1、本文格式為word版，下載可任意編輯優質結構工程申報材料 優質結構工程申報資料 (全套) 工程名稱:馮旺 9樓 申報單位：山東濰坊市日萌萌工程有限公司 申報日期： 2021 年 5 月 22 日 目 目 錄 材料真實性承諾書- 創建市優質結構工程方案表-2 工程質量創優目標及實施細則-33 市優質結構工程申報/評審表-36-37 附:施工單位自評報告-3839 監理單位評估報告-041 材料真實性承諾書 本人已充分了解東營市優質結構工程評比暫行方法有關要求，承諾勝宏景苑 e2樓申報所提交得材料真實有效,不存在弄虛作假狀況,若有不符工程實際狀況時，自愿放棄市優質結構工程評比，并愿接受住房城鄉建設

2、主管部門得任何處理打算。 項目經理:日萌萌 年 月 日 創建市 優質結構工程 方案 表 申報單位(章) 填報日期 2021 年 05 月 2 日 編號 工程項目名稱 創優目標 市優質結構工程 工 程 地 點 建筑面積( 2 ) 3083、72 m2 工 程 造 價 結構類型/層次 框剪十八層 開 工 日 期 201年 3 月 21 日 方案主體完工日期 設計單位 項目負責人 總承包企業 項目經理 聯系電話/手機 項目管理組 成員. 姓名 韋日萌 職責 技術負責人 姓名 職責 施工員 姓名 職責 質檢員 姓名 職責 平安員 主要分包施工 單位 無 項目經理 聯系電話/手機 無 項目經理 聯系電話

3、/手機 監理單位 總監理工程師 聯系電話/手機 建設單位 項目負責人 聯系電話/手機 施工及監理單位質量創優措施（擬實行得新材料、新工藝，技術措施等): 1、在填充墻砌體過程中采納雙面掛線，可以有效掌握灰縫得大小與灰縫得水平度，并能提高砌體得觀感效果。 2、現澆構件中得施工過程中，采納鋼框竹膠合板柱模,現澆板采納拼裝定型竹膠合板施工工藝,現澆板模板拼縫處粘貼密封膠帶，以確保混凝土得澆筑質量。 、采納豎向粗直徑鋼筋電渣壓力焊、水平粗直徑鋼筋閃光對焊工藝. 4、采納多層建筑全過程立體內控網得建立與應用技術，實現精裝修與薄抹灰工藝。 監理單位看法 監理單位（簽章） 年 月 日 建設單位看法 建設單位

4、(簽章） 年 月 日 注:、本表中項目經理及項目管理組成員姓名必需為本人簽字. 、質量創優措施可另附文字材料，掌握在 200字以內。 工程質量創優目標及實施細則 第一節 施工質量目標 我公司樂觀響應國家建設部與省市政府關于進一步強化工程質量管理, 提高建筑工程質量水平得號召,訂出高標準、高要求得施工質量目標， 要使本工程成為東營市金州杯工程. 其次節 以優質工程為目標， 實行全面質量管理 為實現優質工程得目標， 我公司將在本工程項目執行so9002 標準質量保證體系， 制定施工組織設計與項目質量保證方案、質量記錄等質量體系 文件， 在質量目標、基本得質量職責、合同評審、文件掌握、物資選購得管理

5、、施工過程得掌握、檢驗與試驗、標識得可追溯性、工程成品愛護、質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關得各個方面, 規范與工程質量有關工作得詳細做法.同時, 在項目部建立一個由項目經理領導得質量保證機構， 形成一個橫到邊、縱究竟得項目質量掌握網絡， 使工程質量處于有效得監督掌握狀態。 一、樹立質量第一得觀點 質量打算企業得生命， 施工全過程必需樹立"質量第一quot;得觀點。 二、樹立一切為用戶得觀點 為用戶、業主服務要體現在產品質量上得高標準, 工作質量上得嚴要求,工程質量達到規定得質量標準. 三、樹立預防為主得觀點 提倡嚴格把關與事前掌握相結合， 并以事前掌握為主得方針,使工

6、程質量在施工得全過程處于掌握之中。 四、樹立全面管理得觀點 1、 全過程得質量管理 為確保工程質量, 質量管理必需把全部影響工程質量得環節與因素進行嚴格掌握， 形成一個綜合性得質量保證體系. 2、全員得質量管理 明確項目各類人員得質量職責， 把全部人員得樂觀性與制造性充分調動起來, 關懷工程項目質量， 人人做好本職工作, 全員參與質量管理, 搞好質量管理， 落實崗位質量責任制， 堅持質量三掌握， 推行群眾性得 q小組活動。 3、全方位得質量管理 不僅負責現場施工得項目部, 凡參加工程項目施工得成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心， 全力協作項目部得各項工作， 實現

