1、氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗 收規(guī)范氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范目 的：為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的安裝質(zhì)量和安全運行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，特建立此驗收規(guī)范。適用范圍：適用于以活塞式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式氨制冷壓縮機(jī)為主機(jī)，以水作為冷卻介質(zhì)的水冷式冷凝器及其輔助設(shè)備。責(zé)任部門：運營處設(shè)備1 引用標(biāo)準(zhǔn)：1.1 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 502751.2 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 502741.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502351.4 制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定GB 92371.5 設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T 155861.6 液體無水氨）GB

2、5362 制冷設(shè)備的安裝2.1 一般要求2.1.1 氨制冷系統(tǒng)所采用的制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須選用氨專用產(chǎn)品。2.1.2 閥門、管件等嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外）2.1.3 與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。2.1.4 法蘭、螺紋等連結(jié)處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。2.2 制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝2.2.1 本節(jié)適用于帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝和壓縮機(jī)、電動機(jī)、油分離器、油冷卻器等部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安裝.對于解體出廠或無公共底座的制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)J安設(shè)

3、備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī).風(fēng)機(jī).泵安裝工程施 工及瞼收規(guī)范GB 50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2 對于制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行 家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備.空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274的有關(guān)規(guī)定。23輔助設(shè)備的安裝23.1 制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如冷凝器.貯液器.中間冷卻 器.油分離器,集油器.低壓循環(huán)貯液器.氨泵等設(shè)備就位 前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置.尺寸并應(yīng)符合設(shè)計 文件中設(shè)備管道接口的方向;對于空氣分離器等吊掛式輔助 設(shè)備，尚應(yīng)檢查其支,吊點的位置是否符合設(shè)計文件的要求。23.2 輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用.0.8MPa（表壓）的壓

4、縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無 污物排出為止，233輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗，其試驗壓 力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。23.4 無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助 設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1 /1000.233油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器.臥式氨液分離器.臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一 方。23.6 四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進(jìn)口端應(yīng)高于 另一端.其坡度應(yīng)為2%。23J安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì) 墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件 的要求確定.2.3.8 氨泵的安裝應(yīng)符合下

5、列要求:1 氨泵軸線的標(biāo)高應(yīng)低于低壓循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2 氨泵進(jìn)液管道上應(yīng)盡量減少彎頭，必須使用彎頭時，其彎曲半徑應(yīng)盡量大，氨泵進(jìn)出液管道上應(yīng)嚴(yán)格避免形成“氣囊”或“油囊 " 。3 氨泵進(jìn)液管上的過濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。2.4 現(xiàn)場組裝及現(xiàn)場制作的制冷輔助設(shè)備的安裝2.4.1 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的制冷設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定GB 9237 的有關(guān)規(guī)定。2.4.2 對于現(xiàn)場組裝的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)將設(shè)備零部件及附屬管道清洗干凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后方可按設(shè)備

6、裝配圖紙進(jìn)行組裝。2.4.3 現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷系統(tǒng)中的制冷設(shè)備必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗，單體吹污的壓力、清潔度的要求應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2 條的規(guī)定;氣密性試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 2.3.3 條的規(guī)定。2.4.4 現(xiàn)場組裝或拼裝的蒸發(fā)式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.4.5 隧道式、螺旋式和往復(fù)式凍結(jié)裝置的現(xiàn)場組裝除應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的要求外，尚應(yīng)符合下列要求:1 傳動裝置應(yīng)靈活，運轉(zhuǎn)可靠。2 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275 的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)電線穿=3

7、3- 一孔處必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。3 廂體接縫應(yīng)緊密，廂體及接縫不得由現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜等漏冷現(xiàn)象。4 檢修用保溫門開、關(guān)應(yīng)靈活，不得有變形及密封性能不良 等現(xiàn)象。5 .4.6蒸發(fā)排管的制作與安裝除應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1蒸發(fā)排管所采用的管材應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條和第4.1.2條的規(guī)定。2蒸發(fā)排管的加工制作應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條一第4.2.5條和第4.4.1條一第4.4.10條的規(guī)定，并不得以兩個 900壓制 彎頭焊接代替1800彎頭。3蒸發(fā)排管氣、液集管上的開孔必須采用鉆孔，不得采用氣割成孔。4蒸發(fā)排管的安裝應(yīng)符合表 2.4.6的規(guī)定。表2.4.6蒸發(fā)排管

