1、石家莊橋東污水處理廠升級改造工程QDC3包反硝化生物濾池混凝土澆筑方案審定： 日期：審核： 日期：編制： 日期：北京市市政四建設工程有限責任公司石家莊橋東污水處理廠升級改造工程項目經理部目錄1工程概況32混凝土33混凝土澆筑43.1準備工作43.2落實工具43.3技術交底43.4確定澆筑機械43.5混凝土澆筑人員安排43.6混凝土澆筑順序53.6.1基礎混凝土澆筑53.6.2墻體混凝土澆筑63.7混凝土布放73.8混凝土搗實83.9施工縫留置83.10壓實趕光83.11養護93.12混凝土澆筑質量控制94酷暑期混凝土施工105質量保證體系115.1質保體系及質量目標115.2質量控制標準115

2、.3質量保證措施125.4成品保護126安全文明施工措施126.1安全保證措施126.2文明施工措施131 工程概況本工程反硝化生物濾池分為南北兩座，共計24個濾格，占地面積11000，整座結構高度可達25m，建成后將是全亞洲最大的一座反硝化生物濾池，內部結構包括鼓風機房、MCC1、MCC2、公共休息室等。反硝化生物濾池進水來自西側兩個1800mm進水管進水，通過進水豎井提升至進水渠進入濾格處理，處理后經過排水渠排入加砂沉淀池。每個濾格每天須反沖洗一次，反沖洗水經過箱涵1排入反沖洗廢水池排至粗格柵。2 混凝土反硝化生物濾池，根據本工程的設計要求，本工程除特殊注明外，均為C30混凝土抗滲標號P6

3、，抗凍標號F150；加強帶混凝土標號為C35微膨脹混凝土；墊層混凝土為普通C15混凝土。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現裂縫最根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差，而控制溫差最直接的手段就是選擇水化熱較低的混凝土配合比。a水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。在反硝化生物濾池施工時，采用水化熱相對較小的普通硅酸鹽水泥曲寨P

4、.O42.5水泥，并且充分考慮摻和料（粉煤灰）、外加劑的作用，合理減少水泥用量。b摻加摻合料反硝化生物濾池大體積混凝土施工時，混凝土配比中適當增加一定量的粉煤灰，粉煤灰品質不低于級。摻加粉煤灰后，不但增加密實度，還可以改善了混凝土的后期強度。特別重要的是摻加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少溫度升高。c摻加外加劑反硝化生物濾池混凝土施工時，混凝土中摻用大胡子牌DHZ-型外加劑。該外加劑具有減水、低堿、低水化熱等特點。它可以滿足設計圖紙要求，對混凝土的收縮具有補償收縮能力，以減少砼出現裂縫的可能。本外加劑廠家能對產品提供質量承諾及技術保證，且外加劑廠家專門配置全日工作技術人員，監督指導

5、混凝土攪拌站工作。d選用質量優良的粗細集料采用天然、連續、級配良好的鹿泉碎石。粒徑控制在525mm范圍之內。采用級配良好的正定中砂。3 混凝土澆筑3.1 準備工作混凝土澆筑前由反硝化生物濾池工號組織現場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工、設備工長一起自檢鋼筋、模板以及設備電氣、自控儀表、預埋件數量、規格位置情況，自檢合格后由項目部所屬質測科約請監理驗收，并負責有關驗收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。混凝土澆筑前依據測量給出的基礎頂面高程，安放杠尺托架導軌，在進行基礎頂面找平前必須由測量人員進行校核高程。在混凝土澆筑前應做廠區線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。3.2 落實工具

6、A.插入式振搗棒10臺（2臺備用）B.振搗鏟、搗固釬各3把C.木抹子、鐵抹子各12把D.電抹子1臺3.3 技術交底在首倉混凝土澆筑前由生產經理組織有關施工班組及配合班組召開澆筑交底會。交底會由項目經理部總工、質測科、工程科參加，會上先由工號技術經理講解有關澆筑方式、質量要求、安全注意事項，然后由總工、質測科、工程科提出補充要求，最后對施工工號進行書面技術交底和安全交底簽字。3.4 確定澆筑機械3.4.1 運輸機械由工號施工員聯系項目部機械員負責確定罐車數量，首車發送時間、每小時供應混凝土數量，明確對混凝土具體的質量要求。3.4.2 澆筑機械本工程反硝化生物濾池從處理規模及處理工藝要求，都是亞洲

