1、第一章緒論1.水電站里承擔電能生產的設備稱為水電站動力設備，包括水輪發電機組、 調速系統、輔助設備系統（主閥、油氣水系統、水力監測系統）。第二章主閥及閥門1 .進水閥（又稱主閥）：指安裝在水輪機進口處的閥門，多位于壓力引水鋼管的末端與蝸殼 進口之間。作用：作為機組過速的后備保護，防止機組過速的時間超過允許值，避免事故擴大，防 止飛逸事故的擴大減少停機時的漏水量和縮短重新啟動的時間提高水輪機運行的靈活 性和速動性構成檢修機組的安全工作條件。設置條件：當一根輸水總管供給幾臺水輪機用水時，應在每臺水輪機前設置進水閥。管道較短的單元壓力輸水管，水輪機不宜設置進水閥。對水頭大于150m的單元輸水管，在水

2、輪機前設置進水閥，同時在進水口裝置快速閘門。對于最大水頭小于150m壓力管道長度較短的單元式機組，一般只在進水口裝置快速閘門。分類：大中型水輪機：蝴蝶閥、球閥（、筒形閥）中小型水輪機：閘閥（、轉筒閥）（其中閘閥可作為主閥以及其他常用閥門/可調節流量）進水閥（蝶閥、球閥 ）按操作動力的不同，操作方式分類：手動操作、電動操作、液 壓操作（油壓操作、水壓操作）。一些不要求遠方操作的小型閥門，采用手動操作；低水頭 和小直徑，檢修用的閥門采用電動操作；事故用的閥門用液壓通過配壓閥，接力器的液壓操作。蝶閥、球閥區別：蝶閥 優點：外形尺寸小，重量輕，結構簡單，造價低，操作方便。缺點：影響水流流態，造成一定的

3、水力損失；密封性差，漏水量大。球閥優點：密封嚴密，漏水量少，不易磨損，全開時水力損失很小，操作規程力較小，有利于動水緊急事故關 閉。缺點：結構復雜，重量大，體積大，造價高。適用范圍：蝶閥：水頭在250m以下，管道直徑16m的水電站。球閥：管道直徑2 3m以下，水頭高于200m的機組。閘閥：輸水管直徑相對較小而工作水頭較高的小型水電 站。2 .蝴蝶閥（簡稱蝶閥）組成：閥體活門閥軸和軸承密封裝置鎖定裝置（附屬裝置：旁通管和旁通閥空氣閥伸縮節）/閥體活門閥軸、軸承密封裝置及操作機構。旁通管（閥）：制造靜水開啟條件。 主閥開啟時減少力矩， 消除在動水下的振動。 空氣閥： 關閉時向蝶閥后補氣，防止鋼管因

4、產生真空而遭致破壞， 開啟前向閥后充水時排氣。 伸縮 節：便于安裝及檢修，溫度變化時鋼管有伸縮的余地。布置型式：立式：泥沙多，結構緊湊占地面積少，拆裝方便。臥式：泥沙少。蝶閥活門分類：菱形（低水頭）、鐵餅形（高水頭）、平斜形、雙平板形（d4m蝶閥）3 .主閥開啟條件：進水閥上、下兩側的水壓基本相等（打開旁通閥）密封裝置退出工作位置（空氣圍帶放氣）鎖錠退出（打開）關閉條件：水輪機導葉完全關閉（旁通閥關上）鎖錠退出（鎖錠復位，油閥關閉，切斷油路）4 .閥門一般分類：閘閥 Z、截止閥J、節流閥、減壓閥 Y、球閥。蝶閥Dk安全閥A止 回閥H旋塞閥X、底閥. 按是否需要外力分為：截斷閥：由手動、電動、液

