1、*溢洪道混凝土施工方案、工程概況溢洪道布置于壩址區右肩，為開敞式溢洪道，溢洪道由側槽段、調整段、泄槽段、 挑流段、下游護坦段五部分組成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 nVs，設計洪水下泄流量 Amax=81.38m/s。堰頂高程 1164.45m,全長 310m、工程項目及設計指標和主要工程量側槽段：側槽段溢流堰凈長20m,溢流堰堰高程 1164.45m,樁號為溢0+000溢0+020，首端寬4.6m，末端寬5.17m，采用現澆 C25鋼筋混凝土實體結構;側槽底寬由4m漸變為6m長20m,底坡i=1:20，底板采用1.2m厚現澆C25鋼筋混凝土襯砌，靠山一側邊墻采用現澆C25鋼筋混凝

2、土恒重式擋土墻，墻頂高程 1169.1m，頂寬 1m=6m,調整段：調整段長 20m與側槽段連接，矩形段面，采用整體結構，底寬底坡i=0，底板采用1.2m厚現澆C25鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現澆C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬1m底部寬1.5m，平臺高度從底板算起4m墻頂C15混凝土回填高程1169.1m。調整段靠壩肩側恒重式擋墻以上開挖段面均采用 至墻頂。調整段首、末各設一道伸縮縫，縫寬2cm,采用P651型橡皮止水帶止水，距迎水面20cm埋設，高壓閉孔板分縫，其上設3cm丙乳砂漿閉縫。泄槽段：泄槽段泄槽段樁號溢0+040 溢0+280，包括明槽段和暗涵段。（1）明槽段（溢 0+040

3、溢 0+208）明槽段采用矩形段面，整體式結構，底寬由溢0+040的6m漸變為溢 0+078的3m （溢0+078 溢0+208的底板寬均為 3m），邊墻高度 9.656m,底板采用1.0m厚現澆C40高性能鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現澆C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬 0.6m，墻底部寬1.5m，平臺高度從底部算起2m=(2) 暗涵段(溢 0+208溢 0+280)暗涵段采用箱涵式結構，底板寬3m,墻高4m,頂板厚0.6m，邊墻厚0.8m ,底板厚1m暗涵頂部回填棄渣，頂部與右側導流泄洪供水洞的墻頂齊平。泄槽段每隔10m設一道伸縮縫，縫寬2cm,采用P651型橡皮止水帶止水,距迎水面20

4、cm埋設，高壓閉孔板分縫，其上設3cm丙乳砂漿閉縫。出口挑流段：挑流消能段樁號溢0+280 溢0+300，挑流段長20m,反弧半徑25m,圓心角29.5 0，挑射角22.5 0，挑流鼻坎坎頂高程1086m,挑流段結構型式為矩形明槽，邊墻頂寬0.6m，墻高46.14m，側翼墻與導流泄洪供水洞的挑流段翼墻相接，一側接擋土墻段，采用現澆C25鋼筋混凝土，邊墻墻頂布置欄桿，挑流底板寬3m,采用C40高性能現澆鋼筋混凝土。下游護坦段：下游護坦段樁號為溢0+300 溢0+310，長10米，與導流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土襯砌，厚度為1m溢洪道混凝土主要工程量見下表:溢洪道混凝土工程量表序號項目單

5、位數量1C25現澆混凝土（二級配）m8413.32C40現澆混凝土（二級配）3 m1570.33C15回填混凝土（二級配）m4216.54鋼筋制安t698.85爆破料填筑3 m41641.26基礎固結灌漿預埋 DN100灌漿鋼管m2259.1三、施工布置1、施工道路布置根據工期安排先從溢0+178開始上下游同時澆筑，故可以從施工道路L7的末端開始至溢0+128的左側用爆破料修一條施工便道，并在溢 0+128的左側修建一個平臺供混凝土的澆筑使用。即路線可設為：拌合站- 7#道路-施工便道。若泵送壓力不夠，可考慮和導流洞出口尾水段混凝土澆筑共用一個平臺，可以澆筑溢0+208-溢0+310的混凝土。

