1、下王橋、鄒家腦橋施工方案一、 編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件 2013年9月公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000二、工程概況下王橋、鄒家腦橋中心樁號(hào)分別為k10+383、，k9360，跨徑組成1×10m，橋長(zhǎng)14.04米，平面直橋布置，橋面寬9.5M,與流水方向成夾角90°，下部為圓柱式墩臺(tái)接蓋梁，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，上部為0.95×100砼簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力空心板。三、施工計(jì)劃與資源配置1.本著科學(xué)組織，合理安排，平行流水作業(yè)方法施工。2.計(jì)劃從2015年11月5日開(kāi)始施工2016年1月25日完成，工期為80天。3.配備機(jī)械設(shè)備：1臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)，電焊機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，

2、吊車(chē)臨時(shí)租用，施工負(fù)責(zé)人游炎廣，技術(shù)負(fù)責(zé)人張祿壽，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人游艷文，安全負(fù)責(zé)人劉旻，配備技、普工共12人。四、橋梁工程施工方案(一)鉆孔灌注樁施工方案、方法（1）樁基定位：使用全站儀對(duì)樁位精確放樣且通過(guò)用鋼尺對(duì)樁位橫、縱向間距進(jìn)行校核，放樣結(jié)果經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師校核后才能進(jìn)行下道工序施工。（2）護(hù)筒的埋設(shè)：使用2m3m高的鋼護(hù)筒，直徑大于孔徑30cm，壁厚4mm。鋼護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右并高出地下水位1m以上，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。（3）鉆孔及清孔：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)

3、準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查的維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員

4、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，設(shè)1個(gè)泥漿池和2個(gè)沉淀池串聯(lián)并用，其容積根據(jù)孔徑、孔深等確定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法按鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置

5、（mm）單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（4）鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。主筋接頭采用對(duì)焊。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。鋼筋加工及安裝

6、檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（5）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度1m2m，最下端一節(jié)長(zhǎng)5m。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)

7、料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度20cm±2cm，并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量減水劑，初凝時(shí)間為3小時(shí)40分，終凝時(shí)間為4小時(shí)44分。現(xiàn)場(chǎng)采用砼運(yùn)直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)

8、調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。b)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。灌注水下砼過(guò)程中，按規(guī)范要求每樁抽取不少于1組試件，試件在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。(6)聲測(cè)管的安裝和保護(hù)聲測(cè)管接頭采用75鋼管套箍連接，底部、頂部均用10mm鋼板封口，

9、連接處和封底均滿施焊，防止砂漿雜物堵塞管道。（二）墩柱施工：墩柱模板采用定形鋼模板。鋼筋由鋼筋班集中下料，編號(hào)堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。砼澆注采用拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，砼采用吊車(chē)配吊斗澆筑。采用一次成型法，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位，澆注過(guò)程中及時(shí)制作砼試件，并派測(cè)量人員觀察模板支架的變形。砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能進(jìn)行下一道工序的施工。砼澆注完后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量

10、2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量（三）蓋梁施工：蓋梁底模側(cè)模均采用直徑48×3.5鋼管支撐80×80木枋配20厚九夾木膠板現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車(chē)配吊斗澆筑澆注砼。砼澆注完后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。蓋梁現(xiàn)澆砼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1砼強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2斷面尺寸±103軸線偏位84支座墊石頂面高程±2（四）支座墊塊在墩臺(tái)蓋梁放線要

11、求放出支座邊線，支模采用木模，砼澆注后振搗密實(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。（五）橡膠支座安裝1、預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。(2)預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。(3)先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)

12、同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，可在梁底畫(huà)好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線吻合。(4)架梁、落梁時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。2、橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整： (1)個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座

13、不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。3、板式橡膠支座安裝的注意事項(xiàng)(1)安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。(2)檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。尤其是一片梁一端安置兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。(3)圓形支座各向同性，安裝時(shí)無(wú)須考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500

14、KN23支座高程（mm）設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座順橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座（六）梁體預(yù)制本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板在橋兩頭現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（七）梁體安裝使用兩臺(tái)50t吊車(chē)架設(shè)10m預(yù)應(yīng)力空心板。，人工配合吊車(chē)直接將預(yù)應(yīng)力空心板吊運(yùn)至需架設(shè)孔位橋墩帽上。架梁前，指揮員、起重工、電器設(shè)備操作人員必須檢查一次各項(xiàng)設(shè)施，方準(zhǔn)進(jìn)行架梁工序。安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1傾斜度（）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁2支承中心線偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座板103板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰板頂面高差（mm）8尺量

