1、企業能源審計和節能規劃案例 應各地節能主管部門及部分千家企業的要求，我們準備了××公司能源審計報告、××公司節能規劃兩個案例（詳見附件），僅供千家企業在編制本企業能源審計報告和節能規劃時參考。 附：××公司能源審計報告（案例）××公司節能規劃（案例）                國家發展和改革委員會資源節約和環境保護司二六年十一月十五日 

2、;XX集團公司能 源 審 計 報 告（案例）編號：XXXXXXXXX(編制單位名稱并蓋章)二六年十一月摘 要按照國家發展改革委等部門關于印發千家企業節能行動實施方案的通知（發改環資2006571號）的文件要求，為全面了解××集團公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環節、挖掘節能潛力、尋找節能方向、降低能源消耗和生產成本、提高企業經濟效益。×××××于2006年9月10月對該公司進行了能源審計，目前已完成能源審計報告，主要內容如下： 一、企業概況該集團公司是一家以紡織為主業，棉紡為核心，集棉紡織染、

3、針紡織染、制衣等于一體的大型股份制企業，現擁有環錠紡200萬錠、氣流紡5萬錠及各類進口織機3000多臺，已形成了年產棉紗45萬噸、各類棉織布近2億米、服裝600萬件（套）的生產能力。公司總資產達80多億元，占地面積300多萬平方米，現有員工近4萬名。2005年完成工業總產值818747.15萬元，工業增加值258071.27萬元，利稅31425.29萬元。二、企業能源消費結構該集團公司在2005年共消耗各種能源折標準煤428611.6噸（具體能源消費結構詳見下表）：能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)11061084506.0419.7284506.0444.06蒸汽（噸）906

4、91263.310.29934.110.49外購電（萬千瓦時）83286.4917336477.4378.50102359.1053.36柴油（噸）2504.434329.901.013649.201.90汽油（噸）247.59400.770.09364.300.19自來水（立方米）6358469.001634.130.38合計428611.58100191812.75100三、主要產品各項能源消耗指標序號產品名稱綜合能耗其中：電力單耗備注1毛紗2.48tce/t毛紗5790.87 kWh/t毛紗2呢絨布5.77tce/萬米布3186.31 kWh /萬米布3紡紗（棉）0.779噸標準煤157

5、3.7kWh/t紗可比電耗4針染布2032.6kgce/t布1567.91 kWh / t布5織染布7.3002tce/萬米布2458.03 kWh /萬米布6色織布3.6871tce/萬米布9118.82kWh /萬米布7服裝產品1.5759 tce/萬件3061.81kWh /萬件熱電：供電標準煤耗為560gce/kWh，供熱標準煤耗率為40.93kgce/GJ，全廠熱效率為51.92%，熱電比為361.12%。四、能源利用效果評價該集團公司萬元產值綜合能耗為0.52噸標準煤/萬元、單位工業增加值綜合能耗為1.66噸標準煤，單位工業增加值電耗為3227.3 kwh/萬元。其電耗遠高出全省平

6、均水平，說明該企業的能源消費結構是以電為主。其噸棉紗電力單耗超出了全省的定額標準；噸針染布超出紡織業（棉印染）清潔生產的三級電耗定額標準，萬米織染布達到了紡織業（棉印染）清潔生產規定的一級取水量定額標準，優于一級電耗定額標準，但綜合能耗超出了三級定額標準。五、存在的主要問題及節能潛力分析1、在產品電耗定額考核方面，由于未能分工序細化考核，對設備維修調試、維護保養不夠細致、預巡措施執行不力等原因使得噸標準紗電耗較高。2、對間接加熱的熱設備所產生的高價值凝結水及疏水未能回收利用，造成高品質凝結水與疏水及內在熱能的損失。3、由于疏于對生產過程物料回收率指標的考核，造成過程損失較大。4、熱電廠使用的鍋

7、爐爐型比較落后，效率偏低，與一般循環流化床鍋爐相比，存在著年節5140噸標煤的巨大潛力，價值395萬元。5、在水資源利用方面，對工藝冷卻水及污水處理廠處理的中水未能回收利用，存在著節水116.7萬立方米，折標準煤300噸節能潛力，價值人民幣308.58萬元。6、在余熱余能利用方面還沒有給予足夠的重視，對高溫工藝水及熱載體爐的熱煙氣等余熱資源未能進行回收利用，存在著7146噸標準煤的節能潛力，價值人民幣667.4萬元。7、能源基礎管理工作有待進一步提高，能源統計工作有待強化，涉及能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環節應當設置的分類統計報表的建立尚不夠完善，原始記錄存在丟失現象，不利于

