1、1、混凝土的泌水和離析配制流態混凝土時，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩定性的平衡狀態將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作 用下產生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水 是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。產生混凝土泌水和離析的原因及對策：少量泌水在工程中是允許的,而且對防止產生混凝土表面裂縫有利。序序號原因對策1砂率偏低或砂子中細顆粒含量少， 使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產生漿體沉降，即“抓底”提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證 混凝土的工作性和強度。2膠凝材料總量少，漿體體積小于 300L/m3摻加粉煤灰，特別是配制低強度

2、等級的大流動性 混凝土，粉煤灰摻量應適當提高。從而提高其保 水性。3石子級配差或為單一粒徑的石子調整石子級配，單一粒徑的石子應提高砂率4用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提咼外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水 量。5外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成 分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣 組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析6由于儲存時間過大，水泥中熟料部分已水外加劑中復合增稠組分和早強組分。化，使得水泥保水性差7使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，性不好，易泌水、離析本身保水提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量， 或更換水泥品種。2、混凝土的滯后泌水滯后泌水：是指混凝土初始時

3、工作符合要求，但經過一段時間后（比如1h）才產生大量泌水的現象。其產生的可能原因為：砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產生滯后泌水的原因及對策:序號原因對策1真實砂率低，砂含石過高提高砂率，增加真實砂含量2砂子中細顆粒含量少提高摻合料用量，做必要補充3石子級配不合理、單一粒徑提高砂率2-5%4水泥、摻合料泌水率大更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分5粉煤灰顆粒粗、含碳量高更換粉煤灰6低強度等級混凝土采用引氣劑或提高膠凝材料用量7高強度等級混凝土減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分8罐車中有存水在裝灰前倒轉攪拌罐，將存水排放干凈9不明原因改變外加劑配方或采取以上綜合措施3、混凝土的異常凝結 、急凝：

4、混凝土攪拌后迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見,般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。 、凝結時間過長：這種現象就經常遇見，它可分為兩種情況:A整體嚴重緩凝;B、局部嚴重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著），或外加劑摻量 超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結正常，局部混凝土緩凝，原因可能有:a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集;b現場加水，混凝土粘聚性降低，發生泌水或離析，澆搗時振搗使局部

5、漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量;C、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。4、混凝土 “硬殼”現象澆筑混凝土后，混凝土表面已經“硬化”，但內部仍然呈未凝結狀態,形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現象。并且常伴有不同程度的裂縫, 該裂縫很難用抹子抹平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發使得混凝土失水 干燥造成的。表層混凝土的強度將降低 30%左右，而且再澆水養護也無濟于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一 定的關系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。使用礦粉 時比粉煤

6、灰更為明顯。解決辦法: 、對外加劑配方進行適當調整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等; 、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優異; 、如表面產生細微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進一步形成貫穿性裂縫。 、最有效的辦法應該是施工養護措施，即盡量避免混凝土受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養護方法。5、混凝土現場比出機坍落度大配制強度等級較高的混凝土時，有時會出現現場坍落度比出機坍落度大的現象，其原因可能有: 、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑; 、外加劑中緩凝組分較多或后期反應較劇烈; 配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導致

7、后期泌水; 、砼罐中有存水。解決辦案：對于前三類問題可以通過試驗室試配（做坍落度損失和凝結時間等）發現并予以調整，實際生產時應嚴格控制外加劑摻量和用水量, 氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉攪拌罐，將余水 倒排干凈。6、混凝土生產過程中坍落度損失突然加快混凝土在生產過程中突然發現坍落度損失較快，可能原因有: 、外加劑減水組分發生變化;、池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強組分; 、水泥成分發生變化等。這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決。7、冬季或春、秋季節試塊或構建表面有時會出現“析鹽”現象。其外部是因為溫差變化的影響，其內部是因為混凝土中硫酸鈉（純度不低于 98%摻

8、量超過水泥重量的寸即會出現表面析鹽現象，它不利于表面裝修。混凝土堿含量高也可導致上述現象。另外可能也以水泥的凝結時間（水化 熱峰值）有關，早強水泥一般不會出現析鹽現象。&干燥環境不適宜使用火山灰水泥干燥環境使用火山灰水泥，其內部水分會很快蒸發掉，水化生成膠體的反應就會中止，強度也會停止增長，而且已經形成的水化硅酸鈣凝膠還 會逐漸干燥，產生較大的體積收縮和內應力，從而形成微細裂紋。在表面, 由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物, 因此使已經硬化的混凝土表面產生“起粉”現象。所以，對于處在干燥環 境中的地上混凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制 的

9、混凝土，其結構同條件制作的試件較標養 28d強度偏低10-30%,而且試 件破碎后內部有不同程度的“掉粉”現象，這一實例充分說明火山灰水泥 在干燥環境中水化反應很不充分。9、膨脹劑使用中需注意的問題采用膨脹劑控制混凝土裂縫的方法雖然取得了非常顯著的效果，但是應用膨脹劑的工程裂滲事故也呈增多趨勢。研究資料表明，硫鋁酸鈣類膨 脹劑加入水泥中水化后形成的鈣磯石，其結晶水的吸附和脫離是可逆過 程。在干燥條件下容易脫掉，形成中間水化物，因此干縮較大。再者硫鋁 酸鈣在高溫時不穩定，大體積混凝土過高的水化溫升將使水化初期生成的 鈣磯石分解，存在延遲鈣磯石生成的可能性，非但不能產生膨脹還會產生 較大的冷縮，不能達到補償溫度收縮的目的。另外水化硫鋁酸鈣的形成也 需要大量的