1、給排水工程技術要求1.1 管道及附屬設備安裝工程技術要求1.1.1 通 則本節的規定適用于本工程中所有管道溝槽開挖、地基處理及回填、管道預制 及安裝、管道焊接、管道附屬設備安裝、管道試驗、管道防腐與保溫工程的施工 及有關的一切作業。本工程所選用的管道及設備的原材料、半成品、成品等產品的品種、規格、性能必須符合國家有關標準的規定和設計要求，并在使用前按相 關規定進行檢驗。管道交叉遵循“有壓讓無壓、支管讓干管、小管讓大管”原則 進行管線布置，各類工程管線的設置間距滿足相應規范要求。1.1.2溝槽開挖、地基處理及回填本節的規定適用于港口工程中溝槽開挖、 地基處理及回填的施工及有關的一 切作業。1、溝

2、槽開挖的平面位置和標高符合設計要求；設計無要求時，可按下式計 算確定：B=D0+2(b 1+b2+b)式中B-溝槽底部的開挖寬度(mm);D o-管外徑(mm);b1-管道一側的工作面寬度(mm),可按表1302.02.01 - 1選取； b2-有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150-200mmb3-現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm表1302.02.01 1管道一側的工作面寬度管道的外徑D0(mm)管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0< 500剛性接口400300柔性接口300500v D0< 1000剛性接口50040

3、0柔性接口400注： 槽底需設排水溝時，b1適當增加;管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm采用機械回填管道側面時，bi需滿足機械作業的寬度要求2地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度符合表1302.02.01 2的規定表1302.02.01 2深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1 : 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石類土 （充填物為砂土 ）1 : 0.751 : 1.001 : 1.25硬塑的粉土1 : 0.671 : 0.751 :

4、1.00中密的碎石類土 （充填物為黏性土 ）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的粉質黏土、黏土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33軟土（經井點降水后）1 : 1.25一一3、溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，符合下列規定:不得影響建（構）筑物、各種管線和其他設施的安全； 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井 蓋，且不得妨礙其正常使用； 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不超過1.5m;溝槽邊堆置土方不 得超過設計堆置高度。4、溝槽的開挖符合下列規定： 溝槽的開挖斷面符合施工組織設計（

5、方案）的要求。槽底原狀地基土不得 擾動，機械開挖時槽底預留200300mn土層由人工開挖至設計高程，整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級 配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，按設計要求進行地基處 理； 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，全部挖除并按設計要求進行地基處理； 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定；在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。5、管道地基符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時按設計要 求加固。6、槽底局部超挖或發生擾動時，處理符合下列規定： 超挖深度不超過150mm寸，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原 地

6、基土的密實度； 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，采取換填等有效措施。7、溝槽回填管道符合以下規定： 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m；水壓試驗合格后，及時回填溝槽的其余部分； 無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后及時回填。8、管道溝槽回填符合下列規定： 溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈； 溝槽內不得有積水； 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。9、井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填符合下列規定： 井室周圍的回填，與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，留臺階 形接茬； 井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實后與井壁緊貼； 路面

7、范圍內的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬 度不宜小于 400mm； 嚴禁在槽壁取土回填。10、除設計有要求外，回填材料符合下列規定： 采用土回填時，符合下列規定： 槽底至管頂以上500mn范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填； 回填土的含水量， 宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率± 2范 圍內； 采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量符合設計要求或有關標準 規定。11、每層回填土的虛鋪厚度， 根據所采用的壓實機具按表表 1302.02.021的規 定選取。表1302.02.02 -

8、 1每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)< 200200250200300< 40012、回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并符合下列規疋： 根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料； 管道兩側和管頂以上500mn范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內， 不得直接回填在管道上；回填其他部位時，均勻運入槽內，不得集中推入； 需要拌合的回填材料，在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。13、軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，符合設計要求和當地 工程標準規定。14、剛性管道溝槽回填

9、的壓實作業符合下列規定：目錄 管道兩側和管頂以上500mn范圍內胸腔夯實，采用輕型壓實機具，管道 兩側壓實面的高差不超過300mm 管道基礎為土弧基礎時，填實管道支撐角范圍內腋角部位； 壓實時，管 道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的 回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規定回填； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈臺階形，且不得漏夯； 采用輕型壓實設備時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得 小于200mm

