1、中國石化集團公司安全閥設置規(guī)定中國石化2001安字30號1. 0總則1.1編制口的及適用范圍1.1. 1為符合國家質(zhì)量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中對“安 全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。1.1. 2本規(guī)定適用于中國石油化工集團公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴 建的生產(chǎn)裝置。1.1. 3本規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.125MP&之間，流道直徑大 于或等于8mm的范圍內(nèi)。1.1. 4本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部蒸 汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。1. 2相關法規(guī)和標準1.2.1壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154

2、號）1.2.2 GB/T12241-89安全閥一般要求1.2.3 GB/T12242-89安全閥性能試驗方法1. 2.4 GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥2. 0名詞解釋2. 0. 1最高操作壓力P：設備運行期間可能達到的最高壓力。2. 0.2背壓力Pb：安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。2. 0.3整定壓力（開啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口 壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈山視覺或聽覺感知的連續(xù) 排放狀態(tài)。2. 0. 4排放壓力Pd：閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)?/p>

3、零時的進 口壓力。2. 0.6超過壓力APO：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的白分數(shù) 來表示。2. 0.7啟閉壓差APbl：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù) 來表示。2. 0.8排放背壓力Pbd （也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質(zhì)通過安 全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。2. 0.9附加背壓力PbS （也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前， 在閥出口處存在的壓力，它是山其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。2. 0. 10直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧 來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。2. 0.11先導式安全閥：一

4、種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅動或控制的安全閥，該 導閥本身應是符合標準要求直接載荷式安全閥。2. 0. 12平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。 它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降 低到最少。2. 0. 13全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條 件下，當達到排放壓力時全啟。2. 0. 14微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條 件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。2. 0. 15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。2. 0. 16不封閉彈簧式安全閥

5、：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。2. 0. 17附加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗LI的而在其管路上所配置的 固定件，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。2. 0. 18在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的專 用器具，在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進行安全閥校 驗和壓力整定。2. 0. 19離線校驗:指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所, 進行安全閥校驗和壓力整定。2. 0. 20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備 用關系的裝置。2. 0.21開啟高度h：閥瓣離開關閉位置的實際升程。2. 0. 22

6、頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。2. 0. 23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。2. 0. 24鉛封：山指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截 斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。3.0安全閥的選型及訂貨3. 1安全閥的選型3.1.1排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟 式安全閥。當介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹剑?噴嘴內(nèi)徑應按微啟式計算。3. 1.2在石油、石化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。3. 1. 3下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：

7、1. 安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時；2. 當介質(zhì)具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時; 但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油懾分、含焦粉等的介質(zhì)上,也不適用于往復壓縮機選用。3. 1. 4下列情況應選用先導式安全閥：1. 安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時；2. 對要求安全閥的密封性能特別好的場合；3. 對于介質(zhì)有毒、有害時，應選用不流動式導閥（即導閥打開時，它不向 外排放介質(zhì)）。3.1.5除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。3. 2安全閥的制造標準和選擇3. 2. 1安全閥的制造標準LI前我國采用

8、的安全閥制造標準有兩種：國家標準（彈簧直接載荷式安全閥GB12243-89）API （美國石油協(xié)會）標準（Flanged Steel Safety一Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995）3. 2.2安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設備及管道上的安全閥， 宜選用API標準制造的安全閥。3. 2. 3符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥。1. 安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。2. 安全閥所保護設備的連續(xù)運轉時間少于一年，或其它要求較低的場所。3. 3訂貨要求3. 3. 1嚴格按設計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)

9、訂貨，并按相關標準認真做好各項 檢驗，制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應 符合國家技術監(jiān)督局相關規(guī)程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。3. 3. 2應要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀 態(tài)。3. 4安全閥的截斷閥3. 4.1安全閥上下游的截斷閥，應滿足下列條件：1. 上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致；2. 截斷閥進出口的公稱直徑，不得小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑；3. 截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平安裝。4.0安全閥設置和選用原則4.1安全閥設置的典型方式4.1.1方式一：只安裝一個

