1、控制柜安裝工藝文件編制標記鈑金排版接線接地及絕緣檢查附錄A 參考標準目錄B、導線、匯流排、緊固件配用表C絕緣導線載流量計算表D接地導體、螺柱關系表E、電氣間隙和爬電距離表F、接頭連接力矩表G 麻花鉆與絲攻配合關系表H 導線顏色選用表文件編制1. 接受圖紙后，一套裝訂成全圖，包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面 板布置圖、 底板布置圖和端子圖等。 用于全過程包括調試和圖紙的存 檔，由技術人員保管使用。2. 直至項目的結束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信 息記錄的完整性。3. 第二套圖紙，包括材料表，面板布置圖及底板布置圖和端子圖。 主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標簽過程中使用。4. 第三

2、套裝訂，包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用 并保管。5. 在原理圖中每個元件旁標注明型號和附件規(guī)格， 以方便工藝安排。 當安裝的輔料為特殊規(guī)格時， 需要在布置圖中明顯標明， 并在核實無 庫存情況下填寫 “ 輔料采購清單 ”。文件保存路徑為： . 項目號 項目號+填寫日期+“輔料采購清單 ”。6. 在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤立 即填寫“設計人員勘誤確認表 ”。文件保存路徑為： . 項目號 項目 號+填寫日期 +“設計人員勘誤確認表 ”。要求設計人員確認并簽字。7. 對主電路連接所用的接觸器、開關、端子的接線柱螺紋直徑和進 深進行統(tǒng)計確認。 核對庫存， 缺少或

3、特殊規(guī)格的輔料時填寫 “輔料購 買清單”。文件保存路徑為： . 項目號 項目號+填寫日期+“輔料購 買清單”。8. 對主電路需標明所用導線截面積，或按照設計人員書面設計截面安排（見表 C）。9. 檢查線路線號的完整性和正確性，比如重復和漏標線號都需設計 人員填寫 “設計人員勘誤確認表 ”確認。文件保存路徑為： . 項目 號 項目號+填寫日期 +“設計人員勘誤確認表 ”。10. 對電源線標明所需線號管數(shù)量以方便統(tǒng)計。文件保存路徑為：項目號 項目號 +填寫日期 +“ 線號統(tǒng)計 ”。原則上每一電柜線號統(tǒng)計 設定為一打印頁，以方便每個電柜線號的包裝。11. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。文件保存路徑

4、為： . 項目號 項目號 +日期 +“* 柜內元件標簽 ” 。12. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。13. 柜內中文標簽均用隸書。14. 線號管字符在最后一個數(shù)值或字母下標加圓點 “. ”，以表示編 號終了。15. 按照設備配套明細表或施工用圖樣（布置圖、裝配圖等）進行領 料配套。所有電器設備應有制造廠產品合格證。ZB/T U0603-89,3.116. 所有產品合格證及說明書必須保存完整， 以作為竣工資料的必須 文件。17. 核對設備及其保護元件的型號， 規(guī)格和整定值應與配套明細表及 圖樣相符。檢查設備及零件應無缺損， 必要時應檢測設備的絕緣電阻。ZB/T U0603-89,

5、3.218. 逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格及脫扣器額定電流是否與圖紙規(guī) 定相符。CB*/Z342-84,7.9.a19. 檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。GB 50254-96，20. 熔斷器及熔體的容量應符合設計要求。 核對所保護電氣設備的容 量與熔體容量是否匹配。對后備保護、限流、自復、半導體器件保護 等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。GB 50254-96，21. < 現(xiàn)場安裝電纜手冊 >由電纜總清冊、電纜排放表、電纜規(guī)格 &各 柜電纜使用情況表、總接線手冊和各柜的接線手冊組成。22. 電纜總清冊把現(xiàn)場每一根電纜的規(guī)格，編號，起始點等相關 信息編制成

6、表。 通過此表現(xiàn)場人員可以知道總的電纜排放數(shù)量， 每個 柜的電纜引出數(shù)量等電纜排放總體工作量 .23. 總接線手冊 中把系統(tǒng)中每一根電纜連線的相關信息集中的編 制再一起， 通過此表可以知道總的接線工作量， 并可以通過表中的線 號欄把所有所需的線號預先打印出來， 就免去拿著整套圖紙前后找線 號的麻煩。 備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況， 這些信息 對日后設備的維護修理，和轉場后的再次安裝有著非常重要的作用。24. 各分柜的接線手冊的作用和總接線手冊一樣， 但更強調各個單柜 的接線工作量。這樣有助于電氣主管的現(xiàn)場協(xié)調 .標記 本篇說明（一） 電柜中的標記系統(tǒng)猶如一城市中交通道路的指示牌。

