1、南水北調中線干線工程南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南渠道混凝土襯砌施工操作指南二二 OOOO 九年十月九年十月前前 言言南水北調中線工程總干渠（含天津干渠）總長 1420km，是世界最長的調水工程。先期實施的南水北調中線京石段應急供水工程的渠道混凝土襯砌，不同的施工單位，襯砌技術、工藝及質量控制方法不盡相同，襯砌質量也存在差異。為規范和指導南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工，確保工程質量，南水北調中線干線工程建設管理局組織編寫了南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（以下簡稱本指南） 。本指南內容包括：前言、總則、主要材料的采購與管理、渠床整理、排水暗管系統施工、砂礫

2、料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復合土工膜施工、渠道混凝土襯砌施工、伸縮縫施工等章節及附錄。主要起草單位：河北省水利工程局。編寫人員：中線局編寫人員#、王乃超（主編） 、王學廣、王步新、趙良恒、張金才、孫寶山、丁利明、林以惠、張同穎、張建輝、張利鋒、張江然、王 龍、賈 軍、臧孟軍、李進亮。本指南由南水北調中線干線工程建設管理局負責解釋。目 錄1 1 總總 則則 .12 2 主要材料的采購與管理主要材料的采購與管理 .22.1 一般規定.22.2 生產廠或供應商選擇程序.22.3 材料選擇要求.22.4 材料質量檢驗.32.5 材料管理.33 渠床整理施工渠床整理施工 .53.1 一般規定.53

3、.2 施工方法.53.3 質量控制與檢驗.74 排水暗管系統施工排水暗管系統施工 .94.1 一般要求.94.2 施工方法.94.3 質量控制與檢驗.105 5 砂礫料墊層施工砂礫料墊層施工 .125.1 一般規定.125.2 施工方法.125.3 質量控制和檢驗.136 6 聚苯乙烯保溫板施工聚苯乙烯保溫板施工 .156.1 一般規定.156.2 施工方法.156.2.1 設置控制線.156.2.2 保溫板運輸與現場存放.156.2.3 保溫板鋪設.156.2.4 保溫板固定.166.2.5 保溫板防護.166.3 質量控制與檢驗 .177 7 復合土工膜施工復合土工膜施工 .187.1 一

4、般規定.187.2 施工方法.18復合土工膜鋪設.187.2.3 復合土工膜與建筑物粘接.19復合土工膜連接.20復合土工膜保護.217.3 質量控制與檢驗.228 混凝土施工混凝土施工 .248.1 一般規定.248.2 生產性施工檢驗.268.3 混凝土生產.26混凝土拌和.26質量控制與檢驗.26混凝土拌和質量控制記錄.278.4 混凝土運輸.27運輸車輛.27運輸時間.27運輸技術要求.278.5 邊坡機械化襯砌施工.288.5.1 襯砌設備安裝及調試.288.5.2 模板支立.288.5.3 混凝土布料.288.5.4 襯砌機操作及混凝土振搗.298.5.5 襯砌施工過程中停機中斷施

5、工時操作.298.5.6 坡肩、坡腳和周邊施工.308.6 滑模襯砌施工.308.7 橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工.308.8 渠底襯砌施工.318.9 抹面施工.328.9.1 抹面機抹面施工.328.9.2 人工抹面施工.328.10 混凝土養護.328.11 特殊天氣施工.338.12 襯砌質量控制與檢測.349 伸縮縫施工伸縮縫施工 .359.1 一般規定.359.2 施工方法.35伸縮縫形成.35伸縮縫清理.37填充密封膠.379.3 質量控制.38切縫質量控制.38注膠質量控制.38附附 錄錄 A.39附附 錄錄 B.41附附 錄錄 C.691 1 總總 則則1.0.1

6、 為規范和指導南水北調中線總干渠渠道混凝土襯砌施工，確保工程質量，特編寫本指南。本指南適用于南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工。南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執行標準順序：1 國務院南水北調建設委員會辦公室規程、規范、標準。2 水利部規程、規范、標準。3 國家和其他行業頒布的有關渠道混凝土襯砌施工的規程、規范、標準。施工單位應依據本指南，結合工程項目特點，制定渠道混凝土襯砌施工作業指導書。施工單位應根據合同文件要求，設立須滿足生產需要的工地試驗室。關鍵工序作業人員，削坡設備、渠道混凝土襯砌設備、抹面設備操作人員必須經培訓后上崗；試驗、質檢人員必須為監理工程師批準的持證人員。以上人員

