1、車身前處理電泳工藝流程1、工藝流程復驗白車身-預清理-裝掛-上件-預脫脂-脫脂-水洗 1-水洗2-表調 磷化水洗 3水洗4-純水洗平臺瀝水電泳 UF1-UF2-DI水洗平 臺瀝水-下件-電泳烘干-強冷-檢驗2、工藝程序及規范（1）復驗白車身：仔細觀察白車身 A面應平順，凹凸度 1mm,無銹蝕及 砂輪打磨痕跡。其它部位無明顯變形。各表面無重油、明顯銹蝕、焊接垃圾及雜物等。（ 2） 預清理：帶乳膠手套，用棉紗蘸稀料擦拭車身內外表面油污，再用干凈棉紗擦凈，重點應保證A 面不得留下污痕。（ 3） 裝掛：車身運行到裝掛工序自動下降到位后停止，手動控制遙控器將車身調正落放在浸式滑撬上使前后托架離開前后風窗

2、口，用掛鉤將車身固定在滑撬上。打開吊具，手動放行自行小車。檢查裝掛安全、可靠后按放車按鈕，滑橇自動運行至上件工位。（ 4） 上件：待吊具自動運行到上件工位后，手動控制吊具上升吊起工件，用鎖緊裝置鎖緊吊具，手動控制吊具上升到光電開關以上高度，按放車按鈕，吊具平穩上升到頂點，當下一工位無占位時，小車自動進入前處理、電泳線。（ 5） 預脫脂： 溫度：50 -60開線前半小時將槽液升溫到規定范圍內。A 線升溫用蒸汽直接加熱和電磁閥控制加熱兩種加熱方式同時進行加熱，到溫后用電磁閥自動控溫。B 線升溫用天燃氣液槽加熱系統直接加熱，自動控溫。 浸漬時間：出槽自動噴淋 噴淋壓力噴嘴方向調整正確、無阻塞，噴淋覆

3、蓋全車表面。隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。（ 6） 脫脂：同預脫脂（ 7） 第一水洗： 浸洗1min常噴，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液溢流，管路無阻塞，泵無異常。PH值8-10 倒槽： 連續過車300輛 （或產量較小的高溫天氣3天 ）進行換槽，并做好換槽記錄。換槽時人工清洗水洗槽，將槽內清理干凈后加新鮮自來水至溢流口。8） 第二水洗：出槽自動噴淋，其他同第一水洗。9） 表調： 浸漬1min,常噴，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆 蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。檢查液位是否正常，管路無阻塞，泵無異常值

4、每天根據產量按每臺車118g添加表調劑。用中和劑控制槽液 PHo 注：添加表調劑時，要先用純水將表調劑溶解后再進行添加。 換槽：每10 天更換一次槽液，并做好換槽記錄。換槽時人工清洗表調槽， 將槽內清理干凈后，在表調槽中加入2/3 體積新鮮純水，然后添加藥品，最后調整液位至溢流口以下50-100mm 范圍內，同時開啟槽液循環系統確保槽液混合均勻。 用純水配制槽液，加入表調劑A 線 75Kg/B 線 84Kg。10）磷化： 溫度：40-45 時間： 3min 出槽自動噴淋 噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋 全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物. 槽液管理：總酸度20-26游離酸

5、度促進劑濃度 磷化標準：表面清潔無泛黃、條痕、發花、掛灰等現象。 槽液調整：A 線加 140Kg/B 線加 171Kg 磷化補充劑，總酸點數可提高一點。 A 線加B 線加中和劑可使游離酸點數降低點。A 線加 13Kg/B線加16Kg 促進劑，可提高一點促進劑點數。注：添加促進劑時要用連續滴加方式，不可一次全部加入。 平臺操作人員隨時清理磷化后滴水盤藥劑, 防止磷化殘液流入水洗槽。 清槽：磷化槽每六個月清理一次，做好清理記錄。清槽時，將槽液靜置 1 小時以上，待磷化碴完全沉降后，將上層清液打入清理干凈的水洗三槽，在磷化槽中加入除渣劑進行循環將槽內、高位槽、噴嘴及管路的磷化渣清理干凈，必要時可用工

