1、一、編制依據 2二、工程概況 21、概況 22、工程結構概況 23、工程建筑概況 34、模板形式 3三、施工準備 4四、模板工程施工方法 51、墊層、底板、基礎導墻模板 52、柱模板 53、墻體模板 54、地下室頂板和樓板模板 85、梁模板 96樓梯模板 107、模板的拆除 13五、質量標準及保證措施 131、質量標準 152、質量保證措施 16六、安全措施 171、工作目標 172、安全措施 17七、成品保護措施 18八、計算書 161、柱模板支撐計算書 162、墻模板計算書 313、樓板支模驗算 41、編制依據1、鴻坤鳳凰城5.1期設計藍圖2、鴻坤鳳凰城5.1期施工組織設計3、 混凝土結構

2、工程施工及驗收規范GB 5020420154、 建筑施工模板安全技術規范JGJ16220145、 建筑工程模板支撐系統安全技術規程DB29-203-2010&建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020117、 建筑施工輪扣式鋼管腳手架安全技術規范DB44T1876-20168、國家及天津市有關的規范、標準、規程9、北京鴻坤房地產投資有限公司企業標準1、工程概況1、概況項目內容序號工程名稱鴻坤鳳凰城5.1期2工程地址本項目位于廊坊市樓莊路東側，嘉軒路西側，鳳河北側。3建設單位廊坊開發區嘉軒房地產開發有限公司4設計單位北京維拓時代建筑設計股份有限公司5監理公司北京帕克國際工程咨詢

3、股份有限公司6施工總包湖南省第六工程有限公司2、工程結構概況本工程基礎鉆孔灌注樁基礎，結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構。地下室剪力墻厚度為300mm、250mm、200mm三種。樓板厚度為：地下室一層頂板厚為 180m m,地下室二層頂板厚以100m m為 主、局部板厚有140mm、110mm。3、工程建筑概況本項目位于廊坊市樓莊路東側，嘉軒路西側，鳳河北側。規劃用地性質為二類居 住用地（R2）。本項目未非法占用及破壞需特殊保護的區域（如各類保護區、文 物古跡保護區）。場地內自然條件良好，無洪澇、滑坡、泥石流等潛在危險。場 地東側規劃為小學，為避免噪音污染，住宅與小學按規范保持適當距離，并在小學

4、與住宅區間利用510m綠植隔離，同時采用隔音效果較好的窗戶帶降低噪音的 影響。本項目規劃每棟單體之間保證合理的建筑間距，并滿足廊坊市規劃局有關日照的要求。本項目總用地9.1029公頃，包含62#73#住宅樓總建筑面積303938.56 m2,其 中地上建筑面積236490.0 m,地下建筑面積67448.56 m；容積率1.48 （整個地 塊平衡），建筑高度均小于100m,建筑密度16.05%,綠地率38%本項目分為三 期開發，其中5.1期為65#、66# 72#、73#住宅樓及局部地下車庫，總建筑面 積為 101856.31 m。棟號總建筑面 積（m地上建筑 面積（m）地下建筑 面積（m）建

5、筑基底面積（m）層數地上/地下建筑高度（m± 0絕 對高程65#25758.5424137.341621.2959.6432/291.2514.4066#27379.5225734.141645.38936.9734/296.8514.4072#27387.8525637.441750.41941.2934/296.8514.4073#14566.2213625.38940.84485.4734/296.8514.40地下車庫6764.1855.56708.68地下一層4.514.404、模板形式模板體系選擇及配置結構部位模板類型及材料支撐系統基礎木塑板結合磚胎 膜© 48

6、X 3.5 鋼管地下室墻體米用木塑模拼裝輪扣架+© 12穿墻螺栓（外墻為止水螺桿）三、施工準備1、材料、設備準備1）木塑板，長度1830mm,寬度915mm,厚度15mm。2）磚胎模3）支撐件：柱箍、鋼管支柱、輪扣架、方管、木枋等。4）連接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤 頭螺栓、緊固螺栓等。5）模板及配件周轉使用，修復后應符合質量標準。6）隔離劑：采用專用水性脫模劑。2、主要機具鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作業條件（1）模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件， 對模板進行計算設計，確定模板 平面布置，縱橫龍骨