7、應相對固定，不得隨意更換。施工單位利用測量基準點引設的施工測量控制網成果必須報監理批準，控制網精度應滿足施工質量控制要求。渠道混凝土襯砌設備必須具備輸料、布料、平倉、自行走、插入振搗、支腿調節找坡功能，其插入式振搗棒與坡面平行；抹面設備必須具備與襯砌設備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光功能。以上設備必須經監理工程師批準后方可采購，采購的設備必須經實驗性襯砌并取得成功后方可正式投入使用。質量控制人員必須認真詳實地填寫施工過程質量控制檢測記錄，記錄應細化到時間、天氣、部位、樁號、工作內容、使用工法與設備、檢測數據、作業人員、檢測人員等，確保資料真實、完整、具有可追溯性。2 2 主要材料的采購與管理主

8、要材料的采購與管理2.12.1 一般規定一般規定主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、渠道用雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。 生產廠家或供應商必須具有生產經營資質或代理資質、產品生產許可證及滿足施工要求的供應能力。其產品標準、生產經營規模、資金狀況、信譽等應符合相關要求。 主要材料進場必須附有產品合格證和質量檢驗報告（材質證明） ，并進行外觀檢驗和取樣，送具備相應資質單位檢驗。檢驗合格的材料方可用于工程。 材料的接收、儲存、發放管理必須設專人負責。 砂、石骨料應無堿活性反應，水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應經檢測滿足相應規定要求，且混

9、凝土中總含堿量不大于 2.5kg/m3。2.22.2 生產廠或供應商選擇程序生產廠或供應商選擇程序施工單位一般應向監理工程師推薦三家潛在生產廠或供應商，由監理工程師組織建管、設計、施工等單位進行考察，確定合格的生產廠或供應商。施工單位從合格的生產廠或供應商中選擇一家報監理工程師批準后簽訂供貨合同。2.32.3 材料選擇要求材料選擇要求水泥應選用旋窯生產的強度等級為 42.5 的普通硅酸鹽低堿散裝水泥或硅酸鹽低堿散裝水泥。粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級以上優質散裝粉煤灰，其燒失量檢測不應超過 8%上限值。砂、石骨料選用無堿活性反應，且物理力學性能指標滿足設計與相關規范要求的材料。外加劑、聚苯乙

10、烯保溫板、復合土工膜、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產品性能指標符合招標文件及相關規范要求的產品。2.42.4 材料質量檢驗材料質量檢驗主要材料進場抽樣頻次及檢驗項目見附錄 B 表 2-1。混凝土配合比實驗前，應檢測一次水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。如更換料源必須重新做混凝土配合比實驗和堿含量、堿活性檢測。聚苯乙烯保溫板、復合土工膜和土工布一般按 30000m2為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；渠道用雙組份聚硫密封膠一般按 50t 為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按 300m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣。上述材料不足一批按一批計。監理和設計另有

11、要求的，按要求取樣。渠道用雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗時間較長，為確保產品滿足無毒要求，由建設單位提前取樣試驗，確定合格的生產廠或供應商。排水暗管材質、抗壓強度、滲透系數、孔隙率等符合設計要求。2.52.5 材料管理材料管理材料接收：材料到貨后，須核對其名稱、型號、規格、品種、數量是否與供貨單、供貨合同一致，建立臺帳。材料儲存1 水泥、粉煤灰儲存1)水泥、粉煤灰儲罐設置除塵裝置和明顯標識。經常檢查儲罐的嚴密性，防止粉煤灰、水泥受潮。2)水泥入罐溫度不宜超過 65。入罐后宜存放一定時間，溫度降低到符合設計及規范要求后使用。3)水泥儲存超過 6 個月，使用前要重新進行檢驗，按重新檢驗確認的水泥等級使

12、用。2 骨料儲存骨料儲存場地應進行適當的硬化處理，有相應的隔離和排水措施，并標識。3 外加劑、聚苯乙烯保溫板、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、復合土工膜、土工布、渠道用雙組份聚硫密封膠的儲存設置倉庫分別儲存，明顯標識，配備滅火設備。渠道用雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，在不高于27的條件下，自生產之日起，儲存期不超過 6 個月。4 排水暗管儲存無砂管可露天分類豎向排放。PVC 管材存放在陰涼、干燥、通風的簡易倉庫內，不得與油質物質同庫存放。材料發放：須詳細記錄發放時間、發放人、領用人、發放材料的名稱、型號、規格、品種、批次、數量等信息。3 渠床整理施工渠床整理施工3.13.1 一般規定

13、一般規定渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物部位的填筑。渠道削坡在開挖或填筑成型后進行。削坡進度應與襯砌進度相適應，以免削坡面積過大，擱置時間過長，造成次生損壞。渠坡混凝土襯砌完成后，進行渠底清理作業。渠道削坡應控制渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。渠道與交叉建筑物交接部位的填筑施工為關鍵工序，嚴格按照規定施工。砂質土建基面處齒槽易坍坡，進行下一道工序前必須重點檢驗整理。當出現雨水沖涮和坍坡時要進行修坡，修坡前將坡面清理成鋸齒形，根據修補面積選用適宜的施工方法。3.23.2 施工方法施工方法渠床面分為粘性土、砂質土、砂礫料和巖石基面等類型。根據渠床面類型，通過技術經濟比較，可選