6、2、施工風、電、水供應（1）施工用風混凝土澆筑用風主要為施工縫面處理等，用風量不大，引用開挖支護時接引的供風管，空壓機房位置見溢洪道施工平面布置圖。（2）施工用電采用溢洪道附近的供電電源，由配電房和開關盒分出，配電房具體位置見溢洪道施工平面布置圖。(3) 施工用水混凝土澆筑用水主要為倉面清理和混凝土養護等，利用開挖支護時接引的供水管引至施工工作面。(4) 施工排水利用開挖施工的排水設施。四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。驗貨：每批水泥進場時均要提供水泥出廠合格證和出廠檢驗報告，并按規定委托 試驗室對水泥進行抽樣檢測。運輸：采用水泥罐車進行運輸，其品種和

7、標號不得混雜，散裝水泥運至工地的入 灌溫度不宜高于65°C。貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的水泥罐中, 防止因貯存不當引起水泥變質。罐儲水泥宜 1個月倒罐1次。4.1.2 水拌合用水采用河道水。4.1.3骨料采購混凝土骨料前，先將骨料樣品送至有資質試驗室進行檢測， 合格后方可進行 采購投入生產使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土 ，堆料厚度不宜小于6m裝卸時，粒徑40mm勺粗骨料的凈自由落差不應大于 3m應避免造成骨料的嚴重破碎。4.1.4粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監理指示采購用于混凝土中的活性摻合料，采購的活性材料供 應廠家

8、、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監理單位。每批粉煤灰或其它活性參合料運至工地后， 對制造廠產品的品質、資料進行驗收, 并由監理見證對批粉煤灰或其它活性參合料進行查庫和抽樣，并送往有資質試驗室進行 檢測。檢測合格后方可使用于工程。摻合料應儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，在運輸和儲存過程中應防水防潮, 并不應混入雜物。4.1.5外加劑用于混凝土中的外加劑其質量符合施工規范的規定。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量, 其試驗成果報送監理單位。每批外加劑運至工地后，對制造廠產品的品質、資料進行驗收，并由監理見證對 外加劑進行查庫和抽樣，并送往有資質試驗室進

9、行檢測。檢測合格后方可使用于工程。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑宜配成水溶液使用，并攪拌均勻。4.2混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和設備采用 1m混凝土攪拌站。混凝土生料的供應采用柳工50鏟車供料。拌制混凝土時，嚴格按照本現場試驗室提供并經監理人批準的混 凝土配料單進行配料，確保拌合站稱量設備合格，其稱量偏差控制在規定范圍內，并定 期進行檢驗及校核稱量精度。優選混凝土級配，減少用水量。根據施工圖紙的要求采用相應級配混凝土。在混凝土拌和過程，根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子 的含水量)；在降雨的情況，也相應地增加測定次數，以

10、便隨時調整混凝土的加水量。拌合時經常對拌合物的均勻性、 拌和時間、衡器稱量的準確性以及拌合機葉片的 磨損情況等項目進行檢查。混凝土拌和程序和時間均通過試驗確定。4.3混凝土運輸根據對混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板 安裝情況的分析，混凝土水平運輸采用4輛10mS混凝土拌合運輸車運輸，保證混凝土運 輸的質量，充分發揮設備效率并且使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌 水及過多降低坍落度等現象，以滿足澆筑強度的需要。(2) 混凝土運輸過程中嚴禁加水。(3) 因故停歇太久，混凝土拌合物出現下列情況之一者，應按不合格料處理: 混凝土產生初凝。 混凝土塑性降低較多