15、：每相鄰板（八）橋面鋪裝1、在橋面范圍布點(diǎn)測(cè)設(shè)高程，控制鋪裝厚度。2、砼澆筑采用砼罐車(chē)配合人工，采用振搗器振搗，平板振動(dòng)器整平，人工刮平、精平。3、收漿后用毛刷進(jìn)行拉毛。4、澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2厚度（mm）+10，-5對(duì)比澆筑前后標(biāo)高每100m檢查5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測(cè)3處×3尺4橫坡（）±0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面（九）伸縮縫施工安裝伸縮縫安裝在路面完成后，返開(kāi)槽施工。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺

16、寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。伸縮縫實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1長(zhǎng)度（mm）符合設(shè)計(jì)要求按JTJ071-98附錄D檢查2縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求每100m檢查3個(gè)斷面3與橋面高差（mm）2用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4縱坡（）一般±0.5水準(zhǔn)儀：測(cè)量縱向錨固砼端部3處大型±0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測(cè)伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度（mm）3用3m尺量：每道（十）防護(hù)工程錐坡護(hù)坡施工在預(yù)應(yīng)力空心板安裝后即可進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錐坡放樣，核實(shí)錐坡與河道規(guī)劃線形是否適應(yīng)，先將基面或坡面夯實(shí)平整，片石砌筑前應(yīng)先片石清洗干凈。應(yīng)分層座漿砌筑，采用7.5號(hào)砂漿砌縫，應(yīng)灰漿飽滿，

17、不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、敲擊石塊，上層施工不得振動(dòng)下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行勾凹縫。（十一）附屬工程防撞護(hù)欄（鋼欄桿）雙側(cè)進(jìn)行施工。模板采用定型模板，鋪裝在護(hù)欄處砼面處理成毛面，施工時(shí)進(jìn)行清理刷水泥素漿，利于結(jié)合，澆筑砼時(shí)振搗要密實(shí)，保證外觀符合要求。護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±5每100m檢查3個(gè)斷面3豎直度（mm）4用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4平面偏位（mm）4用經(jīng)緯儀測(cè)量每100m檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5用尺量四、質(zhì)量保證措施1、各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目標(biāo)各分項(xiàng)

18、工程質(zhì)量控制往重點(diǎn)及目標(biāo)分部分項(xiàng)質(zhì)量控制重點(diǎn)控制目標(biāo)灌注樁成樁后承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁位無(wú)偏差、樁頂標(biāo)高、樁垂直度符合設(shè)計(jì)要求。各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率96%以上。砼工程保證混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，結(jié)構(gòu)物各部尺寸、形狀準(zhǔn)確。模板使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。防護(hù)施工砌體堅(jiān)實(shí)牢固，表面平整，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象。平面位置、頂面高程等個(gè)項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2、消除質(zhì)量通病的方法和措施I、臺(tái)背回填工程通病現(xiàn)象預(yù)防措施橋頭跳車(chē)1、橋臺(tái)后背填土應(yīng)選用排水和壓實(shí)性能好的回填材料，以達(dá)到最好的壓實(shí)度，減少路堤填土的沉降量。2、對(duì)于樁柱式橋臺(tái)，應(yīng)先填方，待填方充分沉降后，再修建樁柱

19、式橋臺(tái)，從而減少結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差。3、并精心施工伸縮縫，以保證橋面伸縮縫處的平整完好。4、采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。5、做好橋頭搭板。II、樁基工程通病現(xiàn)象預(yù)防措施孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。2、測(cè)設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。坍孔1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。鉆孔漏漿1、加大泥漿視密度或倒入粘土。2、護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長(zhǎng)護(hù)筒。鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求1、鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)16或18加強(qiáng)箍，間距22.5m。2、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。砼澆