14、用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、爆破和人工風鎬等削坡方法。粘性土削坡1 削坡機削坡削坡機按使用說明在已基本成型的渠道內安裝調試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調整到與設計坡比一致。根據預留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數，利用測量儀器校核坡面高程，根據校核結果調整削坡進刀深度，確保削坡質量滿足設計要求。2 挖掘機粗削人工精削渠道開挖或填筑基本成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。人工精削在挖掘機粗削完成后進行。先在坡腳線和坡肩線上每 10m 對應各設

15、一控制標高樁，用細鋼絲掛線，先削出一條基準線，并在基準線上的1/4、1/2、3/4 處設一個垂直坡面的高程控制樁，10m 范圍內可安排 45 人自上而下平行削坡作業，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡從上而下進行，將削坡土清理至渠底，然后機械外運到指定地點。每一削坡段均要操作人員填寫施工記錄，見附錄 B 表 3-1 削坡(清基)施工質量記錄表。砂質土削坡砂質土削坡宜使用削坡機削坡，也可采用挖掘機粗削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤。施工方法同。砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機粗削人工精削的方法。施工方法同中 2 項。巖質坡基巖質渠段削坡，用淺孔、密孔、小孔、小藥量爆破法，按照三分之二或二分

16、之一原則分層削坡。成型面欠挖部位，用風鎬輔以鋼釬人工鑿除。對斷層破碎帶、超挖部位等不良地質地段按設計要求處理。渠底清基粘土、砂質土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設備在測量儀器控制下粗清保護層。利用施工測量控制網引測高程控制點，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清理，再碾壓至設計高程。巖質渠底清基施工同。渠道與建筑物交叉部位填筑1 墩柱部位渠道填筑將墩柱周邊雜物清理干凈后，按試驗參數回填，邊刷粘土漿邊回填，層填層驗。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，用設計要求的材料按試驗參數回填。靠近排水建筑物處采用小型機械夯具或人工夯具分層夯填

17、，填筑層厚不得大于15cm，邊刷粘土漿邊回填，層填層驗。排水建筑物頂部回填，在 1m 厚以內一般用小型機械夯具夯填或振動碾靜碾，夯填 1m 后方可使用振動碾壓。3.33.3 質量控制與檢驗質量控制與檢驗邊坡開口線及渠底線測量放線。由測量人員操作施測，依據經復核后的施工測量控制網點（不少于 2 個）測放出渠道中心線，再測放坡肩開口線和渠底線，沿線每 10m 釘樁掛線標識控制。質量標準為渠口（底）邊線的允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm，削坡后的平整度應不大于 10mm/2m（鋪砂墊層時為不大于 20mm/2m） 。渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規范相關要求。1 削坡機削坡。削坡機架每班

18、均應檢測調整，使其與設計坡比一致。最后一次削坡前，應測量待削坡面高程一般不少于 5 點（即坡肩處、1/4 坡、1/2 坡、3/4 坡處、坡腳處） 。2 挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每 10m 布設一控制斷面，每斷面不少于 5 點（即坡肩處、1/4 坡、1/2 坡、3/4 坡處、坡腳處） 。人工精削時，斷面控制樁應校核，并配測量儀器、2m 靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等，填寫附錄 B 表 3-1。渠底清基。不應有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m，壓實度滿足設計要求。清基碾壓完成后按 500m2一次且不少于 3 個點進行壓實度檢測，以渠道中心

19、線和左、右邊線，間距 1015m 布設高程控制線，用測量儀器、2m 靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標，填寫附錄 B 表 3-1。渠道與其交叉建筑物交接部位的填筑控制1 墩柱部位：鋪土厚度不大于 15cm，每層壓實度檢測點應均勻分布于界面周圍且不少于 3 點。2 排水建筑物部位：須由低處向高處水平分層填筑，每層測點不少于 3 個。建筑物兩側填筑施工應平行均衡上升，每層的壓實度檢測個數應加密。排水建筑物頂部回填，嚴禁在 1m 厚以內用振動碾振動碾壓。并填寫渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表，詳見附錄 B 表 3-2。質量標準和檢查方法1 渠道削坡施工質量標準和檢查方法及數量見南水北調中線一

20、期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行） （NSBD7-2007）中“表土方開挖一般項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容。2 渠底清基施工質量標準和檢查方法及數量見南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行） （NSBD7-2007）中“表土方開挖主控項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容。3 巖質渠段削坡項目施工質量標準和檢查方法及數量見南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行） （NSBD7-2007）中“表巖質渠段開挖主控項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容及“表 3.3.6 巖質渠段開挖一般項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容。