11、已無法振搗。 混凝土被雨水淋濕嚴重或混凝土失水過多。 混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴重影響混凝土質量。(4) 混凝土泵輸送混凝土應遵守下列規定 混凝土泵和輸送管安裝前，應徹底清除管內污水及水泥砂漿，并用壓力水沖洗干 凈。安裝后及時檢查，防止脫落、漏漿。 泵送混凝土最大骨料粒徑不應大于導管直徑的1/3，并不應有超徑骨料進入混凝土泵內。泵送混凝土之前應先泵送砂漿潤滑。應保持泵送混凝土的連續性。因故中斷，混凝土泵應經常轉動，間歇時間超過45mi n,應及時清除混凝土泵和輸送管內的混凝土并沖洗。 泵送混凝土輸送完畢后，應及時用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。4.4混凝土澆筑4.4.1鋼筋制作與安裝1. 一

12、般要求(1) 鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的 規定，復試合格后方能使用。現場材料的標識按規格、種類，分別堆放掛牌，并做好保 護工作。(2) 所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按規定的批量抽取試件，試驗合格后使用，所有連接接頭應按規定做好質量檢查和質量評定。(3) 鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.施工工藝(1)運入加工現場的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均要掛上標牌，標牌上要

13、注上廠標、鋼號、產品批號、規格、尺寸等項目，在運輸和貯存時不得損壞和遺失這些標牌。鋼筋與地面之間應墊不低于200伽的底楞。露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內分類堆放，不得混雜，且立牌以資識別;鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經檢查合格后照樣板進行加工。(3) 鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折。鋼筋的調直，遵守以下規定:.采用冷拉方法拉直的鋼筋，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% n、m級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.冷拔低碳鋼絲用機械拉直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 .鋼筋加工的

14、尺寸按施工圖紙的要求執行，鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過F表的數值。加工后鋼筋的允許偏差:序號偏差名稱允許偏差值(mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差± 102鋼筋彎起點位置的偏差± 253鋼筋轉角的偏差± 3°4箍筋各部分長度的偏差± 5(4)鋼筋制作在鋼筋加工廠按設計圖紙要求加工成形，采用8t載重汽車運至施工作業面人工綁扎、架立、安裝，先安裝底層鋼筋網，采用預制與該部位混凝土同標號的 混凝土墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo層厚度滿足設計要求，混凝土墊塊之間距離不大于120cm上層鋼筋網應利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側墻鋼 筋采

15、用帶扎絲的預制混凝土墊塊支撐，在鋼筋架設安裝完成后，及時妥加保護，避免發 生錯動和變形。(5) 鋼筋的連接溢洪道鋼筋工程主要采用綁扎連接、手工電弧搭接焊和機械連接的方式。A. 手工電弧搭接焊a.焊接接頭當設計有要求時采用雙面焊縫，無特殊要求時采用單面焊縫。雙面焊接時：對于I級鋼筋的搭接焊的焊縫總長度不小于4d,對于n、m級鋼筋，其搭接焊的焊縫總長度不小于5d。單面焊接時：對于I級鋼筋的搭接焊的焊縫總長度不小于 8d，對于ii、m級鋼筋，其搭接焊的焊縫總長度不小于10d。b.搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一軸線上。C.搭接焊的焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4mm焊縫的寬

16、度為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm叫酥瞞巾鋼：I 強推艮也燈竝尺t q庖WB. 機械連接a.采用機械連接時，應由廠家提交有效的機械連接型式檢驗報告。b.每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求:1）每種規格鋼筋的接頭試件不少于 3個。2)3)接頭試件的鋼筋母材抗拉強度試件不少于3個，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。I級接頭試件抗拉強度應不小于 0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。n級接頭試件抗拉強度應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼 筋的實際橫截面面積。C. 應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。設計有特殊要求時按設計要求項目進行檢驗。以500

17、個同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭為一批，不足500個按一個驗收批計。接頭均應有現場連接施工記錄。d.直螺紋接頭外觀質量及擰緊力矩檢查應滿足下列要求:1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不應有1扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3) 外觀數量檢查數量：每一驗收批中隨機抽取 10%勺接頭進行外觀檢查，抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，該檢驗批的接頭應逐個檢查，對不合格接頭應 補強。C.鋼筋的接頭應盡量布置在結構物的低應力區，接頭位置要錯開，同一斷面處的鋼筋接頭