7、其指示語言的統(tǒng) 一性將影響使用者對整個系統(tǒng)統(tǒng)一的理解， 而指示標示本身的明顯與 否直接影響到操作和維修者對系統(tǒng)的操作和維護時的方便性。 說到底 就是一句話 “ 一切為用戶著想 ” 。本章中特別強調了對不同電壓規(guī)格的熔斷器要標明不同電壓規(guī)格， 對 使用不同電流規(guī)格的熔斷器也要標明其熔絲規(guī)格。 這些也是國家標準 中所強調的。 在電柜的制造過程中如果能做， 將會給現(xiàn)場維修電工帶 來很大的便利， 這同時也是現(xiàn)場人員反映比較集中的問題。 有時即使 廠方人員到現(xiàn)場維修也會碰到此類問題。 對柜內元件標簽粘貼的原則是： 能對柜內元件在運行狀態(tài)， 檢修狀態(tài) 以及被拆卸下后仍能做到標示作用， 但同時也不能使柜內的

8、標簽看起 來非常煩瑣。 最初是在元件和附近的線槽上粘貼， 但這樣不但看起來 煩瑣，而且如果線槽一卸去就會少了一套標示。 最后還是決定在元件 和其附近的底板上粘貼。 這樣無論在運行狀態(tài)， 檢修狀態(tài)甚至元件被 卸下時，都一樣能夠起到標示作用。 （見 14、18 條）對柜內主要開關 的中文標簽的統(tǒng)一制定還在摸索中。（二）經過一段時間的實踐后， 對中文標簽的制作已經有了個初步基本的尺 寸模板：對于單行字的標簽實用 30*12 對于雙行字的使用 30*15 。且 中文標簽現(xiàn)在只運用于柜內開關的標示， 因為對于現(xiàn)場的柜內操作最 實際的就是短路器等的開關的操作。另外為了現(xiàn)場操作和維護的方便， 增加了柜內熔斷

9、器的定義表格。 現(xiàn) 在柜內的控制電源的次級回路中，很多是采用了熔斷器的保護方式。 就使得柜內的熔斷器的規(guī)格和回路較多， 當達到一定數(shù)量時對于快速 準確的操作就有了一些困難， 非得先翻圖紙找到標號后再操作， 甚至 調試階段的操作都如此。這種表格標明了熔斷器的電壓等級， 熔絲規(guī)格， 熔斷器標號及熔斷器 所通斷回路的名稱信息而且直接粘貼在熔斷器附近的柜體側面， 使得 觀看和使用均能方便些。 其它的諸如柜內重要元件的標示、 柜內可調 節(jié)元件的標示、PLC地址表和10元件的標示等等，都是為了方便現(xiàn) 場人員的操作、 維護而作為近似于圖紙信息的現(xiàn)場延伸， 而且與圖紙 比較起來更有現(xiàn)場的實用性， 這種標示是用

10、防水和防泥漿的材料制作 的，這更適合隧道掘進現(xiàn)場的使用。 （見 20、 21條） 實際操作中發(fā)現(xiàn)在維修維護操作臺等此類面板元件較多的箱體上， 僅 僅靠每個元件的背面標號來查找還不是最方便的方法， 如果在此類元 件背面貼上與正面銘牌一致的中文標簽和標號將提高維修時的查找 效率。（見 14 條） 隨著進口元器件和各類儀表的使用， 柜內不同輸出電壓等級的電源器 件將增多， 這將給準確快速維修帶來一定的難度和安全隱患。 為了有 明顯的區(qū)別， 除了使用不同顏色的導線外， 還需在每個電源元件上增 加有文字說明的標簽和元件標號。 （見 26 條）在每個線槽蓋板的端口處貼上標簽會給維護后柜內復原帶來方便。（見

11、 5 條）柜門上貼的排版圖除了美觀外， 更是為了現(xiàn)場維護操作人員的作為對 比。（見 22 條）23 條是為了提高現(xiàn)場維修效率和速度而增加的。電氣人員在一般情 況下將不必隨身攜帶厚重的圖紙， 可直接按照此表格進行檢查。 另外 正在考慮新的現(xiàn)場電纜的電纜標簽的制作。 傳統(tǒng)的電纜排我覺得已經 不能適應現(xiàn)在現(xiàn)場安裝的情況： 字跡是手寫的、 字跡會因為記號筆的 質量及所接觸的泥漿而褪色、因為外形較電纜突出容易被扯斷等等。 新的電纜標簽應該使用統(tǒng)一字體和統(tǒng)一規(guī)格， 能夠象貼紙一樣使用方 便，應能和電纜成一整體， 即使電纜被收回也不會因為電纜間的摩擦 而被拉掉。最重要的就是要能夠防止現(xiàn)場的水和泥漿對字跡的侵

