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文檔簡介

1、生產工藝流程：鋁擠DDG-粗銃內腔一銃天線槽-T處理-NMT納米注塑 一精銃外腔一拋光一噴砂一一次陽極一高光處理一精銃內腔一 二次陽極T銃導電位一熱熔螺母一成品檢測第一步鋁擠將柱形鋁材進行切割并擠壓，會讓鋁材擠 壓之后成為規整鋁板方便加工。第二步DDG固定鋁板，經過DDG環節將鋁板精準地銃成規整三維體積。第三步粗銃內腔使用墻內夾具夾住金屬機身使用CNC機床粗銃內腔、以及與夾具 結合的定位柱加工好。第四步銃天線槽按照設計要求使用CNC機床銃出天線槽以便設備接收射頻信號，并且保持必要的連接點保證金屬機身的強度和整體感。第五步T處理將金屬機身置于特殊的T液等化學藥劑中，使鋁材表面形成 納米級孔洞。第

2、六步NMT納米注塑NMT納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理過的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密，口口。第七步精銃外腔金屬機身按照設計要求進行CNC機床精銃3D塑形（包括弧 面、側邊等）。第八步拋光使用頂級高速精密CNC機床，按照設計要求將金屬機身加工到表面A0-A2級光潔度。第九步噴砂使用噴砂設備將金屬機身進行“噴砂”處理，呈現磨砂表面效果。第十步第一次陽極使用天車車床進行第一次陽極，目的是通過陽極氧化讓鋁本色變 為金色，不被汗液等外界因素所干擾。第十一步高光處理使用最高等級的超高速CNC機床對金屬機身的邊角進行精密切 割。第十二步精銃內腔使用CNC機床將用于夾具鎖止的定位柱等多余件去除，將金屬機 身內腔整潔。第十三步第二次陽極使用天車車床進行第二次陽極，目的是將金屬機身表面被氧化, 形成致密、堅硬的氧化膜。第十四步銃導電位使用CNC機床去掉局部陽極氧化膜，露出金屬連接點。第十五步熱熔螺母使用機械臂將裝配螺母嵌入

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