7、最大、最復雜的，整體結構尺寸可達110mX100m，整體結構高度可達25m，濾格共計24格。由于池體結構尺寸大，施工場地有限，且施工工期緊，為了保證砼澆筑的連續性，避免澆筑過程中出現冷接茬、施工冷縫等影響整體質量的不利因素，池體周圈濾格采用47m汽車泵澆筑，內部結構采用56m汽車泵澆筑，詳見澆筑附圖。3.5 混凝土澆筑人員安排反硝化生物濾池混凝土澆筑施工時，操作人員依據管理人員指揮，施工隊伍為主的原則配置。項目經理部電工、鋼筋工長、木工工長現場指導，具體情況如下：混凝土澆筑總負責：趙松華 技術負責：趙師 工號負責人：姜東軍、郭慧強 質控：李明東 劉士勇罐車引導及罐車與汽車泵銜接：4人汽車泵指揮

8、2人 壓實趕光：20人振搗：15人基面刮平：12人拆除刮平導軌：4人電工、鋼筋工、木工配合各2人總計：管理人員6名、工人60名3.6 混凝土澆筑順序3.6.1 基礎混凝土澆筑反硝化生物濾池基礎混凝土為大體積混凝土澆筑，在澆筑時采用47m汽車泵與56m汽車泵結合澆筑方式。以B1、B2倉為例。B1、B2倉在反硝化生物濾池的東南角位置，汽車泵選用47m泵兩臺，56m泵1臺。在B1、B2倉南側設置1臺47m汽車泵和1臺56m汽車泵，47m泵澆筑B1、B2箱函南側基礎混凝土，56m泵澆筑東側箱函及箱函北側混凝土，如遇泵管長度不夠，架設布料桿進行澆筑；在 B1倉西側設置1臺47m汽車泵，澆筑西側箱函及B1

9、倉北側基礎。澆筑順序：三臺汽車泵同時準備澆筑，南側47m泵由東向西澆筑，西側47m泵由北向南澆筑（B1基礎向西側箱函澆筑），56m汽車泵由南向北澆筑（東側箱函向北側基礎澆筑）。詳見下圖：3.6.2 墻體混凝土澆筑反硝化生物濾池墻體混凝土澆筑與基礎混凝土澆筑方式和澆筑順序相同，同樣使用47m汽車泵和56m汽車泵相結合的方式進行澆筑，保證混凝土澆筑的連續性。澆筑順序：一臺47m汽車泵支設在B1、B2倉濾格南側，澆筑箱函南側濾格墻體；另一臺47m泵支設在B1倉西側，澆筑B1倉西側濾格墻體及西側箱函墻體；56m泵支設在B2濾格南側，澆筑東側箱函及B2倉箱函北側濾格墻體。3.7 混凝土布放混凝土布放采用

10、以下方式：反硝化生物濾池混凝土使用47m汽車泵與56m汽車泵相結合的澆筑方式。采用汽車泵澆筑的主要目的是要保證在澆筑這一過程連續進行，避免出現冷接茬，并不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。澆筑前將基面清理干凈后，方可進行混凝土澆筑。檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑振搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥砂漿潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用。混凝土澆筑時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯

11、狀順序布放混凝土，并及時振搗。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。3.8 混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡

12、上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。3.9 施工縫留置為防止施工縫處在池體滿水時出現洇、滲現象，在混凝土澆筑前，反硝化生物濾池所有施工接茬處均提前預埋300X3止水鋼板，保證施工縫處不漏水。3.10 壓實趕光混凝土壓實趕光設專人進行，并掛牌施工，此部分人不參與本倉砼的澆筑。每個廊道各由4人負責進行壓實趕光。混凝土振搗完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導軌上依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的基礎面高程控制樁掛線找平并壓實，嚴格按照設計標高成活

13、。最后用電摸子仔細進行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢基面不得有電抹子痕跡，應平整密實。混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。表4-1序號現象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現泌水、漏漿、離析導致堵管1.砂石含水量未推測，導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調整加水量2.調整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準，