21、4 渠床整理質量檢查項目和質量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中 “表 渠床整理質量檢查項目和質量標準表”中的相關內容。5 特殊部位回填施工質量標準和檢查方法及數量見南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行） （NSBD7-2007）中“表土方填筑主控項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容及“表 3.2.8 土方填筑一般項目施工質量標準和檢查方法及數量”的相關內容。附施工記錄表見附錄 B表 3-1 削坡(清基)施工記錄表表 3-2 渠道與交叉建筑物連接部位處理施工記錄表表 3-3 渠床整理施工記錄表4 排水暗管系統施工排水暗管系

22、統施工4.14.1 一般要求一般要求透水管、土工布的規格、材質及砂礫料粒徑、級配等必須符合設計要求。透水管裝、卸車過程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F場存放數量應與安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內二次搬運。PVC 管和軟式透水管運至施工現場后，及時苫蓋并標識，防火防曬，管上不得放置重物。無砂混凝土管宜立放，不得疊放。4.1.3 透水管鋪設走向順直，底部平整，高程和坡降符合設計要求。4.1.4 透水管與透水管、透水管與集水井接頭符合設計要求。4.1.5 砂礫料回填密實，相對密度等技術參數符合設計要求。4.24.2 施工方法施工方法工藝流程：測量放線溝槽開挖溝槽底部鋪墊砂礫料墊層鋪設土工布管道鋪設

23、安裝土工布包裹、綁扎管道填筑砂礫料。埋管溝槽開挖1 利用施工測量控制網，按設計要求測放出集水溝槽、集水井等的開挖邊線。2 溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設計高程。當地下水位較高時，采取降排水措施，保證水位低于溝底 1.0m。管道安裝1 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應符合設計要求。2 根據管徑計算并考慮設計要求的搭接長度，裁剪土工布?？紤]適當的綁扎搭接長度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。3 砂礫料墊層驗收合格后，沿透水管長度方向每隔 3040cm 放置一道綁材，鋪設已裁剪的土工布，并按設計要求安裝透水管及附件。4 已鋪設的透水管及附件經驗收合

24、格后，用土工布包裹透水管，邊包裹邊綁扎。5 安裝邊坡上 PVC 管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環，然后用水泥砂漿粘接 PVC 管與混凝土集水井的結合處。砂礫料填筑1 透水管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽。回填前清除溝槽內雜物。2 透水管下半圓倒角部位應薄層鋪料，擠壓密實。3 分層對稱回填管身兩側及集水井周圍，層填層驗，保證回填密實度符合設計要求。詳見溝槽回填示意圖：4.34.3 質量控制與檢驗質量控制與檢驗用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一次槽底高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，底部平整，坡比符合設計要求。溝

25、槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。安裝前應再次檢查透水管是否有斷裂、變形、破損等情況。透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過5mm。全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結合不緊密、褶皺、松動等現象。透水管鋪設完成后不得堆放重物。回填應及時，嚴禁已安裝完成的管道長期暴露。雨季施工時，需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，避免浮管發生?；靥钋皺z查溝槽內有無積水、雜物。 4.3.8 管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。4.3.9

26、 回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。4.3.10 按要求檢測并記錄溝槽開挖、管道接頭型式、位置、坡度，回填指標等數據。各類記錄表格見附錄 B 表 4143。5 5 砂礫料墊層施工砂礫料墊層施工5.15.1 一般規定一般規定砂礫料應質地堅硬、清潔，含水量、含泥量、級配等物理指標符合質量標準和設計要求，含泥量宜小于 5，粒徑大于 60mm 的礫石含量一般應控制在30%以內，并滿足設計要求。料場選擇應通過現場取具有代表性料樣，通過篩分確定，同時取樣送具有試驗資質的試驗室做重型擊實試驗，以確定壓實質量指標相對密度的控制值。砂礫料宜分層分段灑水振動壓實填筑，其壓

27、實設備、鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數和含水率等施工參數應通過現場碾壓試驗確定。嚴格按試驗獲取的施工參數進行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位的人工夯填也必須進行試驗，獲得切實可行的施工參數，然后按施工參數施工。5.1.3 砂礫料含水率適宜直接填筑。砂礫料含水率低于試驗取得的含水率，灑水濕潤后再進行填筑。對于已經干燥的砂礫料填筑作業面，必須灑水保持表面濕潤，以保證填筑質量。5.1.4 鋪料時必須保證壓實后留有足夠的削坡余量，以便削坡后，砂礫料填筑的相對密度滿足設計要求。5.1.5 鋪料和壓實，設專人操作控制。根據碾壓試驗確定的施工壓實參數，對控制和操作人員進行技術交底，明確控制方法。

28、5.25.2 施工方法施工方法攤鋪坡面砂礫料攤鋪宜采用布料機，也可采用挖掘機甩料人工輔助攤鋪的方法。攤鋪時用自卸汽車將合格砂礫料運至渠堤頂處，然后用布料機由坡腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上?；蛴猛诰驒C由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪在渠坡上。渠底砂礫料攤鋪前應將渠底畫線分格，根據攤鋪厚度，每格卸適當砂礫料，利用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段長不小于 100m。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。壓實渠底砂礫料一般采用振動碾振動壓實，碾壓施工必須根據碾壓試驗選用壓實機具、碾壓方式、碾壓遍數等施工參數組織施工，并進行相對密度檢測，以達到設計要求的密實度。對于坡比為 1:2