8、對能源利用的適時分析與細化考核。綜合能源審計結果，該集團在生產過程的各個環節存在著7371.4萬元/年的節約潛力，其中在能源利用方面有著年節53980噸標準煤的努力方向，擬定技改項目后年節能率可達12.6%。六、審計結論和建議1、該集團公司單位工業增加值電耗為3227.27kwh/萬元，產品單位工業增加值綜合能耗為1.66噸標準煤/萬元。2、噸紗可比電耗與省制定的消耗定額相比，超耗電力6668.73萬kWh，折合標準煤26941.68噸，價值人民幣3401.05萬元。3、針染布電力單耗與國家標準相比，超耗電力207.65萬kWh；與綜合能耗定額1800kgce/t布相比，超耗標準煤1312.8

9、噸。4、該集團公司生產織染布1012萬米，電力單耗為2458.03 kWh /萬米布、綜合能耗7300.2 kgce /萬米布。與三級綜合能耗定額標準6000kgce/萬米布相比，超耗標準煤1315.8噸。5、經核實該集團公司還有部分屬國家明令淘汰的機電設備仍在運行。6、建議企業進一步完善節能管理的體系建設，使企業能源管理工作更上一層樓。7、建議企業盡快完善對各工序及主要耗能設備的三級計量儀表的配置，建立并完善細化的產品能耗考核指標體系，實施分級考核，強化能源統計工作，完善各種能源消耗統計報表，以利于細化對工序及產品的能耗考核。8、采用變頻調速技術對變負荷運行的風機、空壓機、細紗機等進行節能技

10、術改造，以降低電力消耗。9、采用凝結水回收技術，盡可能的對所產生的凝結水及疏水進行回收，以提高企業的熱能利用率，降低能源成本。10、采用余熱回收技術回收利用高溫工藝水及高溫煙氣的余熱。11、有條件時可選用或將鍋爐改造成循環流化床鍋爐。12、按照綠色照明的要求，對照明系統的燈具進行節能改造，以降低電力消耗。13、對污水處理廠的中水及冷卻水進行重復利用，以節約水資源。- 45 -目 錄第一章 審計事項說明5第二章企業基本情況6第一節 企業簡況6第二節 企業主要生產工藝概況6第三節 企業用能系統概況9第三章企業能源管理系統17第一節 企業能源管理機構17第二節 企業能源管理狀況17第四章企業能源利用

11、狀況分析21第一節 企業能源消費狀況21第三節 產品能耗指標的核算32第五章節能潛力分析和建議44第一節 企業節能潛力分析44第二節 節能技術改造方案和建議53第六章審計結論61附件85第一章 審計事項說明一、審計目的通過對該集團公司生產現場調查、資料核查和必要的測試，分析能源利用狀況，并確認其利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的能源利用狀況，并指導企業提高能源管理水平，以實現“十一五”總體節能目標，促進經濟和環境的可持續發展。二、審計依據中華人民共和國節約能源法千家企業節能行動實施方案企業能源審計技術通則（GB/T171

12、661997） 節能監測技術通則（GB/T15316） 設備熱效率計算通則（GB/T25881981） 綜合能耗計算通則（GB/T25891990） 企業能耗計量與測試導則（GB/T64221986） 企業節能量計算方法（GB/T132341991） 工業企業能源管理導則（GB/T155871995） 用能單位能源計量器具配備與管理通則（GB/T171672006） 評價企業合理用熱技術導則（GB/T34861993） 評價企業合理用電技術導則（GB/T34851993） 評價企業合理用水技術導則（GB/T71191993） 企業能量平衡統計方法（GB/T166141996） 企業能量平衡表編

13、制方法（GB/T166151996） 企業能源網絡圖繪制方法（GB/T166161996） （本次審計主要數據來源于企業的生產統計報表，中間所發現的問題同企業進行了充分溝通，并且得到企業確認；對于部分未經計量數據進行了現場測試）三、審計期2005年112月四、審計范圍和內容本次能源審計的范圍只涉及集團公司所屬主力公司，鑒于該集團公司所屬的房地產公司、賓館等三產服務業、配套公司相對總體能耗較低，且均為自主經營、自負盈虧的獨立核算實體，所以沒有列入本次審計內容。審計內容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統計、能源消費結構、用能設備運行效率、產品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節能量