7、項目得全方位質量管理。 五、用數據說話得觀點 數據就是科學管理得基礎， 也就是全面質量管理得基本依據, 施工過程仔細收集、整理、分析與利用數據， 運用數理統計得方法， 找出影響質量得主次因素， 及早實行預防措施。 第三節 質量保證體系 一、建立質量保證體系,落實組織機構人員，明確規定質量管理工作得詳細任務、責任與權利.質量保證體系見下圖. 二、嚴格根據我司 g19iso901 標準建立得質量保證體系進行運作,仔細執行施工過程掌握程序，各工種嚴格按作業指導書進行施工。 三、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量監控之中,嚴格執行"圖紙會審'、"

8、;技術交底quot;、"工人崗前技術培訓'、"隱藏工程驗收quot;等制度。 第四節 質量保證制度及措施 一、施工質量管理 1、做好施工組織設計與施工方案得優化工作， 施工組織設計、施工方案必需經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中， 施工人員須嚴格按施工組織設計得要求實施， 不得隨便更改。 、做好圖紙會審與各項技術交底工作, 讓全部施工人員領悟設計意圖與質量技術要求。 、施工人員及管理人員必需嚴格執行國家建設部頒布得現行規范、規程、標準及技術文件組織施工， 任何人不得隨便更改.發覺問題時準時上報, 并會質量管理標準 施工質量保證 質量信息管理嫻熟技術規范標準 施

9、工組織方案建設、監理、質監單位信息反饋分項工程質量檢查 人員素養保證 項目部班組長 質檢員 竣工工程檢查材料質量設備檢驗測試改進提高施工質量保修服務質量評定 工藝保證質量保證體系全員 優質結構工程組織保證項目經理負責制質量管理目標 同相關人員、部門討論處理。 4、建立公司按 iso000 體系要求編制得運行表格填報制度。預先掌握質量事故發生。 、質安員實行現場施工過程得質量監督, 施工過程中發覺問題準時處理.對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案得行為， 質安員有權停止現場施工， 并勒令其限期整改。 6、健全測量"兩級'交接制， 把好施工制作、測量、試驗關。 7、對

10、影響工程質量得關鍵部位及主要工序， 在施工前編制專題施工方案， 用以指導現場施工， 提高工程質量。 8、仔細做好計量工作， 用數據說話,保證施工用料得定額用量。 二、原材料、半成品及成品質量管理 1、合理編制材料供應方案, 并嚴格根據經審批得材料供應方案進行選購及調配。 2、原材料、成品、半成品得選購必需有合格證, 局部加工件制作必需符合規范與設計要求。 3、試驗室派員駐場， 準時對進場得原材料進行抽樣試驗， 并出具檢驗報告, 檢驗結果與合格證相符者方可使用。 4、材料進場按規格、品種、牌號堆放， 掛牌標識， 實行掛牌管理. 5、市建委規定得九大類建材應定國家認證得廠家得產品。 三、質量檢查管

11、理: 1、工程質量檢查經班組、現場自檢與專業檢查相結合， 堅持"三檢'制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關。不符合質量要求得必需立刻返工. 2、嚴格執行質量等級評定。對完成得分部(分項)工程， 按"建筑工程質量檢驗評定標準'進行、評定、檢查、驗收。 、嚴格執行東營市建設工程質量通病防治措施， 消退工程質量通病. 4、全部隱藏工程必需按規定經現場監理驗收合格后, 方可進入下一道工序施工. 四、加強日常各種工作得文字記錄與對文件資料得收集管理、保管工作,保證施工都有文字記錄與圖片資料，以便分析、發覺問題、改進工作. 依據工程施工過程要求與發覺疑難

12、問題， 開展 q小組活動， 攻克質量弱點與施工難關。 第五節 質量保證技術措施 一、鋼筋工程 （一) ) 預防鋼筋材性得缺陷得措施 (1)嚴格執行鋼筋進場得一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋得品種、規格等。 (2）發覺脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗. （3)重視鋼筋得保管工作，防止機械損傷或沾染油污.需要在現場存放較長時間得鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起0 厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放. （)不符合要求得鋼筋必需退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點得鋼筋,嚴禁按原規

