1、最 終 裝 訂 線 班級： 姓名： 學(xué)號： 考試日期： 閱 卷 裝 訂 線陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院試卷課程名稱銅合金件生產(chǎn)技術(shù)情境7 銅合金鑄件復(fù)合型殼熔模鑄造工藝設(shè)計與制作20 學(xué)年20 學(xué)年第 學(xué)期題 號一二三四五六七八九十總計得 分閱卷人一、填空題（每空1分，共20分）1采用硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼，復(fù)合型殼工藝包括涂掛 、 、 、 等步驟。2. 硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼制殼先涂制 ，再涂制 層水玻璃涂料，最后形成堅固的復(fù)合型殼。 3硅酸乙酯制殼時，生產(chǎn)中使用的均為 加水量的水解液，其產(chǎn)物僅部分為 ，其余為 聚合物。 5蠟類原材料主要有 、 、 、 等。 7硬脂酸是 的混合物，其分子式為 ，

2、學(xué)名 。 8熱塑性高聚物主要有 、 、 、 和乙基纖維素等。二、名詞解釋（每題2分，共10分） 1硅酸乙酯 2熔模鑄造 3鋁-硅系耐火材料4針入度 5鋁酸鈷一、1.涂料 撒砂 硬化 干燥 2.兩層硅酸乙酯面層 34層 3.中等或偏低 SiO2溶膠 有機硅線形4.雨淋式、流態(tài)化5.石蠟 地蠟 硬脂酸 精制褐煤蠟 蜂蠟 川蠟（所填以上任一答案均為正確）6.分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性、選擇合理的工藝方案、設(shè)計澆冒口系統(tǒng)。7. 固體脂肪酸 C17H35COOH 十八烷酸 8. 低分子聚乙烯 高分子聚乙烯 聚苯乙烯 EVA 乙基纖維素二、1. 別于砂型鑄造工藝的其它鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。2. 采用可熔性模

3、型和高性能型殼（鑄型）來鑄造尺寸精度高和表面粗糙度低的無切削或少切削鑄件的方法。3. 水玻璃中SiO2對Na2O的摩爾數(shù)之比。4. 硬度標(biāo)志，20和100g荷重壓力下，5s內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)針垂直插入模料的深度，以0.1mm為1度。5. 鋁酸鈷是用質(zhì)量配比為氧化鈷20%+剛玉80%的粉料在12601300焙燒56h，粉碎后過140200目篩的材料，在生產(chǎn)燃?xì)鉁u輪葉片等鐵基、鈷基、鎳基合金鑄件時，作為鑄件表面晶粒的細(xì)化劑加入面層涂料中使用。三、1.答：鑄型的材料和造型工藝與砂型鑄造有本質(zhì)的不同 金屬液充型和凝固冷卻條件與砂型鑄造有本質(zhì)的不同2答：硬脂酸是固體脂肪酸的混合物，其分子式為C17H35COOH，學(xué)

4、名十八烷酸。硬脂酸屬于弱酸，能直接與比氫更活潑的金屬起置換反應(yīng)，也容易與堿或堿性氧化物起中和反應(yīng)，生成皂鹽。硬脂酸加入石蠟中能提高模料的流動性、涂掛性及軟化溫度，但會降低模料的強度，加入過量易形成裂紋。3.答：鑄件尺寸精度高可以鑄造各種合金鑄件可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)批量不受限制鑄件尺寸不能太大，重量也有限制工藝過程復(fù)雜、工序繁多，生產(chǎn)周期較長鑄件冷卻速度慢，故鑄件晶粒粗大。4.答：石英玻璃是用優(yōu)質(zhì)硅砂（SiO2的質(zhì)量含量大于99%）在碳極電阻爐或電弧爐中熔融，冷卻后制成，為一種非晶型二氧化硅熔體，它的純度極高，熔點約1713，熱膨脹率極小，有極高的熱震穩(wěn)定性，強度很高，但抗沖擊性能較低，在

5、1100以上會顯著析晶，價高。在形成鑄件中細(xì)長內(nèi)孔，薄寬內(nèi)腔時，常用石英玻璃的制件和適應(yīng)玻璃粉作制殼型時的陶瓷型芯用。5.答：用它配制的涂料應(yīng)有良好的涂掛性、滲透性及保存性；與模料不起化學(xué)反應(yīng)，不互相溶解，能覆制出熔模精確的輪廓，且型殼內(nèi)腔表面要光滑。能使粉狀和粒狀耐火材料牢固地粘結(jié)在一起，使型殼在室溫、焙燒、澆注高溫合金液時具有足夠的強度，硬化時簡便快速，在高溫下還應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。最 終 裝 訂 線 班級：材料0801、0802、0803、0804、0805班 姓名： 學(xué)號： 考試日期： 閱 卷 裝 訂 線三、簡答題（每題8分，共40分） 1特種鑄造方法與砂型鑄造方法的本質(zhì)差別是什么