10、安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥（見圖1）。4. 1.2方式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的詢后應加截斷閥（見圖2）。4. 1.3方式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥及副線閥（見圖3）。4.1.4方式四：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破 片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口（見圖4）。4.1.5方式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破 片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全 閥后乂分別加裝一個截斷閥（見圖5）。4.1.6方式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷 閥，使安全閥

11、可互為備用的情況（見圖6）。圖中：LC鉛封關；L0鉛封開:在圖2,圖3,圖6中表示安全閥詢后的四通組件接頭，如果需要在線校 驗時才安裝，否則可以取消。4. 2設置方式的選用原則4. 2. 1符合下列情況之一時，可按方式一設置安全閥：1. 在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校要求。2. 為滿足安全閥一年一校要求，設備內(nèi)物料可倒空。4.2.2凡需要連續(xù)運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內(nèi)，可利用 其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，可按方式二設置安全閥。4. 2.3符合下列情況之一時，可按方式三設置安全閥：1. 在安全閥校驗時間內(nèi)，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時；2. 開停車時，需要通過安

12、全閥的副線閥來排放物料時。4.2.4符合下列情況之一時，按方式四設置安全閥：1. 在介質(zhì)為下列情況之一時：a. 粘稠介質(zhì)；b. 腐蝕介質(zhì)；c. 介質(zhì)會自聚；d. 介質(zhì)帶有固體顆粒。2. 安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。4.2.5在4. 2. 4情況下，且設備運行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，應按方式五 設置安全閥。4. 2.6在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合， 可按方式六設置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。4. 2.7按照系統(tǒng)需要，當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時，為 滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式

13、之一選取一種既 能滿足使用要求，乂比較經(jīng)濟的方式加以配置。4. 2. 8對丄藝有特殊要求的安全閥設置可按相關規(guī)定執(zhí)行。. 0安裝運輸要求5. 1安全閥的安裝要求5. 1. 1安全閥安裝前必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應標明校 驗日期；5. 2截斷閥的鉛封要求在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認截斷閥靈活好用，且裝有明顯的開 關標識，鉛封應符合設計要求。5. 3運輸及保管安全閥在運輸及保管過程中，為保持導向部件及彈簧的位置不變，應始終保 持垂直狀態(tài)，嚴禁推倒搬運。6. 0校驗和維護6. 1安全閥校驗6. 1. 1安全閥一般每年至少應校驗一次。6. 1.2安全閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之

14、一時，應及時校驗：1. 超出開啟壓力才開啟；2. 低于開啟壓力卻開啟；3. 低于回座壓力閥瓣才能回座；4. 發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。6. 1. 3安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。6. 1. 4在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。6. 2在線校驗6. 2. 1在線校驗的裝備1. 根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程笫152條，在線校驗方式是在安全閥 與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現(xiàn)場就能進行安全閥校驗的方式。2. 如果現(xiàn)場條件允許，前述安全閥設置方式二、方式三和方式六，亦可進 行在線校驗。3. 現(xiàn)場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表, 便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶

15、等。6. 2. 2采用在線校驗安裝的安全閥應具有良好的開啟回座性能：6. 2. 3采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準；都要做 到定期（一般要求2、3年）更換爆破片。6. 2. 4對采用在線校驗安全閥的場所，應具備必要的工作空間和條件。6. 2. 5在線校驗的操作要求1. 安全閥進行在線校驗時，生產(chǎn)系統(tǒng)應處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下；2. 安全閥校驗前，校驗單位應制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質(zhì) 準備和技術準備，主管壓力容器的技術人員必須到場確認。3. 應加強在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場緊密配 合。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀態(tài)的跡象時，應立即停止校驗并及時采取措

16、施，確 保裝置安全。4. 安全閥在線校驗時應做好記錄。5. 在線校驗工作應山經(jīng)過培訓合格的人員承擔。6. 3離線校驗6. 3. 1離線校驗應按照原勞動部關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干 意見執(zhí)行。現(xiàn)場要釆取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期 間設備和人員的安全。6. 3. 2對采用離線校驗安全閥的場所，應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。6. 3. 3離線校驗匸作應山具備校驗資質(zhì)的單位進行，并山經(jīng)過培訓合格的人員承擔。6. 3. 4離線校驗項U 一般應包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座 壓力。6. 3.5安全閥在校驗和定壓時，應做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。6. 3