18、數不超過50%D. 鋼筋檢驗，在使用前和加工安裝過程中均需按規定對鋼筋進行隨機抽樣檢驗，抽 樣檢驗結果報工程師審查合格后方能進入下一工序施工。鋼筋架設完畢應及時妥加保護, 防止發生錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，應進行詳細檢查，并填寫檢查記錄。檢 查合格的鋼筋。如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。442模板制安4.4.2.1 模板制作與安裝(1)溢洪道模板除溢流堰堰頭和挑流段外其余均采用60*150cm鋼模板組合施工,模板縫采用雙面膠帶封閉。組合鋼模使用前應在面板涂刷礦物油，采用鋼管背楞加拉鋼 筋的方式聯合固定模板，使之形成整體，達到強度和剛度要求，保證模板在施工過

19、程中 不發生位移和變形。(2)安裝模板時，采用© 12mm寸拉桿連接內外模板，橫向間隔 0.6m設置一道,縱向間隔0.4m設置一道，以抵抗混凝土的側壓力，對拉桿上設置止水環，模板拆除后將 拉桿切除至混凝土面。橫向背楞采用雙根48mn鋼管用蝴蝶卡卡扣，縱向背楞間距1.2m， 采用單根48mn鋼管聯系于橫向背楞上。擋墻內模采用鋼管井字架支撐，滿堂架立桿間距1.5*2m，橫桿步距1.5m,擋墻外側采用雙排腳手架支撐，雙排腳手架間距1.2m，掃地桿 距基礎面0.2m,大橫桿步距1.5m，立桿間距2.0m。模板制作的允許偏差:序號偏差名稱允許偏差(mm-一一鋼模1小型模板：長和寬±

20、22大型模板：長和寬(長、寬大于 3n)+1, -23大型模板對角線± 34相鄰兩板面咼差15兩塊模板間的拼縫寬度16模板側面不平整度1.57模板局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置± 1模板安裝的允許偏差（單位 mm：序號偏差項目混凝土結構部位外露表面隱蔽內面1面板平整度相臨兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）3102結構物邊線與設計邊線內模板-100外模板0+10153結構物水平截面內部尺寸± 204承重模板標高0+55預留孔、洞中心線位置± 10界面內部尺寸-10注意事項442.2按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要

21、的控制點，以便檢查校正。(2)(3)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。分層澆混凝土時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現象, 模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。（4）混凝土澆筑過程中，安排專人負責值班，經常檢查、調整模板的形狀及位置,使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。(a)模板支撐示意簡圖取排腳手架支撐 ？管滿堂架支掙 雙排卿手架支攆按板預埋懸挑鋼管.第何/ "逍填'昆凝土/Cb>模板支撐示意簡<c) 60系列模板拼裝示

22、意簡圖3)巾12mm對拉桿示意簡圖4.423模板拆除(1)模板拆除的順序，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時間：不承重側面模板的拆除,應在混凝土強度不低于2.5MPa時，且拆模時其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。當發現拆模較早將拉傷砼表面時，需立即停止模板拆除。(3)先拆除穿墻螺栓螺帽及蝴蝶卡，松開鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，及時將模板吊運至模板堆放場地進行模板表面砼、釘子等雜物清潔。(4)模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈， 模板應經常性檢查表面平整度,凡達不到要求的模板，

23、必須予以更換或進行修復，外露結構的模板應選用較新的模板立 制；拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現場的文明施工。4.4.3伸縮縫、止水制作安裝4.4.3.1伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，伸縮縫縫寬2cm采用高壓閉孔板分縫，其上設3cm丙乳砂漿閉縫。施工時，將加工好的伸縮縫用細扎絲固定在鋼模板上，伸縮縫上預留與混凝土相連的扎絲，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝 土時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲，避免扎絲撕裂伸縮縫。4.4.3.2 止水止水材料采用P651型橡皮止水帶，采購材料要有生產廠