8、安裝要求序號拴套部佗紀(jì)評餐差1 i集營上的開孔位置, 沿鋤繳方向位移 重就軸線方向位移<1. 5mm 不允許2同一冷間各的蒸發(fā)抻售的標(biāo)回=kSm.m3橫式蒸發(fā)排管各楂好的詈行度1/30004立式惠重排管答立管的平行度<1/10005糠發(fā)拌皆平面的翹曲一常制出平面的庵再炙3Mm僧梯管的水平誤差41/17頂排管中部上下彎物不允眸5 經(jīng)試驗合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，一般可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。6 蒸發(fā)排管表面應(yīng)整潔、無油污。7 閥門、自控元件及儀表安裝7.1 閥門的安裝7.1.1 閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。7.1.2 對于進(jìn)、出口

9、密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面;不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。對氨液（氣）過濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的要求。7.1.3 每個閥門及氨液（氣）過濾器均應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.1.4 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外 ） 。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。7.1.5 成排安裝的閥門（如閥站）， 閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上。7.2 自控元件及儀表的安裝7.2.1 目投元件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第3.1

10、.1 條、 第 3.1.2 條的規(guī)定。7.2.2 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗。7.2.3 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進(jìn)行校驗、鉛封。7.2.4 電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。7.2.5 浮球液位控制器必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng)進(jìn)行動作靈敏性試驗。7.2.6 壓力 （壓差 ）控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查預(yù)調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。7.2.7 氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1 精度要求:

11、當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于1.6 MPa 時應(yīng)不低于 2.5 級，大于1.6M Pa 時應(yīng)不低于1.5 級。2 壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其他用途的管道。3 安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。4 .2.8 溫度控制器的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求:1 溫度控制器應(yīng)垂直安裝。2 冷庫用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性。3 安裝于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計文件的要求放在充有冷凍油的套管中。4 氨制冷系統(tǒng)管道的安裝4.1 一般規(guī)

12、定4.1.1 氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。4.1.2 與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足安裝要求。4.2 管道加工及管件制作4.2.1 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去.使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。4.2.2 管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。4.2.3 管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1% ， 且不得超過 3mm,4.2.4 彎管制作及其質(zhì)量要

13、求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235 的有關(guān)規(guī)定.4.2.5 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的100. 且不大于 3mm ，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。4.2.6 管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4 條的規(guī)定。4.3 管道支 、吊架制作4.3.1 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度。4.3.2 管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好。4.3.3 管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應(yīng)予矯正。4.3.4

14、管值支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹防腐處理。4.4 管道焊接- 7 -4.4.1 管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧一 乙怏焰等方法，但必須除凈其表面lOm m范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。4.4.2 管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保 證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形 等原則。坡口型式和尺寸應(yīng)符合表 4.4.2的規(guī)定。表4.4.2焊接坡口型式和尺寸（m m ）序號坡門名稱坡口形式手工焊坡口尺寸1I型坡口杵W7 I77Z1 立T rL 03. 0L 53. 0 6. 00-2.52V型坡口TOCP3.。口,065。75”。2. 0。2

15、. 0對65* 0 - 3. 0 口著03T型接頭I型坡口十bUT2.。9, 0。2. 0一4.4.3 不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接 頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相 同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不 小于設(shè)計計算壁厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條一第4.2.3條的規(guī)定。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過 壁厚的10% ,且不大于2mm,4.4.4 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，（ 不包括壓制彎管） 。2 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不

16、應(yīng)小于150mm; 當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。3 管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于l00mm.4 不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm.4.4.5 管道焊接宜采用氫弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。4.4.6 每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。4.4.7 焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。4.4.8 不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。4.4.9 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度。以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0"C, 焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母

17、材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3-5 倍。4.4.10 管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235 的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計溫度低于 -29 的低溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 射線照相檢驗;其他管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%.4.5 管道安裝4.5.1 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符- # -合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào) 制的填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突人管內(nèi)。4.5.2 管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。4.5.3 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)

18、瀝青防腐 處理，才能覆蓋。4.5.4 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10-20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。4.5.5 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4.5. 5的規(guī)定。表4.5.5簽道安裝允許偏差值（m m ）項 g允許偏差里標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地初標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN<1002%巾工最大50DN>IW)最大80立好特垂度最大加成播皆值間距ts交叉管的外壁或隔熱層間更20注管子有效長度jDN管了公稱直徑.4.5.6 氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采 用表4.5.6

