改善；2）酶的作用效果取決于其活性的大小，而活性的大小與工作液的 pH值密切相關(guān)，即在一定的pH值范圍內(nèi)，酶才會起作用；3）溫度對酶的活性有很大的影響，溫度過高，則酶的活力降低，甚至失活”反之，溫度過低，則作用效率緩慢，因此，只有在最佳的溫度范圍內(nèi)，酶才能發(fā)揮最大的作用；4）時間和機械的作用也會對酶處理的

16、效果產(chǎn)生不同程度的影響，在使用時務(wù)必給予充分 的考慮。竹原纖維織物經(jīng)過酶處理后，一方面纖維分子無定形區(qū)的部分水解使結(jié)晶區(qū)之間的空隙 變大；另一方面，結(jié)晶區(qū)分子的部分水解使結(jié)晶區(qū)尺寸變小。因此，在受到外力作用時，結(jié) 晶區(qū)之間較容易產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致纖維的抗彎能力降低，剛度減弱，從而使織物服用性能得到改善。4竹原纖維的產(chǎn)品開發(fā)竹原纖維可純紡，也可與 羊毛、棉或彩色棉、絹絲、苧麻及滌綸、Tencel、Modal、大豆蛋白纖維、粘膠纖維等纖維混紡，用于機織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機織面料和針織面料及 其服裝。機織面料可用于制作夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、連衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制

17、做內(nèi)衣褲、睡衣、汗衫、T恤衫、運動衫褲、襪子和嬰幼兒服裝等。由于竹原纖維具有優(yōu)良的服用性能，又有極佳的保健作用，特別適合于嬰幼兒和老年人 穿著。由湖南株洲雪松麻業(yè)有限責(zé)任公司獨家開發(fā)的竹原纖維純紡與混紡產(chǎn)品，經(jīng)過1年多時間的精心研究與設(shè)計，已有數(shù)十種機織面料、服裝和針織產(chǎn)品推向國外市場。5結(jié)語從竹子中制取可用于紡織的纖維是前所未有的創(chuàng)新，但目前僅僅處于起步階段，竹原纖 維的許多基礎(chǔ)研究工作還有待探索，以為竹原纖維紡織產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)依 據(jù)。為使竹原纖維紡織產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，必須投入大量人力、物力來研究、改進(jìn)加工設(shè)備，優(yōu) 選工藝路線、工藝參數(shù)，生產(chǎn)出真正體現(xiàn)竹子優(yōu)良服用性能和風(fēng)格的紡織產(chǎn)

18、品。竹原纖維-竹原纖維的化學(xué)成分與組成竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素（表1），3者同屬于高聚糖， 總量占纖維干質(zhì)量的 90%以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多 數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作 用。纖維素是組成竹原纖維細(xì)胞的主要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的意義所在。由于竹齡的不同，其纖維素含量也不同，如毛竹嫩竹為75%, 1年生為66%, 3年生為58%。竹原纖維中的半纖維素含量一般為14%25%,毛竹平均含量約為 22. 7%,并且隨著竹齡的增加，其含量也有所下降，如2年生長竹24.9%, 4年生23.6%。竹原纖維-竹原纖維

19、的結(jié)構(gòu)形態(tài)經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等 （圖1），內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小 小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似 （圖2）。竹原纖維的這些空隙、凹槽與 裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽為“會呼吸的纖維”，用這種純天 然竹原纖維紡織成面料及加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強、透氣性好，有清涼 感。3竹原纖維的性能經(jīng)過傅立葉變換紅外光譜法、x射線衍射、電子顯微鏡、抗菌測試、熱重分析及其它常規(guī)測試儀器的測試，表明竹原纖維是一種服用性能極佳的天然纖維素纖 維。3. 1竹原纖維的物理