29、1:3 的邊坡上攤鋪 25cm40cm 厚的砂礫料，可采用在坡肩安設人工轆轤利用鋼絲繩牽引振搗梁進行分層振搗的方式，也可采用履帶式推土機壓實。振搗梁分層振搗方法由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。采用履帶式推土機進行壓實時采用進退錯距法，每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm，推土機行駛速度控制在 1.5km/h，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應搭接，搭接寬度50cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采用人工連環套打夯填方法。5.35.3 質量控制質量控制和檢驗和檢驗砂礫料應通過選取代表性土樣，經具有試驗資質的試驗室作篩

30、分試驗來確定其是否滿足設計要求的質量標準而選用，并作重型擊實實驗以確定壓實質量指標（干密度）的控制值。砂礫料應適量灑水填筑，其鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數和含水率等施工參數應通過試驗段由生產性試驗確定，并經監理批準后實施。 施工現場應對砂礫料進行大于 5mm 礫料含量的篩分試驗，以便與擊實試驗的土樣作對比分析，控制壓實取樣結果的可靠性。坡面砂礫料鋪料不管用布料機布料或挖掘機甩料人工輔助攤鋪，均應注意粗粒徑礫石分離集中問題，尤其后者，必須采用分段放擋板，人工倒運鋪料，解決好大粒徑礫石集中碾壓不實問題。坡面砂礫料壓實厚度應高于設計坡面，應留有足夠的削坡余量，一般高出5cm 左右。坡面砂礫料壓實尤其

31、要精心施工，利用振搗梁振倒時必須使梁底面與砂礫料面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗數據嚴格掌握執行。利用履帶式推土機碾壓時，履帶式推土機的行走方向為垂直堤軸線方向，采用進退錯距法，自下向上行駛，行走速度不大于 1.5km/h，到坡肩處順原路返回出坡腳外，再錯距往返碾壓，壓痕搭接寬度大于 50cm。 分段填筑，段長宜大于100m，段間斜坡搭接，搭接長度應大于 50cm，分層填筑時，其上下層搭接縫至少應錯開 1m。對機械碾壓不到邊角的部位，采用人工夯或機具夯實，應采用連環套打法夯實，夯壓夯 1/3 夯徑，行壓行 1/3 夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應10

32、cm。施工作業面必須統一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。嚴格按碾壓試驗確定的施工參數控制施工，做到統一鋪料，統一碾壓；分段攤鋪時，每段長度100m。相鄰作業面均衡上升，上下層分段位置錯開，防止出現界溝。各段設立標志，以防漏壓、欠壓、過壓。壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，應有質檢人員專人操作檢驗。每 600m2或每壓實班檢測一項，每次測點不少于 3 個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。削坡按渠道削坡要求執行。砂礫料墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應1cm/2m。發現凹坑及時人工補料。發現凸點，及時人工清除。以上各條內容,每班或施工段均要如實

33、填寫附錄 B 表 5-2。砂礫料墊層填筑質量檢查項目和質量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中(2007 年 10 月 1 日實施)中表“砂礫石墊層質量檢查項目和質量標準”的相關內容。施工記錄表見附錄 B表 5-1 砂礫料干密度檢測記錄表 表 5-2 砂礫料墊層填筑施工質量記錄表 6 6 聚苯乙烯保溫板施工聚苯乙烯保溫板施工6.16.1 一般規定一般規定聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板）一般鋪設在粘土和砂質土的渠床上。鋪板時渠床應平整密實，清潔無油污與雜物，平整度1cm/2m。保溫板應符合設計要求；應外觀完整，不得有缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形；

34、應色澤與厚度均勻、表面平整清潔，無明顯凹凸不平與油漬、雜質。保溫板鋪設要求平整牢固、板面緊貼渠床，錯縫鋪設、接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于 2mm。保溫板鋪設人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。鋪設現場禁止吸煙，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業區。6.26.2 施工方法施工方法 設置控制線設置控制線利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設置的高程控制樁，按施工圖紙給出的保溫板鋪設高程，掛設保溫板鋪設高程控制線，作為渠坡（渠底）復測和保溫板鋪設高程的控制標準。 保溫板運輸與現場存放保溫板運輸與現場存放保溫板運輸車輛應清潔干凈、便于裝卸。裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰

35、撞。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。裝車后用繩索將保溫板與車體捆扎牢固，保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。在大風下雨天氣停止保溫板出庫運輸。保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、尺寸、指標等。施工現場不宜存放過多保溫板，應根據保溫板鋪設進度到倉庫領用。 保溫板鋪設保溫板鋪設保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。渠坡保溫板應自下向上順序鋪設，嚴禁直接踩踏鋪設完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應根據與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。

