1、洛陽2000t/a多晶硅高技術產業化擴建項目氫化車間壓縮機試車方案編 制：審 核：批 準：中國有色金屬第六冶金建設公司二一年一月九日-14 -目 錄一、 工程概況1二、 編制依據1三、 壓縮機的概況1四、 油路沖洗及電機的空運轉2五、 開車前的準備3六、 空負荷運轉5七、 空氣全負荷試車6八、 氫氣全負荷試車8九、 停車8十、 機器工作時的管理與維護9十一、安全注意事項10十二、附圖附表10 洛陽2000t/a多晶硅高技術產業化項目氫化車間壓縮機試車方案一.工程概況工程地點：洛陽中硅高科技有限公司設計單位：中國恩菲工程公司工程范圍：壓縮機運轉設備的試運行二.編制依據1) 中國恩菲工程公司的設計

2、圖紙2)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）3)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）4)DW-4.5/10-25型氫氣增壓壓縮機使用說明書三、壓縮機的概況3.1 主要規格和技術參數。（附表1）3.2 用途和適用范圍。DW-4.5/10-25型氫氣增壓壓縮機的主要特點是：D型結構，結構緊湊，運轉平穩。使用壓力范圍12.5MPa,排氣量為4.5m3/min。3.3 工作原理及主要結構。3.3.1 工作原理當啟動裝置開啟后，電動機驅動壓縮機進入正常運轉，通過曲軸、連桿和十字頭使活塞在氣缸內做往復直線運動。當活塞由外止點向內止點開始移動時，氣缸內活塞外側

3、處于低壓狀態，氣體通過蓋側進氣閥進入氣缸；當活塞由內止點向外止點移動時，蓋側進氣閥關閉，氣缸內的氣體則被壓縮而提高壓力，當壓力超過蓋側排氣閥外壓力時，排氣閥打開，開始排出壓縮氣體。當活塞到達外止點時排氣完畢，到此完成一個工作循環。氣體經過壓縮后進入后冷卻器。如此活塞重復運動，則不斷地排出壓縮氣體。3.3.2 主要結構該壓縮機包括有以下機構:壓縮機構部分（由氣缸、活塞、進排氣閥等部分）；傳動機構部分（由曲軸、連桿、十字頭等部分組成）；密封機構（氣缸密封用一組帶集氣室及回收室的填料組成，填料包括各密封環組、填料盒、集氣室、壓蓋等零件）；傳動機構潤滑系統（由粗過濾盒、油泵、精濾油器、油冷卻器組成）；

4、冷卻系統（分別進入冷卻器、氣缸水套、油冷卻器等部分）；氣體管路、控制儀表管路及安全保護（由各儀表及安全閥等組成）；盤車；聯軸器、防護罩。四、油路沖洗及電機的空運轉4.1油路沖洗壓縮機油路的沖洗由其自帶的潤滑油設備（稀油站）來完成。潤滑油設備組裝于公共底座，組成稀油站。泵為齒輪油泵，由獨立電機驅動，一備一用。當油壓0.2MPa,主機不能開啟，輔助油泵自動開啟，當油壓0.3MPa，輔助油泵自動關閉，油壓通過溢流閥調整到0.30.4MPa送入油冷卻器、精過濾器、然后分至各壓力潤滑運動機構的各摩擦部分。4.1.1首先應進行油池的清洗，應將油池用煤油徹底清洗干凈后，用面粉團將油池內剩余的臟物及布纖維沾出

5、，清理干凈后，經有關方面確認后，即可具備加入潤滑油的條件。4.1.2粗過濾盒、油泵、精濾油器、油冷卻器的檢查清洗；拆下各濾芯（注意小心，避免損壞），然后檢查內部情況，若良好，則用煤油清洗干凈后用面粉沾干凈即可恢復。4.1.3將能夠拆下的潤滑油管道（包括閥組）都拆卸下來，逐根進行清洗，合格后用氮氣吹干后復位。4.1.4輔助油泵電機單試，依次解開油泵與電機的連接，單試電機，檢查其轉向及平穩運轉情況。如合格，恢復聯軸節。4.1.5向機身油池中通過真空濾油機加入N46（或13號、19號壓縮機油）潤滑油，以到達油標上線為原則，以便使粗過濾盒、油泵、精濾油器、油冷卻器開機時均能注入潤滑油。4.1.6啟用機

