1、課件之家精心整理資料-歡迎你的欣賞金 華 職 業 技 術 學 院JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY畢業綜合項目成果 （20 屆）題 目 手機充電器的模具造型設計與加工 學 院 機電工程學院 專 業 數控技術 班 級 數控083 學 號 姓 名 指導教師 年 月 日目 錄摘要3引言41 手機充電器外殼的三維造型設計51.1 手機充電器外殼的分析51.2 隱形眼鏡盒的三維造型51.2.1 新建文件51.2.2 上蓋的造型51.2.3 下蓋的造型92 手機充電器上蓋外殼的分模142.1 上蓋模的分模過程143 機械加工工藝路線的制訂183.1 表面

2、加工方案的選擇183.2 加工階段的劃分183.3 刀具的選擇193.4 機械加工工藝過程卡片194 手機充電器外殼的數控加工204.1 上蓋型腔的加工204.1.1 粗加工204.1.2 二次開粗244.1.3 半精加工244.1.4 精加工254.2 上蓋型芯的加工264.2.1 粗加工264.2.2 二次開粗304.2.3 半精加工304.2.4 精加工315 結論32謝 辭33參考文獻33手機充電器外殼及模具加工機電工程學院數控技術 摘要：隨著全球經濟一體化進程加快，模具工業在國民經濟中所發揮的作用越來越明顯，機械電子、汽車、輕工、建材和國防工業等部門都大量采用模具進行生產，并提出越來

3、越高的要求。本文主要介紹了塑料模具的發展和UG軟件的特點，并應用UG軟件完成了手機充電器外殼的三維造型、分模和模具型腔的數控加工等。通過手機充電器外殼的三維造型、分模、加工，熟練掌握UG的建模模塊和掌握UG軟件模具設計模塊的型芯與型腔的創建, 掌握數控編程與加工的相關知識與技能，提高UG軟件的應用能力及應職應崗能力。關鍵詞： 造型設計 數控加工 仿真加工 數控程序引言隨著我國改革開放步伐的進一步加快，中國正逐步成為全制造業的基地，特別是加入WTO后，數控編輯軟件已變得極其重要，以面向對象的設計思想為指導，分析研究數控人機界面圖形編輯器應具有的功能，并且通過理論研究和實踐嘗試，開發出一個集矢量繪

4、圖、智能編譯、模擬仿真、數據傳輸于一體的功能強大、操作簡單的數控系統人機界面編輯系統，從而提高數控設備開發效率、減少開發成本。近年來高新技術企業一前所未有的速度在發展，數控技術與計算機技術一樣，起發展速度突飛猛進，且數控機床的普及率逐年提高，在現在制造業中得到廣泛的應用。因數控機床能實現多坐標軸聯動而容易實現許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面。因此，數控機床首先在航空、航天領域得到應用，并在復雜型面的模具加工中心廣泛應用。在數控加工技術上，往往需要借助一些軟件來編制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG等的計算機輔助制造軟件（CAD/CAM）。 UG是Unigrphi

5、csSolutions公司的拳頭產品。Uingraphics NX軟件提供了目前所能達到的最全面、集成最緊密的產品設計開發及運動分析于一體的大型軟件。它使用簡單方便尤其是4.0版本更加的人性化，可以根據個人的嗜好對軟件進行參數設置，可以極大地提高設計效率。Uingraphics NX7.0 主要建模、外觀造型是設計、制圖、加工、鈑金、裝配、機床構件器、仿真、注塑模、級進模等等功能于一體的綜合型軟件。它廣泛被應用于汽車、航天、航空、船舶、機械、消費產品、醫療儀器和工具等各行業，極大地推動了機械工業的發展，加快了產品更新換代的速度。使用Uingraphics NX7.0的CAD功能在計算機上進行圖

