1、塔式起重機安裝前專項施工方案塔式起重機安裝專項施工方案塔機型號及產(chǎn)權(quán)證號：_ 建 設(shè) 單 位：_ 工 程 名 稱：_ 施 工 單 位：_ 監(jiān) 理 單 位：_ 安 裝 單 位： 吳江市桃源建筑機械租賃有限公司 資 質(zhì) 證 書 號： B3174032058402 安全生產(chǎn)許可證編號：（蘇）JZ安許證字2005050235-1 編 制 日 期：_ _ 吳江市桃源建筑機械租賃有限公司制塔式起重機安裝方案報審表建設(shè)單位塔機 型號工程名稱產(chǎn)權(quán) 證號使用單位安全部門審查意見： 安全負(fù)責(zé)人簽字（蓋章）： 日 期： 年 月 日使用單位技術(shù)部門審批意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字（蓋章）： 日 期： 年 月 日監(jiān)理單位審批意

2、見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）： 總監(jiān)理工程師簽字： 日 期： 年 月 日塔式起重機安裝方案審批表使用單位機 型安裝地點產(chǎn)權(quán)證 號方案編制安裝日期安裝單位審批意見 主管經(jīng)理意見： 簽字： 日期 安全負(fù)責(zé)人意見： 簽字： 日期 技術(shù)負(fù)責(zé)人意見： 簽字： 日期目 錄1工程概況2安裝位置平面和立面圖3. 所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)4. 基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置5. 爬升工況及附著節(jié)點詳圖6. 安裝順序和安全質(zhì)量要求7. 主要安裝部件的重量和吊點位置8. 安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置9. 電源的設(shè)置10. 施工人員配置11. 吊索具和專用工具的配備12. 安裝工藝程序13. 安全裝置的調(diào)試(安

3、裝后自檢表)14. 重大危險源和安全技術(shù)措施15. 應(yīng)急預(yù)案1、 工程概況：（以下由使用單位填寫）建設(shè)單位：_ 工程名稱：_ _ _ 工程地址： _建筑面積：_ 建筑物總高度： 塔機擬安裝高度： 應(yīng)附墻 道施工單位： 項目經(jīng)理： 聯(lián)系電話： 監(jiān)理單位：_ _ _ （以下由安裝單位填寫）設(shè)備名稱： 設(shè)備型號： 制造單位： 生產(chǎn)許可證 出廠編號及產(chǎn)權(quán)證號 / 安裝日期： 安裝單位： 吳江市桃源建筑機械租賃有限公司 資質(zhì)證書號: B3174032058402 安全生產(chǎn)許可證編號： （蘇）JZ安許證字2005050235-1 安裝單位經(jīng)理： 錢煥華 聯(lián)系電話：2、安裝位置平面

4、和立面圖：塔 吊 安 裝 平 面 布 置 圖 注：(1)按比例標(biāo)明塔吊服務(wù)范圍。(2)標(biāo)明服務(wù)范圍內(nèi)的障礙物。(3)對自升式塔吊應(yīng)標(biāo)明引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平臺的開口方向；其他類型的塔吊標(biāo)明起重臂放置的方向。塔 吊 安 裝 立 面 布 置 圖3、所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)：4、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置：5、爬升工況及附著節(jié)點詳圖：6、安裝順序和安全質(zhì)量要求：(1)安裝準(zhǔn)備階段：a、場地清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，進(jìn)場道路應(yīng)用壓路機將素土、碎道渣分層壓碾夯實，保證地耐力100Kpa/m2以上。 b、保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域無架空高壓電線電纜。c、組織安裝作業(yè)隊伍，明確人員分工。(a)安裝作業(yè)

5、負(fù)責(zé)人_。(b)現(xiàn)場總指揮_。(c)安全監(jiān)護(hù)人_。(d)配備起重工_ _ _ _ _ _ _。 d、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，對索具、及其它輔助工具認(rèn)真檢查，不合格一概不準(zhǔn)使用。 e、對塔機安裝的基礎(chǔ)部位水平度、砼強度和預(yù)埋螺栓的幾何尺寸、垂直度，根據(jù)塔機規(guī)程進(jìn)行驗收。 f、應(yīng)做好塔機安裝前檢查記錄，檢查塔機在安裝前的完好情況。 (2)安裝實施階段 a、閱讀、熟悉塔機使用安裝說明書，整個安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照本次型號塔機安裝規(guī)定執(zhí)行。b待安裝的塔機應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊。對鋼絲繩、滑輪組、電器設(shè)備、頂升機構(gòu)等，安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題