19、的規(guī)定。（轉(zhuǎn)下頁）表4.5.6制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度范圍（）管道名稱域 向坡度氧也蝸機(jī)排氣管至釉分海界的水平 管段坡向油分離鬻d-0.5勺安裝在室外冷麟器相連接的棒氣 管坡向降愛器3f 5氫壓縮機(jī)曝氣管的水平管段披匐保底管環(huán)貯液器或費液分 離器第冷舞器至貯液器的出液管其水平管段坡向金淮器0,1-0. 5液體分配站至第發(fā)器的供液管水平管段蒸發(fā)器至氣體分配餓的回氣管水平管段坡向兼發(fā)器（空氣常用器.排管）該向藁覺器t空氣冷卻器,排 管）Q. 1凡3a -0.3S 4.5.7 管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之 間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊 木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合

20、設(shè)計文件的規(guī)定。5氨制冷系統(tǒng)排污5.0.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用。.8MPa表壓）的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm 處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排生為止。5.0.2排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。5.0.3 系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。6 氨制冷系統(tǒng)試驗6.1 氮制冷系統(tǒng)氣密性試驗6.1.1 氣密性試驗應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。試驗壓力當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng)采用1. 8MPa 表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1

21、. 2MPa 表壓 ）。6.1.2 試驗應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的 10% ，且不超過0. 05MPa 時，保壓5min ，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補并重新試驗。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的5000 ，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min ， 直至達(dá)到試驗壓力。保壓 10min 后， 用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。6.1.3 對于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時可暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液

22、位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。6.1.4 系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h 后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h 后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的100 ，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格式中4P一壓力降（MPa）;P1 一試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa(MPa(C)；(C)o,絕對壓力）；,絕對壓力）；6.1.5氣密性試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗的設(shè)備、儀表及管道P2 一 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力 t1 一 試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度 t2 一 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度 附件加以隔離。6.2 氨制冷系

23、統(tǒng)抽真空試驗6.2.1 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進(jìn)行。6.2.2 抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系 統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷 系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。6.2.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 5.333kPa時，保持24h ,系統(tǒng) 內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應(yīng)重新進(jìn)行 氣密性試驗和抽真空試驗。6.3 氨制冷系統(tǒng)充氮試驗6.3.1 制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌人 大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2MPa表壓）。6.3.2 氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酰試紙進(jìn)行，如

24、發(fā)現(xiàn)泄漏， 應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補焊。7 制冷設(shè)備和管道防腐及保冷7.1 制冷設(shè)備和管道防腐7.1.1 制伶設(shè)備和管逗防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。7.1.2 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物。7.1.3 涂漆施工宜在5-40 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。7.1.4 徐漆應(yīng)均勻、顏色一致;漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。7.1.5 對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求;當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)

25、備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表7. 1. 5 的規(guī)定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。表 7.1.5 制冷設(shè)備及管道涂漆頗色設(shè)卷及管道名棘顫色名落設(shè)備及管道名腳顏色名稱冷凝北根茂CB04)愜選循環(huán)七液相天（歆 楹（PB09）貯液器淡黃(Y06)中間冷卻圈天（BU 藍(lán)（PB09）浦分離器大紅（R03）排液慵天（敢藍(lán)（PRU9）集油器«W(YR02)高、低壓液體管淡黃fYU6)找液分富器天（St）藍(lán)（PBogi呃氣管.到氣管|夭 取 瞌PH09)設(shè)備及管道名稱晶色名際設(shè)備及管道名稱演色名稱高抵氣體管、安全普,均壓管大紅（RM】侍住假門的慟悴黑版油普藥黃(YR02)費m閥手輪淡黃(

26、Y0&)越空氣管乳白£YI1)節(jié)流閥手輪大紅ER031rr :表r話號內(nèi)編號為法原羨也懷在的編號.7.1.6 蒸發(fā)排管的防腐應(yīng)符合本規(guī)范第2.4. 6條的規(guī)定，可不涂刷調(diào)和面漆。7.1.7 埋于地下的管道防腐處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.3條的規(guī)定。7.1.8 采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等做隔 熱保溫材料的金屬保護(hù)層時，其表面可不涂漆，但應(yīng)按本規(guī) 范表7.1.5的規(guī)定，刷貼色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距宜采用表7.1.9 的規(guī)定。管路保溫層外徑mrQ色環(huán)寬度（皿心色環(huán)間距（ml<1503。L 5 2 0150加0702.。2. S>3001005* 07.2 制

27、冷設(shè)備及管道保冷7.2.1 制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并按隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。7.2.2 保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗合格后進(jìn)行（立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除外 ） ， 施工前， 需保冷的設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥，冬季、雨雪天施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。7.2.3 隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T15586 的有關(guān)規(guī)定。7.2.4 需保冷的管道，穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。7.2.5 隔熱層厚度的允許偏差為。+-5mm,7.2.6 嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。8 氨制冷系統(tǒng)灌氨8.0.1 制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。8.0.