14、導致水的計量出現誤差2.原配合比不適應材料變化3.攪拌機量水裝置出現故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調整加水量2.調整混凝土配合比3.校正攪拌機水量裝置4.適當增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細粉含量偏小1.調整混凝土配合比2.適當增大砂率3.可加入磨細粉煤灰或沸石礦粉等3.11 養護混凝土澆筑完畢后8-10h后，設專人進行養護，養護不得少于14天。冬施期間，養護方式為保水養護，覆蓋塑料布草簾塑料布。3.12

15、 混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑過程中，現場必須始終有質控人員值班，對混凝土本身各項指標及澆筑質量進行控制。砼開盤當天，質檢員應每2小時測一次坍落度試驗，并作好記錄。坍落度不合格的混凝土必須退回。 質控人員應按要求按數量認真制作現場混凝土抗壓、抗凍、抗滲試塊，以同步檢測砼的強度。抗壓試塊為每100m3一組，每組3塊；抗滲試塊基礎為每池2組，每組6塊；抗凍試塊基礎為每池 2組，每組15塊。見證為試塊總數量的30%。質控人員及時檢測現場布灰順序、振搗等情況，及時量測已經粗刮平后的基面高程是否合適，模內尺寸是否符合要求。4 酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和

16、加速模板的周轉，然而高氣溫環境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快，水化熱產生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內部溫度可達4050，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發快，容易出現表面干縮裂縫和失水現象。酷暑期采用如下措施保證混凝土質量：酷暑期目前國家沒有規定，本工程確定68月份為酷暑期。混凝土入模溫度控制在28以下，石料采取遮陽灑水；暑季使用現場攪拌站的混凝土以減

17、少運輸時間。混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。酷暑期加強混凝土養護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過60：基礎混凝土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎混凝土面不產生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。拆模后在暴露的混凝土表面澆水養護或覆蓋麻袋714天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保

18、有約束的混凝土不產生溫度收縮裂縫。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔。5 質量保證體系5.1 質保體系及質量目標5.1.1質量保證體系圖5.1.2嚴格遵循我公司質量手冊，認認真真、扎扎實實做好厭氧池質量工作，爭取質量再上新臺階。為石家莊橋東污水處理廠升級改造工程實現等級合格品率100%。5.2 質量控制標準5.2.1在施工過程中我們將嚴格遵守國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)、給水排水構筑物施工及驗收規范(GBJ141-90)的各項要求，努力貫徹市

19、政工程污水處理廠質量檢驗評定規定及市政工程施工技術規程的有關要求。5.2.2 外觀要求混凝土基礎面不得有露筋、蜂窩、麻面現象，整個構筑物混凝土做到顏色一致、棱角分明、規則，體現外光內實的特點。混凝土底板應趕光壓實平整，成活面不應有起砂、石子外露、脫皮及龜裂、“爛根”等現象。5.2. 3混凝土質量評定標準序號項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數1混凝土抗壓強度滿足GBJ107-87要求每機組每臺班每100m3每100m3取1點GBJ107-87注（1）2混凝土抗滲指標不低于設計指標每池底板2側墻3抗滲試驗3混凝土抗凍指標不低于設計指標底板2側墻3抗凍試驗4軸線位移

20、8每池2用經緯儀縱橫軸線各一點5底板高程±105x5方格1用水準儀測量6結構尺寸長、寬±L/1000且不大于±20每池長寬各17截面尺寸池壁、梁柱、頂板+10，-5每10m各1用尺量洞、槽、溝凈空±101用尺量8表面平整度10底1頂1用2m直尺量9預埋件位置5（件）每件1用尺量10預留孔位置10（孔）每孔1用尺量5.3 質量保證措施5.3.1現場用電為兩個變壓器供電，以保證有一臺出現故障時現場的用電。5.3.2現場混凝土坍落度試驗不合格的，堅決退回。5.3.3混凝土澆筑中嚴格控制接茬時間，以混凝土初凝時間23小控制。5.3.4混凝土振搗分區責任到人，梁、柱處設專人振搗。5.3.5鋼筋密集處振搗要用振搗鏟、振搗釬人工振搗。5.3.6混凝土成活分區專人負責。澆筑完成后先用鋁合金杠尺找平，再用木抹子粗找平，最后用鐵抹子仔細進行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。5.3.7混凝土澆筑完成后810小時，設專人養護，必須保證基礎面蓄水。5.4 成品保護砼強