6、形設計，然后在CAM模塊中編制刀具路徑（NCI），通過后處理轉成NC程式，傳送至數控機床立即可以加工，CAD/CAM大大地節省了時間、資源和產品成本，減輕了技術人員繁重而復雜的編程工作，同時也提高了產品質量，減少了廢品的生成，增加了經濟效益，并加快了新產品的開發。此次造型設計及編程主要用到的是Unigraphics NX7.0軟件。首先利用UG的建模模塊和外觀造型模塊，進行醫用外徑規的三維造型設計，再用UG的CAM模塊對造型好的醫用外徑規進行數控加工刀路的編制，最后用UG自帶的仿真系統進行模擬加工，進一步提高UG軟件進行零件造型設計和數控編程。通過此次的造型設計及數控編程來進一步提高對Unig

7、raphics NX4.0軟件的運用水平，達到造型和數控編程的應職應崗能力。1 手機充電器外殼的三維造型設計1.1 手機充電器外殼的分析在設計之前要對手機充電器外殼進行結構分析，對各個部位的尺寸要進行測量。由于外殼是塑料制品所以要考慮在模壓的時候所產生的各種問題，還要對塑料制品的結構工藝性進行分析也是必須考慮的。1.2 隱形眼鏡盒的三維造型1.2.1 新建文件1.啟動UG軟件后，選擇“文件” 、“新建”命令，系統會彈出“新部件文件”對話框如圖1-1所示。 2.在對話框中先選擇要創建的文件的路徑，然后在“文件名”下拉表框中輸入文件名，再在“設置單位標準”對話框中設置度量單位，UG軟件提供有兩種度

8、量單位nches（英寸）和Milimenters(毫米)。 圖1-1 “新部件文件”對話框1.2.2 上蓋的造型1.打開UG軟件進入“建模”狀態，設置圖層并建立基準坐標系，并建立草圖平面，繪制草圖約束如圖1-2所示。單擊工具欄中的完成按鈕，此時退出草圖模式，點擊【拉伸】命令，并輸入深度尺寸-9mm并確認后，最后生成實體如圖1-3所示。圖1-2 草圖約束圖1-3 拉伸實體2、單擊工具欄中的【邊倒圓】命令，對8個邊進行邊倒圓，設置邊倒圓的半徑為4.5mm，完成實體如圖1-4所示。圖1-4 邊倒圓3、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-5所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入6mm，選擇求差，確認

9、后實體如圖1-6所示。圖1-5繪制草圖圖1-6 拉伸求差后的實體4、單擊【插入】【設計特征】【球】，在工件體上建立個球體，設置直徑為16.5mm，進行求差，并對拉伸求差完的邊進行邊倒圓，完成實體如圖1-7所示。 圖1-7 球體求差的實體 5、單擊工具欄中的【抽殼】命令，完成實體如圖1-8所示。圖1-8 抽殼后的實體6、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-9所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入0.5mm，選擇求差，確認后實體如圖1-10所示。圖1-9 繪制草圖圖1-10 拉伸后的實體7、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-11所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，選擇求和、求差，確認后完成上蓋

10、實體如圖1-12所示。圖1-11 繪制草圖圖1-12 拉伸后的實體1.2.3 下蓋的造型 1.打開UG軟件進入“建模”狀態，設置圖層并建立基準坐標系，并建立草圖平面，繪制草圖約束如圖1-13所示。單擊工具欄中的完成按鈕，此時退出草圖模式，點擊【拉伸】命令，并輸入深度尺寸20mm并確認后，最后生成實體如圖1-14所示。圖1-13 繪制草圖圖1-14 拉伸后的實體2、單擊工具欄中的【邊倒圓】命令，對8個邊進行邊倒圓，設置邊倒圓的半徑為4.5mm，完成實體如圖1-15所示。圖1-15 邊倒圓后的實體3、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-16所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入17mm，選擇求差

