1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)淺析王明軍(青海省果洛公路工程建設(shè)公司大武814000摘要結(jié)合共茶高速公路然去乎梁場(chǎng)的箱梁預(yù)制,對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工技術(shù)及箱梁外觀常見(jiàn)病害的處理方法進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞道路工程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁常見(jiàn)病害技術(shù)分析后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁是高速公路及城市道路橋梁中常見(jiàn)的一種梁體結(jié)構(gòu),在施工中既可以組織大規(guī)模預(yù)制生產(chǎn),節(jié)約模板支架,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也縮短了工期。另外由于其設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、造價(jià)低廉、使用壽命長(zhǎng)且施工方便,因此獲得了廣泛的使用。研究后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)及消滅箱梁外觀常見(jiàn)病害的處理方法具有重要的實(shí)用價(jià)值。本文結(jié)合共茶高速公路然去乎梁場(chǎng)的箱梁預(yù)制,對(duì)

2、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工技術(shù)及箱梁外觀常見(jiàn)病害的處理方法進(jìn)行了總結(jié)。1工程概況該項(xiàng)目的主橋1聯(lián)(5×20m、4×20m、3×20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)分片式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁由果洛公路工程建設(shè)公司施工,總計(jì)預(yù)制箱梁96片。箱梁預(yù)制從2010年5月份開(kāi)始到2010年10月份結(jié)束,本文簡(jiǎn)要總結(jié)了箱梁預(yù)制的主要施工工藝及常見(jiàn)外觀病害的成因和處理方法。2箱梁預(yù)制主要施工工藝2.1梁板預(yù)制底座設(shè)計(jì)然去乎箱梁預(yù)制場(chǎng)底座采用C20混凝土基礎(chǔ), C30混凝土底座上安裝6m m鋼板形成臺(tái)面。底座地基根據(jù)最大箱梁自重和施工中的荷載需要用天然砂礫墊層壓實(shí),確保施工中底座不出現(xiàn)斷裂和不均勻沉降。

3、臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的對(duì)拉筋孔道,在頂面邊角處預(yù)埋40m m槽鋼,以便于預(yù)制箱梁底模與臺(tái)身混凝土的固定連接密貼。在距梁端100c m處預(yù)留吊裝槽口,底座頂面用2c m厚鋼板補(bǔ)齊缺口,保證底座頂面平整。底座的數(shù)量根據(jù)預(yù)制梁片多少、工期、模板套數(shù)、施工組織設(shè)計(jì)等因素經(jīng)計(jì)算后確定。相臨底座的平面布置應(yīng)利于混凝土的運(yùn)輸、模板的裝拆及鋼絞線張拉操作為宜。建立底座觀測(cè)臺(tái)帳,加強(qiáng)對(duì)底座沉降和變形的觀測(cè),沉降或變形過(guò)大的底座處理后方可使用。2.2模板箱梁預(yù)制的內(nèi)、外模板采用專門設(shè)計(jì)制作的定型鋼模,鋼板厚6m m,加勁采用75角鋼和50扁鋼;模板在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1箱梁內(nèi)、外模采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

4、定性,并能可靠地承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載的定型鋼模,并由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。(2內(nèi)、外模分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便、表面光潔、無(wú)變形,接頭處使用螺栓固定。充分考慮適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率,做到中跨梁模板與邊跨梁模板可搭配使用,中梁模板和邊梁模板可搭配使用。(3模板接縫間、模板與底座間采用高密海棉膠條塞縫,確保接縫平齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、嚴(yán)密不漏漿。(4模板在使用前必須要清理灰塵、除銹打磨、擦拭干凈后涂刷脫模劑,須采用同一種類型的脫模劑。2.3鋼筋綁扎與波紋管安裝鋼筋綁扎包括腹板、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作,然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中

