1、優派能源煤焦化有限公司焦爐干燥與焦爐方案一 焦爐前必須竣工的工程1、煙道工程（1）、總煙道分煙道及其膨脹縫，沉降峰清掃完畢,并完成整修工作。所有的測溫。測壓管的埋件整好。（2）、總煙道和機焦分煙道的翻板安裝好，且靈活好使，開、關標明記號。（3）、機焦側分煙道的小灶砌好。（4）、廢棄開閉器安裝完畢，底座與廢氣連接管處嚴密完畢。（5）、煙囪吸力達到120pa。2、焦爐本體工程（1）、爐體的全部砌筑、構建、檢查、清掃完畢，質量合格。（2）、做出碳化室冷態檢查記錄。（3）、爐體正面及抵抗墻膨脹縫清掃干凈，塞好石棉繩，并抹灰嚴密。（4）、碳化室火床砌筑及機焦側爐門安裝完畢并驗收合格。（5）、抵抗墻烘爐小

2、灶砌筑合格。（6）、安裝好抵抗墻上測量線架，做好各處測點標記（爐長、爐高、曲度、抵抗墻垂直度、沉降點等）。（7）、搭設測量爐體膨脹及護爐鐵件的臨時走臺及其他安全設施完畢。（8）、抵抗墻牛腿滑動處清掃干凈，抹上黃油。（9）、全爐兩側、各層平臺、所有操作地點、通道清掃干凈并安裝好。照明。（10）、頂臨時小灶爐頭。（11）、做出碳化室冷態檢查記錄。3、各部位臨時密封工作（1）、上升管、橋管和集氣管安裝好但不連接固定，上升管底座與爐體間用石棉盲板和石棉繩密封。（2）、裝煤孔蓋周圍用泥漿抹平，看火孔、各部測溫孔應嚴密。（3）、小煙道口、廢棄開閉器底座用石棉繩密封。（4）、蓄熱室封墻刷漿嚴密。4、焦爐設備

3、安裝工程（1）、護路鐵件（爐柱、保護板、爐門框、縱橫拉條、大小彈簧等）安裝完畢，同時做好加壓調整工作和冷態記錄，爐柱編號完畢，爐柱冷態曲度測量并做好員工實記錄。（2）、機、焦兩側平臺安裝好(包括欄焦車軌道)，各滑動點檢查合格。（3）、四大車軌道安裝好、欄焦車軌道及爐頂消煙除塵車軌道待調整（650）。（4）、廢氣開閉器安裝好，驗收合格。（5）上升管、橋管、集氣管完成冷態安裝。（6）、烘爐煤氣管道安裝完并驗收合格。5、相關工程（1）爐頂抵抗墻東西砌臨時煙囪完畢。（2）、所有烘爐操作現場安裝臨時照明設施。（3）、消防器材準備齊全，確保安全。6、烘爐點火前的準備工作（1）、燃燒室、蓄熱室編號（92串序

4、）。（2）爐長、爐高和彈簧測點做標記。（3）、爐端墻30mm膨脹縫做標記。（4）、兩端抵抗墻垂直度測點做標記。（5）、機焦側操作臺支柱垂直度測點做標記。（6）、爐門框上移原始點做標記。（7）、爐柱和保護板間隙測點做標記。（8）、各滑點做標記。（9）、保護板與爐頭及爐門框間隙測點做標記。7、烘爐期間各部技術數據測量記錄（1）、燃燒室、蓄熱室斜道區、小煙道等處溫度。（2）、總煙道及機焦側分煙道吸力、溫度。（3）、大氣溫度、看火孔壓力。（4）、爐柱曲度及大小彈簧壓力。（5）、縱橫拉條拉起高度及彈簧壓力。（6）、爐框與保護板間隙測量記錄。（7）、將壓保護板的頂絲調到相同的位置。（8）、抵抗墻垂直度及機

5、焦側操作臺支柱垂直度測量記錄。（9）、爐長、爐幅及爐高測量記錄。（10）、各滑動點原始記錄。（11）、抵抗墻東西長度測量記錄。 8、烘爐定員表崗位白班人數三班倒人數小計烘爐負責人33鐵件、熱修負責人22鐵件管理1212熱修維護66三班負責人1×33測溫工4×312煤氣壓力調節工3×39調火工4×312電工3×39維修工66合計74二、焦爐干燥與烘爐計劃1、 焦爐干燥與烘爐加熱制度表（見附表）2、 硅磚線膨脹率檢驗資料（見附表）3、 烘爐用工具材料（見附表）。4、 焦爐干燥與烘爐升溫計劃表（見附表）。5、焦爐干燥與升溫計劃確定依據（1）、根據燃燒