12、蝕影 響，即使有泥漿沾上用水對標簽表面清洗即可。1. 柜內元件標簽均為黃色。2. 元件標簽按照材料清單統(tǒng)計。文件保存路徑為： . 項目號 項目 號+日期 +“元件標簽 ”.xls 。3. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。4. 字母數(shù)字字體均用 SWIS BT。5. 線槽標簽以英文大寫SWIS BT字體打印6. 柜內中文標簽均用隸書。7. 柜內中文標簽標準尺寸為 30mm*12mm8. 端子標簽尺寸為35mm*7mm9. 標牌應正確、清晰，易于識別，安裝牢固。10. 額定電壓超過500V的配電板應設置警告標志。11. 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途 及操作

13、位置，其標明的字跡應清晰、工整、不易褪色。GB 12. 在每個電器元件上和近旁，應有與原理線路圖相一致的元件代 號，各對熔斷器的近旁，應有熔片額定電流的標牌。13. 柜內元件安裝完畢后， 應立即按照材料表和原理圖進行正確的標 簽粘貼。14. 標簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。 位置要明顯易于發(fā)現(xiàn)， 盡量不遮蓋元件主要型號為準， 且不靠近人員操作位置。 面板元件附 近要貼上與板前銘牌一致的中文標簽。15. 熔斷器應具有標明其熔芯額定電壓、 額定電流、額定分斷能力的 耐久標志。16. 安裝具有幾種電壓和電流規(guī)格的熔斷器， 應在底座旁詳細標明其 規(guī)格。GB 50254-96，17. 集中在一起安

14、裝的按鈕應有編號或不同的識別標志， “緊急 ”按 鈕應有明顯標志，并設保護罩。GB 50254-96，18. 對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標簽， 以使其在 任何狀態(tài)下都能起到標示作用。19. 回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。GB 三20. 在柜內貼上柜內熔斷器的相關信息表格： 包括熔斷器標號， 熔斷 器的電壓等級，熔斷器所使用熔芯的規(guī)格， 所通斷回路的中文定義等。 且此表格貼在柜內熔斷器位置附近。21. 柜內如有PLC-IO模塊，則要在柜內貼上此 PLC的地址表，以方 便現(xiàn)場調試和維護人員查找地址。 表中包括每一 IO 的中文定義， 所 對應的元件標號

15、等。22. 柜門上貼上每一電柜的排版圖23. 柜門上貼上端子的接線表，包括進線電纜的編號等信息。24. 有機玻璃防護板均貼上防護標示。25. PLC 及變送器等貴重精密可調元件，均貼上警示標示。26. 柜內有多個輸出電壓等級的電源器件時， 每個電源均貼上電壓等 級數(shù)值。27. 380V或220V面板指示燈旁均貼上警示標示。主目錄本篇說明（一）對于電柜的鈑金制作要求首先是能夠為柜內電板提供一個可靠的保 護箱體，同時必須擁有良好的接地。對于本章11條是針對電柜在運輸、定位、使用、保管過程中發(fā)生的, 由于場地狹小而使電柜移動困難而想出的辦法。（二）電柜的柜門將全部焊上接地樁而取代過去的接地螺絲。以解

16、決以前“準絕緣”螺絲的問題。1、集控臺表面應平整，邊緣及開孔應光滑，無毛刺、裂口。2、外殼、手柄和漆層應無損傷或變形。3、 各零部件應配合正確，門、抽屜等活動部件應工作靈活，緊固件、 連接件應牢固無松動。4、活動門應設有止動器。5、如電柜活動門或面板處有元件安裝， 必須在面板元件開孔之間安 排足夠的線槽安裝筋，以方便面板線槽的可靠固定和標準化的接線。6、 每個柜的柜內和每塊底板背面都要做相應明顯的記號，以方便安 裝。7、所安裝的元件要求質量良好，型號、規(guī)格符合設計要求，外觀應 完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。8為了便于電柜接線和提高工作效率，電柜門鉸鏈要能方便的拆卸， 保證再次

17、安裝時的方便性和日后使用的可靠性。9、電柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內可靠安全處。 其他集中收集。10、為了方便電柜底板接線完畢后底板的安裝，要在底板最下處安 裝底板靠腳。11、電柜底腳槽鋼開對稱的8mm孔,可以安裝獨立的活動輪，以 方便電柜在特殊環(huán)境（場地狹小）時的移動。12、保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應不小于 6mm專用接地接線 柱或接地板的導電能力，至少應相當于專用接地導體的導電能力， 且 有足夠的機械強度。13、箱體上應設有專用接地螺柱，并有接地標記。接地螺柱的直徑與 接地銅導體截面、電氣設備電源線截面的關系（對固定安裝的電氣設 備）見表D。14、電柜內的接地螺栓用銅制。如采用鋼質