5、間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說(shuō)明,底板鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭數(shù)量,在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%,并且焊接接頭位置不能彎曲,保證在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎,為縮短預(yù)制周期,事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型,包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后,再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎,這樣可以縮短預(yù)制周期,提高工作效率。箱梁級(jí)鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意內(nèi)、外邊梁護(hù)欄鋼筋,邊跨伸縮縫鋼筋,邊跨支座鋼板的預(yù)埋。鋼筋保護(hù)層控制采用高強(qiáng)塑料墊塊(外側(cè)和圓柱形砂漿墊塊(內(nèi)側(cè)相結(jié)合。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi),波紋管使用前要進(jìn)行外觀

6、質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn),檢查合格后波紋管才能使用。安裝過(guò)程中避免彎曲,以免36波紋管開(kāi)裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上,其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定,波紋管接頭采用大一號(hào)的波紋管套接,套接長(zhǎng)度一般為40c m 左右,在接縫處纏繞塑料膠帶密封,以防漏漿。整體上要順滑,保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確。波紋管孔道定位誤差:梁長(zhǎng)方向30m m,梁高方向10m m。2.4混凝土選定配合比前,對(duì)粗、細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn),符合規(guī)范要求后方可使用。選定配合比時(shí),根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比

7、較,除滿足強(qiáng)度要求外還要確保混凝土的外表質(zhì)量,盡量減少表面氣泡。根據(jù)箱梁鋼筋密、有波紋管、振搗困難等特點(diǎn),混凝土配合比嚴(yán)格按重量法施工,采用強(qiáng)制式拌和站拌和,嚴(yán)格控制水灰比(W/C在0.350.45之間;坍落度太大很難消除表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷;太小則混凝土密實(shí)很難保證,一般控制在7090m m。采用標(biāo)號(hào)C50,坍落度79c m的混凝土澆筑,混凝土由100m3/h的攪拌站拌制,混凝土攪拌車運(yùn)輸,龍門吊吊料斗入模。混凝土橫斷面澆筑順序:底板腹板頂板混凝土。縱向澆筑順序:由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。先澆筑底板由一端開(kāi)始澆筑至底板開(kāi)槽部分,澆筑長(zhǎng)度一般約810m,分段長(zhǎng)度根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫及

8、工人澆筑速度具體確定,新舊混凝土間隔時(shí)間不能大于水泥的初凝時(shí)間。封底后開(kāi)始澆筑腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板第一次分段長(zhǎng)度位置后,再向前澆筑底板,以此類推進(jìn)行澆筑到距另一端810m位置后,及時(shí)封底后,變換方向從端部向中部方向澆筑腹板及頂板混凝土。腹板混凝土澆筑采用斜抽分段水平分層澆筑,分層厚度不大于30c m,斜向坡度不大于13。混凝土振搗時(shí)要特別注意分層及接茬處混凝土透層振搗,確保不出現(xiàn)施工縫。混凝土振搗以插入式振搗器為主,采用50型、30型振動(dòng)棒。局部不易振實(shí)處使用附著式振動(dòng)器,布置間距一般為1.01.5m。施工過(guò)程中應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋和波紋管。箱梁腹板與底板及頂

9、板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位,由于鋼筋比較密集,應(yīng)采用直徑稍小的30型振動(dòng)棒,適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間,并配合附著式振搗器,確保不漏振,不過(guò)振,保證箱梁的外觀質(zhì)量。附著式振搗器使用時(shí)要注意“多開(kāi)、短時(shí)、澆注哪里振哪里”的原則,就是要多次開(kāi)動(dòng),每次開(kāi)動(dòng)時(shí)間不能超過(guò)40s,以免過(guò)振和模板變形,不能空振模板;混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土要振搗密實(shí),振動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜控制在20c m左右,每次振搗時(shí)間1520s,以混凝土表面停止下沉,不再冒出氣泡,呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。施工過(guò)程中應(yīng)注意孔道端頭、預(yù)埋件和張拉口加固筋處的混凝土密實(shí)性,必要時(shí)采用小骨料混凝土澆筑。施工腹板混凝土?xí)r應(yīng)注意觀察內(nèi)模是否出現(xiàn)上浮,