6、室、蓄熱室斜道區、小煙道三個區域線膨脹測定數據，為干燥和升溫的根本依據。（2）、上下溫度在各個溫度區間的比例：焦爐受熱后、燃燒室、蓄熱室斜道區、小煙道自上而下各區間的溫度是不一致的，因此各區間的膨脹量和膨脹速度是不一致的，為了保持焦爐各個部位的相應膨脹不使彼此間砌體拉裂，而且在干燥期間又能使砌體內水分排干，因此各個區域的溫差制定在一定范圍內。（3）、干燥期的確定干燥期為10天的主要原因是，如果遇到雨水比較多的情況，空氣潮濕，砌體含水分量大，且大氣溫度較低，在小煙道中容易產生冷凝水沖刷磚縫泥漿，因此升溫不宜太快。（4）、日最大膨脹率確定在0.035。6、烘爐制度（1）、機焦側分煙道點火，次時總煙

7、道翻板全開，分煙道翻板開啟23，廢氣開閉器廢氣鉈全部落下。（2）、當分煙道吸力達到7080 pa時，廢氣開閉器打開111為行程的1/2，1222增加10mm，2333在增加10mm，以此類推（廢氣開閉器編號為從南道北），廢氣鉈依點火順序用木桿支起，高度為150190mm，此時由于大量空氣經爐體進入煙道，使煙道吸力急劇下降，所以應立即進行碳化試點火，即烘爐開始。（3）、機側點單數碳化室，焦側點雙數碳化室，不點的碳化室進風口開度視值和溫度而定，當爐溫升至7080時，碳化室全部點火，抵抗墻小灶點火推遲23天進行。（4）、焦爐干燥和烘爐溫度區間根據升溫計劃表。三、干燥與烘爐升溫管理 為了保證烘爐質量，

8、在焦爐烘爐干燥期間，應嚴格按照烘爐升溫計劃表來升溫，對下述項目應嚴格測量，并做好記錄。（1）、點火前焦爐原始狀態1、廢氣系統的原始狀態2、加熱系統的原始狀態（2）、溫度1、標準燃燒室室溫度2、直行溫度3、橫排溫度4、蓄熱室溫度5、小煙道溫度（篦子磚溫度）6、機焦側分煙道溫度7、抵抗溫度8、大氣溫度（3）、壓力（吸力）1、標準燃燒室看火眼壓力2、總、分煙道吸力3、蓄熱室頂部吸力（4）、爐體膨脹與鐵件1、爐柱與大小彈簧2、爐門框與保護板3、縱拉條4、抵抗墻5、爐長、爐幅和爐高的測量(5)、熱修維護烘爐期間所有密封及清掃工作?？傊陨纤懈稍锱c烘爐期間的管理項目的工作內容及具體實施步驟詳見烘爐規程

9、。四、焦爐熱態工程由于焦爐烘爐需產生很大膨脹，因此冷態是一些設備不能最后固定，需要等到爐體膨脹及膨脹結束后方能安裝固定，此類工程稱為熱態工程，熱態工程可分為以下兩部分：（1）、改正常加熱前必須完成的工程1、斜道正面膨脹縫密封（600）2、蓄熱室封墻嚴密（600）3、上升管底座與承插口的調整和石棉繩灰漿密封及精礦瀝青澆灌（600）4、廢氣開閉器與煙道彎管間的石棉繩灰漿密封（600）5、煙道彎管與煙道間的石棉繩灰漿密封（600）6、廢氣開閉器保溫（正常生產后進行）7、 集氣管、交友和、吸氣管及吸氣彎管接口的連接（650）8、爐頂軌道安裝調整及底座灌漿（650）9、機焦側操作臺與爐柱間隙密封（650

10、）10、割去爐柱上端壓保護板、爐門框頂絲（650）11、爐頂安全欄桿固定（650）12、爐頂消煙除塵車磨電架與磨電道安裝調整（650）13、交換傳動系統試運轉48小時（650）14、欄焦車磨電道和摸電線架的安裝調整（700）15、消煙除塵車、欄焦車、熄焦車軌道安裝調整（700）16、縱拉條調節托架拆除（750）17、拆除橫拉條下的墊木并清掃拉條溝（650）18、有關煤氣流量、壓力等調節儀表試運轉正常（700）19、烘爐過程中應經常密封爐頂及蓄熱室封墻（2）改正常加熱后的工作當立火道溫度達到850，焦爐可改為正常加熱，然后進行如下工作:1、拆除烘爐煤氣管道2、拆除臨時測量走臺及其它臨時設施3、擰