5、壓或氣壓 等驅動（蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、旋塞閥、針型閥）自動閥（止回閥、安全閥、減壓閥）第三章油系統1 .油（潤滑油、絕緣油）分類： 潤滑油：透平油（汽輪機油）：供機組軸承和液壓 操作用。機械油：供電動機、水泵和起重機械用。壓縮機油：供壓縮機潤滑用。潤滑 脂（黃油）：供滾動軸承潤滑用。絕緣油：變壓器油：供變壓器及電流、電壓互感器用斷路器油：供斷路器用電纜油：供電纜用。2 .透平油作用：潤滑、散熱、液壓絕緣油作用：絕緣、散熱、消弧3 .油的基本性質：物理性質：粘度 （動力黏度、運動黏度、相對黏度或比黏度、恩氏黏度），閃點（高好），凝固點（低好），透明度（清潔油為橙黃色透明體），水分（測定方

6、法：定性、定量）（狀態：游離水/外界入侵、溶解水/空氣中進入、結合水/油初期老化 的象征、乳化水/危害最大），機械雜質，灰分含量。化學性質：酸值，水溶性酸或堿，苛性鈉抽出物。電氣性質：絕緣強度，介質損耗因數。安定性：抗氧化性，破乳化時間（破乳化度）。4 .油（新油或運行油）分析化驗的周期：運行一個月內，十天一次；一個月后，15天一次.5 .油的劣化：油在貯存或使用一段時間后，原有性質發生變化，影響其使用的現象。6 .污，廢油區別：兩者被污染的程度不同，污油經機械凈化仍可使用，廢油只能通過油的再生。7 .油劣化根本原因（氧化、進入水、進入雜質）：油和空氣中的氧氣起了作用，油被氧化了。8 .促使油

7、加速氧化的因素：（1）水份（密封）（2）溫度（不過熱）（3）空氣（4）天然光線（放 在陰涼處）（5）電流（防止電流作用）（6）其它因素如金屬的氧化作用等。9 .油的（“凈化處理：機械凈化處理、再生處理”。污油：機械凈化處理廢油：再生處理）機械凈化處理定義：通過簡單的物理方法（如沉降、過濾等）除去油中的污染物，使油品 的某些指標達到要求。方法：沉清：讓油在油槽內長期處于靜止狀態，比重較大的水和機械雜質便沉到底部。此方法簡單，對油質沒有傷害，但不能除去全部的水分和雜質。壓力過濾：利用壓力機把油加壓使之通過具有吸收水分阻止臟物的濾紙，來達到凈化油的目的。壓力過濾的設備是壓力濾油機。壓力濾油機能過濾油

8、中的雜質和微量水分。水分較少而雜質較多時，必須先由 真空濾油機（真空過濾設備）把油中的水分進行分離，然后再用壓力濾油機（壓力過濾的設備）過濾。真空過濾：根據油和水的沸點不同，而沸點又與壓力大小有關，壓力增高，沸點升高；反之則沸點降底。真空濾油機就是把具有一定溫度的油壓 向真空罐內，再經過噴嘴擴散成霧狀，此時油中的水分和氣體在一定的溫度和真空下汽化， 形成減壓蒸發，油與 水分和氣體分離，再用真空泵經油氣分離擋扳，將水蒸汽和氣體抽吸 出來，達到油中去水脫氣的目的。10 .油再生的方法，工作原理及設備？用物理法、化學法或 物理一化學法 使油恢復原來的物理、和化學性質，叫做油的再生。油的再生一般采用吸

9、附劑的方法。它們能吸附油劣化后所產生的氧化物。.變壓器油的再生（吸附器）通常將吸附劑放置于變壓器外的吸附器上，這種方法叫做熱虹吸法。 工作原理如下：變壓器帶負荷時，油因受熱密度變小， 油自變壓器的上部流入吸附器，油在流動過程中，逐漸冷卻密度變大，從吸附器底部流回變壓器。吸附器內裝有吸附劑，油在運行中因氧化所生成的氧 化物通過吸附劑時被吸附，從而使運行中的油處于合格狀態。.透平油的再生 （吸附器、壓力濾油機）考慮到運行設的安全和吸附器的布置，除強迫油循環系統可采用連續性再生外，一般采用非連續性再生，即機組檢修時，對油進行機械凈化處理，同時進行油的再生。11 .油系統：用管路把用油設備、貯油設備、