7、規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐 間距，模板組裝形式（就位拼裝或預制拼裝）、連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、 節點大樣圖、零件大樣圖，樓板預埋模板支撐點位置及大樣圖）。（2）模板的基準定位工作1、模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計， 模板的編 號與所用的部位是否一致。主體階段所有模板均由項目部統一配制， 根據不同樓 號，項目部安排專人提前繪出配模圖， 其內容包括排板方式、下料尺寸和螺桿眼 位置。由專業木工在現場加工棚制作完

8、成，吊裝至施工部位。2、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置 線。3、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄 膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子， 并沖洗、清理干凈不留明水。 外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。4、安裝模板前將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷， 且墻柱模上不得流淌，不得用油性脫模劑。四、模板工程施工方法1、墊層、底板、基礎導墻模板底板側模使用240mm厚防水保護墻作為模板。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼 筋，以固定集水坑或電梯井模板，防止澆筑砼時模板發生偏移。模板底部采用© 25鋼筋焊在馬凳上

9、，以確保井底標高。2、車庫柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚木塑板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與 主次梁節點處模板現場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線一模板就位一檢查對角線、垂直度和位置一安裝柱箍一全面檢 查校正。安裝方法模板按要求加工， 就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定， 模板與模板交接處 粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花 藍螺栓或可調螺桿調節、 校正柱模的垂直度； 打砼時， 利用通線觀察模板有無變 形走位及時調整。柱模背楞為40X40方管，背楞間距為225mm。柱箍木方配合12螺栓，對拉 螺桿設5道，第一道距地200mm,剩余4道豎向間距

10、依次為450+450+450+450mm, 螺桿水平方向間距 450mm；柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預埋16鋼筋棍，每邊 兩個。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨 用14鋼筋環，鋼筋環與柱距離為3/4柱高，鋼筋環內穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現場根據結構尺寸加工，采用15mm厚木塑板制作。柱腳設150*150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側對稱設置。3、地下室墻體模板本工程地下混凝土墻模板采用木塑板拼裝定型模板。 背楞豎肋采用 50.*30雙 鋼管。采用12帶止水環的定位螺栓。橫向間距為450mm，

11、縱向間距為450mm。 詳見下圖：單位:(mm)主桶5現胡管 次爲C矩丘惘普 主桶旳署扌瞬竝切探檢卮按仮正立血阿墻股按1-1剖閒圖(1) 工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線f粘貼海棉條f安裝門窗洞口模板f安裝角模 -安裝模板一安裝對拉螺栓一安裝鋼楞緊固鋼楞連接件一安裝斜撐一緊固對拉 螺栓f調整模板平整度、垂直度和截面尺寸(2) 安裝方法a) 大模進場組裝完備認真檢測其平整度，調整完備后分正反，內外板編號， 刷脫模劑準備使用。大模入模前先將大模清理干凈。b) 大模施工前應首先鋼筋施工，水電預留洞的隱預檢工人作認真清理工作 面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內固定好模板支鐵。c) 彈好墻邊線及50cm控

12、制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻 大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。d) 門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示: 11 H 刑阿卩,l -1 d減丨I -I I-i. L'HI."e）門窗口固定牢固，然后沿模板周邊靠大模一側粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm,要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并 將施工縫部位鑿毛，清理干凈。f) 大模就位前應首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎 固定。g) 首先按樓板上的墻位置線將內橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位

13、，穿好螺栓，校正加固完畢。h) 安裝外墻模板時先按樓板上的位置線將墻內側模板吊裝就位并用線錘校 正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側模板。i) 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止 漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹 5cm寬水泥砂漿找平層。模 板與模板接觸面必須粘貼海棉條。(3) 大模板與多層板模板連接：在大模板上口擱16帶止水環的定位螺栓，間距不大于 3m，定位螺栓的錐 體頭與大模板內皮平齊。 多層板模板下口轉孔與定位螺栓的錐體頭貼牢， 垂直矯 正后，背面用螺栓夾緊。4、地下室頂板和樓板模板地下室和樓層板模板采用木塑面板，主龍骨采用兩根 60*6