18、螺栓，必須在電箱外殼上 漆前用包帶可靠地將其緊密包扎，以防止油漆覆層影響接地效果。必 須保證箱殼完畢時接地螺絲無銹跡。15、不論電柜柜門上是否安裝元件，都必須安裝接地螺絲（規(guī)格見 表D）。排版 主目錄本篇說明綜合考慮元件本身和元件之間的相對布置， 形成固定的規(guī)定來統(tǒng)一柜 內布置結構， 這樣，在設計環(huán)節(jié)中就可以確定開孔圖， 柜的制作效率， 節(jié)省了等待元件的開銷。1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的 工作（見表 E）。2. 電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。3. 如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。4. 各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影

19、響其他元件及導線束的固 定。5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應 采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體，應將其散熱面或 散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。7. 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位 置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。8. 柜內的PLC等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變 壓器，不得直接放置或靠近柜內其他發(fā)熱元件的對流方向。9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其 手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性， 整定裝置一般在整定完 成后應以雙螺母鎖緊并

20、用紅漆漆封，以免移動。10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調整及復位的零件，應不經 拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調整。12. 熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。13. 不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列。14. 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側。15. 瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。16. 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。17. 強弱電端子應分開布置； 當有困難時， 應有明顯標志并設空端子 隔開或設加強絕緣的隔板。18. 端子應有序號， 端子排應便于

21、更換且接線方便； 離地高度宜大于 350mm。19. 有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。20. 緊固件應采用鍍鋅制品， 螺栓規(guī)格應選配適當， 電器的固定應牢 固、平穩(wěn)。21. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。22. 線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。23. 線槽的連接應連續(xù)無間斷。 每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。 在 轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。24. 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件， 緊固后其端部應與線槽內 表面光滑相接。、26. 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許

22、偏差為其長度的2%。，全長允許偏差為20mm并列安裝時，槽蓋應便于開啟。27. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。28. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表 G。29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。30. 連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。31. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎 半徑距離。32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。33. 其他載流元件與線槽直線距離 30mm。34. 控制端子與線槽直線距離 20mm。35. 動力端子與線槽直線距離 30mm。36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離

23、20mm。37. 電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。38. 固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。39. 低壓斷路器的安裝應符合產品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時， 宜垂直安裝，其傾斜度不應大于 5°。40. 具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件，如各種接觸器及 繼電器，其安裝方式應嚴格按照產品說明書的規(guī)定， 以免影響其動作 的可靠性。41. 低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定 在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支 撐安裝時， 卡軌應與低壓電器匹配， 并用固定夾或固定螺栓與壁板緊 密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。42.

24、元件附件應齊全、完好。43. 電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。44. 緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。45. 電氣元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊 圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側，平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚取Ｈ?采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時， 螺栓旋緊后， 其搭牙部分的長度 應不小于螺栓直徑的 0.8 倍，以保證強度。47. 設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并應采用標準件。48. 當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時， 應使用絕緣襯墊隔開， 以 防止電解腐蝕的影響。49. 鋁制構件與鋼制件連接時，應采取適當

25、措施，避免直接接觸，防 止產生電解腐蝕。50. 電源側進線應接在進線端， 即固定觸頭接線端； 負荷側出線應接 在出線端，即可動觸頭接線端。51. 面板上安裝元件按鈕時， 為了提高效率和減少錯誤， 應先用鉛筆 直接在門后寫出代號， 再在相應位置貼上標簽， 最后安裝器件并貼上 標簽。52. 按鈕之間的距離宜為 5080mm按鈕箱之間的距離宜為50100mm當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。53. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。54. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。55. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必

26、須和 帶電導體的最短直線距離符合表 E中的規(guī)定。56. 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。57. 當元件本身預制導線時，應用轉接端子與柜內導線連接，盡量不 使用對接方法（方便檢測元件可靠性）。58. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。接線 主目錄1. 配電板絕緣導線的最小截面積應為1.0mn2，對于低電平的電子電 路允許采用截面積小于 1.0mm2 的導線（但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面的要求）。截面積不大于8mm寸，其彎曲半徑應大于其外徑的 3 倍。配電板面板等活動部分的過渡導線， 應有足夠的可繞性。2. 連接導線的絕緣應是耐潮