14、、節能技改項目等。第二章 企業基本情況第一節 企業簡況該集團公司是一家以紡織為主業，棉紡為核心，集棉紡織染、針紡織染、制衣等于一體的大型股份制企業，現擁有環錠紡200萬錠、氣流紡5萬錠及各類進口織機3000多臺，已形成了年產棉紗45萬噸、各類棉織布近2億米、服裝600萬件（套）的生產能力。公司總資產達80多億元，占地面積300多萬平方米，現有員工近4萬名。2005年完成工業總產值818747.15萬元，工業增加值258071.27萬元，利稅31425.29萬元。第二節 企業主要生產工藝概況該公司通過兼并和新擴建模式，不斷發展壯大，形成了以棉紗為主產品，具備了各類精梳棉紗、色織布、印染布、針織布

15、、服裝等產品的大規模生產能力。現主要生產工藝為：紡紗、棉織布染色整理、毛紡織染色整理、色織、針織染色整理、服裝。一、 紡紗生產工藝1、工藝流程圖棉預并清花梳棉條卷、精梳并條（一、二并）并條（一、二并）并條（混一、二、三并）清花梳棉棉預并粗紗細紗槽筒工段成袋 （棉）（滌）圖2-12、工藝流程說明清花工段：根據產品需要進行配棉后經A002抓棉機抓取，通過吸斗輸送到A035把原棉開松混合，并去除雜質、僵片、束絲及部分短絨輸送至A036開棉機，進一步開松除雜，經輸棉管道輸送至A092棉箱機，經進一步充分混合后由A076成卷機，做成均勻、一定長度、定量的正卷；梳棉工段：在刺輥的高速運轉、蓋板、道夫、錫林

16、的相互作用下對清花工序的棉卷進行開松，排除棉中的雜質、短絨，將棉層梳理成單纖維狀態，制成一定長度、定量的棉條（生條），整齊擺放入筒；條精梳工段：梳棉生條經棉預并進行初步并合均勻成條，制成一定定量的棉條后由條卷機并合成均勻的一定定量小卷，供精梳進一步梳理，精梳機通過鉗板、錫林、頂梳等相互作用，排除棉中大量的短絨、雜質，制成一定長度、定量、均勻擺放的精梳條；條粗工段：精梳成條由并條機的四上四下壓力棒牽伸機構進行兩次合并均勻牽伸成一定長度、定量、均勻的熟條，再由粗紗機三上三下、長短皮圈牽伸機構作用，均勻牽伸成一定長度、定量的粗紗，再經卷繞機構（錠翼、錠子）加捻卷繞，成一定規格的粗紗；細紗工段：粗紗經

17、細紗機三上三下長短皮圈牽伸機構牽伸成均勻的、一定號數的細紗，再由卷繞機構卷繞成管紗；槽筒工段：細紗管紗經槽筒機清紗器清除粗節，再由捻結器打結，通過槽筒卷繞成一定重量的筒子，成袋入倉。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、水。電力的主要消耗為清花、梳棉機、濾塵裝置、精梳機、并條機、粗紗機、細紗機、中央空調、地吸等專用設備。二、棉紡織染整生產工藝1、工藝流程圖 圖2-2入庫修驗織造穿棕漿紗整經 棉紗絲光退煮漂燒毛縫頭翻布 印染布入庫成品檢驗預縮定型染色2、工藝流程說明整經：將筒子上的棉紗卷繞到稀軸上；漿紗：是按所需的總經數合并幾個經軸上的經紗進行上漿并卷繞成織軸；穿棕：是根椐織物工藝要求把經紗按

18、一定規律穿入停經片棕絲鋼筘；織造：將經軸上機，經緯紗交織成布；修驗：指對坯布上的可修疵點進行織補；入庫：將織物打包并放至倉庫中；翻布：是按相同規格加工工藝的坯布劃為一類加以分批；縫頭：為確保成匹布連續加工將坯布進行縫接；燒毛機：通過火焰使布面上的絨毛燃燒，使布面光潔不傷織物；退煮漂：通過退漿、煮練、漂白將坯布殘留雜質除去；絲光：將坯布在一定張力作用下經過繞堿處理使織物光澤；染色：通過染料和纖維發生物理或化學結合使織物獲得顏色；定型：將染色好的布幅寬一致，尺寸形態穩定，手感良好；預縮：通過物理和化學方法防止織物變形走樣，增加織物的服用性能；成品檢驗：將預縮好的織物按要求進行檢驗；入庫：將織物打包