6、身油池加熱系統，使油溫到達30°，即可關閉。以便提高油沖洗的速度。4.1.7開啟油路各進口和出口閥門，檢查各部位無異常后，進行灌泵、排氣。4.1.8點動油泵電機，確定方向無誤后，啟動潤滑油泵，建立跑油循環回路，進行油路的循環沖洗。4.19 稀油站的過濾器為雙筒式，可在不停機的情況下，人工轉換，更換清洗。過濾器前后壓差如超過0.1MPa，則必須進行濾芯的清洗。4.1.10系統經足夠時間的沖洗和檢查（以合格為準）。其標準為精過濾器前后進出口壓差始終保持在0-0.1mpa之間，同時檢查濾芯上無任何雜質或無任何硬顆粒雜質，允許有23個/cm2肉眼可見的軟顆粒為合格；4.1.11系統經沖洗合格

7、后，重新更換潤滑油，加至油標尺刻線規定的上限。4.2 主電機的空運轉4.2.1設備安裝人員進行電機的盤車檢查，確認無撞擊、異常聲響。4.2.2電氣儀表人員檢查壓縮機電控柜、電動機線路等。4.2.3經各方檢查，無異常，電工可將壓縮機電控柜投到運行位置，點動電動機，確認方向及平穩運行情況；合格后，可進行電動機的空運轉。4.2.4電動機運轉10-15min后，若無異常聲響、運轉平穩、溫度不超過70。則可繼續進行空運轉。4.2.5 電動機經連續運轉（24h）, 檢查確認運轉部位聲音、震動、溫度等。如無異常聲響、運轉平穩、溫度不超過70。則確認電動機空運轉合格。五、開車前的準備5.1保持機身油池中潤滑油

8、在油標尺刻線規定的范圍內。第一次開車前應向油冷卻器罐滿機油，以免開車后各摩擦點不能及時得到潤滑。正常使用時，壓縮機啟動前先行啟動油泵，油壓建立后，啟動壓縮機。當潤滑油溫度低于20時，人工開啟電加熱器，當油溫達到30，即可關閉，避免油溫無控制升高。此時，如果其他開啟條件滿足了，即可啟動壓縮機。注：開機前，電加熱器必須關閉。5.2檢查壓縮機各連接點螺栓連接是否緊固，檢查地腳螺栓是否緊固。5.3打開放空閥，使排氣管處于無壓力狀。安全閥安裝于壓縮機排氣管路上，具體參見氣體管路圖。在調試系統時最好試驗、檢查一下。氣體管路上設有一回一回路和放空回路。同時，系統中還設有接筒充氮保護回路和調料充氮保護回路，阻

9、止有害介質泄漏，保護機組及人身安全。壓縮機設有檢測壓力、溫度全套儀表管路，用以檢測氣、水、油的壓力和溫度。具體參見儀表管路部件圖。另在壓縮機與用氣系統之間的管道上備有止回閥，防止停機時氣體倒流。止回閥與壓縮機之間的管道上，配有放空閥，停車后能自動或手動放氣體。回路調節應在排氣與進氣之間設置回路調節閥。5.4 清除及其附近和放在機器上的一切物體。5.5接通水源，打開水路上的閥門，使冷卻水暢通。 冷卻水管路分別進入冷卻器、氣缸水套、油冷卻器等部分。 冷卻水管路上裝有壓力、溫度測量顯示及報警裝置。各個回水管路裝有水流視鏡和閥門，各處冷卻數量可根據實際情況（進排水溫度、進排氣溫度）用各自的截止閥進行調

10、整。壓縮機冷卻水入口處給水壓力一般不大于0.4MPa，也不宜小于0.1MPa ，當給排水溫度差大于10時，上述0.1MPa水壓值應適當加大。可通過各個閘閥調節各部分的水流量，達到所需要的介質溫度。對冷卻水質的要求：a)懸浮物含量不宜大于100mg/l;b)氫離子濃度（PH值）不得小于6.5，不宜大于9.5；c)當循環系統供水時，水質的熱穩定性按現行室外給水實際規范有關規定執行。當直流供水時，根據冷卻水的硅酸鹽硬度控制其排水溫度不宜超過表1的規定。表1硅酸鹽硬度（毫克當量/升）排水溫度5456307351030當上述要求達不到時，應采取沉淀池、過濾池進行凈化處理。并用回收器進行脫油，改善水質。5