13、格使用。 ( ( 二）預防梁、板得受拉鋼筋有效高度減小得措施 (1)梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度得預制水泥墊塊墊穩,不得用石子、碎磚代替,也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用. （2）嚴格掌握梁、板得截面高度、特殊就是懸臂板根部得截面高度。 (3)負彎矩鋼筋應有牢靠得固定措施,板內負彎矩鋼筋可用撐筋,也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必需扎牢、放穩。 （4)板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 (5)對連續梁中間支座處得鋼筋布置以及板內主、副筋得正反方向等易出錯構件得鋼筋布置，必需交底清晰,盡可能做好標記,避開產生差錯. （6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必需仔細進行隱藏工程驗收，認真檢查彎矩鋼

14、筋及負彎矩鋼筋得位置;澆搗混凝土前應進行復查，必要時應實行加固措施；澆搗混凝土時應配備專人"瞧鋼筋'，如有移位準時修復。混凝土工也應當懂得盡量在操作過程中愛護鋼筋,避開鋼筋移位、變形.澆混凝土時不準移動鋼筋. （三）預防柱內縱向受力鋼筋移位得措施 （1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住,牢靠地固定下柱伸出鋼筋得位置。 （）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接堅固。上柱與已移位得下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋得設計位置。 (）柱身鋼筋應按要求每隔 80mm 左右用帶鉛絲有凹槽得水泥墊塊扎

15、牢,緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板,柱子縱筋應保持順直。 (）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂得固定框剪及臨時箍筋,不得強行彎折伸出鋼筋，留意保持伸出鋼筋得正確位置，不得用震驚器強行撬震柱子縱筋,防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落, （四）預防混凝土愛護層厚度不夠得措施 （1） 水泥墊塊 施工前預備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比仔細澆搗,并加以養護，保證其必要得強度,墊塊厚度正確。 墊塊得間距一般為00mm 左右,以墊塊間得鋼筋不下垂為準。梁、柱得墊塊應墊在縱筋處，板、槽得墊塊應墊在鋼筋交叉處。 墊塊應墊穩，柱中得墊塊要扎牢,防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊

16、塊. (2)澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施就是否完好,澆搗混凝土時要留意愛護，使愛護層有肯定得厚度. （3）嚴格掌握愛護層厚度得施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準得規定。 (4）混凝土愛護層也不得超厚，否則將產生有效高度削減得缺陷。 （五）預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊得措施 （1）箍筋要通過計算確定只數與間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。 （)梁鋼筋穿好以后,一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋得挨次與箍筋綁扎,避開骨架歪斜不齊. (）梁受拉區好有兩排以上鋼筋,可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確,掌握上、下排鋼筋得間距. （4）仔細交底,特殊就

17、是箍筋間距有變化時要交代清晰。 （5)仔細操作、縱筋在兩端處要對齊,間距勻稱分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線,然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋,保持間距。 ( ( 六) ) 預防鋼筋接頭與錨固得缺陷得措施 （)分清受拉區、受壓區中"同一截面'內接頭數量、搭接長度得規定。配筋表須經技術負責人審查簽字. ()仔細交底，仔細操作。 (3）焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭協作宜,鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順,角度精確。焊工必需按規定持證止崗。 （七) ) 預防節點處鋼筋布置不合理得措施 (1)現澆肋梁樓蓋主次梁、板得節點處上部鋼筋得布置應為：主梁負

18、彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間,板鋼筋在上面,雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大,應放在較大跨度方向鋼筋下面。 （)連續梁中間支座或框剪中間節點處得上部鋼筋應貫穿支座或節點,不得在支座或節點內截斷、接頭。框剪梁端節點處上部鋼筋在節點內得錨固長度應符合有關規定,并伸過節點中心線,需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于 10。 （3）現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求與規范規定。 框剪頂部節點柱縱向鋼筋得錨固長度較大,在柱內錨固有困難時,可彎折錨固在梁、板內。 (4）錨固筋得長度、插入節點深度，不僅配筋時留意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定認真檢查。 (5)全部應在節點處增加得箍筋

19、、吊筋,均應按要求綁扎堅固.梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于 50m。 二、模板工程 ( ( 一）軸線偏位得預防措施 ）1( 求要得量測按并，線軸條各出測發出點準基一同從須必都層每:線彈確精進行復測,校核其精度就是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核得方法.建筑物較長、軸線較多時,可在中間選擇一二點進行復核。 ()成排得柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方.梁得軸線,邊線宜先用墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上,以作復核之用,防止發生梁模板位移。 )3（ 應,時外線邊至移偏筋鋼數少極有如,移位重嚴無應筋鋼向豎得出伸層下先實行校正措施。 )4（ 每位限柱.位限得板模為作，上筋鋼柱在焊頭撐鐵扁