19、并放至倉庫中。3、 工藝能源消耗情況本生產工藝主要消耗的能源為電力、蒸汽、汽油與水。電力主要用于整個工藝流程中的電力拖動設備，蒸汽主要用于漿紗機、印染工序、退煮漂設備等，汽油用于燒毛機，自來水主要用作工藝水、空調加濕及沖衛等。第三節 企業用能系統概況一、企業用能系統概況該集團公司的生產用能主要是電力和熱力，企業內部設自備熱電廠一座，采取熱電聯產運行方式，為集團大部分公司提供生產用熱；在熱電公司熱力管網覆蓋以外區域的集團所屬企業，其所需熱力從外部熱網購入。同時，熱電廠為集團部分公司（車間）提供生產用電，但絕大部分電力則由社會電網購入，此外，熱電公司還向外單位提供少量熱力。原煤和電力是企業購入的主

20、要能源，其中原煤供熱電公司三臺鍋爐使用（一般運行兩臺、另一臺備用）及為鳳凰公司供熱的鍋爐使用，生產工藝用熱力壓力為0.450.75Mpa；用水水源由自來水和地表水構成。企 業 能 源 系 統 圖原煤蒸汽電力自來水、淺井水、地表水柴油汽油熱電公司一公司二公司三公司四公司五公司其 它外 供 原煤： 蒸汽： 電力：汽油： 柴油： 水： 圖 2-8二、熱電聯產系統1、自備熱電站簡介該集團公司自備熱電廠配置有2臺6MW抽凝式中溫中壓熱電聯產機組，總裝機容量為12MW，供熱能力約80t/h。配套鍋爐為3臺鏈條式過熱蒸汽鍋爐，額定蒸發量共計為145t/h，其中1#、2#爐為35t/h、3#爐為75t/h。一

21、般以2爐2機采用母管制運行方式投入運行，其中以3#爐常年運行為主。鍋爐除塵系統為麻石水膜除塵。3臺鍋爐均為無錫鍋爐廠制造,其中：1#、2#鍋爐型號為UG-35/3.82-M19，3#鍋爐型號為UG-75/3.82-M40，主要設計參數見下表：鍋爐設計參數表 表 2-1項目單位參數1#、2#3#蒸發量t/h3575過熱蒸汽壓力Mpa3.823.82過熱蒸汽溫度oC450450給水溫度oC150150熱風溫度oC141165排煙溫度oC166162煤種煙煤煙煤鍋爐效率%8081.12臺汽輪機組均為青島捷能汽輪機廠制造，其中：1#機組型號為C6-3.43/0.49、2#機組型號為C6-3.43/0.

22、785，主要設計參數見表:汽輪機組主要性能參數表 表 2-2項目單位參數1#2#額定功率KW60006000蒸汽壓力Mpa3.433.43蒸汽溫度oC435435抽汽壓力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.2545/55排汽壓力Mpa0.0070.007額定轉速轉/分30003000循環水溫度oC27272、熱電廠系統示意圖3、熱電公司工藝流程說明（1）燃料輸送系統燃料經皮帶輸送振動篩篩選、破碎機破碎、經電子皮帶秤計量后，分別送入各爐的原煤倉，然后由爐前給煤裝置送入爐膛；（2）煙風系統新鮮空氣通過一次風機鼓風升壓，經空氣預熱器加熱后從鍋爐底部風室送入爐膛。其中一部分風經二次風機再次

23、加壓后從爐排上部送入爐膛；鍋爐燃燒后產生的熱煙氣經高、低溫蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器等再次利用后，經水膜除塵器除塵后由煙囪排入大氣。（3）鍋爐汽水系統鍋爐所產飽和蒸汽經低溫過熱器、高溫過熱器之后成為過熱蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通過減溫減壓降壓減溫后，供車間備用，一部分蒸汽進入抽凝式機組做功，中間一級抽汽送入高加和供熱管網供各公司使用，二、三級抽汽供除氧器及回熱系統使用；剩余乏汽通過凝汽器凝結成凝結水，再由凝結水泵加壓后與補充的除鹽水一起進入除氧器；最后由鍋爐給水泵加壓通過省煤器進一步將鍋爐給水升溫后回到鍋爐汽包（其中一部分經減溫器對蒸汽減溫后在省煤器入口與鍋爐給水匯集后進入省煤器