17、.6安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應全開其前后截斷閥，并 加上鉛封。6. 3. 7企業(yè)應采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質(zhì)量。6. 4安全閥的修復及更換凡經(jīng)在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復或更換。安全閥的選用山操作壓力決定安全閥的公稱壓力，山操作溫度決定安全閥的使用溫度范 圍，山計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決 定安全閥的材質(zhì)和結構型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為 安全閥選用的一般規(guī)則。（1）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉

18、微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水一般用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道 等。（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、 電站鍋爐等。（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和

19、有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。（14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。安全閥選用原則3 0& c# s（ W+ w P1、（ V. M b. p2 gl 3 w3 r; j（ v+ F形式及材料安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力不高、溫度較高的容器大多選 杠桿式，高壓容器一般多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、 易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污染大氣的氣體，應選用封閉式，空氣或 其他無害氣體可采用半封閉式或敞開式；按開啟程度來選，高壓容器及安全泄放 量較大而強度裕度不多的中、低壓容器都可釆用全啟式安全閥，以減少容器的開 孔面積。當介質(zhì)為

20、空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開啟檢驗時，應選用帶扳手 的，而對于有毒、易燃、易爆介質(zhì)除非有特殊要求，一律選用不帶扳手的，若需 要帶扳手時則應選用封閉式帶扳手的安全閥。安全閥的閥體材料若無特殊要求，當閥的公稱壓力小于等于1. 6MPa時, 選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2. 5MP&時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)，選不銹鋼， 溫度較高時宜選鉆鉗鋼。）'+ 1: 1 R% j/ 0/ C3 3 : Z- 08 A& g2、額定泄放量2 " h0 1 Ml ' W安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的安全泄放量。安全閥的額定泄 放量可山其銘牌查取，容器的安全泄放量可按

21、GB150-1998的有關規(guī)定汁算。適當?shù)念~定泄放量使安全閥開啟時，閥瓣迅速開啟并穩(wěn)定地保持在泄放 狀態(tài)，容器內(nèi)最大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內(nèi)，待壓力下降后閥門關 閉無閥瓣振蕩現(xiàn)象。若額定泄放量過小，則使容器內(nèi)壓力超過允許承受的壓力而 造成危險，特別是對壓縮性很小的液體介質(zhì)危險性更大。但若額定泄放量過大， 因泄放面積太大，閥瓣開啟時介質(zhì)迅速泄放，使容器內(nèi)安全閥附近的壓力急劇下 降到回座壓力，剛升起的閥瓣很快乂回落到閥座，產(chǎn)生劇烈的撞擊而關閉，然而 遠離閥門處的高壓并未消除，當安全閥附近的壓力乂升到開啟壓力時，閥瓣再次 開啟，如此反復，對閥瓣和密封面造成損傷，當用于液體介質(zhì)時還會引起系統(tǒng)

22、的 水擊現(xiàn)象。- H) F! " s6 S# k3、工作壓力范圍/ 1( _0 o! P# G& 1$ Y, Z安全閥的最大工作壓力不得高于其自身的公稱壓力，否則閥體強度不 夠，也不要選用過高公稱壓力的閥，這樣不僅投資高且開啟精度也受影響。安全 閥銘牌上所載明的公稱圧力是閥體在丄作溫度不超過200C時所允許承受的最高 壓力，超過20CTC后允許承受的壓力將低于其公稱壓力。安全閥的公稱壓力與不 同溫度下允許承受的最大壓力見表7-1。_1 c6 ) a& y9 W# c3 X. , w) b! ! 15 k- A; g5 |表1-1彈簧式安全閥的公稱壓力與許可壓力閥體材料

23、2 z3 e. o. |2 E! 0* w' _,公稱壓力在下列溫度時允許承受的最大壓力/'MPaPN/MPa200°C250°C300°C350 °C400°C450°C500 °C600°C0 c. I: i;f% x8 |1V碳鋼1.57r 1.571.471.281. 180. 980. 69 -0 飛( Ql N# N9 N,k2. 452.452. 261.961.771.571.083. 923. 923. 633. 242. 942. 751.77含鉗鋼1.571.571. 571.