6、具鏟除，把水洗三槽中的清液打回磷化槽，加水補充液位至溢流口以下50-100mm， 并跟據化驗結果補加藥劑。11）第三水洗： 浸洗1min常噴，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液溢流，管路無阻塞，泵無異常。 換槽： 換槽頻次2 次 /周， 做好換槽記錄。換槽時將槽內清理干凈后，加新鮮自來水至溢流口。12）第四水洗：浸洗1min出槽自動噴淋，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。 換槽：若酸污2,則同水洗三；若酸污0 2,純水洗K值20us/cm, 則排放槽液，將槽內清理干凈后，把純水洗槽液

7、打入第四水洗槽。13）純水洗：浸洗1min出槽新鮮純水噴淋，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。 K 值0 20us/cm K 值大于 20us/cm 換槽，并做好換槽記錄。換槽時將槽液打入清理干凈的第四水洗槽，將槽內清理干凈后，加新鮮純水至溢流口。14）平臺瀝水： 時間 3min滴水K值0 50us/cm檢查確認車身固定裝置、車門撐桿、導電板連接可靠及磷化膜質量符合要求。15）電泳： 時間3min 溫度30 -32 施工電壓：一段電壓：150V二段電壓：280V槽液管理PH 值K 值 800-1600us/cmNV 14-16%P/B 13

8、-17%溶劑含量超濾液PH 值K 值 600-1200us/cm陽極液PH 值K 值 1500-4500us/cm 槽液調整：槽液 PH 值低于標準時，排放陽極液調整；槽液PH 值高于標準時，加入 ADD-01 調整槽液電導率高于標準時，排放超濾液調整；槽液電導率低于標準時，調整槽液固體含量過濾器進出口壓力超過時，更換過濾袋 清槽：根據生產情況或每12 個月清槽一次，做好清槽記錄。清槽時將槽液轉移至純水洗槽，清除槽體內四周、槽底以及副槽內沉積的電泳漆，必要時可用溶劑清洗，同時檢修槽內循環管路和陽極管，最后用純水清洗干凈后將槽液打回電泳槽，并跟據化驗結果補加藥劑。 陽極：在正常使用情況下，應每三

9、個月檢查一次極管的腐蝕狀況，并將陽極管旋轉120°，以防止由于極管被嚴重腐蝕而引起的電泳故(16) UF1 ： 時間：浸洗50S出槽自動噴淋，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液管理：PH值NV0%槽液逆流電泳槽過濾器進出口壓差超過時，更換過濾袋(17) UF2： 時間：浸洗50S出槽自動新鮮超濾液噴淋，噴淋壓力，噴嘴方向調整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。 槽液管理：PH 值NV<%槽液逆流UF1 槽過濾器進出口壓差超過時，更換過濾袋(18) DI 水洗： 時間：浸洗1min 出槽新鮮純

10、水噴淋。 槽液管理： K值0 50us/cm過濾器進出口壓差超過時，更換過濾袋(19) 平臺瀝水： 時間： 1min 檢查：漆膜平整、光滑、無顆粒和浮漆等現象。2次 /班(20) 下件：吊具下降到一定位置后自動停止，手動控制將滑橇落放到滾床上；打開吊具鎖緊裝置，按滾床確認按鈕，待工件運行至下一滾床后，手動上升吊具至滾床上方后，按放車按鈕，吊具自動進入積放段，工件進入烘干室。(21) 電泳烘干：烘干室為單行程n型爐，采用天然氣為加熱燃料，用熱風對流的加熱方式。 溫度：180± 3 時間：30min注：A、當烘干室溫度到達設定值時，工件才能進入烘干室。B、關閉設備時，循環風機待爐內溫度降到 100c以下后停止。(22) 強冷：工件進入強冷室后，停止吹冷，冷卻后自動運行至下一工位