24、），從而完成汽水循環。（4）所發電力直接供應集團內部企業使用、少量外供。三、電氣系統1、電力使用情況簡介該集團的生產用電由社會電網和自備電站提供，社會電網輸入電壓分別為110kV、35kV和10kV，熱電廠供電電壓為10kV并通過35 kV與社會電網并網，主要向二公司、三公司、四公司和其它部門（包裝公司、賓館等）輸送，部分為電廠自用。在各用電部門中，一公司用電最大，約占集團總用電量的44.15%，其次是棉紡公司，約占集團總用電量的35.77%；各公司耗電比例圖：圖 2-102、企業電力系統圖（見附表）四、熱力系統1、熱力使用情況簡介該集團各公司生產工藝用蒸汽幾乎全部由熱電公司提供，由于二公司地

25、處熱電供熱網區域之外，故該公司耗用蒸汽需從外部購入；為滿足部分分廠生產工序需求，公司配套了熱載體爐，燃料為柴油。熱電公司現架設有5條蒸汽管網，其中1#3#熱網的蒸汽壓力為0.45MPa，由1#機組抽汽或由鍋爐主蒸汽經減溫減壓(備用)后供給， 4#、5#熱網的蒸汽壓力為0.75MPa，由2#機組抽汽或由鍋爐主蒸汽經減溫減壓(備用)后供給。在各用汽部門中，二公司耗汽量最大，約占36.21%，一公司相對較少。各公司耗汽比例圖：圖 2-112、企業熱力系統圖（見附表）五、供用水系統1、取供水情況簡介該集團公司對水資源的使用主要以自來水為主，不足或對水質要求不高的地方用水，則取自地表水和淺井水。購水方式

26、基本以各分公司單獨取水為主，各部門取水比例圖：圖 2-122、取供水系統圖（見附圖）六、其它能源轉換系統該集團其它能源轉換系統主要包括空氣壓縮系統、中央空調制冷系統，由于公司分布及投資建廠的不斷拓展，其空氣壓縮系統、中央空調制冷系統基本以各自分公司為獨立體系，集團公司未設集中動力轉換站房，各分公司在需要此工作介質的工段分別配備相應的系統。七、企業主要用能設備企業主要用能設備見附表第三章 企業能源管理系統第一節 企業能源管理機構一、 企業能源管理機構現狀該集團公司的能源管理系統實行集團公司、分公司和車間科室三級能源管理體系。集團公司設有節能辦公室，該辦公室為企業能源管理工作的領導機構，由集團分管

27、副總經理任主任，集團安全技術部、設備管理部、企業管理部領導為副主任（安全技術部經理任常務副主任），其常設機構是安全技術部，全面負責集團日常能源管理的組織、監督、檢查和協調工作。各分公司的能源管理機構設在設備科，由分公司副總和設備科長負責本公司的能源管理工作。節能管理（節能辦公室）網絡圖（略）二、 企業能源管理機構第二節 企業能源管理狀況該集團公司在堅持科學的發展觀，以節能、節材、清潔生產和發展循環經濟為重點，不斷完善能源管理的體系建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術創新，切實加快傳統紡織產業的技術改造，提升產品產業科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強了企業競爭力、促進了企

28、業高速、高效發展。但同時也存在薄弱之處有待加強：一、企業能源管理制度建設集團公司初步建立了各項能源管理制度，但由于公司缺乏專職的能源管理科室（目前由安全技術部主管、企業管理部等部門配合）又沒明確職責與權限、各二級法人公司獨立經濟考核，導致節能工作無法全面貫徹實施，給集團系統、切實開展節能工作帶來了一定的障礙；另外，應繼續完善能源管理制度體系，如定額管理。具體建立的制度有：1能源采購和審批管理制度：（略）2能源財務管理制度：（略）3能源生產管理制度：（略）4能源計量統計制度：（略）5、能源計量器具管理制度：6、能源消耗定額、考核和獎懲制度：二、企業能源計量管理能源計量是企業實現科學管理的基礎性工

29、作。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環節提供可靠的數據。它也是評價一個企業管理水平的一項重要標志。由于該集團公司在對能源的定額考核方面未做詳細的規定，因此其在計量儀表管理方面，也只是完善了對一級和二級計量儀表的配置，對機臺及工序的三級計量儀表配置率有待提高，客觀上也使得大部分公司內部無法制訂細化的工序能耗及單位產品能耗考核定額指標。該集團公司能源計量系統由原煤、電力、蒸汽、自來水、燃料油五大塊組成，其中電力、蒸汽和自來水的使用部門較多，消耗量較大，同時電力和蒸汽還包括自產和外購兩部分，因此其計量范圍也較大。目前該集團公司的能源計量、統計、管理工作主要由集團安全技術部負責。通