27、、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為： 線路工作電壓小于或等于 100V 時，絕緣電壓等級應大于或等于 250V； 線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應大于或 等于 500V。3. 導線應嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。4. 接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。5. 外部接線不得使電器內部受到額外應力。6. 接線應按接線端頭標志進行。7. 連接電源指示燈導線線徑為 1.5mm2。8. 進入斷路器和漏電開關的單回路線徑最小為1.5mm2。9. 單主電路線徑最小為 1.5mm2。10. 開關跨接線路最小線徑 2.5mm2。11. 進入變壓器初級繞組最小線徑

28、為 1.5mm2。12. 控制線路電源跨接線最小線徑為 1.5mm2。13. 控制線路最小線徑為 1.0mm2。14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm215. 電壓表導線連接導線用 1.5mm2。16. 電流互感器導線連接線用 1.5mm2。17. 面板備用線用1.0mm2黃色導線。18. 柜內照明用線 1.0mm2。19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線20. 底板接線用軟硬線。21. 特殊情況：PLG x41、y41等接插件可用0.3mm2當面板及柜內空間狹小時可用，但必須經負責人同意。22. 主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）。23.工作電壓為380

29、V及以上的電源線用黑色導線連接。24.導線工作電壓為AC220V勺電源線用紅色導線連接。25.導線工作電壓為AC110V電源線用橙色導線連接。26.導線工作電壓為DC36V電源線用紫色導線連接。27.導線工作電壓為DC24V電源線用普藍色導線連接。28.導線工作電壓為DC12V電源線用綠色導線連接。29.導線工作電壓為DC5V電源線用白色導線連接。30.傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接，且最小截面為1.0mm2。31. 電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相符。32. 電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相符。33. 電流互感器線用黑色。34. 電柜內所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮

30、蓋端部。35. 連接導線端部一般應采用專用電線接頭。 當設備接線柱結構是壓板插入式時， 使用扁針銅接頭壓接后再接入。 當導線為單芯硬線則不 能實用電線接頭，而將線端做成環(huán)形接頭后再接入。36. 如進入斷路器的導線截面v 6mm,當接線端子為壓板式時，先將 導線作壓接銅接頭處理，以防止導線的散亂；如導線截面 6mm,要 將露銅部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。37. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、 器具的端子連接。38. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫，或壓 接端子后再與設備、器具的端子連接。39. 多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅

31、芯線的終端，除設備自 帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。40. 設導線端部的絕緣剝除長度為 L,當導線端部用管狀接頭（閉口 ） 時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上23mm即L=L1+（2 3）;當導線端部用板狀接頭（開口）時，L取線芯插入管狀接頭套筒的 長度L1再加上12mm即卩L=L1+（12）。41. 導線端部無接頭的：對插入式接頭，L取插入式接線板的插接長 度；對環(huán)形接頭， L 取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的 長度應按平墊圈半徑考慮， 使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭 上，而不壓到絕緣層上。42. 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定； 當設

32、計無規(guī)定時， 包括絕緣 層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的 60%。43. 在可拆卸蓋板的線槽內， 包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線 截面積之和不應大于線槽截面積的 75%；在不易拆卸蓋板的線槽內， 導線的接頭應置于線槽的接線盒內。44. 剝除絕緣層時， 不得損壞線芯， 線芯和絕緣層端面應整齊并盡可 能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。45. 剝除導線絕緣應采用專用剝線工具， 不得損傷線芯， 也不得損傷 未剝除的絕緣，切口應平整。46. 熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合 的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定， 焊接后應 及時清除殘余焊藥和

33、焊渣。47. 錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應 及時清除殘余焊劑。48. 壓板或其他專用夾具， 應與導線線芯規(guī)格相匹配。 緊固件應擰緊 到位，防松裝置應齊全。49. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢 固可靠。50. 套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。 壓接時，壓接深 度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。51. 接頭在壓接前，應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。52. 環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。53. 壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的 缺陷。54. 電柜內所有接線柱除專用接線設計外

34、， 必須用標準壓接鉗和符合 標準的銅接頭連接。55. 柜門面板控制線完成后必須放置至少 20%備用線，最少為三根。56. 備用線的柜內長度應以能連接柜內最遠元件為準。57. 如果面板無線槽，把備用線卷成100mn直徑的線卷，并用扎帶可 靠固定在面板扎線攀處。58. 盤、柜的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪 斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。59. 柜內 PLC 輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路 的控制線同線槽敷設。60. 避免將幾根導線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過23個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、良好。61. 集控臺應采用滯燃