10、采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h； 接口工作坑回填時底部凹坑先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。15、柔性管道的溝槽回填作業符合下列規定： 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道修復或更換； 管基有效支承角范圍采用中粗砂填充密實， 與管壁緊密接觸， 不得用土 或其他材料填充； 管道半徑以下回填時采取防止管道上浮、位移的措施；溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 500mm范圍內，必須采用人工 回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實； 每層回填高度 不大于 200mm；管道位于車行道下， 鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼

11、、 沼 澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后， 再用中、粗砂分層回填到管頂以上 500mm；16 、 管道埋設的管頂覆土最小厚度符合設計要求； 管頂覆土回填壓實度達不 到設計要求時與設計協商進行處理。1.1.3 管道安裝本節的規定適用于管道工程各類常用管道及其管道基礎、 管道接口、 管道支 架、管道防腐及保溫的施工及有關的一切作業。1.1.3.1 管道安裝一般要求1、管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等符合設計要 求。2、管節和管件裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼 管的內外防腐層采取保護措施。3、橡膠圈貯存、運輸符合下

12、列規定： 貯存的溫度宜為-530C,存放位置不宜長期受紫外線光源照射， 離熱 源距離不小于 1m； 不得將橡膠圈與溶劑、 易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放 在一起； 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前， 宜將管節、 管件按施工方案的要求擺放， 擺放的位置便于起吊 及運送。5、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架 空高壓輸電線路附近作業時，與線路間的安全距離符合電業管理部門的規定。6、管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口 朝向施工前進的方向。7、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得 擾動原狀地

13、基。8、合槽施工時，先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程 相同時，再安裝相鄰的管道。9、管道安裝時， 將管節的中心及高程逐節調整正確， 安裝后的管節進行復測， 合格后方可進行下一工序的施工。10、管道安裝時，隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端臨時封堵。11、雨期施工采取以下措施： 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相 連通的管口臨時封堵；已安裝的管道驗收后及時回填； 制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的急措施； 剛性接口作業宜避開雨天。12、冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。13、壓力管道上的閥門，安裝前逐個進行啟閉檢驗。14、露天或埋設

14、在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口， 采用對 橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。15、管道接口密封橡膠圈符合下列規定： 材質符合相關規范的規定； 由管材廠配套供應； 外觀光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； 每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。16、管道保溫層的施工符合下列規定： 在管道焊接、水壓試驗合格后進行。施工前管道外表面保持清潔干燥， 冬雨季施工有防凍防雨雪措施； 法蘭兩側留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加2030mm 保溫層與滑動支座、吊架、支架處留出空隙； 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差為± 5mm；17、污水和雨、 污水合流的金屬

15、管道內表面， 按國家有關規范的規定和設計要求進行防腐層施工。18、 管道與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺 栓緊固后方可施工。19、管道支、吊架的安裝符合下列規定： 管道金屬支架的型式和尺寸滿足設計要求，支架安裝面與支承面平整， 不得有明顯扭曲和變形。管道支、吊架的位置準確，與管道接觸緊密。管道安裝時及時與支、吊架固定。 管道支、吊架的安裝符合設計要求，且在補償器預拉伸之前固定。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點可設在位移 的相反方向，且按位移值的1/2偏位安裝。 大口徑管道上的閥門設有專用支架，不得以管道承重。 管道支、吊架的設置間距符合設計要求

16、，當設計無規定時，可參照表1303.02 2的規定執行。表1303.02 2管道支、吊架間距序號公稱直徑(mm)最大間距(m)保溫管道不保溫管道1151.22.52201.53.03251.83.04322.03.55402.03.56502.54.57703.05.08803.56.091004.07.0101255.07.6111505.58.012200及以上8.08.020、管道安裝完成后，按相關規定和設計要求設置管道標識1.132管道基礎1、管道基礎采用原狀地基時，施工符合下列規定： 巖石地基局部超挖時，將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或 粒徑1015mm勺砂石回填夯實；原狀

17、地基為巖石或堅硬土層時，管道下方鋪設砂墊層。其厚度符合表 1303.03 1 的規定；表1303.03 1砂墊層厚度管道種類/管外徑墊層厚度(mm)D0 < 500500 v D0W 1000D0 > 1000柔性管道> 100> 150> 200柔性接口的剛性管道1502002、 混凝土基礎施工符合下列規定： 平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土； 管座與平基分層澆筑時，先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接 觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填