36、每塊保溫板鋪設完畢后，要及時固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質土上鋪設保溫板時，為防止踩踏擾動砂質土基，嚴禁直接踩踏基面，應在基面上鋪設腳手板或采取其它防護措施。 保溫板固定保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時，應將固定材料通過保溫板面釘入到基面內，固定材料頂部略低于保溫板面 2mm 左右，

37、梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應不少于 3 個。齒槽保溫板固定，可根據齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固定齒槽保溫板（見齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖 6-1） 。圖圖 6-16-1 齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖 保溫板防護保溫板防護保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業。嚴禁人為踩踏和堆放重物，保持板面完整潔凈。6.36.3 質量質量控制與檢驗控制與檢驗 保溫板鋪設時作業人員應對每一塊保溫板進行外觀質量檢查，采用目測法檢查保溫板是否色澤與厚度均勻、表面平整清潔，有無破損、缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸

38、不平與油漬、雜質等缺陷。有缺陷的保溫板不得用于工程。 保溫板鋪設過程中控制方法1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等其他雜物；2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現象等；3 用鋼尺、靠尺等工具，檢測保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足技術標準和要求。每個施工班應記錄 3 個斷面，每個斷面一般不少于 3 個。6.3.3 及時做好質量控制與檢驗記錄，記錄表格見附錄 B 表 6-1。 聚苯乙烯板鋪設質量檢查項目和質量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中“表 3.3.6 聚苯乙烯

39、板鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的相關內容。7 7 復合土工膜施工復合土工膜施工7.17.1 一般規定一般規定 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度。按渠底寬度及與渠坡復合土工膜搭接長度計算每一卷復合土工膜的幅寬。按渠道總長及幅與幅搭接寬度計算使用復合土工膜的總量。復合土工膜鋪設應按照上游幅壓下游幅鋪設連接。復合土工膜接縫應與最大受力方向平行，渠坡上的復合土工膜只允許出現垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現平行于渠軸線的縱向連接縫。渠底復合土工膜及與渠坡復合土工膜應錯縫連接，只允許出現“T”字縫，不允許出現“十”字縫。接縫處的土工布采用機械

40、縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。土工膜焊接要嚴密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進行充氣檢查。粘接要牢固，以手撕法測試母材開裂而接縫不開為合格。要詳實記錄每一條接縫的位置、連接時間、連接質量檢查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為檔案資料永久保存。復合土工膜鋪設進度和混凝土襯砌相適應，施工現場不宜出現鋪設過多暴露時間過長的復合土工膜。復合土工膜鋪設所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m 鋼尺、熱熔焊縫機、手提式縫包機、2m 鋼尺、電吹風機等。7.27.2 施工方法施工方法7.2.17.2.1 復合土工膜鋪設復合土工膜鋪設1 渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設。鋪設時使復合土

41、工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫，渠坡上的復合土工膜只有橫向的連接縫（見復合土工膜鋪設示意圖） 。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的長度，一般控制在 5080cm，坡肩處預留復合土工膜應能夠滿足路緣石底部設計長度要求，鋪設過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。2 渠底：使復合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應相互錯開 100cm 以上（見圖 7-1 復合土工膜鋪設示意圖） 。圖圖 7-17-1 復合土工膜鋪設示意圖復合土工

42、膜鋪設示意圖3 齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時采用齒槽內的臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約 2m 左右一個，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理干凈待用。 （見圖 6-1 齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖） 復合土工膜裁剪復合土工膜裁剪渠坡復合土工膜裁剪應考慮渠坡坡長、坡肩錨固長度、坡腳齒槽邊長、預留長度之和，渠底復合土工膜裁剪應考慮一個施工段長度、預留長度之和。裁剪大捆的土工膜，并編號記錄，按號碼運至鋪設現場。復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為 10cm。遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標

43、識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物 10cm 以上的粘結寬度。 復合土工膜與建筑物粘接復合土工膜與建筑物粘接復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度10cm，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，必須將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠必須均勻布滿粘結面，無過厚、漏涂現象。在粘結過程和粘結后 2h 內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。復合土工膜連接復合土工膜連接1 連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工縫合。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應

44、先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數。一般焊機溫度控制在 300350范圍內，行走速度控制在 1.52.5m/min 之間。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導致焊縫不合格；焊機行走速度過快或過慢也會導致土工膜焊接不合格，施工時應根據天氣情況通過工藝試驗適時調整。環境氣溫在 535之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復合土工膜應適當張緊些；高溫時，復合土工膜應適當放松些。在氣溫低于 5時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機

