1、 京滬高速鐵路插板式聲風(fēng)屏障用重力充填砂漿暫行技術(shù)要求 1 適用范圍 本技術(shù)條件適用于風(fēng)屏障、聲屏障底座鋼板安裝填充用砂漿。 本技術(shù)條件規(guī)定了風(fēng)屏障與聲屏障用重力砂漿的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和質(zhì)量檢驗(yàn)等。除滿足本 技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定外，重力充填漿尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本 技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本適用于本技術(shù)條件。 TB 鐵路混凝土

2、結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 JC/T 986 水泥基灌漿材料 GB/T 50448 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 JC/T 420 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法 GB 50080 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB 50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 科技基200874 客運(yùn)專線鐵路 CRTS 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù) 要求 3、術(shù) 語(yǔ) 重力充填砂漿 在灌漿過程中，僅依靠自身重力自行充填就能滿足灌漿要求的砂漿。 4、技術(shù)要求 4. 1 風(fēng)/聲屏障用重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足表 的規(guī)定。 表 重力充填砂漿的性能 序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求 1 出機(jī)流動(dòng)度（mm ）36030min 流動(dòng)度保留值（

3、mm ）300 2泌水率（%）0 3Cl- （）0. 1 4抗壓強(qiáng)度(MPa)2h 201d 4028d 50 51d 豎向膨脹率（） 628d 收縮率（%）0. 1 728d 抗凍性（g/m²）外觀無異常，剝落量 1000注：（1）施工后24h 內(nèi)的最低溫度高于5條件下使用。 （2 ）流動(dòng)度保留值時(shí)間自加水時(shí)開始計(jì)算。 4. 2 用于冬季施工的風(fēng)/聲屏障用重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足表 的規(guī)定。 表 用于冬季施工的重力砂漿的性能 序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1出機(jī)流動(dòng)度（mm ）34020min 流動(dòng)度保留值（mm ）3002泌水率（%）03Cl- （）0. 14抗壓強(qiáng)度(MPa)2h 54h

4、 201d 4028d 5051d 豎向膨脹率（）628d 收縮率（%）0. 1728d 抗凍性（g/m²）外觀無異常，剝落量 1000 注： （1）施工時(shí)最低溫度不低于-15。 （2 ）實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)時(shí)，漿體溫度為5-7，24h 內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度為-10±1。試驗(yàn)前，試模在養(yǎng)護(hù) 溫度下預(yù)放置 12h 以上。 （3）流動(dòng)度保留值時(shí)間自加水時(shí)開始計(jì)算。 5、試驗(yàn)方法 流動(dòng)度、豎向膨脹率按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB/T 50119）附錄A 和附錄C 規(guī)定 的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 Cl-含量按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420 ）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 抗壓強(qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

5、（ISO 法）（GB/T 17671）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 泌水率按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB 50080）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，漿體 裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗。 收縮率按附錄A 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 抗凍性按客運(yùn)專線鐵路CRTS 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)要求（科技基 200874）附錄J 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 6、施工 施工前準(zhǔn)備 灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案。 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備好計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板以及養(yǎng)護(hù)物品等。 模板支護(hù)應(yīng)牢固，模板可采用塑料復(fù)合模板或鋼模板，在模板內(nèi)可以帖透水模板布。 施工前，應(yīng)將與重力充填砂漿接觸的混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈

6、，不得有碎石、浮漿、浮灰、 油污等雜物。 攪拌 攪拌時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量采用專門的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行加水，用水量誤差控制在±1% 以內(nèi)，不得通過增加用水量來提高其流動(dòng)性。拌合用水的性能應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè) 計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 重力充填砂漿宜在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械攪拌。采用手持電動(dòng)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于 700r/min。先加入砂漿，后加入拌和水，攪拌時(shí)間不宜少于2min。 灌注 攪拌均勻的漿料，放置 1-2 分鐘，待其中的氣泡基本消失，即可進(jìn)行灌注； 從灌注孔灌注時(shí)，應(yīng)采用漏斗進(jìn)行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；從側(cè)面灌注時(shí)，模板 高度應(yīng)超過鋼板底面5-10mm。 重力充填

7、砂漿灌漿時(shí)的溫度宜控制在5-30； 灌注時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行防護(hù)，防止外漏砂漿污染環(huán)境。 夏季施工時(shí)，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足表 的規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施： （1）灌注前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面采取降溫措施； （2 ）應(yīng)對(duì)重力充填砂漿和水采取降溫措施，以確保灌注時(shí)漿的溫度在30以下； （3）灌注后，應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 冬季施工時(shí)，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足表 的規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施： （1）可采用熱水進(jìn)行拌合，拌合水的溫度不高于60，漿體入模溫度不低于5； （2 ）受凍前，重力充填砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于10MPa。 養(yǎng)護(hù)與拆模 灌注完畢后應(yīng)對(duì)裸露部分及時(shí)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)未暴露部分