18、滿、 搗實后，再澆筑混凝土，使管體 與管座混凝土結合嚴密； 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的 混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時， 兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝 土高度一致； 管道基礎按設計要求留變形縫，變形縫的位置與柔性接口相一致； 管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段砌磚 加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣； 混凝土澆筑中防止離析；澆筑后進行養護，強度低于1.2MPa時不得承受 荷載。砂石基礎施工符合下列規定: 鋪設前先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不有積水和軟泥； 柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于

19、 100mm勺中粗砂 墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于 150mm勺砂礫或540mn粒徑碎石，其表 面再鋪厚度不小于50mm勺中、粗砂墊層； 柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂 墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mn厚的砂墊層(中、粗砂)，墊 層總厚度符合表1303.03 2的規定；表1303.03 2柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度管徑(mm)300800900120013501500墊層總厚度(mJ)150200 管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。1.1.3.3 鋼管安裝1、管道安裝符合現行國家標準工

20、業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236等規范的規定，焊接的安全技術符合現行國家標準焊接與切割安全GB 9448的規定。2、溝槽內焊接時，采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。3、管節的材料、規格、壓力等級等符合設計要求，管節宜工廠預制，現場加 工符合下列規定： 管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差符合表 1303.04 1的規定；表1303.04 1直焊縫卷管管節幾何尺寸的允許偏差項目允許偏差(mm)周長D < 600± 2.OD > 600± 0.0035 Di圓

21、度管端0.005 Di ;其他部位 0.01 Di端面垂直度0.001 D，且不大于1.5弧度用弧長nD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1 t + 2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于 2注：Di為管內徑(m)，t為壁厚(mm)。 同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm寸，縱向焊縫的間距大于300mrp管徑小于600mm寸，其間距大于100mm4、管道安裝前，管節逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節組對對接。5、下管前先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。6管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管

22、方法確定。7、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm8、管節組對焊接時先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，符合 設計要求，設計無要求時符合表1303.04 2的規定；不得在對口間隙夾焊幫條 或用加熱法縮小間隙施焊。表1303.04 2電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t (mm)1aP491.5 3.01.0 1.560 70110 262.0 4.01.0 2.060±59、 對口時使內壁齊平，錯口的允許偏差為壁厚的20%，且不得大于2mm10、對口時縱、環向焊縫的位置符合下列規定： 縱向焊縫放在

23、管道中心垂線上半圓的 45°左右處；(2)縱向焊縫應錯開，管徑小于 600mm寸，錯開的間距不得小于100mm管 徑大于或等于600mn寸寸。錯開的間距不得小于 300mm 有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm加固環距管節的環向焊縫不應小于 50mrp 環向焊縫距支架凈距離不應小于 100mm直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小于 200mm并不小于管節的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。11、不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于 3mm不同管徑的管節相 連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不 小于兩管徑差

24、值的2倍，且不小于200mm12、管道上開孔符合下列規定： 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節上或管件上開孔；開孔處的加固補強符合設計要求。13、直線管段不宜采用長度小于800mm勺短節拼接。14、 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，在無陽光直照和氣溫較低時 施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，與設計協商確定。15、在寒冷或惡劣環境下焊接符合下列規定：清除管道上的冰、雪、霜等； 工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，采取保護措施； 焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；4冬期焊接時，根據環境溫度進行預熱處理。16、鋼管對口檢查合格后，

25、方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，符 合下列規定：點焊焊條采用與接口焊接相同的焊條； 點焊時，對稱施焊，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距符合表1303.04 3的規定。表1303.04 3點焊長度與間距管外徑D(mm)點焊長度(mm)環向點焊點(處)35050050 60517、焊接方式符合設計和焊接工藝評定的要求。18、管道對接時，環向焊縫的檢驗符合下列規定： 檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物；無損探傷檢測方法按設計要求選用；無損檢測取樣數量與質量要求按設計要求執行；設計無要求時，壓力管 道的取樣數量不小于焊縫量的10%； 不合格的焊縫返

26、修，返修次數不得超過 3次。19、鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面平整，偏差不得超過一扣；絲扣光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10% ;接口緊固后宜露出23扣螺紋。管螺紋的加工尺寸符合表 1303.04 4的規定。表1303.04 4 管螺紋加工尺寸序號公稱直徑(mm)短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)長度(mm)螺紋數量長度(mm)螺紋數量115148502812.0220169553013.5325188602615.0432209652817.05402210703019.06502411753321.07702712853723.5880301310044