14、0方鋼管，支撐采 用輪扣架支撐體系。模板和支撐體系按施工進度、拆模要求配置。(1)工藝流程搭設輪扣支架f安裝縱、橫方鋼鋼管f調整樓板下皮標高及起拱f鋪設多層 板模板檢查、調整模板上皮標高、平整度。單位:(mm)模板支架立面圖(2)木塑板模板安裝對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面 處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。梁板節點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現錯臺。內、外墻與頂板節點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡， 墻體砼澆筑 時高出1cm；木塑板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，粘在頂板上口往下5mm 位置，避免密封條吃進頂板。樓板支撐

15、采用滿堂輪扣腳手架體系支撐。地下室支柱間距為1200mm,橫桿第 一排距地400mm，第二排距地1200mm1600mm1800mm,以上每段碗扣立桿均 至少設兩道拉接，立桿下墊設方木。木塑模板次楞40*40方管，主楞采用60*60方鋼，次楞間距w 300mm。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支 設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將木楞找平5、梁模板梁模板采用15厚木塑模板1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核-搭設梁模支架-安裝梁底楞-安裝梁底模板-梁底起拱-安裝梁側-安裝斜撐和穿墻螺栓-校核梁模尺寸、

16、位置 與相鄰模板加固2、安裝方法a）在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。b）帶通線搭設梁支柱。c）梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度4m時，起拱高度為全跨度2%°。梁底設10mm寬清掃口。d）梁側模與40X 50木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物 后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。e）梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，立桿 縱距一米兩根、三米加一根以此類推，防止梁底彎曲變形。f）立柱橫桿第一道距地300mm,第二道距地1.5m,以上每段碗扣立桿均至 少設一道拉接。g）在梁的下口安裝夾具，通過12螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，

17、夾具 間距600mm。&樓梯模板1. 樓梯底板模板采用木塑板，次楞采用40X 80mm木方，間距200mm,主楞 為80X 80木方，間距為600mm。2. 樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽角預先埋設鋼筋護角。3. 樓梯支撐采用48鋼管。4. 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。7、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆 不承重模板，后拆承重部分的原則。墻、柱模板的拆除1. 當墻、柱砼拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模 而受到破壞后，方可大面積進行拆除。2. 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面

18、脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3. 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。大模板在起吊前要認真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。大模 吊裝時不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉移，減少占 用塔吊的時間。梁及頂板模板的拆除1 強度要求現場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2 拆除順序下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降T分段分片拆除樓板模板T拆除梁側模板 T 拆除碗扣架部分水平拉桿 T 拆除梁底模板及支撐系統。拆模

19、時要有專門負責人。 誰支模誰拆除， 并負責二次倒著使用， 拆模時要嚴 禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后 下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時， 先從跨中開始， 分別向兩端拆除。 在任何時候拆除模板都 必須二人以上進行，拆模時要環顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除， 拆完后方可停歇， 如中途停止， 必須將沒有拆完 的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設支頂，固定牢靠，以防墜落。所 有模板及龍骨等要人工傳遞， 尤其是本工程采用 50*50 方管做小龍骨， 雙層或三 層碗扣架， 更不能往下扔， 確保結

20、構頂板表面不受損， 嚴禁各種掛板自由墜落于 地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼 放，以防給結構本身帶來不利影響五、質量標準及保證措施1、質量標準本工程為創“竣工海河杯”，按照“竣工海河杯”質量目標施工要求，制定 模板配制質量的規范要求主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆結構模板安裝的允許偏差，要求符合下表的規定項次項目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置(柱、墻、梁)332底模上表面標咼±3

21、7;33截面尺寸(柱、墻、梁)±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面咼底差216表面平整度227預埋管、預留孔中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預留洞中心線位置5+5-0截面內部尺寸+50+5-02、質量保證措施2.1本項目開展全面質量管理工作，嚴格按照一案三工序法組織施工，嚴格 按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工，并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2由技術部、材料部、質檢部對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真檢查，不合格的禁止采用2.3為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗2.4保證測量放線結構施工中軸線