35、型船用多股絞合導線。對于傳輸信息的導線， 應采取必要的防干擾措施。 導線應敷設在走線槽內， 或用夾線板固定。 導線應可靠連接，并有放松措施。62. 柜內電路導線載流量見表 D。63. 母線與電器連接時， 接觸面應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝置安裝 工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定。 連接處不同相的母線最 小電氣間隙見表 F。64. 端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽， 以方便檢查和節(jié)省 線槽排線空間。65. 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器， 其接線應符合相序要求， 脫扣 裝置的動作應可靠。66. 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。67. 帶有接線標志的熔斷器，電源線應按標志進行接線。6

36、8. 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的 端子上。69. 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢 固，不得使所接的端子排受到機械力。70. 面板和柜體的接地跨接導線不應纏入線束內。71. 外露在線槽外的柜內照明用線必須用纏繞管保護。72. 面板接線的外露部分應該用纏繞管保護。73. 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。接地及絕緣主目錄1. 接地裝置的接觸面均須光潔平貼，保證良好接觸，并應有防止松動和生銹的措施。2. 電流互感器的次級線圈應單獨可靠接地。3. 帶有金屬外殼的元件必須接地。4. 具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時，面板與金屬箱體之間應 設置安全跨

37、接線。5. 在蓋板、門、遮板和類似部件上面，如果沒有安裝電器設備，通 常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接被認為足以保證電路的連續(xù)性。6. 集控臺構架上應設有不小于 3mn¥ 15mmf的接地銅排，并應有明顯 的接地標志。7. 配電板每屏都應有可靠接地裝置，裝有電器元件的面板與構架之 間，以及構架與底座之間， 應可靠接地。電壓互感器和電流互感器的 次極繞組應單獨可靠接地， 接地處應設有耐久的接地標記； 保護接地 不應與工作接地共用接地線和接地螺釘。8. 電器設備平時不帶電而在發(fā)生故障的情況下易于帶電的裸露金屬 部分應予以接地， 但由一個用電設備的專用安全隔離變壓器供電， 且 電壓不超過 2

38、50V 的設備可不設接地線。9. 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應 以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。10. 盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器， 其外殼應可靠接 地。11. 保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm專用接地接線柱或接地板的導電能力， 至少應相當于專用接地導體的導電能 力，且有足夠的機械強度（見表 D）。12. 在接地的導體上，不應設置熔斷器以及與絕緣極不相聯(lián)動的開 關。13. 工作電壓超過50V,裝有電氣元件的活動面板，構架應可靠接地。14. 利用船體作回路的工作接地導體的型號和截面積應與絕緣敷設 的那一極 （或相） 的導線相同，不

39、得使用裸線。15. 所有接地裝置的緊固應牢靠，并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母， 以防松動。16. 接地裝置緊固后， 應隨即在接觸面的四周涂以防銹漆， 以防銹蝕。17. 金屬軟管不能用作保護導體。18. 用于連接外部保護導體的端子和電纜套的端子應是裸露的， 如無 其他規(guī)定，應適于連接銅導體。19. PEN導線的截面積應按中性導線（N） 樣的方式確定，最小截面積應是10mm220. 二次回路接地應設專用螺栓。21. 柜內自制銅排上的螺絲最小螺紋直徑為 6mm。22. 接地銅牌上的端子允許多根導線共用一接地螺絲， 但導線必須使 用標準銅接頭進行處理，且擰接緊密。23. 柜內所有需接地元件的接地柱要單獨

40、用接地線接到接地體。 元件 間的接地線不得采用跨接方式連接。24. 主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及出線端之間進行絕緣測 量。25. 主觸頭在閉合位置時， 不同極的帶電部件之間、 觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路（包括線圈）之間進行絕緣測量。26. 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間進行絕 緣測量。27. 在標準大氣條件下，配電板對地的冷態(tài)絕緣電阻應不小于1MQ。28. 測回路的絕緣電阻時檢查電板內有無不能承受實驗電壓的元件， 如某些儀表、半導體器件等。29. 二次回路接線施工完畢測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安 全措施。30. 柜門與柜體的連接使

41、用62mn鍍鋅屏蔽帶。31. 屏蔽帶的固定要使用倒齒墊片。32. 如果柜內有屏蔽線的接地，或者其他電子元件的接地。所使用的接地排要與主接地排絕緣，當需要與主接地排導通時再用至少62mm的接地線與之連33. 柜門與柜體的柔性接地導體使用鍍鋅 62mm屏蔽帶。端頭處理使 用o型銅接頭壓接，不得直接將屏蔽帶穿孔固定。檢查 主目錄電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。 其中線路連接的正確性是基本要素。檢查將按照用戶要求進行。1. 檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產生。2. 當用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。3. 檢查主電路的相位連接。4. 重點檢查接地線的連接。5. 銅排