8、應(yīng)采用帶模養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于7 天； 負(fù)溫條件下，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)的方式； 拆模時(shí)，砂漿芯部與環(huán)境之間的溫差不得大于 15。 7、 檢驗(yàn)規(guī)則 編號(hào)和取樣 編號(hào) 以連續(xù)供應(yīng)的100 噸相同種類的重力充填砂漿為一編號(hào)，不足 100 噸按一個(gè)編號(hào)論。 取樣方法 取樣方法可按水泥取樣方法GBl2573 規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以 在20 個(gè)以上部位取等量樣品總量至少 30kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一 倍的試樣。 檢驗(yàn)要求 風(fēng)/聲屏障用重力充填砂漿的檢驗(yàn)要求見表。 表 風(fēng)/聲屏障用重力充填砂漿檢驗(yàn)要求 判定規(guī)則 符合本技術(shù)條件第 4 節(jié)要求的為合格品，

9、若其中任何一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對(duì) 不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定時(shí)以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 報(bào)告 當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)在發(fā)出之日起 14 天內(nèi)寄發(fā)各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)包括： a）廠名和編號(hào)； b ）試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及日期； c）重力充填砂漿的數(shù)量； d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果。 8、包裝和標(biāo)志 標(biāo)志 重力充填砂漿的包裝袋上應(yīng)表明產(chǎn)品名稱、凈含量、批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)廠家與地址、 包裝日期等。 包裝 重力充填砂漿可以袋裝或散裝。每袋的凈含量為25kg，每袋凈含量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 98。 9、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 重力充填砂漿保質(zhì)期為三個(gè)月。在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止環(huán)境污染。 附 錄 A 重

10、力充填砂漿收縮率試驗(yàn)方法 （規(guī)范性附錄） 主要儀器和設(shè)備 a） 膠砂攪拌機(jī)。 b）測(cè)長(zhǎng)儀及標(biāo)準(zhǔn)桿：測(cè)長(zhǎng)儀量程275mm300mm，精度；標(biāo)準(zhǔn)桿采用硬質(zhì)鋼制成， 測(cè)試前及測(cè)試過程中用來校核測(cè)長(zhǎng)儀的讀數(shù)。 c）測(cè)頭及試模：測(cè)頭用不銹鋼或銅制成，端頭呈球形，頭身為圓柱體，其規(guī)格和尺寸如圖 所示。試模為金屬制成，可以拆卸，其內(nèi)壁尺寸為25mm ×25mm ×280mm，試模的 兩端板上開有安置測(cè)頭的小孔，小孔位置應(yīng)保證測(cè)頭在試件的中心線上。 圖 測(cè)頭示意圖 d）恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室：溫度20±2、濕度60%±5%。 e）刮平刀。 f） 保鮮膜。 試件成型、養(yǎng)護(hù) a）

11、在試模內(nèi)側(cè)、底部涂機(jī)油。將測(cè)頭涂黃油后裝入試模端頭的中心孔內(nèi)。 b） 將工作性能符合要求的水泥瀝青砂漿裝入試模中，每組試件至少成型 3 條。 c） 用刮平刀把試件表面刮平，用保鮮膜把試模蓋好。 d） 將試件放在溫度為 20±2，濕度95%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 2d 后拆模，拆模時(shí)間控制在 48h±1h。 e） 拆模后，清除試件表面雜物、邊角處浮漿。 f） 將試件在20±2水中泡水養(yǎng)護(hù)7d。 g） 泡水養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將試件移入溫度為20±2，濕度為60%±5%的恒溫恒濕室中養(yǎng)護(hù)至 規(guī)定齡期。 h） 試件在恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放置在不吸水的擱架上，底部架空，每個(gè)試件之間應(yīng)留有 一定空隙。 試驗(yàn)步驟 a） 按規(guī)定的試驗(yàn)齡期進(jìn)行試件的長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)試時(shí)間以成型時(shí)間的±15min 控制。 b） 測(cè)試齡期：拆模后、泡水7d 后、14d、28d、56d。 c） 測(cè)試前，將測(cè)長(zhǎng)儀及標(biāo)準(zhǔn)桿在20±2環(huán)境下恒溫4h 以上。 d） 到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，將試件取出，迅速測(cè)試其長(zhǎng)度。 e） 測(cè)試時(shí)，試件每次在測(cè)長(zhǎng)儀上放置的位置、方向均應(yīng)保持一致。每次測(cè)試前需用標(biāo)