22、位置、標高位置的準確2.5墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰 塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面 粘灰塵，影響砼表面觀感。2.6合模前，墻體及梁內設置模板支撐鐵（長度為墻厚 -2mm），支撐鐵端 頭刷防銹漆。根據墻體高度，設置 3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右, 水平間距1000m m,地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準確。2.7門洞口模板除了采用水平支撐，還在內側加設45°斜撐，確保剛度2.8窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以達到保證砼質量的目的2.9墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2

23、.10所有支撐、龍骨及柱箍的規格、間距經計算確定，安裝時嚴格執行。2.11梁板應按規格要求起拱；梁高大于 700mm時加穿墻螺栓。2.12通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不 要撤，隨打砼，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。2.13所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。2.14嚴格執行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。2.15本工程提倡節約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者 一旦發現，給予本材料十倍罰款。六、安全措施1、工作目標本項目的安全生產和文明施工 ，爭創“省級文明工地”2、安全措施2.1嚴格執行項目制定的安全生產責

24、任制，各負其責。2.2堅持周一安全教育活動，總結上周工作情況，對本周的工作安排，有針對性的教育，并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記 錄并簽字齊全。2.3支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐 攀登，不準在拆除的模板上進行操作。2.4水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。2.5模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。2.6拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。2.7拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活 動部分固定牢靠，以

25、免發生事故。2.8在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積 同時撬落。2.9模板上的小配件等裝入專用箱或背包中， 禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。2.10基槽上口的1m范圍內不堆放重物。塔吊運模板有專人負責指揮，大 模板吊裝就位時要求平穩、準確。2.11 做好現場多層板及其它易燃品的堆放管理2.12 施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽， 穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。2.13 工作中 ,特殊工種持證上崗 ,且不讓非本工種人員從事特種作業。七、成品保護措施1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，起吊時應防止碰撞墻 體，堆放要合理，保持板面不變

26、形。2 大模板堆放地點要堅實平整，不得有積水或冰雪現象。3 大模板存放要滿足自穩要求，放置角度為 75°- 80°。4 模板堆放時，下面墊方木 ,保持自穩。5 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞 砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。6 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類 碼放，模板堆放場地應平整。7 拆下的模板認真檢查質量， 如發現表面不平、 變形、邊受損等現象時， 及時更換，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。9 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到

27、鋼管支撐、木方、腳手板等 材料，不得隨意亂鋸、切斷。10 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。11 梁、板木塑模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設防雨措施八、計算書柱模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、 建筑結構荷載規范(GB50009-2012)、混凝土結構設計規范GB50010-2010、鋼結構設計規范 (GB50017-2003)等規范編制。柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用 以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱 箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系

28、。柱立面圖6005:叮：:二iE.Ji.r ' 1 y J J. 1；s柱籀(矩形鋼管)面板柱剖面圖柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00 ;柱截面高度H(mm):600.00 ;柱模板的總計算高度：H =3.00m；一、參數信息1. 基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目：1;柱截面寬度B方向豎楞數目：3;柱截面高度H方向對拉螺栓數目：1;柱截面高度H方向豎楞數目：3;對拉螺栓直徑(mm):M12 ;2. 柱箍信息柱箍材料：方鋼管；寬度(mm)：50.00 ;高度(mm):30.00 ;壁厚(mm):3.00 ;柱箍的間距(mm):450 ;柱箍合并根數:2;3. 豎楞信息

29、豎楞材料：方鋼管；豎楞合并根數：1;寬度（mm）:40.00 ;高度（mm）:40.00 ;壁厚（mm）:3.00 ;4. 面板參數面板類型 :膠合面板;面板厚度 (mm):18.00;面板彈性模量(N/mm 2)：6000.00 ;面板抗彎強度設計值fc(N/mm 2):13.00 ; 面板抗剪強度設計值 (N/mm2):1.50;5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 fc(N/mm 2):1 3.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm 2)：2ioooo.oo ;鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm 2