42、的連接檢查用0.05mm插片檢查：v 6mm6. 檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。7. 檢查線端接頭的制作質量，連接應牢固。8. 檢查線端標記的正確性及完整性。9. 檢查導線布線和捆扎的質量。10. 通電時必須至少有兩人在場。11. 初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。12. 先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動作情況。13. 電源回路檢查時，同時填寫電源回路檢查表格。14. 主電路（接觸器、熱繼電器、開關、熔座、端子）螺絲的檢查用 力矩鈑手要符合表 F 規(guī)定。15. 檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。16. 設備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。17. 檢查螺

43、絲是否有松動。18. 具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mnK 10mm 的塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。GB 50254-96， 19. 電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配。 熱繼電器的電流調節(jié)指示位置應調整在電動機的額定電流值上， 并應按設計 要求進行定值校驗。20. 出廠電柜內部清理干凈。21. 有機玻璃要安裝完畢，有機玻璃的塑料薄膜需撕去。22. 有機玻璃防護罩要貼上警告標語。23. 柜內接地自制的接地銅排的所用螺絲直徑不得小于6mm。24. 當配電板額定電壓大于 500V 時，其背面還應有不低于防護等級IP2X 的防護措施。25. 配電板用的電氣元件

44、應牢固地安裝在構架或面板上， 并有放松措 施，便于操作和維修。 與元件直接連接在一起的裸露帶電導體和接線 端子的電氣間隙和爬電距離至少應符合這些元件自身的有關要求。26. 額定電壓不同的熔斷器，應盡量分開安裝，當熔斷器的額定電壓高于500V,而其熔斷器座能插入低額定電壓的熔斷器時，則應設置專用警告牌。如：當心！只能用 660V熔斷器等。27. 有觸及帶電部分危險的熔斷器，應配齊絕緣抓手。28. 有機玻璃的支撐螺桿必須套絕緣管29. 有機玻璃板安裝時固定時兩面都要墊紙墊片，以達到防震效果。參考標準目錄主目錄表A標準名稱ZB/T U0603-89船舶電器設備安裝工藝CB/Z 128-98艦船電器設

45、備保養(yǎng)工藝CB*/Z 342-84船用配電控制設備制造工藝CB/T 3574-94船舶配電板修理技術要求CB/T 3575-94船舶配電箱修理技術要求CB*/Z 89-88電線電纜冷壓連接技術條件CB* 394-88冷壓電線電纜接頭GB/T 11633-2000船用機艙集控臺通用技術條件GB/T 11634-2000船用交流低壓配電板通用技術條件GB/T電器技術用文件的編制第二部分：接線圖和接線6988.3-1997表GB/T 6988.6-93控制系統(tǒng)功能表圖的繪制GB 13140.2-1998家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶螺紋型夾緊件的連接器件 的特殊要求GB

46、 14048.2-2001低壓開關設備和控制設備低壓斷路器GB 17196-1997連接器件連接銅導線用的扁形快速連接端頭安全要求GB 17464-1998連接器件連接銅導線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求GB 4884-85絕緣導線的標記GB 50171-92電氣裝置安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及施工驗收規(guī)范GB 7251.1-1997低壓成套開關設備和控制設備第部分：型式試驗和部分型式實驗成套設備JB/T 5876.3-91電器傳動裝置制圖接線圖和接線表JB/T 9660-1999行線槽JB/T2436.1-1992導線用銅壓接端頭第 部分：0.5-0.6MM2導線用 銅壓接頭JB

47、/T2436.2-1994導線用銅壓接端頭第二部分：10-300MM2導線用銅壓接頭JB/T5875-91低壓成套開關設備接線圖和接線表的繪制方法JB 5877-91低壓固定封閉式成套開關設備JB 6525-92電器安裝導軌GB 50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB 50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗收規(guī) 范GB 4728電氣圖形用符號導線、匯流排、緊固件配用表 CB*/Z342-84, 附錄 B電流A絕緣電線銅線線芯截面 MM2銅匯流排截面MM2導電電路緊固用鋼制螺釘或螺栓 導電螺柱5-10 1 M5 M515 1.5 M5 M520 2.5 M5

48、 M525 4 M5 M6M6 M6M6 M8100 25 3*20.2*30 M8 M10 M8120.15 M8 M12 M10M10 M12250.3 3*30 M10 M12400 4*40 M12 M16500-600 5*50 M16 M20750.8 6*60 M20 M201000 6*80 M20 M201200.15 8*802000-3000 2*(8*80)黃銅 銅長方形截面金屬排安全載流量上海地區(qū)低規(guī)表 1-4金屬排尺寸（毫米）（寬度X厚度）安全載流量（A） 銅排 鋁排一片 兩片 三片 一片 兩片 三片25X 3 30030X 3 35530X 4 42040X 4