11、，確認后實體如圖1-17所示。圖1-16 繪制草圖圖1-17 拉伸求差后的實體4、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-18所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入17mm，選擇求差，確認后實體如圖1-19所示。圖1-18 繪制草圖圖1-19 拉伸后的實體 5、單擊工具欄中的【抽殼】命令，完成實體如圖1-20所示。圖1-20 抽殼后的實體6、單擊【邊倒圓】命令，對上一步拉伸完的實體進行邊倒圓，最后完成的實體如圖1-21所示。圖1-21 邊倒圓7、運用【草圖】命令，畫出草圖約束如圖1-22所示。 圖1-22 繪制草圖8、退出草圖模式，單擊【拉伸】命令選擇求差，完成后的實體如圖1-23，1-24所示

12、。1-23 拉伸后的實體圖1-24 拉伸后的實體9、運用【草圖】命令，畫出草圖約束，完成后的草圖如圖1-25，圖1-26所示。圖1-25 完成的草圖圖1-26 完成的草圖10、退出草圖模式，單擊【拉伸】命令，根據各個部位的數據進行拉伸，選擇求差或者求和，完成后的實體如圖1-27，1-28所示。圖1-27 完成拉伸后的實體圖1-28 完成拉伸后的實體2 手機充電器上蓋外殼的分模2.1 上蓋模的分模過程1、單擊【開始】【所有應用模塊】【注塑模向導】，在工具欄里選擇【初始化項目】，完成如圖2-1所示實體。圖2-1 初始化的實體2、單擊【模具csys】命令，在對話框中選擇【產品體中心】，鎖定Z軸位置，

13、完整坐標定位，步驟如圖2-2所示。圖2-2 定位中心3、單擊【收縮率】命令，在【收縮率】對話框中輸入收縮率為1.006，如圖2-3所示。圖2-3 設置收縮率4、單擊【工件】命令，在彈出的對話框中設置如圖2-4所示限制距離，完成如圖2-5所示工件。圖2-4 設置限制距離圖2-5 完成后的工件 5、單擊【分型】命令，彈出【分型管理器】對話框，點擊【設計區域】命令，彈出【MPV初始化】對話框，選擇頂出方向為ZC軸方向，如圖圖2-6所示。圖2-6 選擇頂出方向6、點擊【確定】，進入【塑模部件確認】對話框，設置未定義的區域為型芯區域，完成后點擊應用，完成如圖2-7所示。圖2-7 塑模部件驗證7、單擊【抽

14、取區域和分型線】命令，將對話框中的【創建區域】和【創建分型線】點上，如圖2-8所示，點擊確定，完成區域創建和分型線創建。圖2-8 抽取區域和分型線8、單擊【創建分型面】命令，創建有界平面，完成如圖2-9所示。圖2-9 創建分型面9、單擊【創建型芯和型腔】命令，選擇所有區域，點擊確定，完成圖2-10，圖2-11所示的型芯和型腔。圖2-10 完成后的型芯圖2-11 完成后的型腔3 機械加工工藝路線的制訂加工工藝路線的制訂的合理與否直接影響到加工工藝規程的合理性、科學性和經濟性。它主要的任務是選擇好各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工循序及工序集中與分散的程度、合理選用刀具、確定好夾具等

15、。3.1 表面加工方案的選擇平面加工的方案：選擇的原則主要是先粗加工后精加工的原則，粗銑、半精銑、精銑3.2 加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。由于零件要求的精度較高，還應增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：粗加工階段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸上接近零件成品。其目標是提高生產率。半精加工階段：達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，功螺紋，銑鍵槽等）。精加工階段：主要任務是保證零件個主要表面達到圖

16、紙規定的技術要求。主要目標是全面保證加工質量。3.3 刀具的選擇選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀。3.4 機械加工工藝過程卡片1. 手機充電器上蓋型腔工序卡片工步號工序名稱工序內容刀具號工藝裝備主軸轉速r/min進給速度mm/min切削深度mm1銑粗銑輪廓T01D6R0.4面銑刀1000 8000.32銑粗銑輪廓T02R3球頭銑刀10005000.23銑精銑輪廓T03D2面銑刀10005000.24銑精銑輪廓T03R1球頭銑刀10005000.22 手機充電器上蓋凹模工序卡片工步號工序名稱工序內容刀具號工藝裝備主軸轉速r/min進給速度mm/m

