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文檔簡介

1、產品首檢及工序確認控制程序1 目的：通過產品首檢及工序確認， 在無品質異常的情況下投入生產， 防止批量 不良的發生。2 適用范圍：本規程適用于公司所有產品的生產過程。3 概念區分3.1 產品首檢： 批量生產開始時， 對最先按產品規定要求加工完成的一定數量的 完成品進行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗和試驗活動。3.2 工序確認：每天上午、 下午、晚上工作開始時及生產過程中其它必要情況下， 按規定數量對各工序最初加工好的在制品進行確認，確保無品質異常。4 職責：工程內質檢員負責產品首檢及工序確認工作， 并填寫相關的記錄表； 組 長負責記錄表的確認， 根據情況決定投入生產或采取糾正措施， 并

2、及時向科長匯 報；科長負責督導和必要的指導工作， 出現問題時及時向制造主管匯報以便必要 時調整生產安排。5 控制規程5.1 產品首檢5.1.1 產品按訂單數量投入批量生產時，取最先加工完成的 5 件，由工程內質檢 員進行外觀、尺寸、電性能等方面的檢查和測試，然后填寫產品首檢報告， 并根據產品規定要求做出符合性判定。5.1.2 凡產品按規定要求要進行可靠性例行實驗的，質檢員送例行實驗室，由實 驗室專門人員進行實驗及填寫實驗結果做符合性判定。5.1.3 規定的檢查、測試、例行實驗項目完成后，質檢員把填寫好的產品首檢 報告交組長確認。5.1.4 組長對產品首檢報告進行審核，確認符合性判定是否無誤 （

3、必要時要 對首檢品進行驗證）。5.1.5 首檢品各項指針均符合產品規定要求時，組長可通知生產班組進行生產， 若有不符合項目時應馬上報告科長， 由相關人員進行原因分析及采取糾正、 預防 措施。5.1.6 工單數量沒有一次性完成，即間斷后再生產時或換班組生產時，要按上述 規定再次進行產品首檢。5.2 工序確認5.2.1 每天上午、下午、晚上工作開始時，工程內質檢員要及時對各工序最初加 工的 10 件在制品進行品質狀況確認， 確保無品質異常，并填寫工序確認報告 。5.2.2 工序確認無品質異常時可正常生產，若有異常時立即向班組長反映并填寫 品質異常通知單。5.2.3 班組長根據異常情況的嚴重性（按有關規定）決定是否要報告科長暫停生 產由相關人員進行原因分析及采取糾正、 預防措施， 若一時不能恢復生產時， 科 長應向制造部主管匯報，以便及時調整生產安排。5.2.4 調試員在調試、換模、修模、更換膠料及設備維修后必須進行工序確認。5.3 糾正、預防措施有效性的確認：凡采取糾正預防措施的，質檢員應對其實施 進行跟進， 并對其有效性進行確認， 決定是否有必要采取進一步的措施， 直到滿 意為止。5.4 相關記錄的保存：產品首檢報告、工序確認報告、品質異常通知 單及

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