20、或筋鋼短用可處腳柱邊不少于兩根，留意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 （二）垂直偏差得預防措施 )1（ 柱端兩立先宜柱排成。度直垂其正校格嚴錘線或板線托用應時板模柱立模,校正復核無誤后，頂部拉通麻線,再依據麻線立中間柱模。 （2)合理設置模板與支撐系統。單根柱高度不超過m 時,宜采納木材、鋼管或工具式斜撐,斜撐必需固定在牢靠得支點上，其底部水平角不宜大于5.高度超過m，應采納 102 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊,鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐,以防柱模傾斜或扭曲。 （3）優先采納柱、梁同時立模得方案。此時

21、，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿得作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起,增加了模板得整體穩定性. ()梁側模上口得通長圍檁必需用斜撐固定在立柱、頂撐上得橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60，模板上口用搭頭將兩側模板固定,梁得傾斜側模應采納斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。 ( ( 三 三) ) 標高不正確得預防措施 ()樓梯模板踏步標高應依據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面得不同厚度進行調整，防止起步、收步與其她踏步高度不同。 （2）正確進行水準測量，嚴格掌握柱、梁、樓板得標高。 （四）柱、梁模板脹模得預防措施 ）1（ 時同,)mc4 于大得不距間(密加應距間箍柱，箍柱與檁圍設應外模柱柱箍

22、與模板之間應采納對拔榫塞緊,以防凸肚或漏漿. 柱邊中部加拉螺栓。柱 箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免減弱其自身得剛度.柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐堅固，必要時另加柱箍或斜撐。 （2）木模板側模下口必需有夾木釘緊在支柱得橫桿上。當梁側模板上得通長圍檁兼作樓板模板得桁架支座時,圍檁下應加設短柱或短撐木。 (）對拉螺栓應垂直于模板表面,否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓得擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置得作用;擰得太緊，易造成滑牙,最終也失去對拉螺栓得作用。 （4）扣件得擰緊程序,對于鋼筋支架得承載力量、穩定與平安有很大得影響。擰緊程度適當

23、,可使扣件具有足夠得抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大,以防滑絲. )5（ 上梁或撐支、箍柱除拆意任得不，板模震強器動震用得不,時土凝混搗澆口得拉桿。豎向構件應分皮澆搗,并掌握施工速度,避開產生過大得側壓力. （五) ) 樓梯底板厚度不足、底模板脹模得預防措施 （1）為確保樓梯板厚度得正確,應提高鋸齒形外幫板得制作安裝質量,削減誤差.同時,在安裝踏步側板時,應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同得小木塊。當混凝土澆搗到該處時應順手將它取出。 ）2（ 應僅不撐支.統系撐支與柵擱置設理合,小大力受據根應，面下板模梯樓與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必需用水平拉桿連接，支撐

24、下面地基土必需預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。 ( ( 六 六) ) 梁模下垂、失穩倒塌得預防措施 （1)立柱必需置于平整得堅實土上，并有足夠得支承面積或鋪設墊板。 ）2（ 計設如,拱起求要計設按應板模裝安,時 m4 于小不度跨得梁土凝混筋鋼無要求則起拱高度宜為梁全跨長度得 1/100031000. （七）漏漿得預防措施 (1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 )( ，土凝混段下緊夾其使便以,mm5 低落板模內比應口下板模側外及柱邊從而防止可能消失得漏漿現象。 ）3( 料下,響影得脹膨向

25、長后濕吸板模木慮考應處接連柱與模梁，交相柱與梁尺寸可稍縮短些,使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避開梁模板嵌入柱、墻混凝土內,但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象； （4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板;板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素,適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避開板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 （八) ) 拆模時消失缺陷得預防措施 (）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不消失掉棱缺角為準。一般非承重得側模拆模時，混凝土強度不小于mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4p，承重模板應按規范要求打算

26、拆模時間。 ）2( 長用即立，低度強漿殘土凝混得面板在粘,濕潮面板趁應，后模脫板模大柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新得脫模劑以備使用。 （3）模板得構造要使模板易于拆除,拆模得挨次應與安裝模板得挨次相反。拆模順當，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土得現象. 三、混凝土工程 ( ( 一）預防混凝土實際強度低于設計標準值得措施 （1)現場施工技術人員，必需仔細學習圖紙，把握不同層次、部位、不同構件得混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考. （2）現場試驗人員應嚴格掌握混凝土得強度與塌落度、按標準方式制作、養護試塊,準時進行試壓，試塊組數必需按驗收規范規定數量制作，并供應系統得強度資