17、in切削深度mm1銑粗銑輪廓T01D6R0.4面銑刀1000 8000.32銑粗銑輪廓T02D3面銑刀10005000.23銑精銑輪廓T03D3面銑刀10005000.24銑精銑輪廓T03R2球頭銑刀10005000.24 手機充電器外殼的數控加工4.1 上蓋型腔的加工4.1.1 粗加工1、選擇菜單欄【開始】【加工】，進入加工界面。2、在彈出的快捷菜單中選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊MSC_MILL圖標，設置安全高度為10mm，指定MCS，選擇自動判定，點擊上平面，確定坐標。如圖4-1所示。圖4-1 確定坐標 設置安全高度3、設置部件和毛胚，雙擊圖標，在對話框中選擇指定部件，點擊全選命令完成部

18、件設置如圖4-2所示，選擇指定毛胚，選擇自動快，點擊確定完成毛胚設置如圖4-3所示。圖4-2 設置部件圖4-3 設置毛胚4、設置加工余量，在加工導航中點擊右鍵，選擇【加工方法視圖】，設置粗加工余量，半精加工余量，精加工余量，如圖4-4所示。圖4-4 粗加工，半精加工，精加工余量5、單擊【創建程序】命令，完成程序設置，單擊【創建刀具】命令，完成所需的刀具設置。6、單擊【創建操作】命令，指定切削區域，如圖4-5所示。圖4-5 指定切削區域7、刀具選擇D6R0.4,切削模式選擇-跟隨周邊，全局每刀深度為0.3，如圖4-6所示。圖4-68、點擊【切削參數】，在【策略】中選擇深度優先，將【島清理】點上，

19、【壁清理】選擇自動。在余量中取消“底部面和側壁余量一致”設置部件側面余量為0.3，部件底面余量為0.15，如圖3-7所示。在【空間范圍】中設置處理中的工件為“使用基于層”，如圖4-8所示。 圖4-7 設置余量 圖4-8 設置二次開粗的方式9、在【非切削參數】對話框中，在封閉的區域內設置進刀類型為“螺旋線”，斜角為2，高度為3，最小安全距離為1，最小傾斜長度為40，如圖4-9所示。 圖4-9 設置非切削參數 圖4-10 設置傳遞方式10、在【快速/傳遞】選項，設置安全設置選項為“實驗繼承的”，區域內和區域之間的傳遞類型設置為“前一平面”，如圖4-10所示。11、設置主軸速度為1000，進給率為8

20、00，如圖4-11所示。圖4-11 設置主軸速度和進給率12、確認生成刀路，如圖4-12所示。仿真加工如圖4-13所示。 圖4-12 生成刀路 圖4-13 仿真加工4.1.2 二次開粗1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“R2”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“R2”程序中。3、設置刀具為R3的球刀，設置全局每刀深度為0.2，設置主軸轉速為1200，進給率為500，點擊生成命令生成刀路如圖4-14所示。圖4-14 二次開粗4.1.3 半精加工1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“F1”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“F1”程序中。3、設置刀具為D2的刀具，設置

21、全局每刀深度為0.2，設置主軸速度為1000，進給率為500，在切削參數里設置部件側面余量為0.1，底面余量為0，如圖3-15所示。完成設置后點擊生成命令生成刀路如圖4-16所示。 圖4-15 設置余量 圖4-16 生成的刀路4.1.4 精加工1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“F2”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“F2”程序中。3、設置刀具為R1的刀具，設置全局每刀深度為0.2，設置主軸速度為1000，進給率為500，在切削參數里設置部件側面余量為0，底面余量為0，如圖4-17所示。完成設置后點擊生成命令生成刀路如圖4-18所示。圖4-17 設置余量 圖4-18 生成刀路

