1、 中鐵十一局集團有限公司徐鹽鐵路工程指揮部 多向水泥攪拌樁工藝試驗總結新建徐州至鹽城鐵路站前工程XYZQ-標段 多向水泥攪拌樁工藝試驗總結編制： 審核： 批準： 中鐵十一局集團有限公司徐鹽鐵路工程指揮部二一六年六月目 錄一、工程概況1二、地質資料2三、工藝試驗目的2四、工藝性試驗機械和人員配置、勞力組織2五、工藝試驗技術參數選取4六、施工工藝及方法56.1 施工準備工作56.2 施工工藝流程圖56.3施工方法6七、施工過程質量控制要點77.1 施工控制要點77.2 質量標準和檢驗方法8八、試樁質量檢測108.1 樁頭清理108.2 樁基檢測108.3 載荷試驗108.4 開挖檢驗118.5 檢

2、測照片11九、多向水泥攪拌樁工藝性試驗總結及評價129.1總結129.2評價14十、安全保護措施14十一、環境保護措施15十二、現場文明施工方案及措施16十三、 附件16多向水泥攪拌樁工藝試驗總結一、工程概況新建徐州至淮安至鹽城鐵路站前工程XYZQ-V標段起止里程為D2K161+100DK191+119（短鏈2547m），線路全長27.472km。D2K161+100D2K162+782為泗陽站站場路基，全長1682m,D2K162+782D2K165+582.22（短鏈2547m）為區間路基，全長252.99m。工點平行于既有宿淮線，走行與既有線左側約30m處。工點位于黃淮沖擊平原區，地勢寬

3、廣平坦，地表水系發育，河渠縱橫，交織如網，線路在本段以填方為主。本次工藝試驗試樁選擇地段為D2K165+539D2K165+559段距宿淮線路中心31.0m外，樁型布置形式按照圖紙設計要求布置，樁徑0.5m，間距1.2m，三角形布置。此地區交通便利,地勢平整，試驗區上空空曠，無高壓電線等穿過，且該區域可以作為本工程地基加固處理工藝試驗的典型代表，完全符合工藝試驗場地選取的各項要求，并能達到實現工藝試驗的目的，為后期施工提供準確的技術參數及各項工藝標準。 2016年5月17日至5月18日我分部在D2K165+539D2K165+559路基按照工藝試驗方案在監理、設計單位相關人員的見證下完成多向水

4、泥攪拌樁工藝試驗。D2K165+539D2K165+559多向水泥攪拌樁工藝試驗按55kg/m、57kg/m、60kg/m、62kg/m、65kg/m四種水泥摻量配比進行試驗比選，按水泥漿施工配合比1:1各試樁3根，共計15根，試樁編號分別為1-1、1-2、1-3、2-4、2-5、2-6、3-7、3-8、3-9、4-10、4-11、4-12、5-13、5-14、5-15。二、地質資料試樁地點的地質柱狀圖如下：三、工藝試驗目的3.1 通過試樁掌握施工工藝和機械設備的最佳配置及性能、操作方法；3.2 確定鉆桿下沉速度、提升速度；3.3 確定最佳摻灰量；3.4 檢驗室內試驗所確定的水灰比是否便于施工

5、；3.5 確定成樁電流值。四、工藝性試驗機械和人員配置、勞力組織 4.1 D2K165+539D2K165+559多向水泥攪拌樁工藝試驗安排一個專業施工隊負責施工，具體人員配備見下表：人員配備表序號專業（工種）單位數量備注1工班長人12技術員人13測量員人34試驗員人15材料員人16專職安全員人17司機人28機械操作員人29普工人4合計人4.2 機械配備表D2K165+539D2K165+559多向水泥攪拌樁工藝試驗安排一個路基施工隊負責施工，具體機械配備見下表：機械配備表序號設備名稱規格型號成樁深度成樁直徑油泵電機功率電機功率理論流量單位數量1攪拌樁機DSM-5B18M0-18MM500 -