30、):205.00 ;二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中 的較小值 :F=0.22丫 tiV1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T -混凝土的入模溫度，取 20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H -模板計算高度，取 3.000m；Bi-外加劑影響修正系數，取1.200 ;32-混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。分別計算得20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計

31、算中采用新澆混凝土側壓力標準值q1=20.036kN/m 2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力 和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。3，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁進行計算。面板計算簡圖1面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁用下式計算最大跨中彎距:M=0.1ql2其中，M-面板計算最大彎矩（N穖m）;l-計算跨度（豎楞間距）:

32、l =280.0mm ；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ：新澆混凝土側壓力設計值 qi： 1.2?0.04?.45?.90=9.737kN/m ；傾倒混凝土側壓力設計值 q2： 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m ；式中，0.9 0為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m ；面板的最大彎矩：M =0.1 ?0.871?80?80= 8.52?04N.mm ；面板最大應力按下式計算：d =M/W<f其中，d -面板承受的應力（N/mm2）；M -面板計算最大彎矩（N穖m）;W -面板的截面抵抗矩：W

33、=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 450?8.0?8.0/6=2.43?0 4 mm3；f -面板的抗彎強度設計值 (N/mm 2)； f=13.000N/mm 2；面板的最大應力計算值：d = M/W = 8.52?04 / 2.43?04 = 3.508N/mm 2；面板的最大應力計算值d =3.508N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 d =13 N /m m2 ，滿足要求！2.面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續梁計算，公式如下 :V=0.625ql其中， V-面板計算最大剪力 (N)；l-計算跨度 (豎楞間距 ): l =280.0mm ；q-作用在模

34、板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2?0.04?.45?.90=9.737kN/m ； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m；式中， 0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m ；面板的最大剪力： V = 0.625?0.871?80.0 = 1902.512N； 截面抗剪強度必須滿足下式：t = 3V/(2bh) Wf其中，t-面板承受的剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力 (N)：V = 1902.512N；b-構件的截面寬度 (mm)

35、：b = 450mm ；hn-面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪應力計算值 : t =3?902.512/(2?50?8.0)=0.352N/mm 2； 面板截面抗剪強度設計值 : f v=1.500N/mm 2；面板截面的受剪應力t =0.352N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值fv=1.5N/mm 2，滿足要求！3面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續梁計算，撓度計算公式如下V =0.52ld/（100EI）其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載（kN/m） : q = 20.0

36、4?.45 = 9.02 kN/m ;v-面板最大撓度（mm）;I-計算跨度（豎楞間距）:I =280.0mm ;E-面板彈性模量（N/mm2 ）： E = 6000.00 N/mm 2 ；I-面板截面的慣性矩（mm4）;I=bh3/12I= 450?8.0?8.0?8.0/12 = 2.19?05 mm4；面板最大容許撓度：V = 280 / 250 = 1.12 mm；面板的最大撓度計算值：V = 0.52?.02?80.04/（100?000.0?.19?05） = 0.220 mm ；面板的最大撓度計算值V =0.22mm小于面板最大容許撓度設計值v =1.12mm,滿足要求！四、豎楞

37、計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm,因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計 算。本工程中，豎楞采用方鋼管，寬度40mm，高度40mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5.099?=5.1cm3；I = 10.197?=10.2cm4；JL胡0rr彳豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql 2其中，M-豎楞計算最大彎矩(N穖m);l-計算跨度 (柱箍間距 ): l =450.0mm ；q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2?0.036?.280

38、?.900=6.059kN/m; 傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4?.000?.280?.900=0.706kN/m ; q = 6.059+0.706=6.764 kN/m ;豎楞的最大彎距：M =0.1?.764?50.0?50.0= 1.37?05n 穖 m；d =M/(xW)<f其中，d -豎楞承受的應力(N/mm2)；M -豎楞計算最大彎矩(N穖m);W -豎楞的截面抵抗矩 (mm3)，W=5.10?03；f -豎楞的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=205.000N/mm 2； 豎楞的最大應力計算值 : d = M/1.05W = 1.37?05/(1.05?.10?