27、26.0910035151204628.020、管道采用法蘭連接時，符合下列規定： 法蘭與管道保持同心，并保證螺栓能自由穿入。兩法蘭間平行； 螺栓使用相同規格，且安裝方向一致；螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露 出螺母之外； 與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓 緊固后方可施工； 法蘭接口埋入土中時，采取防腐措施。1.134鋼管的內外防腐1、管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口按設計要求處理。2、埋地管道外防腐層符合設計要求，其構造符合表1303.05 1、表1303.052及表1303.05 3的規定。表1303.05 1石油瀝青涂料外防腐層構造材料 種類普通級

28、(三油二布)加強級(四油三布)特加強級(五油四布)構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(nun)石油 瀝青 涂料底料一層(2) 瀝青(厚度> 1.5mm)(3) 玻璃布一層瀝青(厚度1.O 1.5mm)(5)玻璃布一層瀝青 < 厚度1.O 1.5mm)(7)聚氯乙烯工業 薄膜一層> 4.0(1) 底料一層(2) 瀝青(厚度1.5mm)(3) 玻璃布一層(4) 瀝青(厚度1.01.5mm)(5) 玻璃布一層(6) 瀝青(厚度1.01.5mm)(7) 玻璃布一層(8) 瀝青(厚度1.O1.5mm)(9) 聚氯乙烯工業薄膜一層> 5.5(1) 底料一層(2) 瀝青(厚度1

29、.5mm)(3) 玻璃布一層 瀝青(厚度1.O1.5mm)(5)玻璃布一層 瀝青(厚度1.O1.5mm)(7) 玻璃布一層(8) 瀝青(厚度1.O1.5mm)(9) 玻璃布一層(10) 瀝青(厚度1.01.mm)(11) 聚氯乙烯工業薄膜一層> 7.0表1303.05 2環氧煤瀝青涂料外防腐層構造材料種類普通級(三油)加強級(四油一布)特加強級(六油二布)構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)環氧煤瀝青涂料(1)底料面料(3)面料面料> 0.3(1) 底料(2) 面料(3) 面料(4) 玻璃布(5) 面料(6) 面料> 0.4(1)底料面料(3) 面料(4) 玻璃布

30、(5) 面料面料(7) 玻璃布(8) 面料(9) 面料> 0.63、石油瀝青涂料外防腐層施工符合下列規定： 涂底料前管體表面清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其 質量標準達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準達 Sa2.5級；涂底料時基面干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。涂刷均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現象，底料厚度宜為0.10.2mm管兩端150250mn范圍內不得涂刷；瀝青涂料熬制溫度宜在230E左右，最高溫度不得超過250C,熬制時間 宜控制在45h，每鍋料抽樣檢查，其性能符合表 1303.05 4的規定；表1303.05 4石油瀝青涂料性能項目軟化點

31、(環球法)針入度(25 C、100g)延度(25 C)性能指標> 125C5 20(1 / 10mm)> 10mm注：軟化點、針入度、延度的試驗方法符合國家相關標準規定。瀝青涂料涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，在涂底料 后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度以 200230E為宜； 涂瀝青后立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度為 2030mm接頭搭接長 度為100150mm各層搭接接頭相互錯開，玻璃布的油浸透率達到95%以上，不得出現大于50mm< 50mm的空白；管端或施工中斷處留出長150250mm的緩坡 型搭茬； 包扎聚氯乙烯膜保護層作業時，不得有摺皺、脫殼現象；

32、壓邊寬度為20 30mm搭接長度為100150mm 溝槽內管道接口處施工，在焊接、試壓合格后進行，接茬處粘結牢固、 嚴密。4、環氧煤瀝青外防腐層施工符合下列規定： 涂底料前管體表面清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其 質量標準達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準達Sa2.5級。；焊接表面光 滑無刺、無焊瘤、棱角； 按產品說明書的規定配制涂料； 底料在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，立即涂刷，涂刷均 勻，不得漏涂；管兩端100150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位 涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不小于25卩m面料涂刷和包扎玻璃布，在底料表干后、固化前進行，底料

33、與第一道面 料涂刷的間隔時間不得超過24h。5、雨期、冬期石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層施工符合下列規定： 環境溫度低于5C時，不宜采用環氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時， 采取冬期施工措施已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣 溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時， 不得起吊、運輸和鋪設；脆化溫度試驗符合 現行國家標準石油瀝青脆點測定法 弗拉斯法GB/T 4510的規定。6 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力符合設計要求，設計無要求時 符合表1303.05 5的規定。表1303.05 5外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求材料 種類防腐等級構造厚度(

