1、建筑工程質量通病防治措施吉林安正工程管理有限公司2015年3月15日工程質量通病防治措施第一章地基與基礎工程項次質量通病名稱原因分析防治措施1土方超挖無人指揮或指揮失誤對標高的標記，由專人管理。測量人員跟蹤測量超挖部分用碎石、砂石或石屑分層回填壓實。2基底標高深淺不一分片開挖，標高不統一設測量控制網、理清標高關系圖紙未看清，交底不清統一進行標高測量控制3基坑泡水布設抽水點不夠專人抽水，雨天加強監控。邊坡過陡，未及時支護，雨水侵蝕邊坡坡度應符合要求，跟上修坡開挖進度，及時掛網噴漿。4邊坡坍塌上方有振動荷載或堆載過多上方不得有振動荷載，邊坡堆載應符合設計規定5回填土密實度偏低形成橡皮土換填土或石屑

2、一次過厚，夯實不夠每層厚控制在500mm左右，振夯不宜少于3遍6預制樁碰斷現場無專人指揮提前放樁邊線，挖土機、運土車專人指揮較密處有機械開挖較密處人工配合開挖7樁頂不平、錨入承臺高度不夠不重視樁頭質量在樁上彈標高控制線，先破至設計標高（考慮外防水層厚度）以上100mm，再由人工修至設計標高。人工修整高度預留過少，對破樁分包隊管理不力。樁頭偏低處理須征得設計單位同意，可將樁周降低做成凹槽加深承臺。8混凝土底板裂縫滲水混凝土配合比未優化采用低水化熱水泥，減少水泥用量，優化配合比。入模溫度未控制降低混凝土入模溫度出現施工冷縫合理澆搗防治出現冷縫，出現冷縫按施工縫處理泌水未及時排除及時清除泌水未進行二

3、次振搗出現沉陷、干縮裂縫。初凝前及時進行振搗，終凝前原漿壓實平整。未及時保溫保濕養護，表面失水快造成干裂。加強測溫監控，及時保溫保濕監控。9梁柱相交處節點高承臺交接處鋼筋層數多節點鋼筋翻樣設計。節點預埋件使板面偏高將箍筋尺寸適當縮小，報設計單位辦理設計變更10地下室外墻裂縫混凝土坍落度過大混凝土坍落度宜控制在1214mm內，選用適當外加劑，優化配合比。下料口距離過大，趕料距離過遠。下料口距離應適當，防止趕料過遠，導致混凝土組分不均后澆帶位置設置不當后澆帶距離宜在3040m左右，并避開承臺、集水坑、電梯井、水池等部位約束構件過多盡量將頂板、側墻分開澆筑，減少約束拆模后，未及時進行保溫保濕養護。混

4、凝土澆筑完畢，終凝后及時保溫保濕養護14天以上，關鍵是前3天。11外墻施工縫、反梁等出現孔洞、蜂窩、露筋吊模易跑模少振不密實，多振易漏漿先澆底版，在底板混凝土初凝前，澆筑側墻混凝土混凝土澆筑時間不好掌握，過早底部易流漿、上浮，過晚施工縫結合不好、混凝土過干不易密實嚴格要求控制混凝土塌落度及澆筑時間。由經驗豐富的混凝土工負責此部位混凝土的振搗，不可過振、漏振。12地下室底板、地下水池上浮，造成開裂或傾斜原設計抗浮考慮不周或未設抗浮構件，導致局部或整體上浮圖紙會審時，著重對此問題提請設計單位重視。后澆帶過早封閉地下水較多時，后澆帶澆筑前不停止抽水，后澆帶的封閉應嚴格按照設計或規范要求時限進行封閉。

5、上部荷載未達到抗浮荷載要求前，停止抽水。盡可能地板下設盲溝，抽水過程應進行沉降觀測。13后澆帶兩側混凝土裂縫、滲水施工用水流入后澆帶內造成鋼筋銹蝕。后澆帶用舊模板覆蓋，兩側做擋水線灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側混凝土鑿毛不到位。將后澆帶處混凝土墊層標高下降150mm，以使沉渣打不侵入結構板內。澆混凝土前用鋼絲刷除去鋼筋或止水帶上的銹皮，舊混凝土面鑿毛，沖洗干凈。凍脹危害，致使混凝土結構出現裂縫破壞。越冬維護做好防寒防凍措施，做好保溫。使用棉門簾、袋裝珍珠巖等，有必要時增加電熱設備或炭火爐等。14地下室滲水底板防水施工質量不合格深地下室防水施工必須按照剛柔并施的設置原則，除混凝