30、過統計計算，企業能源計量器具的配備率和完好率分別為68.60%和85.70 %(詳見能源計量器具匯總表)。能源計量器具匯總表序號能源計量類別級級級綜合應裝數安裝數配備率完好率應裝數安裝數配備率完好率應裝數安裝數配備率完好率配備率完好率臺臺臺臺臺臺1電171710010014014010012027146072.082.074.083.72蒸汽88100100131292.391.71774726.685.133.889.63水82821001002001628197.52104019.165.157.7295.14原煤11100100221001001001005油11100100881001

31、10010068.685.7從現場情況看，該集團公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差。特別是熱力、自來水等方面的計量，其二、三級計量也相對較差，如部分用能單位（分公司）的用能單元或主要用能設備尚未配備能源計量器具，給各分公司能源考核帶來一定的難度。在能源計量系統管理上也存在薄弱環節，表現為集團公司無完整的能源計量器具一覽表，尚未建立齊全的計量器具檔案，對屬于企業自行校準且自行確定校準周期的能源計量器具尚未落實現行有效的受控文件，因此對有關制度的執行還須下大功夫。電力計量網絡圖（見附表）蒸汽計量網絡圖（見附表）水計量網絡圖（見附表）三、企業能源統計管理能源統計是企業能源

32、管理的一項重要內容，既是編制企業能源計劃的主要依據，又是進行能源利用分析、監督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統計，建立企業能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發現問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。只有通過能源消費的統計分析，才能制定出先進的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性，否則極易挫傷職工節約能源的積極性。目前該集團公司雖然制定了節能管理制度，組建了節能管理機構和管理網絡，對集團的能源消費情況建立了統計臺帳，各類統計數據及報表實行了電腦網絡化管理。但由于能源定額考核不夠細化等原因，其能源統計臺帳及報表也就缺少

33、對單位產品能耗的統計內容。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設備（如各空壓站、冷凍站、空調系統的冷媒水、對主要耗用蒸汽的熱設備、用氣車間或耗能工序等）的三級計量儀表的配置的前提下，加強能源統計、細化定額考核。強化能源統計具體途徑：根據能源在企業內部流動的過程及其特點，按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環節設置對各工序及車間主輔生產系統的各種能源消耗建立分類統計報表，原始記錄應妥善保存，報表的內容應按工序細化到：主要生產、輔助生產、采暖（制冷）、照明、運輸、生活及其他，以利于細化對工序及產品的能耗考核。四、企業能源定額管理目前集團無科學的能定額管理制度，僅

34、納入分廠（車間）生產總成本考核。集團公司對各分公司現采取的是宏觀管理的方法，僅對成本、利潤和產量進行考核，未制定詳細的產品能耗定額考核指標，因此，其各分公司制定的內部考核指標也主要是產量及費用總額，即便是有的分公司制定有單位能耗考核指標，也只是按能源費用金額而不是按實物量單耗進行考核，由于分公司能源結構及價格的不同（如電力，有的公司使用的是集團自備電、有的使用的是供電部門的網供電、有的兩者均有），使各分公司的能源成本也各不相同、不具可比性，顯然該集團公司僅以成本費用為控制目標的考核辦法無法切實調動各分公司加強能源定額管理的積極性。）因此，應盡快建立并完善工序及產品單耗考核管理體系，實施分級考核

35、，進一步探索不同機臺、不同紗支考核定額指標的合理性，細化工序及產品的能耗定額，嚴格節獎超罰，以推動企業在生產管理、設備運行、過程控制等方面的節能潛力，達到節能降耗和降低成本的目的。五、企業節能技改管理集團公司在節能技術（工藝）上做了一定的工作，如先后投入20多億元資金大規模引進了國內外最先進的紡織設備，對傳統紡織設備進行改造，努力提高設備檔次，在棉紡產業上，重點引進了清梳聯、意大利自動絡筒機；織布工藝設備方面引進了德國、意大利、日本等國家生產的國際一流噴氣織機、劍桿織機及染色機、定型機等染整設備； 2003年2005年期間，在熱電公司二期工程項目的擴建中，投資建設了冷卻塔，提高了水資源的循環利