11、.6在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須盤車兩圈，觀察其有無撞擊震動或其它聲音。5.7在安裝裝配或長期停車后的第一次開車前，管路等應進行吹掃，吹掃操作必須采取措施，防止贓物進入壓縮機氣閥和氣缸。六、空負荷運轉拆除全部吸、排氣閥。首先開啟油泵，將油壓調整至3.5-4.0Mpa。油壓穩定后點動電機并立即停機，檢查壓縮機曲軸旋轉方向是否正確，有無異常現象。開動主機，運行5min停車檢查，注意有無撞擊、異常響聲，檢查機器旋轉部位的潤滑是否正常，沒有問題，啟動主機運行30min,若無不正常的聲響、發熱和振動，則可連續運行8小時，檢查各部位溫升；十字頭滑道不超過60，填料摩擦部位溫升不超過60，電機不超

12、過70。壓縮機的空負荷運轉。6.1 操作程序a.拆下壓縮機系統中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥。b.打開總進水管閥門，調整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路流量是否暢通，檢查指示儀表是否正常。c.啟動稀油站油泵，調整壓力達到規定要求。d.手動盤23轉，如無異常應按電氣操作規程進行電動機啟動前的準備。e.瞬間啟動電動機壓縮機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常現象后，可進行第二次啟動。f.第二次啟動后運轉5min，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現象，發現問題停機后應查明原因，及時排除。g.第三次啟動后進行壓縮機空負荷運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運

13、動機構摩擦副達到更好配合，空負荷運轉時間46小時。6.2 空載運轉的檢查a.運轉中應無異常音響和振動；b.潤滑油系統工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應符合本產品使用說明書中的規定；c.冷卻水系統工作是否正常，供水壓力、溫度應符合要求；d.主軸承、連桿大小頭瓦溫度不超過60；e.填料法蘭處活塞桿溫度不超過60；f.電動機溫升、電流不應超過名牌中的規定。電機溫度不應超過70.g.電氣、儀表設備應工作正常。h. 空負荷試運轉過程中，應每隔30min做一次試運轉記錄。七、空氣全負荷試車7.1空氣全負荷試車前，對于吸氣和排空的要求。在空氣全負荷試車前，應當在系統吸氣口臨時加裝進氣濾網，其材質應為304

14、，規格應為300目。同時應當在排空管線上重新接一根臨時管線，以便在排空時能夠將氣體排出車間以外。7.2吹掃將左右氣缸的吸、排氣閥安裝好，左右氣缸排氣口與管道和輔機接通，左右氣缸吸氣口應與進氣管道分開吹掃，左右缸進氣管道，利用回路管道（或另外接管）進行吹掃，管道吹掃不作時間規定，以吹掃干凈為度，吹掃過程中須注意以下幾點：吹掃過程中要不斷敲打管道，以使管道上的焊渣和氧化物等震下來，以利于氣流將其吹走。必須拆除系統中所有的儀表，安全閥、止回閥等，并用盲板或堵頭代替，以便拆除的閥門全開，有礙吹掃的死角處，必要時應人工進行清掃，吹掃合格后將其全部復位，然后將各氣缸吸氣口與管道接通。管道及附屬設備吹掃前，

15、應結合現場條件編制吹掃方案，報主管部門批注后實施。7.3空氣負荷試驗經過無負荷試驗，吹掃干凈后，可進行符合試驗，介質為空氣。開車運行一定時間后關閉放空閥，使壓力分次逐漸上升至0.14MPa 。達到表2 規定時間后檢查各處壓力、溫度儀表數值，填料密封性，運動部件運轉，有無漏氣、漏油等。嚴禁在開車有壓力的情況下緊螺栓。表2 階段符號每個階段的試驗范圍壓縮機運轉時間（小時）1空負荷試驗不帶吸排氣閥與閥蓋連續運轉12低負荷試驗分級逐段管路進行吹掃，在卸載情況下低負荷運轉，至吹凈為止不作規定3增負荷試驗(1)排氣壓力0.07MPa1(2)排氣壓力0.14MPa14全負荷試驗全負荷試驗連續運轉（末級0.1

16、4 MPa）4以空氣為介質試驗時左右氣缸排氣溫升不得超過130，排氣壓力穩定在調定值，如發生異常，應立即停車檢查，排除故障后重新按上表試驗。7.4壓縮機空氣全負荷試運轉程序a.打開總進水管閥門，調整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水流是否通暢，檢查指示儀表是否正常。b.啟動輔助油泵，調整與壓力達到規定要求。c.壓縮機盤車數轉，確認運動部件無不正常聲響及松動現象。d.打開進口閥門及末級放空閥門和各緩沖器、分離器、冷卻期上的排污閥門。e.啟動壓縮機空轉30min后，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉。f.緩慢關閉各級緩沖器、冷卻期、分離器上的排污閥門，關閉放空閥門，逐漸調節出口截至閥，使末級排氣壓