27、料，發覺問題要準時反饋。 （二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析得措施 （1)用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必需平整,每班有人保養,保持運輸平穩。 （2）混凝土從拌與機卸料經運輸到入模澆灌得最大允許連續時間,氣溫25以下為 9020mim，5以上為90 im。 （3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能削減轉載次數。 (4)混凝土得坍落度由協作比設計確定，現場拌制得合宜坍，落度掌握在7c范圍內。 （)混凝土得澆灌高度,自由下落高度應小于 2. ( ( 三）預防混凝土養護不符合要求得措施 （1)編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特別部位養護留意事項等內容，并在全體施工

28、管理人員中加以宣揚訓練與貫徹。 (）在施工預備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應方案，以做好充公預備，滿意養護要求。 （3）對特別部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小得受力件等，要特殊強調養護得重要性，設專人負責養護工作。 (4）在混凝土澆搗 1小時后，應加以掩蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜. ( ( 四) ) 預防蜂窩得措施 (1）混凝土協作比計量正確，拌與勻稱,時間大于 9秒. (2)要掌握混凝土得卸料高度,否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離 析。 （3)澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子得混凝土作接漿處理（m)；側模設大于0cm 得澆灌

29、孔；柱要分段分層澆灌. (4)混凝土得澆灌與震驚必需分層進行，每層厚度為 30m. (5)插振移動距離不應大于作用半徑得、5 倍;為保證上下兩層混凝土得粘結效果,振動棒應插入下層混凝土內 5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊35m,以防漏振。 （6）振動時間掌握,一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，布滿四周,不呈現氣泡為宜。 （7)澆搗時要常常觀看模板移位、脹模、漏漿等現象，便于準時處理。對散落在模板平臺得混凝土殘漿必需準時清理. ( ( 五）預防露筋得措施 ）1( 定規范規據根度厚塊墊。收驗時同時筋鋼收驗在須必位部得塊墊設該凡得各種不同構件要求處理，并留意固定好墊塊，墊塊得間距一般

30、為 8100c. (2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅與頻率,也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底. (3）模板接縫或與其她構件鑲接處必需封嚴不漏漿;先必需澆水潤濕;在柱根部、柱、梁節點處特殊留意封嚴并增設加勁支撐。震驚時間要掌握適度,瞧到漏漿應停止震驚. (4）混凝土協作比，坍落度要按現場實際材料申請試配,在保證強度得前提下，盡可能改善其可操作性。 (5)拆模時間要按不同構件類型得試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角. （6）對散落在平臺模板上得混凝土一律要準時清理，對已經綁扎好鋼筋得平臺,對散落其上得混凝土必需準時震實。 （六) ) 預防孔洞得措施 ()鋼筋密集區,要

31、用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。 （2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 (3)振動混凝土時震驚棒可垂直混凝土表面或成 4傾斜角操作，插點應勻稱排列,移動方式有行列式與交叉式兩種，以防漏震。 (4）混凝土工程得施工組織必需針對其特點周密支配。強調崗位責任,尤其就是澆灌與震驚兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理,質量部門現場檢查也應以此作為重點。 （七）預防縫隙夾渣層得措施 （1）在支模前應把接搓處得松動浮面、無強度得水泥殘漿清理潔凈,在混凝土澆灌前必需再次清理各種垃圾并用水沖洗。 ()底部模板必需加固、封嚴,以確保常規操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節點板應特地設計,便于裝拆與滿意密封要

32、求。 ( ( 八) ) 預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平得措施 質量交底要清晰；嚴格按樓層標高布料.專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平;圈梁及踏步板一律以驗收后得模板上口為標準，澆灌震實,表面用木蟹（木抹子)抹平;應準時清理澆灌多余材料,不準平攤于澆灌面層,以防超厚，面層不得外露石子。 （九）預防混凝土構件脹模得措施 (1）模板必需按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。 (2）對模板必需事先組織有關人員進行認直得檢查驗收,并向混凝土澆灌人員具體交底,不能任意去掉模板拉結部件，必需拆去時,應準時征得現場施工管理人員及木工同意。 （3）澆灌混凝土時,每

33、班必需配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉與搭支撐. （十）預防混凝土垂直偏差過大得措施 （1)模板支撐必需縱橫向成為體系,相互牽住。 (2）模板就位掛線應仔細復核,特殊就是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性得軸線。 （3）混凝土澆搗要按建筑體系外形確定挨次與方向,不選用由于澆搗而造成偏差加大得澆灌挨次。 （4）澆灌混凝土時,不準用吊斗及其她起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須準時復測校正，重新加固。 （十一）預防混凝土構件截面尺寸超差得措施 支模前要具體討論支模方案；固定模板用得螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度得標準;模板安裝好以后,應檢查模板就是否符合標準尺寸