24、家的性能檢測報告和出廠合格證，在使用前，委托具有資質的試驗室進行抽樣實驗檢測；止水材料運至工地后 在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護，防止破壞和老化。橡膠止水片連接采用硫化熱粘接。止水焊接，由專人負責施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的 75%。止水帶安裝采用模板嵌固的方式， 不得穿孔拉掛固定，止水片要與混凝土接縫面垂直，其中心線與接縫中心線允許偏差為± 5mm當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清掉表面的污垢。振搗混凝土時，止水片下面及周圍的混凝土應振搗密實，但振搗棒避免觸 及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆

25、模時間。橡膠止水片在安裝時防止變形和撕裂。已安裝好的止水片要做好保護，支撐牢固，在混凝土澆筑時防止移位或扭曲。444現澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游澆筑的順序，各澆筑倉先澆筑底板再澆筑邊墻。溢洪道底板混凝土澆筑采用1臺60 m3/h混凝土輸送泵以泵送方式直接入倉，4輛調整段(0+020- 0+040)為一個澆筑倉；泄槽段(0+040- 0+280)每10m10m混凝土拌合運輸車負責運輸澆筑料，混凝土澆筑倉劃分為：側槽段(0+000-0+020)為一個澆筑倉；為一個澆筑倉;為一個澆筑倉;出口挑流段(0+280- 0+300)為一個澆筑倉；下游護坦段(0+300- 0+310) 在邊墻混

26、凝土澆筑時，應根據現場實際情況每34m高度為一個澆筑倉?；鶐r面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一倉混凝土前，必須先均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑面積相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證現澆混凝土 能與基巖或老混凝土結合良好，混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇 時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應按工作縫處理。混凝土澆筑作業應按一定的層厚、次序、方向分層進行。在止水片等周邊澆筑混凝 土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應 保持水平。澆筑振搗層厚度根據

27、實際施工條件確定。 澆入倉內的混凝土應隨澆筑隨平倉, 不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，不得用水 泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的混凝土料嚴禁入倉，澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶 走灰漿?；炷翝仓攸c，要有遮蓋設施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質量?；炷寥雮}后先平倉后振搗，不應以振搗代替平倉?；炷敛捎脫v頭直徑大于80mm 插入式振搗器振搗，振搗器均勻布點，距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2， 振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。每個點的振搗時

28、間以混凝土不再顯著下沉、 不出現氣泡并開始泛漿時為準，同時應避免振搗過度，振搗器無法作業部位輔以人工搗 實，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉。待澆混凝土的基礎面包括巖基面和混凝土面。巖基面用水清理沖洗干凈；混凝土面 的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時間后，采用風、水槍沖毛處理，沖毛的時間一 般按混凝土凝固情況選定，水壓、風壓等參數可通過試驗選定，以清除浮皮砂漿，使粗、 細骨料顯露為準，經風、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。445抹面及養護445.1 抹面(1) 抹面人員三班制作業，24小時不停，抓住收面最佳時機，每倉抹面不少于三遍

29、。(2) 底板混凝土振搗密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分及時處理，再由 人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。4.4.5.2 養護(1)采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后 1218h內開始進行。(2)在干燥氣候條件下，延長養護時間至少 28天以上。(3) 灑水養護開始養護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25°C時，澆搗完畢12小時內覆蓋并灑水養護。當最高氣溫高于 25C時，澆筑完畢6小時內覆蓋并灑水養護。(4)灑水次數：保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，灑水次數要 多。氣溫高時，增加灑水次數。五、混凝土工藝質量保證措施5.1混凝土配料及振搗(1) 混凝土配料：混凝土的

30、配合比必須通過試驗確定，配合比除應滿足設計強度要求外，還要滿足施工和易性的要求。(2) 混凝土振搗要嚴格按規范操作，不能漏振、欠振，以避免出現麻面，也不能過振，過振會離析，在模板接縫處形成砂線。(3)混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產生為止。5.2混凝土澆筑(1)根據監理人批準的澆筑分倉分塊和澆筑程序進行施工。 混凝土澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。(3) 入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，要均勻地 分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。5.3混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫

31、面，按監理人批準的方法進 行沖毛或鑿毛處理。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴 禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土 不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡 無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。5.4模板工藝質量保證措施模板塊應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽, 接縫處不能

32、跑漿。所有施工部位盡量采用鋼模板，模板縫間設雙面膠帶密封條，模板表 面刷脫模劑。各種連接部位必須按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖， 以保證連接嚴 密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。5.5混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：優先選用熱膨脹系數較低的砂石料，保證混凝土設計所必 需的極限拉伸值或抗拉強度、施工勻質性指標和強度保證率;控制混凝土水化熱：選擇較優骨料級配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和 延緩水化熱發散速率。施工方面控制措施合理安排混凝土施工程序和施工進度防止基礎貫穿裂縫。加強混凝土表面保護，減少內外溫差：在低溫季節，在混凝土表面進行覆蓋保護

33、, 可減小混凝土表層溫度梯度及內外溫差，保持混凝土表面濕度。通過覆蓋保護，延緩混 凝土降溫速度，以減少新混凝土上、下的約束溫差；混凝土養護采用流水養護。綜合管理方面的措施 科學配備資源：科學地配備設備和機具是加快混凝土澆筑速度， 確?；炷翝仓|量、控制混凝土澆筑溫度的重要手段。加快入倉速度：入倉速度是保證混凝土入倉溫度的最有效措施。5.6雨季混凝土施工措施密切關注天氣預報，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施;施工中密切關注天氣變化，提前做好排水系統，以便能及時排除雨水。降雨時指派專人晝夜值班，配備工地防雨小分隊，由主抓生產的項目副經理任隊長。積極服從監理單位和建設單

34、位的統一調度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到雨水時，做好防護工作。混凝土澆筑原則上不在雨天進行， 若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設防雨設施并及時排除此倉內積水，遇大雨時停止施工，若中斷時間超過規范允許范圍，則按工作縫處理。六、施工工期安排根據施工現場實際情況，對溢洪道工程混凝土澆筑施工進行如下工期安排:溢洪道混凝土澆筑施工工期安排序號工程名稱工期安排備注1溢洪道0+1780+040現澆混凝土澆筑2018.07.18 2018.11.202溢洪道0+1780+188現澆混凝土澆筑2018.07.20 2018.07.283溢洪道0+1880+310現澆混凝土澆筑2018.07.29 2018.10.

35、264溢洪道0+0000+040現澆混凝土澆筑2019.09.18 2019.10.17七、資源配置7.1 勞動力配置勞動力配置表序號工種人數備注1模板工16模板的安裝、拆卸、運輸2鋼筋工21鋼筋的綁扎、運輸3混凝土工21混凝土的澆筑、振搗、抹光4其他8配合其他工人5合計667.2材料配置材料配置表序號材料名稱型號單位數量進場時間1柴油t24.52018.07.182腳手架鋼管© 50t3.642018.07.183腳手架卡扣件t0.1952018.07.184模板60*1501238.92018.07.185型鋼t0.542018.07.186模板卡扣件t0.322018.07.1

36、87.3主要機械設備配置主要機械設備配置表序號設備名稱型號單位數量1拌和站1m混凝土攪拌樓套12混凝土攪拌車10m混凝土拌合運輸車臺33混凝土輸送泵HB-40臺14振搗棒臺175鋼筋切斷機G0-40臺16鋼筋調直機HGS-40D臺17交流電焊機BX1-500臺1八、施工安全保證措施1、加強安全教育，樹立“安全第一”、“安全為了生產，生產必須安全”的安全 生產觀念。2、認真執行建設單位、監理工程師等提出的有關施工安全指令、通知要求等，接受建設單位、監理工程師的檢查、督促和指導，及時采取有效措施加以整改。3、定期檢查施工安全，嚴禁上下同時作業，采取上下分開、時間上錯開、設立施工警戒線，以確保人員、設備的安全。4、施工人員進入施工區域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現場。5、施工區域內設置足夠的照明系統，在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及 建筑物均設置接地裝置或避雷裝置，并定期派專業人員進行檢查。6在施工