6、土自身防水外，另加柔性防水，柔性防水施工必須和結合層粘結牢固，搭接長度應嚴格執行規范要求，細部節點和陰陽角處的附加層應作為重點控制部位嚴抓檢查好施工。頂板滲漏，裂紋過多地下室頂板處于回填土之下，首先應滿足抗凍埋深，頂板做法應增加找坡和防水層，采用柔性防水卷材施工，且地下室頂板應盡量減少重型車輛在上部的行駛，回填土料應經過篩選，不得使用建筑垃圾和具有尖銳石塊的土料。第二章主體結構工程項次質量通病名稱原因分析防治措施1混凝土陰陽角不方正、不垂直開料尺寸不準，角部模板不成900下料尺寸應精確，采用重復壓縫做法。陰陽角模板壓接不緊陰角處、木方刨平面疊合作背楞，并將鋼管伸長頂住墻柱模。轉角兩側未用木方壓

7、縫陽角處鋼管用扣件扣緊，并用木楔楔緊起步對拉螺絲桿距離轉角過遠。對拉螺桿起步距離不宜大于300mm2墻柱根漏漿、爛根、夾砂未釘壓腳條或壓腳條不穩而漏漿壓腳條應依線釘牢墻柱腳未設清掃口或清理不干凈。留設清掃孔，澆混凝土前用高壓水槍沖洗干凈，待無積水后再封閉。未先澆50mm同配比水泥砂漿結合層。先澆50mm厚同配比的水泥砂漿結合層。根部鋼筋偏位，使模板底部拼縫不能閉合。避免鋼筋移位，根部模板應封合嚴密高低跨根部模板不在同一標高，加固不牢。高低跨根部設對拉螺桿，將低跨模板收緊。根部樓板不平，模板底部有空隙而漏漿。樓板應拉線收平，模板根部墊塞海綿條等相應措施3墻、柱混凝土表面背包、漏漿因鋼筋擋住，另開

8、螺栓眼后，原洞眼未封補。螺栓眼用木釘嵌入刨平。嵌補孔洞的小碎板邊角破損，表面有凹坑補孔洞的鐵皮應平整、干凈，嵌補的碎板要清縫。4大面積墻體脹膜平整度誤差較大兩板相接處背枋未楔緊選用一面較直的木方作背楞，并用木楔楔緊。模板支設時上下、左右有誤差。模板施工完畢后，應拉通線進行垂直度、平整度檢查，有誤差立即調整。未設頂撐或頂撐太少墻內增設的斜撐剛度、間距應符合要求。對拉螺桿加固時，松緊不一致或間距過大對拉螺桿松緊應一致，間距宜在450mm以內。混凝土澆筑未均勻對稱下料或一次澆筑過高混凝土要均勻對稱下料，一次澆筑不可過高。5外剪力墻上下接茬漏漿、夾渣接茬處不平整，模板無法封閉密實。支設模板前，對接茬處

9、的混凝土進行清理修整、鑿毛。下層設置的對拉螺桿間距過大下層必須按技術要求設置對拉螺桿，采用膠條粘賭模板縫。澆注混凝土前，接縫處的垃圾清理不干凈接縫處垃圾應提前用高壓水槍沖洗干凈。6墻模接縫不密實平整，混凝土漏漿錯臺模板陳舊，邊角破損、板過豁口。選用規格、厚度一致的木膠合板，嚴禁板釘板木方變形，規格不一選用規格一致、一面較直的木方。7梁側脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難梁側模未釘壓腳條或壓腳條未釘牢固，未設450斜支撐。合理設置450斜支撐。梁截面較高，未設置對拉螺桿梁側根據應梁高配制，若梁高700mm，應在梁中設對拉螺桿。柱頭模板支設不牢，造成外凸，漿梁模卡住遵守邊模包底模的原則。考慮梁模板