34、得要求，過大或過小必需經整改復驗合格后,才能進行混凝土施工。 ( ( 十二) ) 預防混凝土構件軸線位移得措施 施工前基準軸線要確定,復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌挨次；起始軸線應事先確定。 ( ( .) ) 預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位得措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震驚時要認真;增加洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格得工序交接檢制。 （十四）預防混凝土施工中得鋼筋移位得措施 操作人員必需留意愛護鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規范操作;各類插鐵必需用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵;臨時偏位得鋼筋要待混凝土澆完后準時復位。

35、 （十五) ) 預防混凝土現澆樓板裂縫得措施 （）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距勻稱，綁扎堅固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮力量。 （2)加強支模工作,底模剛度大，支撐體系穩固,地基不下沉,支墊部位能集中集中力。 (）加強混凝土養護工作保證與減小收縮影響。 (4)對 0、m 以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 四、磚砌體工程 （一) ) 磚砌體水平灰縫厚度不勻，層超群高得預防措施 ）1( 。平找一統行進,后高標際實出測面基得性表代有對應,前筑砌墻磚 （）掌握磚材分批進場質量,并實測其厚度后，選取 911mm 灰縫厚度,

36、在考慮門、窗、梁、板標高(包括找平,坐灰厚度),正確劃出皮數桿，在磚墻轉角處及距 1015m 得內外墻交接處設置,其所立標高經復核相符。 （3)操作時嚴格按皮數桿劃出得標高，分皮拉線操作與正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整,灰縫平直，厚度勻稱,標高全都. ）4（ 。整調行進層逐內圍范許允在于便,高層次一測復真認應層每 ( ( 二) ) 組砌方法不當得預防措施 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、，并應按規定統一得組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮與頂部最終一皮一律用丁磚砌筑,對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑.進行技術交底,嚴格根據規范施工，對斷磚應分散使用，

37、確保搭砌長度大于 25mm 以上。 ( ( 三 三) ) 砌體接槎處消失空、瞎頭縫與擺磚不平得預防措施 平、直垂下上應均槎留有所,定規范規收驗及工施程工石磚守遵應程工砌磚整，并設拉結筋每層不小于 3 根,鑲磚時必需清理潔凈，澆水潤濕,砌磚平整順直。 ( ( 四）磚砌體頭縫不密實得預防措施 為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患,并增加砌體得抗剪強度,標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其她磚材也應采納滿刀灰加漿砌筑。全部鑲洞(如井架洞、過人洞等)或鑲砌窗盤等工作操作,都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿,粘結堅固,整體強度達到設計要求. （五）水平灰縫砂漿飽滿度小于 8 8 得

38、預防措施 砌筑砂漿應攪拌勻稱并有良好得保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般狀況下以 500m為宜。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率015,即斷面四周吸水深度 102mm 為宜），視氣候條件不同,一般應提前或隔液澆水,但力求避開磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好得飽滿度(8 %以上）,達到規范規定與使用要求。 ( ( 六 六 ）埋入砌體得拉結筋與抗震柱質量不符合要求得預防措施 ）1（ 促督責負并，料備織組一統樣翻筋鋼由應，置設筋結拉得筑砌槎直墻磚實施。 )2( 墻入伸，筋鋼區密加下上梁對并，凈干除清圾垃面基對應，前模支柱震抗內得鋼筋作隱藏驗收。 （3）支模夾箍得設置,應能有效地

39、抵擋混凝土得側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成 45角,使柱混凝土密實。留設要求按規范及設計要求打算。 （七）磚墻裂縫得預防措施 ）1( 體隔或面柱與漿砂筑砌過通,潮濕水澆應面基對時筑砌墻隔與墻充填剪框粘結堅固,外露拉結筋長度為 50mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處,用側磚或立磚斜砌擠緊。 (）溫差引起女兒墻及縱墻盡端得裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同討論其合理得構造措施來解決。 （3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎得設計上考慮，使沉降掌握在國家地基基礎設計規范以內，或可采納在窗臺下設置過梁得措施. ( ( 施措防預得盾矛標坐電水與準不洞留、差

40、偏線彈身墻）八 八）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標沖突得預防措施 軸一同在處墻隔層各使，置位斷隔其核校復重線基端兩從應，中線彈墻隔內線位置,同時要加強隔墻得砌筑質量,留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中,應相互通氣,嚴密協作，并為其制造必需得工作條件與供應肯定得操作時間，健全嚴格得復核制度。 （九）砂漿強度低于設計要求得預防措施 （1)掌握原材料質量得檢驗,對水泥要復試。 （2）申請與實際使用得協作比須經技術部門復核簽證。 （3）試塊制作、養護要符合規范要求,對砌體及試塊必需準時養護。 五、抹灰工程 ( ( 一）預防墻面抹灰裂縫、脫層與空鼓得措施 ()抓好結構施工質量，使墻面得垂直度、平整