39、03) = 25.585N/mm2； 豎楞的最大應力計算值d =25.585N/mm2小于豎楞的抗彎強度設計值d =205N/mnf，滿足要求！2.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下 :vax=0.677ql4心OOEI) < v =1/250其中， q-作用在豎楞上的線荷載 (kN/m)： q =20.04?.28 = 6.76 kN/m ；vax-豎楞最大撓度(mm);l-計算跨度 (柱箍間距 ): l =450.0mm ；E-豎楞彈性模量( N/mm2)，E = 210000.00 N/mm2 ；I-豎楞截面的慣性矩 (mm4)， I=1.02?05；豎楞最大容許撓度：v

40、= 450/400 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值：V = 0.67?.76?50.0/(100?10000.0?.02?05) = 0.088 mm ；豎楞的最大撓度計算值V =0.088mm小于豎楞最大容許撓度v =1.8mm,滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方鋼管，寬度50mm，高度30mm，壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 4.121?=8.24cm3；I = 6.181?=12.36cm4；按集中荷載計算(附計算簡圖)：3701.52I3104I370B方向柱箍計算簡圖其中P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.2 ?0.0

41、4?.9 + 1.4 ?.9)?.28 ?0.45 = 3.04 kN ；09780.3780.545D.545LL0 5440.540.5440.9770.977B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 4.133 kN ；0.C65B方向柱箍彎矩圖(kN穖)最大彎矩：M = 0.088 kN穖;B方向柱箍變形圖(mm)最大變形：v = 0.023 mm1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式(T =M/(xW)<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值：M = 88024.1 N穖m；彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩：W = 8242 mm 3；B邊柱箍的最大應力計算值：t = 10.17

42、 N/mn2 ；柱箍的抗彎強度設計值：f = 205 N/mm 2;B邊柱箍的最大應力計算值t =8.8?07/(1.05?.24?06)=10.17N/mm 2小于柱箍的抗彎強度設計值f=205N/mm 2,滿足要求！經過計算得到：v = 0.023 mm柱箍最大容許撓度:v = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 v =0.023mm/小于柱箍最大容許撓度v =1.2mm,滿足要求！六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下 :N<N=f 譇其中 N - 對拉螺栓所受的拉力；A - 對拉螺栓有效面積 (mm 2)；f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查

43、表得：對拉螺栓的型號 : M12 ；對拉螺栓的有效直徑 : 9.85 mm；對拉螺栓的有效面積 : A= 76 mm 2；對拉螺栓所受的最大拉力 : N = 4.133 kN 。對拉螺栓最大容許拉力值 : N = 1.70?0 5?.60?0-5 = 12.92 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=4.133kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN ，對拉螺栓強度驗算滿足要求 ！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方鋼管，寬度50mm，高度30mm，壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 4.121?=8.24cm3；I = 6.181?=12.36cm4；按計算(

44、附計算簡圖)：1 521041.52370370H方向柱箍計算簡圖其中P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中何載(kN);P = (1.2?0.04?.9+1.4?.9)?.28 ?.45 = 3.04 kN ;0.5450.545L0.5440.540.54409780.37609770.377H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 4.133 kN ;H方向柱箍彎矩圖(kN穖)最大彎矩：M = 0.088 kN穖;H方向柱箍變形圖(mm)最大變形：v = 0.023 mm1柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式：d =M/(xW)<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值：M = 88024.

45、1 N穖m；彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩：W = 8242 mm 3；H邊柱箍的最大應力計算值：d = 10.171 N/m&；柱箍的抗彎強度設計值：f = 205 N/mm 2;H邊柱箍的最大應力計算值d =8.8?07/(1.05?.24?06)=10.171N/mm 2小于柱箍的抗彎強度設計值f=205N/mm 2,滿足要求！2.柱箍撓度驗算經過計算得到：v = 0.023 mm柱箍最大容許撓度：v = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 v =0.023mm小于 柱箍最大容許撓度v =1.2mm,滿足要求八、H方向對拉螺栓的計算驗算公式如下：N<N=f