6、必須馬上整改。c、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。d、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并會同施工單位專責(zé)安全員同時監(jiān)護(hù)。 (3)安裝程序：將塔機底部固定節(jié)（十字橫梁）就位在砼基礎(chǔ)上，用_只直徑M_螺帽和平墊與基礎(chǔ)地腳螺栓固定 安裝底部加強節(jié) (安裝四根斜撐)調(diào)整安裝水平度及垂直度 (放置底部壓重) 安裝外爬升套架 安裝回轉(zhuǎn)體 安裝塔頂節(jié)及駕駛室 安裝平衡臂及拉桿 安裝部分平衡塊 安裝起重臂和小車及拉桿 安裝剩余平衡塊 穿繞起重鋼絲繩同時安裝吊鉤。（注：括號內(nèi)為底架式塔機，不同機型應(yīng)按具體安裝順序操作）a、按施工要求和操作規(guī)定頂升至指定工作高度。b、按施工要求和操作規(guī)定設(shè)置附墻架。c、按塔機驗收制度規(guī)

7、定，做好驗收前的各項調(diào)試工作。d、塔機安裝自驗合格后應(yīng)由專門的起重機械檢測機構(gòu)檢驗合格、現(xiàn)場進(jìn)行交接后方可投入正式使用。 (4)安全注意事項：a、必須遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制及各工種的安全操作規(guī)程。b、起重機械安裝拆卸工、指揮信號工、電工、電焊工必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證有效證書上崗操作。c、指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。d、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底及塑料底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。e、安裝作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時，應(yīng)保證充足的照明。f、平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半

8、天內(nèi)完成。g、安裝現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。h、整個安裝過程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改。i、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。7、主要安裝部件的重量和吊點位置：8、安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置：9、電源的設(shè)置：10、施工人員配置：（1） 安裝負(fù)責(zé)人：姓名 證號 職責(zé)：是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、人員調(diào)配的負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者；召開參加安裝人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到文明拆卸；牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和使用說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作。（2）現(xiàn)場總指揮：姓

9、名_ 證號_（a）.協(xié)助負(fù)責(zé)人做好本次安裝工作，指揮時必須采用統(tǒng)一的信號。（b）.指揮時必須位于駕駛員的聽力和視力所及的地方，且信號清晰可辯，使用對講機語言應(yīng)清楚、響亮、簡練。（c）.作業(yè)時，必須對所用的吊具、索具進(jìn)行檢查，對要吊運的部件重量要清楚，綁扎點位置要合理、牢固，確認(rèn)無誤后，方能發(fā)出起吊信號。(3)安全員：姓名 證號 職責(zé)：協(xié)助負(fù)責(zé)人做好安全工作，做好與施工單位項目負(fù)責(zé)的聯(lián)絡(luò)溝通工作，劃出警戒區(qū)域，關(guān)注塔機安裝上空是否有立體交叉施工作業(yè)，隨時糾正不安全因素及事故隱患，督促作業(yè)人員按照各自的操作規(guī)程、操作程序作業(yè)。(4)安裝工： 姓名 、 、 證號 、 、 職責(zé)：在負(fù)責(zé)人的指揮下，按照

10、各自的操作規(guī)程、安裝程序，具體完成本次安裝塔機任務(wù)；（a）.檢查頂升泵站的油質(zhì)、油面情況；（b）.檢查保養(yǎng)兩個活動爬爪是否銹蝕；（c）. 檢查保養(yǎng)爬升架導(dǎo)輪間隙是否合理，是否安全可靠；（d）.合理選擇吊、索具，正確選擇吊點和綁扎方法，堅持“十不吊”；（e）. 配合電工安裝限位、保險裝置。(5)電工：姓名 證號 職責(zé)：具體做好拆塔前電壓、電氣準(zhǔn)備的檢查工作，按照安裝進(jìn)度，及時拆去線路，對自升式塔吊負(fù)責(zé)液壓頂升系統(tǒng)的電器操縱控制。(6)司機：姓名 證號 職責(zé)：安裝前，協(xié)助電工、安裝工做好對塔吊的檢查工作，安裝時認(rèn)真操作，頂升作業(yè)時嚴(yán)禁作大臂回轉(zhuǎn)。安裝后及時收集、保養(yǎng)、保管好工具及零部件。 11、吊

11、索具和專用工具的配備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J21臺2接地電阻測試儀ZC29B1臺3專用定型扳手1套4活絡(luò)扳手1套5梅花扳手1套6管子鉗34”1把7多用批SD-II1套8手拉倒鏈1T1只9卸扣、夾頭各10只10鋼絲繩2415各1副11八角錘4P、12P4/1把12安全帶4副12、安裝工藝程序： 表一 工序名稱承擔(dān)人員日期 技 術(shù) 要 求 檢 查 記 錄一 基礎(chǔ)節(jié)（底架）安裝承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日 1.基礎(chǔ)節(jié)或底架放置方向正確,符合頂升加節(jié)要求; 2.底座四角水平誤差1; 3.銷軸與孔匹配、敲打到位、開口銷齊全與孔匹配且張開； 4螺栓配齊平墊圈及彈簧墊圈、符合緊固要求；