10、油處理設備聯成一個系統稱為油系統（潤滑油 系統、絕緣油系統）。.組成：油庫（透平油庫、絕緣油庫/變壓器油庫）、油處理室、油化驗室、油再生設備、 管網、測量及控制元件。.作用：接受新油貯備凈油 給設備充油 向運行設備添油 檢修時排出污油 污油的凈化處理 油的監督與維護 廢油的收集及保存.油系統設計要求：使系統連接簡明，操作程序清楚盡量減少管路及閥門。滿足油務處理 全部工藝要求。可通過全廠供、排油管對各用油設備供排油和添油。能方便的接受新油和排出污油。系統為手動操作。.設備布置應注意防火防爆防水12 .水輪機四部分用油：潤滑、散熱（軸承），液壓（調速器、主閥接力器、管網）13 .用油設備：儲油設備

11、（凈油槽：儲備凈油以便機組或電氣設備換油時使用運行油槽：機組或變壓器檢修時排油和凈油用中間油槽：油庫位置高，檢修機組充油部件時排油用事故排油池：接受事故排油用重力加油箱：設在電站廠房內起重機軌道旁高處，儲存一定數量的凈油，靠油的自重向機組添油。）凈油設備油泵油管油再生設備（運行油槽中的污油，經凈化后泵入凈油槽。兩者都在透平油庫中）14 .油系統防火要求：1）油系統應有防火防爆措施，墻壁為防火防爆墻（2）廠內油庫不得跨越兩個。2）油庫、油處置室宜設有兩個平安出口，平安出口應設置向外開的防火門。3）油庫、油處置室之間及與其他房間之間運用防火墻離隔，油庫的平安出口運用 2030cm高的門坎。4）油庫

12、、油處置室運用自力的透風系統，并安裝有每小時換氣次數多于6次的防爆透風裝備。5）油槽的頂部和油處置室的天花板上應設有防火水噴霧頭，其操作閥應放在室外平安的地 方。6）油庫內應有油、水排出措施。油庫宜采用水噴霧滅火裝配，也可同時采用其他滅火 舉措措施。7）照明采用防爆燈具。第四章壓縮空氣系統1 .壓縮空氣用途：壓力油才t充氣，提供能源（2.5MPA）機組停機制動 機組調相運行時轉輪室內壓水 檢修維護風動工具及吹污清掃水輪機導軸承檢修密封圍帶充氣（2、3、4、5都為0.7MPA）蝴蝶閥止水圍帶充氣水工建筑閘門，攔污柵，調壓井防凍吹冰2 .壓縮空氣系統任務和要求：及時給用戶供氣，并滿足壓縮空氣的質量

13、（氣壓、干燥度、清 潔）的要求。3 .壓縮空氣系統組成：空氣壓縮裝置供氣管網測量和控制組件用氣設備4 .理想氣體狀態方程：PV/T=R P 壓力pa V 比容m3/N T 溫度K R氣體常數J/（N*K）5.空壓機分類：容積型（往復式：膜式、活塞式。回轉式：滑片式、螺桿式、轉子式）、速度型（軸流式、離心式、混流式）6 .壓縮級數：單級、多級7 .動作方式：單動式（活塞一側工作，往返兩個步驟只有一次吸氣、排氣過程）、復動式（二側.一直）8 .雙作用式（活塞式）空壓機組成：活塞、氣缸、進氣閥、排氣閥9 .空壓機按中間冷卻器分類：風冷式、水冷式10 .排氣壓力：低壓 0.2MPA 中壓1MPA高壓1

14、0MPA超高壓100MPA11 .空壓機其他設備：空氣過濾器、氣水（或油水）分離器、儲氣罐、冷卻器、止回閥、 減壓閥、電磁排污閥12 .機組制動方法：機械制動、電氣制動、混合制動13 .機組制動作用：縮短機組在低速下運行的時間（制動）長期停機時，推力軸承的油膜可能破壞，故在機組啟動前頂起轉子（千斤頂）檢修時把轉動部分的重量傳到基礎上14 .兩種制動過程：自由制動、強迫制動（利用制動裝置）15 .制動操作：自動操作、手動操作16 .調相壓水目的：為了減小轉輪在水中旋轉的阻力銀，減小調相運行的電能損耗，同時也 可相應減輕機組的震動。17 .調相壓水作用過程：機組由發電轉為調相運行時利用壓縮空氣強制