20、筑中非通長(zhǎng)的鋼筋籠上浮1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2、將24根豎筋加長(zhǎng)至樁底。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。3、事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，做好事前、事后控制。（1）尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師，認(rèn)真履行合同條款，如實(shí)匯報(bào)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）建立形成文件和制度的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，按程序規(guī)定對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并詳細(xì)、完整地記錄、歸檔。（3）對(duì)準(zhǔn)備開(kāi)工的分項(xiàng)工程，填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單。開(kāi)工報(bào)告中的施工方案，必須經(jīng)全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組審核，認(rèn)定其方案有質(zhì)量保證措施后方可報(bào)監(jiān)理工程師。（4）每一道工序完工后，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)

21、進(jìn)行清理，以免殘留物影響下道工序質(zhì)量。（5）嚴(yán)格按規(guī)范要求保存各種原始資料，隱蔽工程還要附照片。4、技術(shù)資料收集、整理、歸檔、移交1）、技術(shù)資料的收集、整理、管理I按照文件材料的分類(lèi)，分別收集、整理。II公路工程施工階段形成的文件材料及竣工圖表收集。III開(kāi)工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、施工日志及中間驗(yàn)收等分別按完成的順序整理。IV各項(xiàng)施工原始記錄、竣工圖表，按路線方向結(jié)合單位工程，分別收集整理。V聲像（照片）收集整理。2)、技術(shù)資料保證措施I加強(qiáng)管理由質(zhì)檢總工程師負(fù)責(zé)抓工程技術(shù)資料收集、整理及落實(shí)。II配備專(zhuān)職的技術(shù)資料檔案管理員，要求具有路橋?qū)I(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，也要有技術(shù)資料檔案管理的基本專(zhuān)業(yè)

22、知識(shí)，保持技術(shù)資料檔案管理員穩(wěn)定。III統(tǒng)籌運(yùn)作，同步完成一個(gè)單項(xiàng)工程，完成相應(yīng)的技術(shù)資料收集、整理完畢，努力實(shí)現(xiàn)工程結(jié)束，技術(shù)資料整理歸檔結(jié)束。3)、歸檔、移交I技術(shù)資料收集、整理后及時(shí)歸檔。II技術(shù)資料歸檔，以路基、橋涵、環(huán)保綠化等順序進(jìn)行排列，排列方法應(yīng)統(tǒng)一，前后一致，不得任意改動(dòng)。III技術(shù)資料歸檔時(shí)應(yīng)分類(lèi)編制目錄，以便查閱。分類(lèi)目錄編制好后，應(yīng)將其裝訂成冊(cè)，為便于管理分類(lèi)目錄，應(yīng)編制順序號(hào)。IV技術(shù)資料檔案的移交，通過(guò)交工驗(yàn)收后，按業(yè)主要求整理好的技術(shù)資料檔案向業(yè)主移交。V技術(shù)資料檔案移交應(yīng)辦理移交手續(xù)，明確移交的內(nèi)容、案卷數(shù)、圖紙紙張數(shù)等并進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，簽字手續(xù)要完備。五、 冬雨季

23、施工一)、冬雨季施工采取的措施1、對(duì)造成在雨季施工的地段按工序進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃。2、修建施工便道，確保晴雨暢通。3、修建臨時(shí)排水溝設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被洪水淹沒(méi)，并能時(shí)排除雨水。4、準(zhǔn)備好足夠的防雨設(shè)備。5、對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)澆筑砼，防止鋼筋生銹。6、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，做好防護(hù)工作，防止漏電事故發(fā)生。（一）、安全施工1、安全施工目標(biāo)我單位承諾的安全目標(biāo)為：在工程建設(shè)期間，無(wú)重特大安全事故。減少一般事故，輕傷率控制在最低限度。2、安全生產(chǎn)保障體系從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職或兼職的安全員，建立安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊(duì)伍，

24、建立“專(zhuān)管成線、群管成網(wǎng)”的專(zhuān)兼職相結(jié)合的安全保障體系。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的安全工作原則，把安全工作認(rèn)真落到實(shí)處。3、安全生產(chǎn)保障措施1）、道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。每道工序施工前專(zhuān)職安全員須對(duì)各操作人員進(jìn)行集中安全教育。2）、拌和站、吊車(chē)、鉆機(jī)等大型設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3）、澆注梁板混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)站在工作平臺(tái)上，平臺(tái)臨邊設(shè)護(hù)欄防護(hù)。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電方案I措施a)堅(jiān)持電氣專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，非電氣專(zhuān)業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。b)檢查和操作人員的必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