22、4、完成型腔加工，如圖4-19所示。圖4-19 完成的型腔加工4.2 上蓋型芯的加工4.2.1 粗加工1、選擇菜單欄【開始】【加工】，進入加工界面。2、在彈出的快捷菜單中選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊MSC_MILL圖標，設置安全高度為10mm，指定MCS，選擇自動判定，點擊上平面，確定坐標。如圖4-20所示。圖4-20 確定坐標 設置安全高度3、設置部件和毛胚，雙擊圖標，在對話框中選擇指定部件，點擊全選命令完成部件設置如圖4-21所示，選擇指定毛胚，選擇自動快，點擊確定完成毛胚設置如圖4-22所示。圖4-21 設置部件圖4-22 設置毛胚4、設置加工余量，在加工導航中點擊右鍵，選擇【加工方法

23、視圖】，設置粗加工余量，半精加工余量，精加工余量，如圖4-23所示。圖4-23 粗加工，半精加工，精加工余量5、單擊【創建程序】命令，完成程序設置，單擊【創建刀具】命令，完成所需的刀具設置。6、單擊【創建操作】命令，指定切削區域，如圖4-24所示。圖4-24 指定切削區域7、刀具選擇D6R0.4的面銑刀,切削模式選擇-跟隨周邊，全局每刀深度為0.3，如圖4-25所示。圖4-25 設置切削模式8、點擊【切削參數】，在【策略】中選擇深度優先，將【島清理】點上，【壁清理】選擇自動。在余量中取消“底部面和側壁余量一致”設置部件側面余量為0.3，部件底面余量為0.15，如圖4-26所示。在【空間范圍】中

24、設置處理中的工件為“使用基于層”，如圖4-27所示。 圖4-26 設置余量 圖4-27 設置二次開粗的方式9、在【非切削參數】對話框中，在封閉的區域內設置進刀類型為“螺旋線”，斜角為2，高度為3，最小安全距離為1，最小傾斜長度為40，如圖4-28所示。 圖4-28 設置非切削參數 圖4-29 設置傳遞方式10、在【快速/傳遞】選項，設置安全設置選項為“使用繼承的”，區域內和區域之間的傳遞類型設置為“前一平面”，如圖4-29所示。11、設置主軸速度為1000，進給率為800，如圖4-30所示。圖4-30 設置切削速度和進給率12、確認生成刀路，如圖4-31所示。 圖4-31 生成刀路 4.2.2

25、 二次開粗1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“R2”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“R2”程序中。3、設置刀具為D2的刀具，設置全局每刀深度為0.2，設置主軸轉速為1000，進給率為500，點擊生成命令生成刀路如圖4-32所示。圖4-32 二次開粗4.2.3 半精加工1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“F1”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“F1”程序中。3、設置刀具為D2的刀具，設置全局每刀深度為0.2，設置主軸速度為1000，進給率為500，在切削參數里設置部件側面余量為0.1，底面余量為0，如圖3-33所示。完成設置后點擊生成命令生成刀路如圖4-34所示。 圖4-33 設置余量 圖4-34 生成的刀路4.2.4 精加工1、單擊【創建程序】在對話框的【名稱】中輸入“F2”，點擊確定。2、復制開粗刀路，內部粘帖在“F2”程序中。3、設置刀具為R2的刀具，設置全局每刀深度為0.2，設置主軸速度為1000，進給率為500，在切削參數里設置部件側面余量為0，底面余量為0，如圖3-35所示。完成設置后點擊生成命令生成刀路如圖4-36所示。圖4-35 設置余量 圖4-36 生成刀路4、完成型腔加工，如圖4-37所示。圖4-37 完成的型腔加工5 結論通過本次畢業設計使我對Unigraph