49、55040X 5 61550X 5 75550X 6 84060X 5 90060X 6 990 1530 1970 765 1190 151060X 8 1160 1990 2460 900 1480 192060X 10 1300 2250 2900 1015 1770 233080X 6 1300 1860 2390 1010 1430 185080X 8 1400 2110 2300 1160 1800 231080X 10 1670 2730 3510 1300 2120 2730100X 6 1590 2170 2790 1250 1700 2200100X 8 1830 2690

50、 3460 1430 2100 2680100X 10 2030 3180 4090 1600 2520 3200120 X 8 2110 2990 3820 1670 2330 2970120X 10 2330 3610 4580 1820 2820 3610絕緣導線載流量計算表截面積mm2系數(shù)載流量（AL） A載流量（CU） A0.7596.75101101016.51.51116.5302.5123032483242674260106608016580100254100122.5353.5122.5150503150210703210237.5952.5237.5300接地導體、螺柱關系

51、表 - 表1電源線導體截面S接地銅導體件最小截面Q接地螺柱直徑mm2mm2mmS<4Q=S不小于1.5 M64<S<120Q=1/2S不小于4 M8S>120Q=70M10主配電板裸主匯流排電氣間隙和爬電距離CB*/Z342-84,6.9-表8極件間或相冋額定電壓V最小電氣間隙mmI最小爬電距離mmi<2501520250-6602030>6602535表E一般電氣設備電氣間隙和爬電距離 -表9額定絕緣電壓V電氣間隙mm1爬電距離mm<250610251-500814表E集控臺元件最小電氣間隙和爬電距離表-表5額定電壓V電氣間隙mm爬電距離mm額定電流

52、63A額定電流63A額定電流63A額定電流63A<60 3 5 3 5>60-250 5 6 5 8>250-380 6 8 8 10表F接頭連接力矩表表4螺紋直徑MM力矩值N*M2, 2.50.25-0.3530.5-0.641-1.352-2.564 4.988.9-10.81018-231231.5-39.51451-611678-9818113-137.520157-196表G麻花鉆與絲攻配合關系表主目錄絲攻螺紋直徑麻花鉆直徑M43.4M54.2M65M87回路電壓（V）導線顏色回路電壓（V）導線顏色5白色備用導線黃色24普藍色12綠色110桔紅色36紫色380黑色2

53、20大紅色表H控制柜內導線顏色選用表主目錄塑料絕緣控制電纜1、適用范圍：適用于交流額定電壓450/750及以下控制、監(jiān)控回路及保護線路等場合使用聚氯乙烯絕緣及護套控制電纜。2、執(zhí)行標準：GB9330-883、使用特性： 額定電壓Uo/U為450/750V。 纜芯長期允許工作溫度為70 C。 敷設溫度應不低于0C,其最小彎曲半徑為：無鎧裝層的電纜，應不小于電纜的外徑的 6 倍；有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜， 應不小于電纜外徑的 12 倍 ；有屏蔽層結構的軟電纜，應不小于電纜外徑的 6倍。4、型號、名稱及規(guī)格見表 1：型號 名稱 導體標稱截面 mm20.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10芯數(shù)

54、1014KVV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套控制電纜 237 414 2KVVP銅芯聚氯乙烯絕緣及護套編織屏蔽控制電纜2 37 4 210KVVP2銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅帶屏蔽控制電纜4 37 414 4 10KVV22銅芯聚氯乙烯絕緣及護套鋼帶鎧裝控制電纜7 37 437 4 14 4 10KVVR銅芯聚氯乙烯絕緣及護套控制軟電纜 4 37 KVVRP銅芯聚氯乙烯絕緣及護套編織屏蔽控制軟電纜4 37 -5、電纜外徑及重量見表 2：芯數(shù)X標稱截面（mm）2 電纜外徑（ mm） 電纜重量（ kg/km）KVV KVVP KVVP2 KVV22 KVVR KVV KVVP KVVP2 KVV22 KV

55、VR4X 1.5 10.72 11.92 10.74 - 10.09 156.25 203.93 192.43 - 158.364X 2.5 12.41 14.47 12.90 - 12.56 226.17 330.8 276.43 - 228.764X 4 14.30 15.70 14.03 16.58 - 315.95 436.3 367.5 505.48 -4X 6 15.68 17.08 15.26 17.81 - 413.79 530.79 467.4 619.78 -4X 10 18.99 20.83 19.88 22.43 - 644.2 768.3 728.57 947.78 -5X 0.75 9.8 11.0 9.96 - 10.04 119.76 162.34 152.7 - 122.685X 1.0 10.29 11.49 10.31 - 10.42 142.67 193.87 1