45、吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開 100cm 以上，焊接形成的結點應為“T”字型，不得為“十”字型。 （見復見復合土工膜鋪設示意圖合土工膜鋪設示意圖）為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用 210mm，搭接寬度10cm。應防止發生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結強度不得低于母材的 80。在焊接過程中和焊接后 2h 內，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發生錯動。當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設計要求。焊機要定時保養，經常清理焊接機設備中殘

46、留物。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現象。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后 2h 內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的 80%。復合土工膜施工一般采用專用 KS 膠粘劑粘接。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在 6mm 左右，要

47、求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應不低于母材的 70%。復合土工膜保護復合土工膜保護1 復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。2 復合土工膜鋪設人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴禁穿釘鞋、硬底鞋在復合土工膜上踩踏。3 鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁直接在復合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業。嚴禁在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業。4 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，

48、根據實際施工需要移動使用。5 未澆筑混凝土的部位，應進行苫蓋防護，保持表面清潔，防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。6 混凝土襯砌范圍以外和預留的復合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采用跳倉方式澆筑時，模板的支立和固定方式應不造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。7 為防止大風對已鋪設土工膜造成破壞，在鋪設過程中復合土工膜上均應用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。8 在渠坡混凝土襯砌完成一段距離后，按照設計圖紙的結構形式及時進行路緣石安裝，復合土工膜的錨固長度要滿足設計圖紙要求。 （見圖

49、7-2 坡肩復合土工膜錨固長度示意圖） 。9 施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業要遠離復合土工膜。圖圖 7-27-2 坡肩土工膜錨固示意圖坡肩土工膜錨固示意圖7.37.3 質量控制與檢驗質量控制與檢驗裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應及時用合格的母材修補，其范圍應超出破洞周邊1020cm。對難于修補的不合格部分應裁剪剔除掉。復合土工膜按照規定方式進行鋪設，應到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員須經生產廠的專業技術人員培訓合格后方可上崗作業。生產廠的專業技術人員必須在施工現場演

50、示和指導復合土工膜焊接作業。每天焊接前，均應隨機取樣膜上試焊，試焊樣膜采用手撕測試。測試標準為：母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度10cm，偏差在 0+2cm 之間。在施工中每條接縫應記錄搭接寬度不少 5 點。對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅固。對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約 1cm 的空腔。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.2MPa，靜觀 5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時補焊。 對所有的土工膜粘接縫進行外

51、觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接。采用手撕檢查粘接面的牢固。 繪圖、列表詳細記錄焊縫樁號、位置、長度接頭位置、型狀、焊接時間、人員與設備、檢驗時間、人員與設備、外觀與充氣檢驗結果、天氣情況等。記錄表格見附錄 B 表 7-1。7.3.10 土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中 “表土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的相關內容。8 混凝土施工混凝土施工8.18.1 一般規定一般規定1 混凝土配合比試驗應選擇具有相應資質且報監理批準的實驗室，根據設計提出的配合比試驗大綱及相關規程、規范的規定和要求，編制配合比試驗

52、方案，經監理單位批準后進行配合比試驗。2 實驗室出具的混凝土配合比應滿足強度、耐久性和經濟性等基本要求，適用滿足薄層襯砌混凝土施工的工作性要求。配合比須經專家論證會論證，論證通過后報監理單位批準。多標號混凝土配合比應一次完成，一次論證，一次報批。3 拌合站的生產能力應滿足混凝土澆筑強度的要求，每班混凝土拌和、運輸與澆筑作業應匹配施工。拌合站應有完整合格的計量設施，并有減塵降噪等環境保護措施。4 渠道襯砌施工一般先襯砌兩側渠坡，再進行渠底襯砌。襯砌施工可采用襯砌機襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。渠道混凝土襯砌應優先選用襯砌機機械化襯砌。渠道混凝土襯砌工藝流程如圖 8-1 所示。5 襯砌機

53、械化施工設備滿足規定外，施工前應根據渠道襯砌施工圖紙，向襯砌機生產廠家提供設備制造技術要求。襯砌機械化施工主要機械設備、機具應包括附錄 B 表 8-1 中的設備。6 施工過程中，渠道襯砌施工作業人員要分工明確、職責分明、各負其責、協調工作。在整個襯砌過程中要做到人員相對穩定，嚴禁隨意換崗。每臺襯砌機組主要崗位職責繪制成標識牌，懸掛于襯砌機。如附錄 B 表 8-2 所列某襯砌機工作組主要崗位職責一覽表。施工準備配合比設計 施工放樣混凝土原材料檢驗配合比檢驗坡面整修材料供應基面處理混凝土攪拌布料機就位混凝土布料基準線設置混凝土運輸襯砌機就位混凝土振搗（碾壓）工作臺車就位混凝土抹面壓光養護機具就位放