10、吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸應略為縮短。8梁、板混凝土夾渣、夾有雜物在板面使用電鋸切割模板、方條時未采取集中措施，未及時清理盡量不在板上使用電鋸，混凝土澆筑前配專人檢查清理情況，混凝土澆筑過程中，注意清理使用的墊木、跳板、走道板等。未設清掃口，板面清理不干凈設清掃口，綁鋼筋前、澆混凝土前，均派專人將板面清理干凈9外圍梁變形、彎曲、塌腰梁跨中未設置適當間距的拉撐在梁跨中設置適當拉撐，支撐系統的鋼管、方木、墊木等頂緊到位，無虛設等，并按規范要求施工支撐系統時設置梁起拱。鐵頂支撐未設置拉桿梁項支撐加設拉桿。10梁、板下柱頭夾渣、夾砂未設置清掃口設置清掃口，待垃圾、積水清理完畢后再封孔柱頭內垃圾、積

11、水未清理干凈就封孔。澆混凝土前適量澆入同配比砂漿，不能過多或集中。11室內層高和幾何尺寸偏差模板頂部無標高標記，或未按標記施工。每層設足夠標高控制點，混凝土澆筑時嚴格控制澆筑標高。施放的定位軸線，未進行認真復核。每層放線完畢，反向復核，對主控軸線，技術負責人應每三層組織復核一次。12混凝土標號搞錯未先編制混凝土標號分布圖，現場未掛標識牌。根據不同混凝土標號繪制分布圖，現場掛混凝土等級標識牌。進場混凝土調試不力，標號搞錯專人協調各等級混凝土的到場順序、混凝土運輸車要掛牌。13裂縫混凝土未進行養護混凝土澆筑完成 后按要求對混凝土養護澆水濕潤至少不少于7d管道安裝隨意開孔，開孔時使用大錘砸樓板嚴禁管

12、道安裝時隨意開孔，如必須開孔時，應使用水鉆開孔，開了民過大時應對原混凝土樓板進行加固處理。14混凝土孔洞、露筋梁端 、梁柱交接處用水泥紙、塑料袋等堵縫。接頭模板應嚴密，嚴禁用水泥紙、塑料袋等堵縫。節點區鋼筋較密，混凝土內石子被卡住所造成鋼筋密集節點區、成排管線處，應采取二次振搗、插釬模處振搗、小型振搗器等方法水電專業預埋的成排管線，縫隙過密，導致混凝土無法進入、難以振搗孔洞、露筋處，將松動混凝土鑿去，清理干凈，澆水濕潤后用同標號細石混凝土補平。澆筑時，鋼筋保護層墊塊位移，鋼筋緊貼模板；保護層混凝土漏振或未振搗實澆筑過程中，設專人經常檢查混凝土保護層墊塊處、預留洞、預埋件等。15混凝土蜂窩、麻面

13、模板表面粘有干硬水泥砂漿，接縫不嚴密。模板應及時清理干凈，模板拼縫要嚴密混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出振搗棒快插慢拔，成450斜角，振動時間以泛出漿、不沉落、不冒泡不準16混凝土出現冷縫混凝土澆筑前的計劃不力，各種標號混凝土進場的順序沒安排號已凝結混凝土按施工縫處理現場調度不力混凝土澆筑前要根據現場情況及混凝土量確定混凝土的澆筑順序、設備的配備及布置。17高強混凝土達不到設計等級混凝土配合比不能很好的適應現場施工情況優化配合比，技術負責人必須在攪拌站抽樣送檢。混凝土坍落度過小或混凝土這干時，任意加水嚴禁司機中途加水或施工人員自行加水雨天澆灌未進行覆蓋導致混凝土內水泥漿流失盡量避免雨天澆

14、筑，不可避免時應進行覆蓋，混凝土內的泌水應及時抽排。18樓板面裂縫混凝土尚未初凝或強度低時，就大量放置材料或過于集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋沖擊造成。材料分散堆放，混凝土終凝前嚴禁上人操作或吊運鋼筋。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊。現澆板中線管直徑過大，未設構造筋加強沿管線方向設6300mm寬的鋼筋網帶對大跨板的配筋，轉角處設計考慮不合理圖紙會審建議屋面及建筑物兩端的單元設雙層雙向鋼筋，單層配筋的外墻轉角處設放射形鋼筋。澆筑順序不當，低標號混凝土向高標號混凝土擴散澆不同標號混凝土用鋼絲網分隔，先高標號后低標號19混凝土結構與砌體間裂縫與梁底銜接處未斜砌或砂漿不密實，抹灰過早頂部斜磚的