34、mm)外觀電火花試驗粘結力石油 瀝青 涂料普通級三油二布> 4.0外觀均勻無褶 皺、空泡、凝塊16kV用電 火花 檢漏 儀檢 查無 打火 花現 象以夾角為45°60° 邊長4050mm的切口， 從角尖端撕開防腐層； 首層瀝青層100 %地粘 附在管道的外表面加強級四油二布> 5.518kV特加強級五油四布> 7.020kV環氧 煤瀝 青涂 料普通級一 一三油> 0.32kV以小刀割開一舌形切 口，用力撕開切口處的 防腐層，管道表面仍為 漆皮所覆蓋。不得露出 金屬表面加強級四油一布> 0.42.5kV特加強級六油二布> 0.63kV注：聚氨

35、酯（PU）外防腐涂層可按本規范附錄 H選擇。7、 防腐管在下溝槽前進行檢驗，檢驗不合格修補至合格。溝槽內的管道，其 補口防腐層經檢驗合格后方可回填。8、 明裝鋼管的外防腐符合本范本中相應鋼結構防腐章節的規定。1.1.3.5硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝1、管節及管件的規格、性能符合國家有關標準的規定和設計要求，進入施工 現場時其外觀質量符合下列規定： 不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷； 內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的 痕紋、凹陷； 管節不得有異向彎曲，端口平整；2、管道鋪設符合下列規定： 采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內連

36、接；槽深大于 3m或管外徑大于400mm勺管道，宜用非金屬繩索兜住管節下管；嚴禁將管節翻 滾拋入槽中； 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法 移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。3、管道連接符合下列規定： 承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用 的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節生產廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工； 管道連接時必須對連接部位、 密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或 套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品根 據現場土質并參

37、照相關標準采取防腐措施； 承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底 部，留出不小于10mm勺伸縮空隙，插入前在插口端外壁做出插入深度標記；插 入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接在當日溫度較低或接近最低時進 行；電熔連接、熱焰連接時電熱設備的溫度控制、 時間控制，擠出焊接時對焊接 設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處有沿管節圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊鏟平； 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計要求；設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 管道系統設置的彎頭、三通、變徑處采用混凝土

38、支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消火栓及閘閥的底部加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節有3點以上的固定措施； 安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中 粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。1.1.4管道附屬設備安裝本節的規定適用于港口管道工程中閥門、膨脹彎管、管道伸縮器、泵及儀表的安裝及有關的一切作業。1.1.4.1 閥門閥門的安裝符合下列規定：1、閥門安裝前檢查填料其壓蓋螺栓留有調節裕量。2、閥門安裝前按設計要求核對型號，按介質流向確定安裝方向。3、閥門安裝前清理干凈，安裝和搬運大規格的閥門時，不得以手輪作為起吊點， 且不得隨意轉動手輪。4、當閥門與管道以法

39、蘭或螺紋方式連接時，閥門在關閉狀態下安裝。5、安裝高壓閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。6安裝安全閥時符合下列規定： 安全閥垂直安裝； 在管道投入運行時，及時調校安全閥； 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和會座壓力符合設計要求。 經調校后，在工作壓力下不得有泄露。 最終調校合格后，做鉛封，并填寫安全閥最終調校記錄。1.1.4.2 膨脹彎管及金屬波紋伸縮器1、安裝“n”形或“ q”形膨脹彎管符合下列規定：水平安裝時平行臂與管線坡度相同兩垂直臂平行； 垂直安裝時設置排氣及疏水裝置。2、安裝金屬波紋伸縮器時符合下列規定：金屬波紋伸縮器與管道保持同軸，不得偏斜；安裝金屬波紋伸縮器時， 設臨時約束裝置， 待管道安裝固定后再拆除臨時約束 裝置。1.1.4.3 泵及儀表水泵及儀表的安裝需滿足國家現行 壓縮機、 風機、 泵安裝工程施工及驗收 規范(GB50275)的要求。1.1.4.4 管道附屬構筑物本節的規定適用于管道工程各類井室及雨水口的施工及有關的一切作業。1.1.4.5 井室1 井室的混凝土基礎與管道基礎同時澆筑。2 管道穿過井壁的施工符合設計要求；設計無要求時符合下列規定：混凝土類管道、 金屬類無壓管道， 其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接 時水泥砂漿坐漿飽滿、密實；金屬類壓力