1、混凝上工程施工過(guò)程控制細(xì)則混凝土工程施工過(guò)程控制細(xì)則為保證混凝上飾而效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方而著手控制：（一）材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一, 包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。1. 對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用 水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普 通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2. 對(duì)骨料的要求粗丹料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī) 格、必須一致，而且含泥量小于2

2、%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,卄料不得帶雜物。細(xì)卄料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)， 大于5mm的純泥含量要小于1%。3. 對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝上的各項(xiàng)工作性能。4. 超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝上的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水 泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提髙混凝上的耐 久性。5. 摻加聚丙纖維混凝上的摻加量由供應(yīng)廠家提供參數(shù)確左。5. 對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑采用泵送，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm 到

3、13cm。混凝丄攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含 水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保 混凝丄澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝上不泌水、不離析，色澤保持一致，確 保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6. 對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不誇析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不 泌水、不離析。混凝上泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)立泵送混凝上10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得 超過(guò)40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝上泌水速度要慢，以保證混凝上的穩(wěn)怎性和可泵性。7. 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不岀現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣

4、候，要求商品混凝上在結(jié)構(gòu)施工期間的初 凝時(shí)間保證在6-8h當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝上攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的 塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝丄罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停宜時(shí)間，澆筑混凝上時(shí)，攪拌站要 派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車倆，以便根據(jù)混凝丄澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝上罐車的頻率。&對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝上攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝丄工長(zhǎng)指派的 人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝上外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度 進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)泄的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于 18和小于13cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。9.配合比優(yōu)化

5、設(shè)計(jì)混凝上配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具 有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足淸水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí) 間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝上總堿含疑控制在規(guī) 定范圍的配合比，經(jīng)試配。（二）混凝土澆筑1. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）在澆筑混凝丄之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等：2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭而積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等：4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、

6、位宜等。（2）混凝上澆筑部位的模板全部安裝完畢，經(jīng)檢査符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢、預(yù)檢 手續(xù)。（3）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)淸理干浄，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（4）混凝丄泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝上用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合 格。（5）已進(jìn)行全而施工技術(shù)交底，混凝上澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（6）各專業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。（7）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。（8）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。2. 混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸（1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用滾簡(jiǎn)式罐車。（2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。（3）建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃指揮混凝土的攪

7、拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí) 間。（4）罐車在盛夏和冬季均設(shè)隔熱和保溫描施。（5）混凝上攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢 速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，簡(jiǎn)體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。（6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝上的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)不合格的混凝上給予退回?cái)嚢枵靖鼡Q合 格的混凝土。3. 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（汽車泵布料）（1）汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí) 就位卸混凝土的條件。（2）汽車泵就位后按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。（3）汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的 同意。（4）混凝上的自由

8、落距不得大于2m。混凝上在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢 査四次。混凝上的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）的有關(guān)規(guī)立。混凝上實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于 20111111 e4. 混凝土澆筑結(jié)構(gòu)外部淸水磴的表而質(zhì)量是影響到整體美觀的重要因素，所以保證淸水繪的表而質(zhì) 量，保證其表而平整、光滑、無(wú)缺陷、無(wú)接搓、色澤一致是本工程施工的一個(gè)重點(diǎn)（1）墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝上澆筑1）墻柱混凝上一次性澆筑到梁底（或板底），且高出23cm。澆筑混凝上時(shí)必須分層 澆筑，決不允許一次性傾倒?jié)仓乐拐駬v不到位，出現(xiàn)質(zhì)量通病。2）混凝土澆筑時(shí)，采用

9、汽車泵與布料桿共同 進(jìn)行混凝土輸送。3）墻混凝上澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝上成分相同的水泥砂漿： 柱混凝上澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝丄成分相同的水泥砂漿。4）混凝上分層厚度為50cm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均 勻，防止漏振。5）在進(jìn)行柱混凝上澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過(guò)40cm）及混凝 上振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留宜在梁底部的水平施工縫，標(biāo)髙要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有 過(guò)低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平而，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。6）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)磴高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300

10、以上, 并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防I匕洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。7）地下室外墻采用抗?jié)B等級(jí)S8的補(bǔ)償收縮混凝上，內(nèi)摻加聚丙纖維。（2）梁、板結(jié)構(gòu)及地下室外墻混凝土澆筑1）地下室外墻與梁板混凝上同時(shí)澆筑，外墻水平施工縫留設(shè)在距板而400處。2）由于地下室外墻混凝上為C4OS8 ,而梁板混凝上為普通C40混凝上，因此在施工 中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體構(gòu)造見(jiàn)下圖：地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫處理3）板混凝上應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用”趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位巻時(shí)再與板的混凝上一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁

11、板混 凝上澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下 第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位 要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝上時(shí)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝上澆筑，并 用p30振搗棒振搗。5）澆筑板混凝上的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗, 并用鐵插尺檢查混凝上厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施 工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝上時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝上。（3）樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝上自下而上澆筑，先振

12、實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝上一起 澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表而抹平。（4）后澆帶澆筑根據(jù)設(shè)汁要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝丄澆筑兩個(gè)月后，用高一級(jí)微膨脹混凝上澆筑。施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物淸理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝 上鑿毛，涂刷界而劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝上強(qiáng)度等級(jí)增大一級(jí)，并且采用摻加了微 膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝上澆筑時(shí)，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝上澆 筑時(shí)的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝上澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：1）任澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝上拌和物

13、運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后， 應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷夏Y(jié)前修整完好。3）混凝上澆筑溫度不宜超過(guò)35C，澆筑間隙不得超過(guò)21】，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以 求密實(shí)。待12h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫岀現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝上初凝前對(duì)混凝丄再 進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝丄內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝上表而的裂縫產(chǎn)生， 同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝上處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝上硬 化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1

14、. 混凝土側(cè)而鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2. 常溫施工時(shí)混凝上終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝丄實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或外溫 差超過(guò)20C再覆蓋保溫層。3混凝上養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。4當(dāng)設(shè)汁無(wú)特殊要求時(shí)，混凝上硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)泄：（1）內(nèi)部溫差（中心與表而下100或500mm處）不大于20C（2）混凝上內(nèi)部溫差（中心與表面下100或500處）與混凝上表面外50mm處的溫度差 不大于25C：對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介入3035C之間：（3）混凝土降溫速度不大于1.5C/d：（4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20C。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述