15、塞砌應密實，墻體砌筑完成后至少養護7天才可進行抹灰。預留洞口過梁裂縫預留洞口斜磚塞砌時間過早，砌體下沉后開裂斜磚時間應墻體砌筑后7天以上。柱墻間砂漿不飽滿柱墻間的拉結筋應拉直，灰縫密實、飽滿。混凝土結構與砌體銜接處未加掛鋼絲網不同材質銜接處，應加掛鋼絲網。20幾何尺寸偏差幾何尺寸偏差、不歸方洞口支模時增加加固措施、核對構件尺寸，拆模后進行復查，有偏差時及時處理第三章 裝飾裝修工程項次質量通病名稱原因分析防治措施1水泥砂漿樓地面空鼓基層清理不徹底，尤其墻邊角處理不干凈基層、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，反對在樓面上拌制砂漿。未預先沖洗、濕潤尤其室外陽臺未及時養護或養護時間不夠基層充分濕潤但無

16、積水，面層做好24小時，保持濕潤3天養護對預埋管未采取固定措施，埋管周圍空鼓成排管道需加鋪鋼筋帶，并采用水泥釘固定管道，必要時增加管道固定架。砂漿配合比控制不嚴格，隨意減少水泥用量嚴格按照混凝土配合比施工，不能減少水泥用量，面層施工時應注意隨打隨壓，減少氣泡。2水泥砂漿樓地面起砂、平整度差水泥砂漿強度低、水灰比太大按配合比嚴格計量，水灰比宜為0.40.5，當收至門邊處，易產生泌水，應適當提高砂漿強度。地面壓光過早或過遲。壓光過早出現“水光”對面層強度增長不利收漿壓光時間一般在砂漿初凝后、終凝前完成。面層用同水灰比水泥漿加漿壓光。未及時進行養護或養護時間不夠。砂漿的強度和抗增長過慢，砂漿終凝，易

17、出現起砂、抹紋面層做好及時養護，3天內不得上人行走。3陽臺地面出現倒坡，或高于室內標高結構施工時超高或偏低統一考慮陽臺面層坡度，控制好陽臺門檻高差未考慮室內裝飾，坡度不合適陽臺地面裝修時須考慮室內裝飾面層厚度4地下車庫細石混凝土面層大面積空鼓結構面清理不干凈結構面超高部分應清理干凈并應鑿毛一次性澆筑面積太大，未設置分倉縫，鋼筋網片分倉縫處未切斷分塊澆筑，分倉縫完全斷開，建筑面層設置鋼筋網片，鋼筋也斷開5地面磚、花崗板鋪貼不平整、錯縫板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，粘接層不合格，墻磚脫落對進場板材嚴格檢查驗收，鋪前進行挑選，粘接層拌合物嚴格按照配合比，必要時使用摻膠拌合物，依照墻磚材料確定施工工

18、藝。養護期內過早上人或使用，出現高低不平基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，隨刷隨鋪水泥漿結合層基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥結合層不均勻或時間過長，未提前浸水濕潤板塊背面浮灰雜物清掃干凈，再浸水濕潤，鋪設砂漿應為干硬性砂漿，在養護期間不允許上人或使用簡易通行的其他走道，不易直接在剛鋪設的地磚上行走。6廚房煙道接縫出裂紋接縫處未坐漿或坐漿厚度不夠接縫處坐漿厚度控制在2030mm，接縫處砂漿壓實。接縫處未釘鋼絲網接縫處加釘鋼絲網成品煙道有破損成品選用質量好的煙道，使用前選用外觀良好的煙道，有破損的煙道應返廠更換或返修7室內凈空度和寬度不足，小業主投訴較多主體結構施工時，混凝土

19、構件位置偏差較大嚴格按圖施工，驗收時應特別注重尺寸的驗收，建立責任崗位專人看管砌體施工時，未嚴格按建筑圖定位 、砌筑嚴格按建筑圖定位、砌筑樓地面找平、墻面定點時，未確保室內凈空樓地面找平、墻面定點要求確保室內凈空8室內抹灰層空鼓、開裂、脫落、起粉基層處理不好，甩漿質量不好，養護不夠基層甩漿前清掃干凈，先濕水再甩漿配比應合適，甩漿后養護不少于3天門窗邊、開關盒邊填補不密實，開啟振動后產生空鼓窗邊、開關盒邊應后嵌填密實。門窗邊縫寬度在2030mm間，過寬的應支模澆混凝土 高層受穿堂風影響，抹灰急驟干燥，造成裂紋空鼓抹灰完成，門窗洞口用彩條布封閉，減弱穿堂風。砂漿強度不適當、使用已凝結落地灰砂漿宜用