46、譇其中N -對拉螺栓所受的拉力；A -對拉螺栓有效面積 (mm 2)；f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取 170 N/mm 2； 查表得：對拉螺栓的直徑 : M12 ；對拉螺栓有效直徑 : 9.85 mm ；對拉螺栓有效面積 : A= 76 mm 2； 對拉螺栓最大容許拉力值 : N = 1.70?0 5?.60?0-5 = 12.92 kN ； 對拉螺栓所受的最大拉力 : N = 4.133 kN 。 對拉螺栓所受的最大拉力 : N=4.133kN 小于N=12.92kN ，對拉螺栓強度驗算滿足要求 !2、墻模板計算書墻模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結 構

47、荷載規范 (GB50009-2012)、混凝土結構設計規范 GB50010-20 10、鋼結構設計規范 (GB 50017-2003)等規范編制。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即 內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻 體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準 值為 2.00kN/m 2；一、參數信息1.基本參數次楞間距 (mm):225 ；穿墻螺栓水平間距 (mm):450 ；主楞間距 (mm):450 ；穿墻螺栓豎向間距 (mm):450

48、 ；對拉螺栓直徑 (mm):M12 ；2.主楞信息主楞材料 :方鋼管；主楞合并根數 :2；寬度(mm):50.00 ;高度(mm):30.00 ;壁厚(mm):3.00 ;3次楞信息次楞材料：方鋼管；次楞合并根數:1;寬度（mm）:40.00 ;高度（mm）:40.00 ;壁厚（mm）:3.00 ;4.面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度（mm）:18.00 ;面板彈性模量（N/mm 2）：6000.00 ;面板抗彎強度設計值fc（N/mm 2）:13.00 ;面板抗剪強度設計值(N/mm2):i.50;5木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm 2):13.00 ；方木彈性模量 E(N/m

49、m 2):9000.00 ;方木抗剪強度設計值fv(N/mm 2):1.50 ;鋼楞彈性模量 E(N/mm 2):206000.00 ;鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm 2):205.00;垢損板正立面圖墻模板1T剖面圖墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中 的較小值：F=0.22F=yH其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取2.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H -模板計算高度，取 3.000m；31- -外加

50、劑影響修正系數，取1.200 ;32- -混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷 載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值h=17.031kN/m 2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2= 2 kN/m 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要 考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。F人* F1JL225225JL価JLr

51、rT面板計算簡圖1抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：M=0.1q1l2+0.117q2|2其中，M-面板計算最大彎矩（N穖m）;l-計算跨度 (次楞間距 ): l =225.0mm ；新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m ； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m ； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.1?.277?25.02+0.117?.134?25.02= 4.86?04N 穖 m；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：d = M/W< f其中，d -面板承

52、受的應力(N/mm2)；M -面板計算最大彎矩(N穖m);W -面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 450?8.0?8.0/6=2.43?04 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm 2；面板截面的最大應力計算值： d = M/W = 4.86?04 / 2.43?04 = 2.0N/mm2； 面板截面的最大應力計算值d =2N/mnf小于面板截面的抗彎強度設計值f=13N/mm 2，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中， V-面板計算最大剪力 (N)；l-計算跨度 (次楞間距 ): l =225.

53、0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m ； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m； 面板的最大剪力： V = 0.6?.277?25.0 + 0.617?.134?25.0 = 1274.8N； 截面抗剪強度必須滿足 :t = 3V/(2bh) Wf其中，t-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力 (N)：V = 1274.8N ；b-構件的截面寬度 (mm)：b = 450mm ；hn-面板厚度 (mm) ： hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 1.500 N/mm 2；面板截面的最大受剪應力計算值：t =?274.8/(2?50?8.0)=0.236N/mm 2;面板截面抗剪強度設計值 : f v=1.500N/mm 2；面板截面的最大受剪應力計算值t =0.236N/mm!小于面板截面抗剪強度設計值t =1.5N/mn2，滿足要求！3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下 ：V =0.677d/(100EI) < V =1/250其中， q-作用在模板