1、2015 2015 年精紡布料公司實習工作總結范文 山東南山精紡是我國最大的精紡面料生產企業之一，位于渤海之 濱的南山工業園內，在國內外精紡界有著崇高的聲譽。 企業秉承 高起點，高標準，高要求 的理念，在通往國際一流企 業的道路上大步前進。 南山精紡現有精紡一期二期兩個分廠， 職工共 40004000 人，擁有 13000 13000 噸制條生產線，800800 噸 area noarea no 生產線，200200 萬米絲光呢絨生產線，1500 1500 噸絲光呢絨防縮生產線，年產精紡呢絨萬米。 獲 中國名牌 、 國家質量免檢 等榮譽，取得 國際羊毛局純毛認 證 等，被列為國家高支純毛產品開

2、發基地。 現三期工廠正在進行最后階段的設備機器安裝與調試工作，五月 即可投入生產，三廠使用國內一流的機器設備，采用國際領先的管理 模式，必將成為中國精紡生產的典范，使得南山的生產效率與產品品 質達到全新的高度。 南山非常重視科學技術在生產中的應用，不斷的購入先進的生產 設備，采用精細華的管理方法，并且大量引入高學歷、高素質的人才 來為企業注入活力，提高企業競爭力。 非常榮幸，我能有機會在南山精紡實習，這一段學習讓我受益良 多。 但很遺憾的是由于教學安排的問題，我在南山精紡實習的時間非 常有限，無法系統的學習各方面的知識，而只能夠在車間里熟悉生產 流程、工藝狀況 但即使是如此有限的時間里我依然學

3、到了大量的知識，極大地提 高了我的認知水平，開闊了眼界，同時也彌補了以往理論學習的不足 之處。 我的實習主要在精紡二廠進行，條染、前紡、后紡、織造、整理 五個車間逐一實習， 我在車間的主要任務是熟悉工藝流程與生產設備， 觀察生產過程中容易出現的問題與解決辦法，學習工藝單的識別與制 作等。 精紡二廠的第一個車間是條染車間，條染車間共有打團、擠壓、 染色、復洗四道工序。 南山精紡在工業園內沒有羊毛的前加工，而是直接從澳大利亞進 口成品毛條，到精紡進行條染，所以在南山，廢料的回收再利用是很 受重視的。 來廠的毛條為了便于運輸，都打成了比較緊的團，不利于直接染 色，所以在條染車間第一道工序就是松團。

4、車間使用國產 b412 b412 來把毛團重新卷繞成較松的團， 根據上染工藝 的需要來確定毛團的重量，一般在 2.52.5 到 4 4 公斤之間。 第二道工序是擠壓，就是把毛團放入紗布袋子里再裝入染籠里縱 向壓緊，一個染籠一般放入 4 4 個毛團。 然后用起重機把染籠吊入染缸內進行染色。 染色都使用高溫高壓染色機，以提高上染的速度與品質，操作工 根據上機工藝曲線把工藝參數輸入計算機，計算機便可以自動進行升 降溫、給排水、加料等操作控制，自動化程度很高。 根據工藝的不同，染色的溫度、壓力、時間各有不同，但一般都 控制在 5050C 至 U 100100C, OmpaOmpa 到 5mpa,55m

5、pa,5 到 8 8 小時。 條染車間的最后一道工序是復洗，復洗的主要任務是洗去纖維上 的浮色、給纖維加油以及烘干毛條。 復洗機的復洗部分有三個洗槽，第一個槽加入凈洗劑 （主要成分是 洗劑 ls ls 或工業粉 ），第二個槽直接用清水沖洗， 第三個槽加入和毛油 （主 要成分是皂化溶解油、 水化白油、 平平加等， 其主要作用是消除靜電 和減少摩擦 ） ，烘干部分用的是熱輥式烘干機，用水蒸氣通過中空的滾 筒，加熱以烘干毛條。 第二個車間是前紡車間，其主要工序包括混條，梳理和粗紗。 混條的目的是配毛，使用的機器是 b412b412, 般牽伸倍數等于毛條 并和數。 配毛完成后條子要經過 11 11 道

6、梳理，其中第四道使用精梳機 （nsc pb33nsc pb33）,其它全都使用針梳機（nsc gc15nsc gc15 第一道針梳使用 nsc fmv41nsc fmv41 立 式針梳機 ），部分梳理工序需加油，其目的除了除靜電和減少摩擦外還 有給濕 （毛條回潮過高可導致針板繞毛 ）。 第六道梳理后毛條下機打成團并稱重，以確定用料量，便于生產 的及時調整 （在其它的梳理工序也要不定時的測下機重 ）。 在毛條的梳理中要不定時的抽取一定量的毛條樣品，檢查毛粒， 若毛粒過多則要調整機器 （梳理機只能夠通過調整機器來減少出毛粒， 已形成的毛粒則無法清除 ），梳理完成后，條子就可以上粗紗機紡制粗 紗了。 前紡車間使