11、緊爐門框與保護板間的固定螺絲4、用石棉繩塞緊保護板下部與砌體間的縫隙5、保護板上部接頭縫隙用沾有水玻璃的石棉繩塞緊壓實6、檢查調整磨板，禁止磨板高出炭化室，不合格者取下檢修，并將縫隙用石棉繩塞緊7、分三次對保護板進行灌漿（注意間隔時間）8、保護板上部、炭化室頂部砌體、正面縫及膨脹縫全部塞滿抹平9、重砌小爐頭并灌漿密封、10、拉條溝密封，清掃干凈后蓋拉條磚11、砌筑抵抗墻正面轉12、正常加熱前5天，集氣系統調試正常，氨水系統試轉正常13、水、電、汽供應正常14、扒內部火床15、檢查推焦車推焦桿、欄焦車導焦柵與炭化室底標高否合格16、裝煤前捅掉上升管底部石棉板，并對集氣管、吸氣通蒸汽，具體見開工方

12、案焦爐干燥與烘爐加熱制度表序號溫度間隔煤氣消耗量M³/h空氣過剩系數機焦側煙道吸力pa看火孔壓力pa載熱體溫度孔板直徑1 開始290206080-20-401003225290206080-20-401003350300206080-20-401003475315206080-20-4010035100325206080-20-4010056125375206080-20-4010057150400206080-20-401005817546015500200792005601040025071022562584052759112506507401029091227587573510

13、310111330010006351034011143501065530103901115400119053012440111645012503.540125001117500137546012530111860016253651265013197001875365127201320800250028012920132185027501.51401210501322改正常加熱：說明1、 表中干燥和烘爐的升溫制度只是一些理論計算，在實際過程中可能有出入，僅供參考。2、 燃料消耗量是理論資料，其實際值要根據煤氣的質量、壓力波動和爐溫的變化情況和要求再具體調壓力。3、 載熱體溫度是在碳化室封墻處直接

14、測得的火焰溫度及熱氣溫度，僅供調節和控制立火道溫度作參考。4、 當燃燒室、蓄熱室和小煙道的溫度差超過規定值時，一定要減緩加熱，降低升溫速度，防止砌體拉裂。烘爐用工具材料序號名稱規格單位數量1緊線鉗150200mm個32熱電阻L=2.2m3熱電阻L=1.5m4數顯儀插頭及夾子5熱電偶L=2.2m支2866熱電偶L=1.5m支957數顯溫度儀01200臺48U型壓力計17002000 mm個109U型壓力計5001000 mm個1010水銀溫度計10011水銀溫度計50012氧氣袋10 mmm15013光源高溫計01600臺214吊線錘0.75磅個115圓規300 mm個116夾板200×

15、;300個1017膠皮管18撬棍19廢機油kg2520油壺個421麻繩20mmm3022毛刷125150mm把1023廢氣盤調風板廠帶24手電筒3節把1025鋼絲鉗8#把226管鉗12#把227計算器個528鋼鋸架個229鋸條盒230鋼絲1mmkg3031鋼板尺300、500、1000個各232支撐廢氣鉈木棒根11033活動扳手12#把434工業酒精kg235石棉手套副10焦爐干燥與烘爐溫度序號溫度（）烘爐天數晝夜上升溫度燃燒室蓄熱室篦子磚間隔累計燃燒室蓄熱室篦子磚烘爐開始溫度+20120100208510101087.56.5210012595120851153138.38.31031251

16、501201401151304176.2553.75415017514016513015552255551752001651851551754266.255562002251852101751903298.38.35722525021023519020053455282502752352602002103378.38.33.3927530026028521022023912.512.551030035028532022024024125201011350400320360240260243252010124004503604052602952452522.517.513450500405450

17、2953302472522.517.5145006004505303304003503326.723.3156007005306104004302525040151670080061067043045025450301017800900670760一一2565045烘爐安全規程1、 用煤氣烘爐時，對所用的煤氣管道及其配件必須仔細檢查，保證嚴密。2、 機焦側操作臺、煙道走廊、地下室應通風良好。3、 送煤氣前、煤氣管道必須用蒸汽吹掃，煤氣進碳化室點火前，必須做爆發實驗，合格后方可送煤氣，煤氣點火時必須嚴格執行“火等氣”的原則。4、 電氣設施嚴禁亂動，煤氣區域嚴禁煙火。5、 炭化室向外噴火時，立即查找原因，進行調整和處理。6、 全體烘爐人員均烯烴煤氣規程和操作，以及使用