15、壓低轉輪室水位，使 轉輪在空氣中旋轉。18 .調相壓水影響因素（即影響三種流量的因素）：給氣管徑和給氣壓力的影響儲氣罐 容積的影響給氣位置導葉漏水轉速19 .三種流量：給氣、攜氣、逸氣20 .尾水管中的回流（ 旋轉回流、 豎向回流、 水平/橫向回流）導致了壓水時的逸氣現象21 .風動工具：風鏟、風鉆、風砂輪、風動扳手22 .檢修維護（工作壓力：0.50.7MPA）用氣地點：主機室、安裝場、水輪機室、機修間、尾水管進人走廊、水泵室、閘門室、尾水平臺23 .防凍吹冰供氣對象：水電站（機組進水口閘門及攔污柵防凍吹冰溢流壩閘門 尾水閘門. 調壓井.水工建筑物.）、水泵站、攔河壩、以及其他水工建筑物24

16、 .油壓裝置供氣方式：一級壓力供氣（空壓機額定排氣壓力和儲氣罐的氣壓與壓油槽的額定油壓接近相等或稍大。優缺點：設備投資省，但壓縮空氣的干燥度較差）、二級壓力供氣（空壓機的排氣壓力高于壓油槽的額定油壓，一般取1.5到2.0倍，壓縮空氣自高壓儲氣罐經減壓后供給壓油槽。優點：可提高壓縮空氣的干燥度）25 .壓縮空氣干燥：物理法、化學法、降溫法、熱力法第五章供水系統1 .水電站的供水包括：技術供水 消防供水 生活供水2 .技術供水的對象（各種冷卻器占90%左右）：發電機空氣冷卻器發電機推力軸承和導軸承油冷卻 水輪機導軸承的水潤滑變壓器冷卻器集油槽冷卻及水冷式空壓機3 .作用：冷卻、潤滑、液壓操作用水4

17、 .技術供水的基本要求：水量充足 水壓適合（0.2MPA0.35MPA/2035mH2OK頭） 水質良好水溫適宜5 .水的凈化（物理方法）：清除污物（攔污柵，濾水器：固定式、轉動式）、清除泥沙（水 力旋轉器，沉淀池：平流式、斜流式（斜板式、斜管式）6 .水的處理：除垢（采用人工或機械的方法清除。化學處理、物理處理（超聲波處理、電磁處理） 除鹽（采用離子交換法除鹽）水生物防治7 .技術供水水源（主水源、備用水源）：上游水庫做水源下游尾水做水源地下水源頂蓋取水做水源8 . （1）技術供水方式： 自流供水（皂20m水頭，大于40m時應設減壓裝置/自流減壓供水）、 水泵供水（三12m或三80砧、混合供

18、水（自流不經濟時，15m H三80砧、射流泵供水（100m 三H三170m）、其他方式供水（高水頭電站小機組尾水供水、中間水池供水、冷卻水循環供水）（2）技術供水系統的任務：供水系統所提供的技術用水，應當滿足各種用水設備對水壓、水量、水溫和水質的技術要求，安全可靠地供水，并符合經濟性要求（3）技術供水的組成：水源、水處理設備、管道系統、測量和控制元件及用水設備9 .設備配置方式（根據機組的單機容量和電站的裝機臺數確定）：集中供水（中小型） 單元供水（大型）分組供水（中型）10 .消防供水水源：上游水庫 下游尾水 生活用水12 .消防供水方式：自流供水 水泵供水 混合供水 消防水池供水13 .發電機消火裝置操作方法：自動方式（無人值班電站）手動方式（有人值班電站，盡可能采用此種）14 .常用的技術供水設備：供水泵 取水口排水管出口及管道 濾水器 閥門15 .供水泵分類：離心泵（臥式，單級單吸，使用前必須充滿水否則無法正常工作）深井泵（立式，自動化程度高）潛水泵（立式） 射流泵16 .水流過程：攔污柵-取水口-供水泵-管道-閘門-濾水器-用水設備/對象第六章水電站的排水系統1 .分為：檢修排水系統、