6、8007.5KW45KW/臺12拌漿筒1.0m/個13水泥漿泵HJB-3/7.5KW1.5L/min臺1測量儀器配置表序號儀器名稱品牌規格 型號數量標稱精度用途編號標志（S.NO）運轉是否正常備注1全站儀徠卡TS0612"測量放樣1323840正常2水準儀蘇一光DSZ211.5mm水準測量006226正常檢測設備配置表序號設備名稱單位型號數量設備狀態備注1平板荷載測試儀臺K-301良好2壓路機臺4BTAA3.9-C1251良好3汽車吊臺16t1良好4挖掘機臺CAT3201良好5發電機臺175KW1良好五、工藝試驗技術參數選取5.1 室內配比選定 我部已于2015年12月26日委托江蘇

7、省建筑工程質量檢測中心有限公司進行室內配比試驗，按照設計要求范圍確定水泥摻入量，分別是 55 kg/延米、57 kg/延米、60 kg/延米、62 kg/延米、65kg/延米。 5.2 試樁技術參數選取根據多向水泥攪拌樁工藝試驗，現場試樁的各項技術參數選取如下表所示：試樁技術參數表樁位編號樁長(m)樁徑(m)樁距(m)每米水泥摻量（kg）鉆進速度m/min提升速度m/min鉆進時噴漿壓力Mpa1-110.00.501.2551.50.80.61-2551.31.00.51-3551.11.20.42-410.00.501.2571.51.20.62-5571.31.00.52-6571.10.

8、80.42-710.00.501.2601.50.80.62-8601.31.00.52-9601.11.20.42-1010.00.501.2621.51.20.62-11621.31.00.52-12621.10.80.42-1310.00.501.2651.51.20.62-14651.31.00.52-15651.10.80.4六、施工工藝及方法6.1 施工準備工作 6.1.1 根據施工圖紙上的樁位平面圖，確定施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置。施工前，先進行施工區域內的場地平整，清理施工范圍內的地面、地下廢棄管線和障礙物等，清除表層硬物，不平處須填素土夯實。路基承重荷載以能行走

9、25T履帶式樁機為準，為確保安全，在承載力不足的路基上鋪設鋼板走行。路基兩側挖排水溝，建立完整的地表排水系統。 6.1.2 繪制多向水泥攪拌樁平面布置圖，編制樁位樁號，依照多向水泥攪拌樁平面布置圖進行放樣，放出路基中心線、邊線及多向水泥攪拌樁位置，用竹簽和白石灰將多向水泥攪拌樁樁位逐點放樣，樁位偏差不得大于5cm。點位按正三角形布置，間距1.2m，監理工程師認可后進行地基加固處理（工藝試驗）施工。 6.1.3 工藝試驗之前對所涉及到機械設備進行驗收，均合格并可以使用；計量設備已按規定進行標定，均合格，可投入使用；原材料（水泥）進場時，中心試驗室在監理人員的見證下檢測合格，可使用。 6.1.4

10、對參加本項工程施工的全體人員進行技術交底并同時進行質量、安全交底，認真學習技術規范和設計文件，領會各項質量指標和各項安全規定，組織考試，考試成績均合格，能確保本項工程能夠保質保量并按工期完成。6.2 施工工藝流程圖施工工藝流程詳見“多向水泥攪拌樁施工工藝流程圖”。原地面處理測量放線定樁位樁基對位調平 攪拌噴漿下沉 攪拌提升復噴下沉樁頂1/3 攪拌提升 清洗 移位攪拌噴漿取樣送檢一噴兩攪一噴四攪多向水泥攪拌樁工藝流程圖6.3施工方法6.3.1 原地面處理清除表層腐殖土及其他地上地下一切障礙物，回填普通黏土作為鉆機工作墊層，用小型壓路機碾壓密實，碾壓密實至壓實系數K0.9、地基系數K3080MPa