36、用率，年節約水資源量在900萬噸左右；對廣天色織染色工段安裝了冷卻水回用爐，可回用爐水400噸/天；在全部淘汰了198臺國產中紡劍桿織機、82臺梳織機及配套的5臺經車設備之后，全套引進了日本產豐田噴氣織機，達到了減少勞動力、大幅提高產量、提高生產效率的效果；對華芳股份污水處理廠的兩臺250kW羅茨鼓風機進行了變頻調速改造，改造后形成了年節約電量96.8萬kWh，折合人民幣約50萬元的節能能力。但是，集團目前節能技改基本以各分公司自行選擇、實施為主，從現場審計情況看，部分分公司如四公司、二公司等作得相對較好，如冷凝水回收、變頻調速等技術得到了局部應用，但普及面不廣，部分公司對節能技改的投入較少，

37、導致各分公司同類產品單耗相差較懸殊。針對此問題，建議集團加大宣傳、統一部署，歸口管理，在試點成功的基礎上全面推廣，并及時制定投資方案、實施后分公司經濟指標考核調整方案等技能技改實施的配套方案。第四章 企業能源利用狀況分析第一節 企業能源消費狀況一、企業能源消費結構該公司2005年外購能源主要有：電力、原煤、燃料油、蒸汽、自來水。其中：電力84314.57萬千瓦時、原煤109378噸、蒸汽36966噸、汽油250.59噸、柴油2504.43噸，自來水6358469立方米，共計購入能源凈費用為59452.27萬元。詳見企業購入能源費用表（表4-1）。 企業購入能源費用表 表4-1能源類型計量單位購

38、入量單價凈費用(萬元)煤噸109378560元/噸6125.17蒸汽噸36966149元/噸550.79動力電萬kWh82448.880.59元/kWh48644.84照明電萬kWh1865.680.84元/kWh1567.17柴油噸2504.434300元/噸1076.90汽油噸247.594860元/噸120.33自來水立方米63584692.15元/立方米1367.07合計59452.27注：地表水、淺井水作為水資源，不是耗能工質，因此包括在能源消費內。該集團公司在本審計內該公司共消耗各種能源按等價量折標準煤428611.6噸。其中電力83286.4917萬千瓦時（已扣除轉供電量1028

39、.0743萬千瓦時，不含自發電），折標準煤336477.4噸；原煤110610噸，折標準煤84506.0噸；蒸汽9069噸（此為扣除轉供蒸汽27897噸的凈消費量、不含自產蒸汽），折標準煤1263.31噸；汽油247.59噸，折標準煤400.77噸；柴油2504.43噸，折標準煤4329.9噸；自來水6358469立方米，折標準煤1634.13噸。詳見企業能源消費結構表（表4-2）及餅形圖（圖4-1） 企業能源消費結構表 表4-2能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)11061084506.0419.7284506.0444.06蒸汽（噸）90691263.310.29934.11

40、0.49外購電（萬千瓦時）83286.4917336477.4378.50102359.1053.36柴油（噸）2504.434329.901.013649.201.90汽油（噸）247.59400.770.09364.300.19自來水（立方米）6358469.001634.130.38合計428611.58100191812.75100企業能源消費結構餅形圖 圖4-1二、企業能源消費流向原煤：主要供熱電公司生產電力和蒸汽，2005年該集團共使用原煤110610噸，其中熱電聯產系統用煤109095噸，其他鍋爐系統用煤1499.55噸，輔助用煤15.45噸。 2005年集團原煤平衡表 單位：噸

41、 表4-3初存收入支出末存109378其他鍋爐用煤1499.55熱電廠用煤109095輔助用煤15.45871.62收入合計109378支出合計110610-360.38電力：該集團所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱電廠自發電提供。經審計，該集團2005年共計從電網受電84314.57萬kWh，企業自備熱電廠發電量為8740.44萬kWh，扣除熱電廠上網電量14.9415萬kWh，企業實際消耗電量為89738.5498萬kWh。其中：各分公司生產系統合計用電量為88725.417萬kWh(已攤損)，集團向其他附屬部門轉供用電1013.1328萬kWh，誤差率為3.54%。 2005年集團

42、電力平衡表 單位：萬kWh 表4-4收入支出誤差量誤差率熱電廠發電量8740.44各公司耗用電合計88725.417熱電廠從社會電網購入2092.44輸出到社會電網14.9415其他公司從社會電網購入82222.126轉供其他單位1013.1328收入合計93055.006支出合計89753.49133301.51473.54%蒸汽：2005年熱電廠和其他鍋爐車間自產汽量為334213噸，外購汽量為36966噸，各公司用汽量合計為334314噸（含攤損蒸汽量），集團向其他附屬部門轉供蒸汽量為27897噸，統計誤差量8968噸，誤差率為2.42%。 2005年集團蒸汽平衡表 單位：噸 表4-5收