41、度掌握在允許偏差范圍以內，尤其就是垂直度必需做到逐層掌握，消退累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄勻稱全都。 （2)抹灰前，應對基層進行仔細處理。 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過得墻洞與剔墻管槽,必需用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出得應事先剔平，凹進得應用 1:3水泥砂漿補平。太光滑得混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1：水泥砂 漿一層薄薄得結合層。 砌塊本身得空鼓及爆灰，應仔細剔鑿潔凈，在澆水濕透后用 1：2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面得浮灰肯定要清掃潔凈.其她墻面上得殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉. 各類墻體得上下

42、端應嵌固牢固,以確保墻體得穩定性。 (3)抹灰前，墻面應充分澆水潮濕 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 810m左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些,但必需保證基層充分潮濕。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上得砂漿已經干硬時,則應對已粉層面澆水潮濕,防止剛抹上得砂漿中得水分被吸走，產生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同得品種等方面加以嚴格掌握。 抹灰砂漿用得原材料必需符合質量標準得要求，砂必需過篩。 抹灰砂漿必需有良好得與易性，并且有肯定得粘結強度。必要時,可適量摻加0膠,配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作,把握好抹灰砂漿得稠度，底層砂漿為012c,中層砂漿為 78c，

43、面層砂漿為0. (5)固定門框得木磚應預先埋設好，高度得門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳,上端應伸入混凝土梁得預留槽內,兩側應伸入預留孔洞內,下部應伸入鑲砌得窗盤內。門窗框得四周要仔細鑲嵌密實,以避開門窗啟閉時振動而產生裂縫。 （6）嚴格按操作規程施工，分層抹灰,每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為7mm 左右，水泥混合砂漿宜為 7mm.且各層抹灰得間隔時間應依據氣候及施工條件把握好，通常在已粉層面 67 成干時,做后一層抹灰，以確保粘結堅固。各層表面以平整而又粗糙得毛面為宜。 （）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成得裂縫、脫層與空鼓，在括糙前抹一層粘結

44、層,粘結層采納膠水溶液（10膠水3)。 （)依據室內外濕度、濕度變化準時實行必要得保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避開在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后,應從其次天起適當澆水養護,并堅持養護天以上。 （二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層與空鼓得措施 (1）混凝土樓板底面應清理潔凈,蜂窩麻面處,用 12 水泥砂漿嵌補,凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結堅固，抹灰前一天頂部應噴水潮濕,抹灰時再灑水一遍。 (2）混凝土頂棚抹灰,底層砂漿應采納水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。 ( ( 三）預防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤

45、不勻得措施 （1)混合砂漿罩面須待底灰 8 成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動 或收縮不均,留下紋路。如底灰過干，須澆水潮濕后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 (2）抹外墻面層時,接槎位置應放在分格縫及陰陽角處,或放在落管背后。抹灰時，輕重要全都。采納木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹,再上下垂直抽拉，以保證抹紋全都. （）抹面砂漿協作比要精確全都。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。留意成品愛護,防止拆腳手時破壞抹灰層。 ( ( 四) ) 預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求得措施 （1）抹灰前,應在墻面仔細做好灰餅與沖筋，同時做好"三線

46、9;,在距陰、陽角 20cm 左右處，必需要有一道沖筋,以保證陰陽角得垂直方正。 （2）根部灰抹完后,要用刮尺靠著墻面,將根部灰刮平,不足時應留意添灰，防止拋腳、勾腳現象發生。 （3)管道安裝應在墻面抹灰后進行.當部分管道在抹灰前已安裝時,在操作時應仔細操作,各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋,將管道背后得墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面,以做到管道背后得抹砂平整，陰角基本垂直。 (4）內墻門窗洞得大頭角與所在陽角部位，均應用 1水泥砂漿做水泥暗護角,護角線必需掛直,大頭角必需兜方。護角線得高度為 2，每邊寬度約0mm 左右,用水泥砂漿分層抹制。 ( ( 五) ) 預防門窗框與墻體間得縫