17、力至規定值。g.負荷試運轉中由空負荷升至正常工況下的壓力過程應采取34段進行，每升至一段壓力后應穩定運轉1小時左右，再繼續升壓，最終達到額定壓力。h.壓縮機空氣負荷運轉時間為4小時以上。八、氫氣全負荷試車8.1在通入氫氣前，需用氮氣將壓縮機、緩沖罐、管道中的空氣排除后，方可進入氫氣全負荷運轉。8.2開機程序同上。運轉后排氣壓力分次加壓，穩定一定時間后逐漸上升至2.5MPa。分段加壓過程見表3，當壓力穩定在2.5MPa后應進行不小于48小時運轉，技術性能指標符合表4規定。試驗完畢壓縮機可并入生產流程正式運轉。表3：以氫氣為介質分段加壓時間表排氣壓力MPa工作時間 1.01.52.02.5h0.5

18、0.50.5488.3運轉時要隨時注意所有溫度表、壓力表，水壓、油壓等保護裝置靈敏、可靠。表4：以氫氣為介質全負荷運轉技術性指標（允許偏差±5%）級 次左缸右缸吸氣壓力 MPa1.01.0吸氣壓力 MPa2.52.5吸氣溫度 4040排氣溫度 135135注：當吸氣溫度發生變化時，吸、排氣壓力會隨之變化。九、停車 9.1 逐漸打開放空閥使機器進入無負荷運轉（緊急情況下可不進行此步驟）。9.2 斷開電源，使機器停止運轉。9.3 關閉冷卻水進水閥門，打開各放水閥放出氣缸內及各冷卻器中的存水。特別是冬季低溫環境下更應注意，以免有存水凍裂機器。9.4 排放緩沖罐中冷凝液。十、機器工作時的管理

19、與維護10.1 壓縮機運轉中，發現故障及時排除，并應將故障情況原因分析及排除故障的措施等詳細記錄，建立運行檔案。10.2 保持機身油池內的潤滑油在油標尺刻線規定的范圍內。、10.3 檢查地腳螺栓、緊固螺栓的牢靠、可靠。10.4 隨時注意和檢查壓力表和各溫度表在下列數值范圍。10.4.1 進氣壓力表在1.01.1MPa。排氣壓力表在2.42.5Pa。10.4.2 潤滑油壓力表在0.300.40MPa10.4.3 冷卻水壓力表在0.10.3MPa10.4.4 冷卻水排水溫度一般應不超過40. 排氣溫度不超過135。10.4.5 潤滑油的溫度不超過7010.4.6 經常了解冷卻水是否流通10.4.7

20、 經常檢查電機工作情況，溫升和電表讀數是否正常。10.4.8 注意安全閥是否靈敏。10.4.9 注意機器運轉時聲音是否正常10.4.10 注意壓力調節系統是否在規定的壓力下正常工作。10.4.11 經常檢查壓縮機的電氣部分接線是否完好。10.4.12 經常檢查氣、水、油路各系統的氣密性及漏油情況，發現泄漏及 時處理。10.4.13 經常檢查氣缸密封填料的泄漏情況，必要時進行更換。10.4.14 在下列情況下，應立即停車，找出原因并予以消除之：a 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。b壓縮機的各壓力表讀數不在額定范圍內時c 冷卻水突然中斷供應，這時除立即停車外，還應注意決不允許將氣缸內的水放

21、出，或重新加入冷卻水，應待壓縮機氣缸自行冷卻后再行放水。d 壓縮機和電動機有不正常音響或其它不正常情況發生。e流表讀數突然增大。十一、安全注意事項（全部內容）11.1 嚴禁在設備進行時緊固螺栓。11.2 操作者應熟知產品的結構、性能，掌握正確的操作方法，堅守操作崗位，遵守安全操作規程。11.3 設備運行前應進行仔細檢查，安全保護措施應完善可靠，確保無誤后方可啟動。11.4 聽從統一指揮，各個崗位人員應堅守崗位，啟動前應發出啟動警示信息。11.5 設備必須在規定的負荷狀況下進行，不得超負荷、超溫、缺油、斷水及存在故障情況下運行。11.6 各指示監測儀表應齊全、完好、量程合理。11.7 發現故障時應停機檢修，檢修時必須切斷電源。11.8 不