43、入支出統計誤差量誤差率熱電廠供汽量328974各公司用汽合計334314其他鍋爐產汽量5239轉供其他單位27897外購汽量36966收入合計371179支出合計36221189682.42%柴油、汽油：柴油主要供織造工序熱載體爐使用，汽油主要供織造整理工藝使用，2005年集團共消耗柴油2504.43噸、汽油247.59噸。水：主要用于企業的熱電公司及各個分公司的生產系統、輔助系統、附屬生產系統、生活及其他方面。該集團公司生產及生活用水一部分從自來水公司購進，一部分取自地表水。2005年該集團共購入自來水6358469立方米、抽取淺井水、地表水5702703立方米。 2005年集團水平衡表 單

44、位：立方米 表4-6收入支出統計誤差量自來水6358469各公司用水合計12061172地表水5702703收入合計12061172支出合計12061172綜合上述各平衡表匯總企業能源消費流向如下表（表4-7） 企業能源消費流向表 表4-7項目名稱主要生產系統輔助生產系統加工轉換系統其他合計水(立方米)實物量404484246128901604190179925012061172折標量電力(萬kWh)實物量67941.8912085.827896.66801.0588725.42折標量83500.5914853.479705984.49109043.5蒸汽(噸)實物量207870.577161

45、10920.37807.7334314.5折標量21410.66794.7511424.79804.1934434.39汽油(噸)實物量237.5910247.59折標量349.5914.71364.3柴油(噸)實物量831.4921670.9402504.43折標量1211.562.912434.723649.2煤(噸)實物量00110594.615.45110610折標量84485.6211.884497.42折標合計106472.415665.84108050.11800.48231988.9所占比例45.89%6.75%46.58%0.78%100%注：按當量值折標。綜合各種能源按當量

46、值折標準煤量計算，其主要生產系統耗用標準煤量106472.40噸，輔助生產系統耗用標準煤量15665.85噸，加工轉換系統耗用標準煤量108070.54噸，其他標準煤量1788.68噸，能源構成詳見企業能源消費流向表（表4-2）附以下餅形圖（圖4-2）。企業能源消費流向表餅形圖 圖4-2三、產品能源成本通過對該集團公司經營情況匯總表及財務核算有關資料的審查核對，在本審計期內，該集團公司的全部生產成本為792864萬元，其中能源成本為95970萬元，能源成本占全部生產成本的12.10%。結果詳見2005年集團生產經營情況匯總表。2005年集團生產經營情況匯總表 表4-8項目分公司產品計量單位數量

47、銷售收入利潤總成本能源費用能源占總成本比例單位：萬元%二公司棉紗噸15652733478810853299055741717.40一公司棉紗噸113510264069858262876161026.13包裝四公司棉紗噸2905710699888319299167737.28并線噸1267染色噸2582整理萬米2069色織布萬米2165五公司呢絨布萬米24235623680084822844719.27熱電公司電千瓦時9685609389186988303731188.04蒸汽噸311179三公司棉紗噸49985274525145056138967.71織染布萬米6361針染布噸3966服裝萬件

48、309污水處理萬噸2432005年集團生產經營情況合計(單位:萬元):823754219947928649597012.101、主要耗能設備測試結果1）機電設備節能監測結果匯總表（見表4-9）2）主要用熱設備節能監測結果匯總表（見表4-10）2、淘汰設備情況該公司還有部分屬國家明令淘汰的設備在運行。詳見（表4-11）主要機電設備節能監測結果匯總表 表4-9序號設備類別及名稱設備型號設備負載功率(kW)設備軸功率(kW)設備有效功率(kW)設備效率(%)設備電能利用率(%)1細紗機ASFA507A16.9216.07 11.58 72.06 68.44 2清花生產線FA106B、FA046A40.5338.50 9.86 25.61 24.33 3粗紗機FB4412.70 2.57 1.64 63.81 60.74 4噴氣織機JAT7102.90 2.76 1.70 61.59 58.62 5螺桿空氣壓縮機組LS25S-3501197.09 193.06 160.36 83.06 81.36 6劍桿織機天馬4.30 4.09 2.80 68.46 65.12 7氣流紡F160325.76 24.48 17.58 71.81 68.25 8主要用熱設備節能