11、/m。施工場地應做好坡度不小于2%人字形排水坡，挖設截排水溝，保證場內不積水。6.3.2 鉆機就位測量放樣完成后，根據布樁圖布置樁位，將多向攪拌機樁機移動到指定樁位。6.3.3 機具定位多向攪拌機移動到指定孔位后，對鉆機進行水平、垂直方向校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，樁位縱橫向偏差不大于50mm。施工時傾斜度不得大于1，現場采用垂線法或水平尺校正鉆機的垂直度。6.3.4制漿本項目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據試配暫定為1：1。每桶漿液根據水泥用量計算用水量，并在桶內標示刻度。水泥漿在攪拌桶內攪拌均勻后通過有濾網的溜槽流進儲漿桶，水泥漿壓力泵從儲漿桶里吸

12、漿必須經過過濾網過濾。 根據我部中心實驗室檢測，水灰比為1:1時，水泥漿比重為1.54Kg/m³，現場采用泥漿比重儀或比重計進行測試，并做好記錄。6.3.4 攪拌下沉啟動攪拌機，使其鉆桿沿導向架向下攪拌切土。6.3.5 攪拌噴漿提升達到設計深度后開啟輸送漿泵向土體內噴射水泥漿，噴漿時管道壓力一般控制在0.40.6Mpa同時提升鉆桿，提升速度控制在0.81.2m/min。6.3.7 復噴多向水泥攪拌樁上部需復噴，復噴水泥漿摻量為38.9L/m，長度不小于樁長的1/3。6.3.8 提升復噴攪拌鉆機提升到樁頂后關閉輸送泵，鉆機下沉到指定位置然后開啟輸送泵復噴同時鉆機向上提升。6.3.9 樁

13、機移位攪拌鉆頭提升出地面，停止主電機，打印電腦票，填寫施工記錄，樁機移位進行下一根樁施工。七、施工過程質量控制要點7.1 施工控制要點7.1.1 水泥攪拌樁成樁過程中應嚴格控制鉆進和提升速度、噴漿高程及數量，確保成樁質量。7.1.2 成樁過程中因遇故障而停止噴漿，停機超過3個小時，需拆卸管道沖洗，第二次噴漿接樁時，其重疊長度不得小于0.5m，接樁間隔時間不得大于24小時，否則應重打該樁。7.1.3 施工時應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。7.1.4 施工過程中應經常檢查輸漿管，輸漿管不得出現漏漿或堵塞現象。7.1.5 樁體無側限抗

14、壓強度、樁長及樁身均勻性，樁頂高程，處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求。7.1.6 水泥攪拌樁施工時應隨時記錄鉆進深度和施工電流，用勻速鉆進時電流的強弱結合施工經驗分析基底土質情況；當鉆機電流明顯的持續增強時，應及時記錄當時的鉆進深度，根據持續增強電流時間所鉆進的深度判斷鉆入持力層的深度；當無明顯的電流持續增強時間時，應及時與設 計取得聯系，以便確認地質狀況。當鉆至設計持力層深度后，樁底原位攪拌時間不小于30s。7.1.7 多向水泥攪拌樁冬季施工溫度低于5時，需對樁頭和樁間土采取覆蓋等保溫措施。7.1.8 水泥攪拌樁樁機配置SP-智能灌漿記錄儀自動計量設備，及時準確計量噴漿量、樁長和工作時

15、長。7.2 質量標準和檢驗方法7.2.1 漿體噴射攪拌樁所用的加固料和外加劑品種、規格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的加固料和外加劑每200t為一批，不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監理單位按施工單位檢驗數量的20見證檢驗檢驗方法：查驗產品質量正明文件及抽樣檢驗在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時問。 7.2.2 漿液應嚴格按沒計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不應離析檢驗數量：施工單位每根樁施工過中抽樣檢驗2次。監理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法；觀察，并用漿液比重許檢測漿液密度。 7.2.3 攪抖樁的數量、布樁形式應符合

