1、唐山國豐鋼鐵有限公司試樣檢測分析報告河北聯合大學2014年3月委托單位唐山國豐鋼鐵有限公司報告編號試樣名稱GF08Al送樣日期2014-3-4測試項目表面缺陷處SEM形貌及EDS分析報告日期2014-3-5檢驗方法：1、來樣觀察：通過對檢測樣宏觀觀察，發現缺陷形貌為點狀、短條狀，用手觸摸無凹凸感。2、取樣：在缺陷位置典型區域截取2個試樣，其規格1.5*1.5cm。3、超聲波清洗：將制作好的試樣用酒精擦拭干凈，并用超聲波進行清洗。4、電鏡掃描：對清洗干凈的試樣的表面進行掃描電鏡及能譜檢測。檢驗結果：通過SEM掃描電鏡觀察，在缺陷處有大量的細小顆粒狀物質組成，其主要組成為Fe元素，排除了乳化液造成

2、黑板的肯能，且分布無規律、無周期性，進一步排除氧化鐵皮壓入的可能。綜上因素并結合能譜分析得知，冷軋酸洗板表面的缺陷實質上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮，經FeO+H2=H2O+Fe反應還原為細小的Fe顆粒，并保持著起初的氧化鐵皮形貌。缺陷位置檢測分析： 1、試樣制備與分析 圖1 試樣的宏觀形貌2、電鏡分析使用S-4800型場發射掃描電子顯微鏡，在放大倍數為20-80萬倍，分辨率為50A的條件下結合能譜分析定量缺陷處得成分。 圖2 缺陷區域在不同倍數的顯微形貌 表1 缺陷區域一點處的顯微形貌及EDS分析 C FeWeight % 4.71 95.29Atom % 18.68 81.32Compo

3、und % 4.71 95.29表2缺陷區域一點處的顯微形貌及EDS分析 FeWeight %100.0Atom %100.00Compound %100.00表3 缺陷區域一點處的顯微形貌及EDS分析 FeWeight % 100.00Atom %100.00Compound %100.0表4 缺陷區域一點處的顯微形貌及EDS分析 FeWeight %100.00Atom %100.00Compound %100.00 表5 缺陷區域一點處的顯微形貌及EDS分析 FeWeight %100.00Atom %10.00Compound %100.00氧化鐵皮缺陷形成的幾個原因分析：1、高壓水除

4、鱗工藝異常是產生該缺陷的主要原因之一。首先應排查整個軋線的高壓水水壓是否正常、過濾網是否阻塞、除鱗水噴嘴是否暢通、噴射角度是否正常、是否能保證足夠的高壓除鱗水水量和適宜的延遲噴射時間等。2、如果現場試樣缺陷出現周期性規律，生產過成安排換輥后缺陷能明顯改善可以考慮是由于輥面氧化膜剝落引起的缺陷。精軋機架工作輥，在高溫、高速、大壓下量和驟冷驟熱條件下工作，其輥面氧化膜周期地承受著巨大的交變應力，達到一定疲勞極限后，輥面氧化膜中微裂紋在裂紋源處產生、擴展，當裂紋尺寸長大到一定程度時，垂直于輥面的裂紋與平行于輥面的裂紋匯合，在工作輥和熱軋帶鋼之間的強大剪應力作用下，輥面氧化膜產生剝落。一旦工作輥輥面氧

5、化膜出現剝落，一方面，剝落的輥面氧化膜黏附在熱軋帶鋼表面，在后續機架中被碾入帶鋼表面而形成次生氧化鐵皮缺陷；另一方面，工作輥輥面氧化膜剝落后，輥面變得相當粗糙，在帶鋼變形區，前后滑的作用使工作輥與熱軋帶鋼具有相對運動，此時輥面凸出的部分對帶鋼表面產生類似犁溝的作用，溝中露出的新鮮表面在水和大氣中氧化而生成次生氧化鐵皮，在后續機架中變形的咬入初期，溝兩側由于先變形而破碎的氧化鐵皮部分落入溝中，與溝中生成的次生氧化鐵皮一道，在繼續變形過程中被碾入帶鋼表面而形成氧化鐵皮缺陷。由于帶鋼表面缺陷分布的范圍沒有明顯的規律性，可以排除掉是氧化鐵皮壓入的可能。結論通過SEM掃描電鏡觀察，在缺陷處有大量的細小顆粒狀物質組成，其主要組成為Fe元素，排除了乳化液造成黑板的肯能，且分布無規律，進一步排除氧化鐵皮壓入的可能。綜上因素分析，冷軋酸洗板表面的缺陷實質上是