6、？ 2簡述石蠟硬脂酸模料中硬脂酸的作用。3 簡述熔模鑄造的優(yōu)缺點。 4簡述石英玻璃的性能及應(yīng)用。5制造型殼用粘結(jié)劑應(yīng)滿足什么條件？四、論述題（每題15分，共30分）1論述硅酸乙酯型殼制殼工藝要點。2論述硅酸乙酯水玻璃復(fù)合型殼制備的工藝要點。四、1.論述硅酸乙酯型殼制殼工藝要點。硅酸乙酯通過水解才能成為粘結(jié)劑。為使型殼強度高，現(xiàn)生產(chǎn)中使用的均為中等或偏低加水量的水解液，其產(chǎn)物僅部分為SiO2溶膠，其余為有機硅線形聚合物。需在制殼過程中繼續(xù)進行水解-縮聚反應(yīng)。因此，硅酸乙酯型殼制殼工藝比硅溶膠型殼復(fù)雜。每制一層型殼需要五個工序：上涂料、撒砂、自干（或風(fēng)干）、氨固化、去味（抽風(fēng)除氨）。硅酸乙酯型殼是

7、通過水解液中溶劑乙醇的揮發(fā)以及繼續(xù)進行水解-縮聚反應(yīng)而達到最終的膠凝。型殼的硬化可用氨氣催化，俗稱氨干。氨氣既可通過堿解反應(yīng)加快水解，又可通過改變涂層中水解液的pH值而加快縮聚反應(yīng)。表7-12是硅酸乙酯型殼的制殼工藝參數(shù)?？諝飧稍锛鞍睔庥不浜线m當(dāng)才能獲得較高強度的型殼并縮短制殼周期，見表7-8。未經(jīng)干燥直接氨氣固化的型殼，由于隨后溶劑的揮發(fā)使得涂層開裂，而強度較低。如僅采用空氣干燥固化，如每層干燥810h以上，型殼強度最高，但生產(chǎn)效率低。而將空氣干燥與氨氣硬化相結(jié)合就能獲得較高強度的型殼，其制殼周期也大為縮短。考慮到生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率，目前，熔模鑄造生產(chǎn)中廣泛使用面層硅酸乙酯，背層水玻璃的復(fù)

8、合型殼，或者面層硅溶膠、背層水玻璃的復(fù)合型殼。其制殼工藝可分別參考兩種粘結(jié)劑涂料及制殼工藝參數(shù)。2硅酸乙酯水玻璃復(fù)合型殼制備的工藝要點如下：中加固層水玻璃的干燥硬化是復(fù)合制殼中的重要工序之一。每一層涂料涂掛完畢后，一定要充分干燥硬化后，才可以涂下一層。加固層的干燥對型殼的強度和質(zhì)量有較大的影響。因此確保干燥、硬化的時間尤為重要。 對于硅酸乙酯水玻璃復(fù)合型殼工藝來講，為了防止第二層與第三層型殼因粘結(jié)劑的改變而發(fā)生分層現(xiàn)象，第三層水玻璃涂料的流杯粘度應(yīng)比原工藝中水玻璃涂料的流杯粘度適當(dāng)降低，石英砂的粒度應(yīng)由原來的1.70/0.850mm調(diào)整為0.850/0.425mm。而第四層以后的水玻璃涂料的流杯粘度、石英砂粒度繼續(xù)按原水玻璃型殼工藝執(zhí)行。 由于組合熔模形狀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而水玻璃涂層的外輪廓、葉片之間的凹陷、拐角都要干燥，這就需要在干燥的過程中不時地變換模組的方向，轉(zhuǎn)動模組方位，改變通風(fēng)方向，根據(jù)當(dāng)日的溫度、濕度、空氣流速、粉料粒度等因素來決定干燥，2h的干燥時間并不是定值，而是變量，是個不確定的因素，在不使用顏色指示和熱敏電阻，導(dǎo)電率測試的條件下，可用手觸摸感覺水分含量，用眼睛