16、設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現場清點。7.2.4 攪拌樁施工過程中，應記錄施工設備貫人地層的反應，核查地質資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數量：施工單位全部檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20平行檢驗。檢驗方法：設備貫人地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫人阻力的儀表讀數和對應地層標高。每貫1m及儀表突然變化時記錄。7.2.5 攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。檢驗數量；施工單位、監理單位全部檢驗檢驗方法；檢查自動記錄儀打印記錄。7.2.6 攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴漿中斷時，第二次噴漿必須重疊樁長，重疊長度不應小于1m。因故停漿時，

17、恢復供漿后的噴漿重疊長度不應小于0.5m。檢驗數量；施工單位全部檢驗。監理單位按施工單位檢驗數量的20平行檢驗檢驗方法；測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。7.2.7 攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位抽樣檢驗粉噴樁總數的2，且不少于3根,。監理單位按施工單位檢驗數量的20見證檢驗。本次試驗樁全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：攪拌樁完工28天后，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性拍攝取出樣的照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿

18、灌主封閉。7.2.8 攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗總樁數的2，且每工點不少于3根。監理單位全部見證檢驗。本次試驗樁全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：平板載荷試驗。7.2.9 攪拌樁的施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定：攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按攪拌樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量八、試樁質量檢測我部委托湖北陸誠建設工程

19、質量檢測有限公司于2016年6 月16日至2016年 6月24日對15根多向水泥攪拌樁試樁進行了檢測，檢測方法主要為鉆芯取樣及荷載試驗。8.1 樁頭清理在成樁28天后，樁間土開挖采用小型挖機配合人工輕輕地挖除，清出的土方用自卸車運輸至棄渣場，清鑿樁頭應緊跟土方開挖進行。為避免鑿除樁頭時對樁體產生損傷，距設計樁頂5cm高左右位置，采用手提式切割機進行環切之后再采用風鎬在樁側面清鑿樁頭。清除樁頭后，樁頂高程允許偏差不大于±5cm，樁頂應相對平整，不得出現尖銳棱角。8.2 樁基檢測樁頭清理完成且載荷試驗結束后，在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長范圍內取芯，檢驗樁體的完整性和均勻性。本次

20、無側限抗壓強度檢測的結果如下表：樁號1-1#1-2#1-3#2-4#2-5#2-6#3-7#3-8#實測樁長m10.0310.0210.0310.0310.0410.0310.0210.05檢測結果1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa備注不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格無側限抗壓強度檢測及樁長核查樁號3-9#4-10#4-11#4-12#5-13#5-14#5-15#實測樁長m10.0510.0310.0410.0510.0410.0310.04檢測結果1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mp

21、a1.5Mpa備注合格合格合格合格合格合格合格通過上表可以總結得出:每米水泥參量為60kg/m、62kg/m、65kg/m時，樁身無側限抗壓強度均大于1.5MPa，符合設計要求。8.3 載荷試驗樁頭清理完成后，進行單樁地基載荷試驗，單樁及復合地基承載力不得小于設計要求，以單樁承載力檢測為主，單樁及復合地基載荷試驗按鐵路工程地基處理技術規程附錄進行試驗。本次單樁承載力檢測結果如下表：單樁承載力檢測樁號1-1#2-4#3-7#4-10#5-13#檢測結果98KN98KN98KN98KN98KN備注不合格不合格合格合格合格通過上表可以總結得出：每延米水泥用量為60kg/m、62kg/m、65kg/m

22、時,其單樁靜載荷試驗的承載力特征值均大于等于98KN，滿足設計要求。本次復核地基承載力檢測結果如下表：復合地基承載力檢測樁號1-2#1-3#2-5#2-6#3-8#3-9#檢測結果121Kpa121Kpa121Kpa121Kpa121Kpa121Kpa備注不合格不合格不合格不合格合格合格樁號4-11#4-12#5-14#5-15#檢測結果121Kpa121Kpa121Kpa121Kpa備注合格合格合格合格通過上表可以總結得出:高壓旋噴樁樁對于每延米參量為60kg/m、62kg/m、65kg/m時，其單樁靜載荷試驗的承載力特征值均大于121KPa，滿足設計要求。8.4 開挖檢驗根據施工質量情況，