20、32.5#水泥配制，反對將已硬化的落地灰加水泥再用接縫處鋼絲網，未先抹灰打底固定固定鋼絲網的射釘間距、位置應符合要求，先打底壓實，避免鋼絲網崩彈9混凝土頂棚抹灰裂縫、空鼓油污、灰塵、雜物等清理不干凈，抹灰前對混凝土板澆水濕潤不夠基層油污、灰塵等清理干凈，頂棚裝飾面層施工必須均勻牢固，終凝后澆水養護。甩漿點分布不勻、一次抹灰過厚抹灰前一天對基層噴水濕潤，抹灰時再酒水一遍抹完后及時養護。10窗戶雨水滲漏桿件、型材、玻璃風度不夠、尤其是1350拼角處，在風壓較大時易產生塑性變形，將密封膠拉裂后滲漏進行專項設計，所選用的材料均應進行風度驗算型材設計擋水板偏低，結構腔內的排水通道未形成，雨水積聚產生滲漏

21、與廠家協商改進型材規格性能。轉角方通上口用泡沫或砂漿堵塞，門窗下框設泄水口。密封材料太差，抗老化時間短，易拉裂應選用優質的密封膠對門窗邊縫處理不當、堵縫隙不嚴，調整墊塊殘留于門窗框內，或拆除后未二次填充。混凝土基層必須干凈是防空鼓關鍵。聚合物砂漿至少分二次灌縫隙，即退木之塞后再灌一次。砂漿為干硬狀態，水泥漿刷一遍。11橡膠密封條脫落安裝密封條時未鑲嵌至位，偏斜，與槽口接觸不良橡膠密封條安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃槽口緊密接觸。安裝密封條時，未在轉角處斷開后用膠粘接密封橡膠密封條安裝時不能在拉得過緊，下料長度應比裝配長度長2030mm，轉角處應斷開或轉角處斷開后用膠粘結密封安裝密封條未留足

22、夠的伸縮余量，密封條不能保持自由狀態用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應5mm。在膠固前，應保持玻璃不受振動。12窗框污染過早撕去門窗框保護膜后被砂漿污染、咬色、掉色、玻璃被刮花門窗框被擠門窗框安裝前先檢查保護膜是否完整，有無損壞或缺漏，及時予以修復。玻璃未貼保護膜被刮花或在玻璃上方動火未設接火斗，燙傷火花等濺到玻璃上而燙傷 室內外濕作業未完成前，不允許破壞、撕掉保護膜，撕保護膜不可用鏟刮，防止劃傷，玻璃安好后，在外表面貼保護膜。在玻璃上方動火、電焊，必須設接火斗。室內粉刷時將腳手架搭于門窗框上或施工人員踩踏造成變形。嚴禁將腳手架搭于門窗框上，嚴禁工人踩

23、踏門窗框 13玻璃無防護措施或標示設計出于美觀考慮，落地玻璃、低窗玻未設防護欄或標示圖紙會審時應提出落地窗按強制性規范執行14窗質量通病使用未指定的材料，進場材料不報驗，出場前未檢驗，節能檢驗未進行玻璃厚度、分隔條檢驗嚴格按照合同或甲方指定產品、嚴格按照規范送樣檢測、強檢各類材料，推行封樣制度，查檢標識、破壞性檢驗。人員未經培訓上崗，工人技術水平低下，包裝物清理不及時進場施工人員交底、培訓，建立責任制處罰，加強成品保護。型材鉸接部位縫隙大，膠合玻璃不平整有水、透氣，堆放鋪墊不合理變形，發泡不滿，斷條密封膠的打膠不全，安全玻璃標識未使用部位五金件安裝，安裝固定點不滿足要求強化驗收制度，加強檢查驗

24、收，嚴格按照相關的操作規程和驗收規定執行。五金件安裝部位位置不當，安裝不正，開啟和關閉不靈活，使用壽命短嚴格按照相關規范安裝五金件，根據窗型確定五金件的安裝位置，安裝五金件時注意橫平豎直，使用指定的優質品牌五金件。15防火門質量通病使用未指定品牌，未取得消防相關的許可證明，門框與門扇采用不防火材料填塞，板材偷工減料嚴格按照合同或甲方指定產品、按照行業規定標準制作產品，嚴格按照規范送樣檢測、強檢各類材料，推行封樣制度，查檢標識、破壞性檢驗。安裝固定點不牢靠，固定點不夠，預留洞口過大，后塞口材料脫落，門框大邊尺寸不足，無法掩蓋預留洞口邊緣安裝固定點不少于4個，必須與結構墻體拉結牢固，按照預留洞口實