12、5壓重放置整齊、排列正確、重量符合要求。檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日二 內(nèi)(外)爬升架安裝承擔(dān)人員： 實施日期 年 月 日 1架體垂直、各導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙一致，單向間隙2.5毫米;2.各導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動靈活、可調(diào)節(jié)鎖定；3架體上部與塔身連接規(guī)范、緊固、擰緊力一致；4引進(jìn)工作平臺完好、安裝牢固；5頂升橫梁無裂紋、變形、與油缸聯(lián)接可靠；6爬爪無裂紋、變形、轉(zhuǎn)動靈活、安裝牢固；7各液壓元件調(diào)節(jié)正確、運行正常、頂升無爬行、震抖、油路無泄漏；8.油壓壓力表工作正常。檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日 表二工序名稱承擔(dān)人員日期 技 術(shù) 要 求 檢 查 記 錄三 回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)柱）安裝承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日

13、1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合良好,齒側(cè)較小保證間隙符合下表要求:齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無肯齒、咬齒現(xiàn)象；2支承與塔身連接緊固、可靠、轉(zhuǎn)柱下支承桿件無變形、裂紋等缺陷；3轉(zhuǎn)柱體連接緊固，其中心線與塔身中心線吻合或平行、上支承滾輪與與軌道間隙1.5mm；4轉(zhuǎn)柱下部半球型軸承嚙合面積80，凹面油槽中應(yīng)注足潤滑脂。檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日四 起重臂平衡臂裝配與安裝承擔(dān)人員： 實施日期 年 月 日 1各部位連接緊固、孔與銷軸（開口銷）匹配、銷軸安裝到位開口銷全部張開；2各部件、走道欄桿、限位裝置裝配齊全、正確；3起吊前做好各傳動部位潤滑保養(yǎng)；4.安裝平衡臂應(yīng)調(diào)整到銷孔水平位置，平衡塊先與后安裝正確；5起重臂安裝后在空載

14、狀態(tài)臂端上翹高度小于1；6起升鋼絲繩穿繞正確、繩卡不少于4只，且留安全彎，夾制規(guī)范化，繩端固定牢靠；6小車鋼絲繩應(yīng)前后張拉松緊一致繩卡不少于3只。檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日表三工序名稱承擔(dān)人員日期 技 術(shù) 要 求 檢 查 記 錄五 頂升加節(jié)承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日1頂升高度_米（加 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）不得任意加高；2達(dá)到預(yù)定高度后（或當(dāng)天未完成下班前）必須將各連接件安裝好、并擰緊全部螺栓；3頂升過程中應(yīng)使塔機被頂升部分處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定間隙嚴(yán)禁開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)；4頂升加節(jié)后在無吊重情況下，塔身的垂直度誤差在4以內(nèi)；5頂升完畢后，應(yīng)收回活塞桿、切斷電源，液壓機組應(yīng)加罩防雨。檢查

15、人_質(zhì)檢員_ 年 月 日六 附 著承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日1附著高度_m，（兩附著點間距_m），附著點以上塔身高度（懸高）_m，不得任意調(diào)整和提高塔身；2未附著前，塔身高度不得超過獨立高度（二次附著前不得超過懸高），必須待附著后再頂升加高；3附著框架應(yīng)保持水平，固定牢靠。附著框架如不在塔身水平腹桿處，應(yīng)在塔身內(nèi)相應(yīng)位置加對角撐；4附著桿與附著框架應(yīng)在同一水平面上，與建筑物之間的連接必須牢固；5附著后，附著點以下塔身垂直度偏差2檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日表三工序名稱承擔(dān)人員日期 技 術(shù) 要 求 檢 查 記 錄五 頂升加節(jié)承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日1頂升高度_米（加 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）不得任意

16、加高；2達(dá)到預(yù)定高度后（或當(dāng)天未完成下班前）必須將各連接件安裝好、并擰緊全部螺栓；3頂升過程中應(yīng)使塔機被頂升部分處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定間隙嚴(yán)禁開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)；4頂升加節(jié)后在無吊重情況下，塔身的垂直度誤差在4以內(nèi)；5頂升完畢后，應(yīng)收回活塞桿、切斷電源，液壓機組應(yīng)加罩防雨。檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日六 附 著承擔(dān)人員：實施日期 年 月 日1附著高度_m，（兩附著點間距_m），附著點以上塔身高度（懸高）_m，不得任意調(diào)整和提高塔身；2未附著前，塔身高度不得超過獨立高度（二次附著前不得超過懸高），必須待附著后再頂升加高；3附著框架應(yīng)保持水平，固定牢靠。附著框架如不在塔身水平腹桿處，應(yīng)