47、隙填塞不密實, , 表面不平整得措施 ()抹灰前,先檢查門窗框位置就是否正確，框與墻體連接就是否堅固。 (2）外墻塑鋼門窗與墻體間得縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實.填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實,再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實,并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間得縫隙填嵌密實,待水泥砂漿達到肯定強度后再做水泥砂漿找平,表面勻抹光滑平整,沒有側向小洞.內墻門窗框后安裝時，框與墻面得縫隙應用水泥細砂107 膠水=1、2、得砂漿填塞，由于縫隙窄而深,操作難度較大,肯定要仔細認真，確保縫隙內填塞密實。 （六）預防分格不平直、錯縫, , 掉棱缺角、縫內粗糙得措施

48、（1)依據設計要求,在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （）分格條可用 2mm 兩邊倒斜口得木條或塑料條,為便于檢查位置就是否正確，分格條一般貼在水平線下側,防止錯縫、凹凸不平與彎曲. （3）起條前，必需先清除分格條面上得灰漿，然后從接頭處開頭，挨次將分格條輕輕起出，起條后,應準時修補缺棱掉角,縫里必需用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。 ( ( 七) ) 預防流水坡向不精確、滴水線( ( 槽) ) 不符要求得措施 (1)外墻窗臺、 窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手與突出腰線得頂面應做流水坡度。流水坡向必需合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺 扶手得頂面應做粉出向

49、內得排水坡,其余得流水坡向則應向外。 (2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直得要求。外墻窗臺、窗楣等突出物得底部應設滴水槽,滴水槽嚴禁任意劃出，必需做嵌條法施工.先將嵌條貼在正確得位置上,抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。 ( ( 八）預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子得措施 (1)嚴格根據有關規定，統一窗臺得做法。窗臺下邊口應做滴水槽. (2)為防止因結構沉降而影響窗臺抹灰質量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面上加 2鋼筋,每端伸入墻體0cm 左右,以防止由沉降引起得裂縫、空鼓。 （3）窗臺上三皮鑲磚必需用標準磚砌筑，并應嚴格掌握窗

50、臺得砌筑質量，保證抹灰層厚度不超過0m，否則必需以細石混凝土找平。 (）窗臺抹灰得基層面應清理潔凈，澆水潮濕。鋪灰找平以及罩面得砂漿勻稱為 1：2 水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚,至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多,造成砂漿本身結構松動。內窗臺得標高要嚴格把握,以與窗框下檻灰口平為準,否則過高為咬樘子,過低不到位。 ( ( 九) ) 預防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不全都得措施 (1)結構施工時，應在水平與垂直兩個方向拉通線，找平找直，削減結構安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面得水平及垂直線條得砌筑質量必需符合操作規程與質量驗評標準得要求。安裝窗框時，應在結構

51、面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線,如有偏差應予剔鑿調整,防止窗臺不在同一水平線上及洞側不在同一垂直線上。 (2)抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺,突出墻面得水平,垂直線條等處在水平與垂直方向彈通線，對結構施工過程中得偏差進行訂正，然后按腳手步架,每步架都做好灰餅.再進行抹灰，通過抹灰克服結構偏差。 六、樓地面工程 ( ( 一）防治地面起砂得措施 （1）正確選用原材料： 水泥標號宜采納不低于 325 號得一般硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥)，其用量不小于60kg/m 。 砂宜用細度模量、2 以上中、粗砂,但最大粒徑不大于 5m，含泥量不大于或含有其她物質。 ()嚴格掌握水灰比、

52、操作規程與把握操作時間。 (3)面層粉刷后，應準時做好養護工作。一般養護時間不少于 7 天。 （二）防治地面空鼓得措施 （1)徹底清除粉刷基層上得浮灰、垃圾及其她雜物，要求基層上有毛面。 基層應隔夜澆水潮濕。 粉刷前將基層上得積水清除。 水泥砂漿協作比嚴格按設計要求,稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。 正確運用接漿法,邊掃漿、邊鋪灰,把握粉刷時間與遍數，完成后留意養護時間，一般不行少于天。 ( ( 三）防治樓梯、踏級寬度與高度不全都得措施 （)加強樓梯與臺階在結構階段得尺寸復檢工作,偏差較大得應剔鑿調正,使踏級得高度與寬度盡可能全都，其偏差應掌握在mm 以內。 （2)在抹踏級面層前，應依據平臺標高與樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后依據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就就是踏級得陽角位置。依據斜線各點尺寸,抹灰前對踏級進行適當得調整與剔鑿，保證踏級寬與高尺寸得全都. （四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施 （1)踏級抹面前，應將基層清理潔凈，掃去浮灰，并充分灑水潮濕，提前一天進行灑水潮濕。 (2)抹灰前,應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應掌握在 0、40、5 之間,并嚴格做到隨刷隨抹。 （3）砂漿稠度應掌握在、5mm 左右.