25、測實量制作產品，后塞口材料與原有結構植筋拉結或使用結構膠摻合料塞口，規定最小大邊尺寸。折頁、門鎖、閉門器質量不合格，操作不靈活，容易損壞，門損壞 折頁、門鎖、閉門器使用合格材料，嚴格驗收程序，封樣驗收，加強成品保護16防盜門質量通病使用未指定品牌，安裝固定點不牢靠，固定點不夠，預留洞口過大，后塞口材料脫落，門框大邊尺寸不足，無法掩蓋預留洞口邊緣安裝固定點不少于4個，必須與結構墻體拉結牢固，按照預留洞口實測實量制作產品，后塞口材料與原有結構植筋拉結或使用結構膠摻合料塞口，規定最小大邊尺寸。折頁、門鎖、閉門器質量不合格，操作不靈活，容易損壞，門損壞折頁、門鎖、閉門器使用合格材料，嚴格驗收程序，封樣

26、驗收，加強成品保護開啟不能達到900，相鄰戶門開啟時相碰施工墻體時審核施工圖，可增加門垛或移動 安裝位置，表明開啟方向17地熱工程通病填充地面起砂，高低不平，具有坡度要求的房間倒坡或未找坡嚴格控制施工配合比，砂子、石子使用合格材料，不隨意減少水泥用量，建立水平控制標高，施工時嚴格 控制平整度、坡度18外墻保溫通病室內返霜、長毛、施工縫位置、滲漏保溫施工前認真處理基層，施工縫位置刮膠處理，保證保溫層的設計和施工厚度，嚴格細部節點施工。墻體變形縫處理不合格、出現室內冷墻嚴格按照設計節點進行細部處理，適應增加保溫材料，蓋縫鐵板要嚴密。第四章 建筑屋面及防水工程項次質量通病名稱原因分析防治措施1屋面滲

27、漏現澆板未進行二次振搗及原漿收光。樓板澆筑應二次振搗、二次抹壓，原漿收光管根等突出物未先作防水處理伸出屋面管道、井（煙）道及高出到面的陰角處先用柔性防水材料做泛水，高度250mm分格縫處理不細致細石混凝土分格縫應上下連通，縫內嵌填防水油膏。屋面排水坡度不當屋面排水坡度應符合設計，避免出現底凹積水2廚衛間滲水地坪高差、排水坡度不符合要求，出現倒坡墻下作200mm高混凝土翻邊，地面標高宜低2030mm，放坡11.5%，預留洞口周邊填塞方法不合理，不密實。洞口鑿毛、清洗干凈，涂刷聚合物水泥漿。分二次澆筑，先用微膨脹細石混凝土澆至板厚2/3處，待混凝土凝固后4h蓄水無滲漏后，再澆筑剩下的1/3部位。防

28、水層做法不合理。樓板清理干凈，陰角處做成小圓弧，再涂刷聚合物防水涂膜1.5mm厚。未進行蓄水試驗防水層施工完后，應進行24h蓄水試驗。3外墻滲漏對基層處理不認真，裂縫、螺栓眼、套管預埋件周邊處理不到位外墻洞眼先用聚合物砂漿封堵。外墻粉刷基層清理干凈后甩漿，噴水養護。窗臺、滴水線等細部做法不到位，出現倒坡。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等排水坡度不應小于2%。抹灰分層不當或未分層而一性成活、接槎不當外墻抹灰必須分層進行，第一層厚度宜控制在610mm。各層接縫應錯開，并宜留在混凝土梁柱中部。第五章 建筑給水、排水及采暖項次質量通病名稱原因分析防治措施1給水管道漏水、堵塞留槽深度不夠，清理地面對

29、PP-R給水等熱熔管外徑容易損壞管道深度應保證管道安裝后不高于 混凝土板面，寬度2030mm管道安裝，做地面找平層前應注意對管道的保護，清理地面時要求土建密切配合，防止鑿破管道，以免造成漏水，影響質量。2PP-R 熔瘤不均勻、不整齊或無熔瘤出現不容許的偏差檢查管子、管件以及加熱套和加熱頭加熱時間太長遵守加熱時間熔接溫度太高或太低在加熱套上檢查溫度。3PP-R 熔瘤生成線狀體加熱時間太長遵守加熱時間熔接溫度太低在加熱套上檢查溫度。4PP-R 熔瘤臟污加熱時間太長加熱套和加熱頭污染遵守加熱時間接縫面臟污熔接前擦凈熔接件5局部沒有完全熔化，接縫不連續錯誤的結合材料使用與同種材質的結合材料在加熱元件上