54、線標注混凝土養護縫面清理混凝土割縫填料配置混凝土填縫質量檢測竣工驗收切縫機就位圖8-1 渠道混凝土襯砌工藝流程圖滑模就位8.28.2 生產性施工檢驗生產性施工檢驗生產性施工檢驗前，應首先對試驗室出具的混凝土配合比進行實驗性拌和，檢驗混凝土的和易性，坍落度等指標與襯砌要求的符合度，同時找出最佳的拌和時間及投料順序。渠道混凝土機械化襯砌施工必須先進行生產性施工檢驗，檢驗段長度一般不小于 100m。通過生產性施工檢驗確定襯砌速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數、切縫時間等襯砌施工參數，確定輔助機械、機具的種類和數量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。8.38.3 混凝土生產

55、混凝土生產混凝土拌和混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗拌合系統的稱量精度，隨時檢查拌合站的運轉情況，確保拌合系統的穩定。每天襯砌開盤前，應首先檢測骨料的含水率，并根據檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定用水量。施工中，嚴格控制骨料的超遜徑。常用檢驗記錄表見附錄 B 表 8-38-7?；炷涟柚迫藛T必須嚴格按施工單位現場試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土施工配合比通知單進行配料，嚴禁擅自更改配合比通知單。配合比通知單可參考附錄 B 表 8-8。質量控制與檢驗質量控制與檢驗1 在投入生產前，計量器具均應經具有相應資質的計量部門率定。率定有效期滿，應重新率定。拌合站配料計量偏

56、差不應超過附錄 B 表 8-9 中數值規定。2 將拌和站打印的配料數據和誤差與規范要求的允許誤差進行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。3 雨后，應加強砂石骨料含水量的檢測。4 混凝土原材料及拌和物質量檢驗執行水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）有關規定，認真做好記錄。詳見附錄 B 表 8-10?；炷涟韬唾|量控制記錄混凝土拌和質量控制記錄加強混凝土拌和及出機口質量控制，并做好原始記錄，可參照附錄 B 表 8-11、12 格式。8.48.4 混凝土運輸混凝土運輸運輸車輛運輸車輛1 選用專用的混凝土攪拌運輸車，每輛車載重容量不小于

57、6m3；配備專職人員駕駛。2 運輸車配置數量，根據澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定，可按下式估算：2kN=式中：N-攪拌運輸車總數（輛） ；k-最長單程運輸距離（km） ；c-新拌混凝土密度（kg/m3） ；Q-所有拌合站的每小時拌和能力（m3/h） ；Vj-車輛的平均運輸速度（包括卸料時間） （km/h） ；-車輛載重能力（kg/輛） ；-車輛完好出勤率（%） 。運輸時間運輸時間混凝土拌合物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間參照附錄 B表 8-13 確定。運輸技術要求運輸技術要求1 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。2 混凝土在車內超過初凝時間

58、，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內。3 每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內濕潤，但罐內不能存水。4 按車輛有關保養、維修的具體要求，經常對混凝土運輸車輛進行維護保養，確保證車況良好，及時運輸混凝土至施工現場。5 場內運輸道路保持平整通暢。8.58.5 邊坡機械化襯砌施工邊坡機械化襯砌施工8.5.18.5.1 襯砌設備安裝及調試襯砌設備安裝及調試1 襯砌機、抹面機、工作臺車應同軌，其軌道規格須與襯砌機型式相匹配，軌道平行于渠道中心線鋪設，一般上軌道在坡肩模板以外 0.5m 處，下軌道位置在坡腳模板以外 1.0m 處。鋼軌宜鋪設在枕木或墊板上，枕木和墊板的間距一般控制在 0.8m。

59、2 襯砌機安裝必須在襯砌機生產廠的技術人員指導下嚴格按使用說明書的要求安裝。聯結緊固件必須達到說明書要求的擰緊力矩。3 襯砌機調試必須在襯砌機生產廠的技術人員指導下嚴格按調試大綱進行。調試應遵循“先分動，后聯動；先空載，后負荷；先慢速，后快速”的原則。調試內容主要是：檢查電控柜的接線是否正確，有無松動，接地線是否接地正常；檢查聯結件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調正上下行走裝置的伺服系統或頻率使其同向、同步；檢查振搗系統能否正常工作。4 襯砌設備的安裝調試與檢查驗收應符合渠道混凝土襯砌機械化施工技術規程 （NSBD5-2006）條要求。5 襯砌機軌道鋪設的質量是保證襯砌混凝土襯砌成型質量的

60、關鍵，襯砌機安裝完畢應在軌道上反復行走幾遍，使軌道處于壓實狀態。襯砌機上、下軌道鋪設高程應分別與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應經常校核軌道的方向和高程。8.5.28.5.2 模板支立模板支立根據襯砌機的襯砌速度結合設計圖紙渠道伸縮縫間距要求，分縫模板的位置應與通縫重合。渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側模；齒槽和坡肩模板優先采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。采用壓設砂袋或預制塊等固定方法固定模板?；炷烈r砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝土分縫順直。8.5.38.5.3 混凝土布料混凝土布料（1）應安排專人負責指揮布料。（