20、性能纖維的長度可根據(jù)使用者的要求， 制成棉型、中長型和毛型所需要的長度，長度整齊 度較好。竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù)見表 2。竹原纖維具有較強的毛細(xì)管效應(yīng) （試驗條件：30C, 預(yù)張力 4 g） , 5 min 時為 6. 74 cm, 15min 時為 6. 85 cm, 30 min 時為 6. 90 cm, 60 min 以后保持不變，略高于棉纖維，遠(yuǎn)高于苧麻、粘膠纖維和再生竹纖 維。3. 2竹原纖維的抗菌性能竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、苧麻纖維與棉纖維進(jìn)行抗菌性能測試，結(jié)果見表3。可以看出，竹原纖維與亞麻、苧麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效

21、果是任何人工添加化學(xué)物質(zhì)所無法比擬的，天然、環(huán)保、持久、保 健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應(yīng)。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉， 因而具有良好的除臭作用。實驗表明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70%72%，對酸臭的除臭率達(dá)到 93%95%。另外，葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外 線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。表1竹原纖維與芒麻纖維的氏度特征描標(biāo)隨蚩加權(quán)短if平均艮哎主佯怏度fFtt堆率異系敵/mm/ mm/mm竹匪劉堆90.472154,946.2芒麻軒維103. H69.52552.542,7由表1和圖5可以看出：竹呦纖維的長度分布范掛為lo.

22、0 -215mm,應(yīng)用竹原纖維及其應(yīng)用前景分析作者：佚名文章來源：不詳點擊數(shù)：2403 更新時間：2008-7-232004年，株洲雪松公司從竹材中提取出了可用作紡織材料的竹原纖維。這種竹原纖維 是利用多種純天然植物的浸出液將竹材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)除去后獲得的。它與常規(guī)的由竹漿粘膠制成的竹纖維具有本質(zhì)上的區(qū)別，具有無毒、無害、無污染的特點，屬于綠色環(huán)保型的纖維。在北京中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會上，株洲雪松麻業(yè)有限責(zé)任公司推出的竹原纖維系列產(chǎn)品，因其突出了國際服裝”回歸自然，崇尚綠色”的主題，成為一大亮點。在國際市場引起轟動，歐美及日韓客商紛紛要求訂貨。竹原纖維的特點是強度較高，是玻璃纖

23、維的三分之一，彈性偏小。竹原纖維的長度可根 據(jù)使用的要求來確定，纖維的直徑為28卩m,線密度為6.1dtex，適合純紡中、粗支紗。竹原纖維的纖維強度為 3.4cN/dtex，伸長率為2.58%，斷裂長度為28.6km。纖維彎曲度小， 抱合力稍差；纖維潔白光亮、挺直滑爽、細(xì)度均勻，手感柔軟。經(jīng)微觀檢測，竹原纖維表面 有無數(shù)微細(xì)凹槽，它的橫截面上布滿了大大小小的空隙，這些凹槽和空隙，如同毛細(xì)管一樣,可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，因此，被專家們譽為" 會呼吸的纖維 "；同時竹原纖維還能夠產(chǎn)生負(fù)離子，具有抗菌、防臭、保健等功能，其性能超過棉、麻，是理想的生態(tài)紡織品原料。竹原纖維可以與棉、 毛、絲、麻等不同的天然纖維及化學(xué)纖維進(jìn)行各種比例的混紡或交 織。用這種純天然的竹原纖維紡織出的面料及服裝，不僅具有吸濕性強、透氣性好、手感細(xì) 膩滑爽、有清涼感等特點，而且光亮、耐磨、色彩艷麗、懸垂性好。竹原纖維市場前景廣泛， 竹原纖維紡織產(chǎn)品已成為紡織面料中舉世矚目的"新寵 "，主要應(yīng)用于以下方面。 高檔夏季服裝面料： 夏季服裝首先要具有良好的透氣性， 以利于透氣散熱； 此外還要具備良好的吸濕性與透濕性， 這些要求恰恰與竹原纖維的特點相吻合。 但現(xiàn)在竹原