30、有燃燒過的殘留物。熔接前、后清理干凈接縫面弄臟擦凈熔接件6表面、軸向或周圍形成溝槽在管子表面有劃痕，出現不容許的偏差，錯誤的機械加工，插入管子不同心熔接前檢查熔接件和加熱元件的尺寸以及所有工具和定位夾的尺寸誤差。7管子不完全插入產生結合缺陷，焊縫長度不夠，結合長度不夠管子插入部分太短，夾緊固定時軸向移動在管子上打好插入深度標記。遵守插入深度規定。調整時間太長，加熱時間太短，加熱元件溫度太低遵守緊固時間，防止熔接件軸向移動，遵守加熱時間，檢查加熱元件溫度管道交叉，影響建筑裝修地面合理避讓管道走向，給水管道應沿墻敷設、地熱管道應離墻至少10mm左右。集水器、分水器安裝位置不合理，安裝離墻跨度不合理

31、，操作不方便優化位置，安裝可靠8出現角度偏差，局部或平面上沒有完全結合熔接器調整誤差檢查熔接器，注意熔接器調整說明管子未端不是直角將管子未端切割成直角9給排水管道穿越樓板預留孔洞的位置不準確，無安裝套管漏水給排水管道立管位置不準確，地漏或衛生潔具留洞未按產品要求給排水管道穿越地下室外墻、天棚或樓板時應先留孔洞后加套管，孔洞上下應垂直、位置準確，孔洞應比管徑大100125mm。安裝管道時沒有加套管，防水套管達不到防水要求防水管嚴格按要求施工10給水龍頭、閥門漏水產品質量達不到要求給水龍頭閥門安裝前應每批抽查10%進行強度和嚴密性試驗，使用國標產品進場后未強度試驗和嚴密性試驗強度試驗為公稱壓力的1

32、.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。11消防、噴淋管道安裝通病>100mm的鍍鋅鋼管未采用法蘭連接或卡箍連接，管道一半埋在墻內或板內暗裝，一半埋在墻外或板面明裝消防管道>100mm鍍鋅鋼管采用法蘭或卡箍連接，連接件并應做二次鍍鋅。100mm未用絲扣連接100mm的應采用絲扣連接管道標高不統一，影響美觀施工土建時，核對管道標高，統一預留套管標高，并在預留前確定頂棚裝修做法與高度11排水管道堵塞、漏水利用排水管道作為放開工期間的排水，使泥砂沉積在排水管內盡可能不利用排水管道作為施工排水使用，如確實需要，正式安裝前應派專人清潔。施工階段管道接口未進行無聲封堵造成磚頭雜物進入管內，接口

33、未嚴格按膠水使用要求粘接。管道接口應及時進行封堵，預防磚頭雜物進入排水管道內，應落實工作責任制度，接口應嚴格按膠水使用要求粘接。12給排水管道支架法蘭連接螺栓質量通病支、吊架管卡螺栓長度超長選用螺栓的長度規格應符合規范要求法蘭連接采用的螺栓規格長度不配套連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度不應大于吉林森工直徑的1/2。13消防管道閥門的安裝的質量通病未按消防要求采用明桿閘閥嚴格按消防要求采用明桿閘閥消防管道閥門開或關未明顯標識采用明顯標示，應能容易分清管道的系統及種類14供熱不均、不穩定，出現部分房間不熱設計不合理采用合理設計，方案審定后才可設計 焊接和閥門、法蘭等縮頸導致流量不均勻，減壓閥調節

34、不合理，管道中氣泡未排盡使用國標產品的法蘭、閥門等，焊接時按照焊接規程操作，焊工持證上崗，設專業人員調節減壓閥地熱管道分布不合理在山墻和陰面應適當增加地熱管道的分布，加密布置15管道標示不明，維修困難管道標示混亂或錯誤管道設明顯標示，有甲方同意制作管道標識16管道跑水未施工完或閥門未關閉進行水壓試驗水壓試驗時設檢查小組，保證閥門全部關閉管道、閥門、焊口、法蘭破裂水壓試驗時跑水使用合格材料，水壓試驗前檢查，并非管道井設置排水管道和地漏，統一有組織排放17管道標高管道標高混亂，影響室內凈高管道安裝前應制定安裝原則，合理調整安裝高度，合理安排管道避讓，合理疊加。第六章 建筑電氣項次質量通病名稱原因分