24、571.571.471.280. 880. 592.452.452. 452. 452.452. 261.961.370. 883. 923. 923. 923. 923. 923. 533. 142. 161.37（三）安全閥的安裝與調(diào)試注意事項2 Z3 R7 G; Q% ql c3 g（ y（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器最高處，對液化氣儲槽 上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全 閥進口管的公稱直徑不得小于lomnio因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮 裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局 部收縮等結構，防止

25、增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等°%p（s2Z-q H* Z（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通 孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥， 則此連接口的面積至少應等于數(shù)個閥進口面積的總和，最好是總和的1. 25倍。（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、 有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安 全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放， 當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。，g5 A4 w7 . K& F# D（4）安

26、全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應考慮有自動排 除設施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管 原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一 根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當 考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他 混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。7 h# Z% S/ H* N4 h） D r5 q（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力， 并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全 閥的重錘質(zhì)量或位置，彈

27、簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓 力級的基礎上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達到。# Q4 H" 1 e, WO s* '（四）安全閥的使用與管理，k2 r; j8 e- ! U" T* k選擇得“1、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作 用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體 清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封 是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨 意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安

28、全 閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防 止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟 物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入丄排 氣，以沖刷污物。9 r. |4 A8 ） R, g（ 1 Z安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要 求與安全閥的調(diào)試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、 傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期 檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。4 _%安全閥用在受壓設備、容器或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器

29、或 管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、 容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應自動及時關閉， 從而保護設備、容器或管路的安全運行。安全閥可以山閥門進口的系統(tǒng)壓力直接驅動，在這種情況下是山彈簧或重錘 提供的機械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。它們還可以山一個機構來先 導驅動，該機構通過釋放或施加一個關閉力來使安全閥開啟或關閉。因此，按 照上述驅動模式將安全閥分為直接作用式和先導式。安全閥可以在整個開啟高度范圍或在相當大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，也 可能僅在一個微小的開啟高度范圉內(nèi)比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此, 可以將安全閥分為比

30、例式和全啟式。安全閥的結構、應用和公稱通經(jīng)的確定應受到規(guī)范的約束，或者應得到法定 機關的同意。在不同的規(guī)范之間，其約束條款以及有關定義可能不同。在應用安 全閥時，必須遵循其適用規(guī)范的要求。+ B! r5 a9 r（ b: j8 ; E山于安全閥是一種自動閥門，在結構和性能參數(shù)方面與通用閥門有許多不同 之處。有些專用的名詞術語易于混淆，為了使廣大用戶更清楚地了解安全閥，并 能正確選用，以下將一些主要名詞術語予以說明。4 D- W; yO U： '5 t安全閥名詞術語：！ w! M! X8 ©/ w6 T9 ?0 H： qO b（1）安全閥。一種自動閥門。它不借助任何外力，而是利

31、用介質(zhì)本身地力 來排出一額定數(shù)量的流體以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常 后，閥門再行關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。（2）直接載荷式安全閥。一種山直接作用的機械載荷，如重錘、杠桿加重 錘或彈簧來克服閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。3 C2 X/ m k. H2 i（3）帶動力輔助裝置的安全閥。該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在 低于正常開啟壓力下開啟。即使該輔助裝置失靈，此類安全閥仍能滿足標準要求。（4）帶補充載荷的安全閥。這種安全閥在其進口處壓力達到開啟壓力前始 終保持有一增強密封的壓力。該附加力（補充載荷）可山外來能源提供，而在安 全閥達到開啟壓力時應可靠地釋放。其大小應這樣設定，即假定該附加力未釋 放時，安全閥仍能在進口壓力不超過國家法規(guī)規(guī)定開啟壓力白分數(shù)地前提下達到 額定排量。4 Q, $ |） T, 1$ '4 y, A+ w（5）先導式安全閥。一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅動或控制的安全閥。該 導閥本身應是符合標準要求的直接載荷安全閥。（6）比例式安全閥。一種在整個開啟高度范圍或在相當大的開啟高度范圍 內(nèi)比例開啟或關閉的安全閥。（7）全啟式安全閥。一種僅在微小開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，隨后就突然 開啟到全開位置的安全閥。開啟高度不小于1/4流道直徑。（8）微啟式安全閥。是一種僅用于液體介質(zhì)