23、經鉆探取芯試驗和荷載試驗對樁身強度和樁身完整性有懷疑時，可選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和完整性等。8.5 檢測照片 鉆芯取樣 芯樣 載荷試驗（圖1） 載荷試驗（圖2） 開挖檢驗（圖1） 開挖檢驗（圖2）九、多向水泥攪拌樁工藝性試驗總結及評價9.1總結根據試樁檢測報告可以看出，選取的5種水泥摻量施工的樁基，其中3種水泥摻量及其他施工參數均滿足設計要。最終確定以下試樁工藝參數作為多向水泥攪拌樁工程施工工藝參數，見下表：多向水泥攪拌樁施工工藝參數表序號項 目施工工藝參數1固化劑材料P·O42.5水泥2水泥摻入量60kg/m3水灰比1：14鉆進速度1.31.5

24、m/min5提升速度1.01.2m/min6鉆進時噴漿壓力0.50.6Mpa7進入持力層的工作電流55A通過本次工藝試驗，確定多向水泥攪拌樁施工設備、人員配置如下：人員配備表序號專業（工種）單位數量備注1工班長人12技術員人13測量員人34試驗員人15材料員人16專職安全員人17司機人28機械操作員人29普工人4合計人16機械配備表序號設備 名稱規格 型號成樁深度成樁直徑油泵電機功率電機 功率理論 流量單位數量1攪拌 樁機DSM5B18M0-18500-800 MM7.5KW45KW/臺12拌漿筒1.0m/個23水泥 漿泵HJB-3/7.5KW1.5L/min臺19.2評價本次工藝試驗試樁完全

25、滿足設計、驗標及試樁方案要求，并從中總結得出了具體可靠的施工工藝參數及工藝流程經驗，完全能夠在我部管區路基范圍內用于指導多向水泥攪拌樁的大面積施工。十、安全保護措施10.1 建立以工程項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，各作業隊設一名專職安全員，作業班組設兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安全管理體系。10.2 安全生產一票否決，堅持“四不放過”原則，實施安全生產獎懲制度做到層層落實。10.3 堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產意識，做到人人對崗位安全心中有數，定期舉行安全會議和安全檢查，及時以發現和處理安全隱患，把各種不安

26、全因素消滅在萌芽狀態。10.4 加強各類機械設備的“管、用、修、養”，定人、定機、定責管理，禁止機械設備帶病工作，防止意外事故發生。10.5 機械設備操作人員必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經過專業管理部門考核取得操作證后上機操作。10.6 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后上崗。10.7 機械設備發生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械事故。10.8 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由專業電工操作；電器必須嚴格按要求接地、接零和使用漏電保護器。10.9 現場施工人員必須按規定佩戴安全帽，特種作業人員佩

27、帶專門的防護工具。十一、環境保護措施在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章以及監理人員制定的有關本工程環境保護的規則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受業主、監理及當地政府環境機構的監督檢查。11.1 自然環境的保護保護施工區外的場地及植被，未經允許不自行砍伐樹木，合理設計開挖區的邊坡，并采取防護措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用價值的可燃物，經有關部門批準后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴重污染環境的按照專門的規定進行處理，其它廢物必須堆砌在監理工程師批準的棄碴場。對于合同規定的施工活動界限之外的植物、樹木盡量維護原狀，不使有害物質（如燃料、油料、化學品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。在工地配置專業人員和專用工具，保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理生產、生產垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋處理或焚燒處理。施工過程中做好防止粉塵擴散應對措施，避免對施工人員造成危害和對周邊農作物造成的影響。定期保養施工設備，減少噪音。11.2 水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質直接或間接地進入河道、水源，各種施工用的燃料、油