35、析防治措施1墻、板、梁留洞常見質量問題負責水電預留洞的施工人員在沒有清楚掌握各預留洞的標高和位置要求的情況下，而進行預留洞施工所造成在墻、板、梁上留洞時必須掌握留洞的準確位置，預留前必須掌握梁的規格 、梁頂標高，在板位置等相關數據留洞定位不準確平面軸線為準，必要時由測量人員測出各軸線和靠近預留洞的墻邊線位置，進行預留洞施工水電留洞未及時跟上鋼筋綁扎進度，留洞時割斷鋼筋。水電留洞應及時跟上鋼筋綁扎進度，在洞按圖施工，小洞不能切斷鋼筋。在混凝土澆筑時，沒有水電施工人員現場監管在混凝土澆筑現場，必須有水電施工人員現場監管2砌體管線配置、底盒安裝常見的質量問題土建砌墻施工前，從梁引下和從樓板引上的線管

36、、線盒定位不準確或在土建砌墻施工中被移位而未及時處理砌墻時應及時跟上預埋，先接管，并按有關施工圖各面板、線盒位置定位后再砌墻，不允許 打槽預埋預埋階段敷設時，管線 、線盒定位后，未對照有關圖紙進行進一步復查。線盒水平高度不統一，出墻面凸出或凹進太多造成返工安裝線盒和面板線盒時應先統一高度，安裝線盒應用水平尺控制線盒出砌體墻面58mm，裝修后與墻面平配置完成后，按有關施工圖紙重新檢查各控制回路，面板數量是否與圖紙一致，而后在土建砌墻時安排責任心較強的工人，落實責任，及時跟進。3電纜敷設常見的質量問題電纜敷設前沒有進行絕緣電阻搖測及記錄電纜敷設前必須進行絕緣電阻搖測和耐壓試驗電纜安裝敷設沒有安裝滾

37、輪及電動拉線機電纜敷設應垂直、水平、轉彎處裝滾使用電動拉線機電纜沒有在橋架上固定，電纜頭制作沒有按電纜制作 工藝要求進行電纜頭制作必須嚴格按電纜制作工藝順序及工藝進行電纜敷設施工后沒有檢查在橋架內的標識牌檢查電纜在橋架每50米是否加標識牌4箱體安裝常見的質量問題箱體安裝位置不當箱體安裝時應按箱體水平位置就位，住宅樓戶內配電箱的安裝位置應與業主、監理共同確定。箱體安裝完未檢查箱體的垂直度和水平度，箱內接完線未整理校對垂直度、水平度，箱體內布線、轉角線應一致箱體內各回路在搖測時未注明回路所控制的位置及用途接線前搖測各回路絕緣電阻是否符合有關數值箱體安裝完成后未檢查箱體外殼是否接地，箱體內各回路未搖

38、測便進行接線箱體安裝完成后必須檢查箱體是否接地，記錄回路搖測絕緣電阻值5燈具安裝常見的問題燈具安裝時，安裝位置沒做直線標識燈具安裝前應掌握安裝標高、準確位置燈具固定松動未檢查，安裝疏散燈具的指示方向不正確燈具固定點應在直線上，檢查固定點是否牢固，安裝燈具是否與圖紙標識一致。燈具安裝未檢查是否接PE線燈具安裝完成，由專人負責檢查是否漏接PE線吸頂燈、安全出口、樓層指示燈等燈具玻璃罩破損帶玻璃罩的燈具應先安裝底盤，待驗收前再安裝玻璃罩，并要求項目部落實產品保護措施6電纜橋架安裝常見質量問題支、吊架在截材焊接前，各種截體角度未掌握好就進行焊接支、吊架在截材焊接前，應充分掌握截體角度焊接時未及時進行角度校正，安裝時未按安裝干線打孔，沒標明橋架伸縮點位置用尺測量焊接時進行角度校正，安裝時必須先考慮水平與垂直的橋架安裝固定的定位點以及橋架伸縮點位置橋架安裝完成后，未檢查連接片、連接螺絲、跨接線有無漏做橋架安裝完成后必須檢查橋架連接片、連接螺絲、接地跨接線是