17、在塔身內(nèi)相應(yīng)位置加對角撐；4附著桿與附著框架應(yīng)在同一水平面上，與建筑物之間的連接必須牢固；5附著后，附著點以下塔身垂直度偏差2檢查人_質(zhì)檢員_ 年 月 日13、安全裝置的調(diào)試(安裝后自檢表)：設(shè)備型號設(shè)備編號設(shè)備生產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔機起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進(jìn)場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承載能力（KN/）-2基坑圍護(hù)形式-3塔式起重機距基坑邊距離（m）-4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)-5排水措施（有、無）-6基礎(chǔ)位置、標(biāo)高

18、及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度 9塔式起重機接地裝置的設(shè)置-10其他-機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注標(biāo)識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全2塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m與輸電線的距離應(yīng)不小于塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件3主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達(dá)到使用

19、說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定7梯子、護(hù)圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注金屬結(jié)構(gòu)件10在空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接連接可靠爬升與

20、回轉(zhuǎn)13平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于±540°起升系統(tǒng)16起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差±5%17起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800處時，應(yīng)能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值

21、額定載荷110%，顯示誤差±5%機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護(hù)裝置雙向均應(yīng)設(shè)置20小車斷軸保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機,應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為20023動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構(gòu)及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1.裂紋

22、或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注機構(gòu)及零部件29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好

23、，無干涉33制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過渡磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平衡可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩齊全電氣及保護(hù)36緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作37絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于439塔式起重機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志40聲響信號器完好41保護(hù)零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護(hù)無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高

24、于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應(yīng)設(shè)置45行走限位裝置制停后距止擋裝置1m46防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于548鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開1.5；間隙4；高差249軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置1/1000且最大應(yīng)6；相鄰兩根間距6m司機室50性能標(biāo)牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效52 可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規(guī)程GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準(zhǔn)確，牢固可靠54

25、風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達(dá)到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合

26、格項數(shù) 一般項目不合格項數(shù)資料結(jié)論檢查人檢查日期年 月 日14、重大危險源和安全技術(shù)措施：1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 2.安裝人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)穿硬底、高跟皮鞋，衣著緊身、靈便，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。 3.由專職安全員設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。4.汽車吊司機進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮。支腿定位應(yīng)選擇地基堅實，并保證足夠的回轉(zhuǎn)距離空間，確保汽車吊平穩(wěn)安全。5.塔機安裝工序中，嚴(yán)禁缺螺栓、螺帽或使用與孔不匹配的螺栓、銷軸、開口銷嚴(yán)禁使用瞎眼銷、滑牙螺栓。對達(dá)到報廢的卸扣、繩卡、鋼絲繩、手拉葫蘆等起重工具不得使用。6.電工應(yīng)檢查工地電箱是否到位，電壓（380V±

27、5）是否正常。7.高空作業(yè)人員在安裝起重臂、平衡臂等懸空作業(yè)時，必須在各自位置上尋找適當(dāng)?shù)牡胤剑岛冒踩珟А旌帽ｋU鉤。8在任何情況下，嚴(yán)禁用人身重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件起吊、更不允許站在物件上同時吊運。9.吊運大型物件和易旋轉(zhuǎn)物件應(yīng)拉好溜繩。 10.平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成。11.塔機爬升和下降過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部任何螺栓和銷軸，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定步驟操作。12.頂升或降節(jié)時，必須注意頂升撐桿和保險銷到位與接觸面貼切。 13.塔機升節(jié)時，必須隨時緊固所有的緊固件，并校正垂直度，使之偏差不大于4，升節(jié)附著后不大于2。 14.凡四級以上強風(fēng)時

28、，必須停止安裝拆卸和頂升作業(yè)。 15.塔機安裝(升節(jié))完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位緊固情況與各限位保險裝置齊全完好。16.附方案之應(yīng)急預(yù)案應(yīng)人人熟知。15、應(yīng)急預(yù)案：根據(jù)蘇州市建設(shè)局蘇質(zhì)（2002）61號關(guān)于制定建筑施工重特大安全事故應(yīng)急救預(yù)案的通知及公司有關(guān)要求，結(jié)合我公司實際情況，特制定本專項預(yù)案。一、 應(yīng)急救援組織（1）指 揮：錢煥華 公司經(jīng)理 電話2）付指揮：李錫祥 公司付經(jīng)理 電話公司拆裝隊長 電話公司安全員 電話（3）成員：辦公室 安全科 設(shè)備科 拆裝隊二、 應(yīng)急救援組織機構(gòu)設(shè)置綜合協(xié)調(diào)組 負(fù)責(zé)人：吳炳華現(xiàn)場搶險組 負(fù)責(zé)人：崔新良善后處理組 負(fù)責(zé)人：李錫華三、 職責(zé)指揮部：（1）按照“預(yù)案”迅速開展施救工作；（2）根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)迅速制定并組織實施