10、若有,則應(yīng)在內(nèi)模頂面采取頂壓措施予以固定。混凝土澆筑過(guò)程中要及時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒,防止管道堵塞。混凝土澆筑完成,表面收漿干燥后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后,頂面應(yīng)及時(shí)用有紡?fù)凉げ几采w,并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù)。模板拆除后,采取箱內(nèi)注水、箱外貼敷保水薄膜方式養(yǎng)護(hù),養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。2.5預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝(1施工圖紙中所示的控制應(yīng)力為錨下控制應(yīng)力,在常規(guī)的預(yù)應(yīng)力混凝土后張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,一般在設(shè)定預(yù)應(yīng)力永存應(yīng)力時(shí)已經(jīng)考慮了:預(yù)應(yīng)力鋼束與管道之間的摩擦損失;工作錨具變形、鋼束回縮損失;混凝土的彈性壓縮損失;預(yù)應(yīng)力鋼束的應(yīng)力松弛損失;混凝土的收縮徐變損失五種因素引起的預(yù)應(yīng)力損失值。(2預(yù)制箱梁

11、鋼絞線張拉錨下設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k= 0.75R y b。在實(shí)際施工操作確定千斤頂張拉力時(shí),還應(yīng)考慮錨環(huán)孔口的預(yù)應(yīng)力損失,此損失為錨墊板外側(cè)鋼絞線非直線通過(guò)錨環(huán)孔口、夾片及限位板時(shí)增加的摩擦損失,此值一般為控制張拉應(yīng)力的3%.根據(jù)設(shè)計(jì)的錨下控制應(yīng)力,再加上3%的張拉控制力,得到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體外最終施加張拉力值,用此值在張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線中用內(nèi)差法選取其對(duì)應(yīng)的張拉壓力表的數(shù)值,用此值作為張拉施工時(shí)的油表控制讀數(shù)。(1由于量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量時(shí)是量測(cè)千斤頂缸體伸出的距離,所以要考慮千斤頂內(nèi)5060c m鋼絞線在1.03k張拉應(yīng)力下的伸長(zhǎng)量,一般取45m m的常數(shù),也可以用虎克定律計(jì)算得出。(2張拉采

12、取兩端同時(shí)對(duì)稱張拉,整個(gè)孔道以跨中為中心對(duì)稱分布,先按一半孔道計(jì)算伸長(zhǎng)量,再乘以2。4 6(3有平曲線時(shí)(靠近梁端角的計(jì)算方法是:取縱、平曲線轉(zhuǎn)角平方之和再開(kāi)方。(1安裝預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線采用后穿法。后穿束時(shí)保證孔道暢通的方法:對(duì)于圓形孔道,采用在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管,塑料管外徑比波紋管內(nèi)徑小1c m為宜,在混凝土澆筑完畢及時(shí)將塑料管拔出;對(duì)于扁波紋管孔道,采用在波紋管內(nèi)穿入與設(shè)計(jì)相同根數(shù)的硬質(zhì)塑料管,在混凝土澆筑完畢及時(shí)將硬質(zhì)塑料管拔出。鋼絞線截?cái)嘁瞬捎蒙拜?嚴(yán)禁使用電弧焊或氣焊切割。鋼絞線編束要保證鋼絞線平行,不得纏繞,每1.01.5m用35根22號(hào)鐵線綁扎,距端點(diǎn)2.0m 范圍每0.5m

13、綁扎一道。鋼絞線編束后,將端頭點(diǎn)焊在一起,然后用砂輪打磨端頭,使之呈雞蛋頭形,以免穿束時(shí)戳壞波紋管,造成堵孔。穿束前須用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)的水分等雜物,穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力鋼束連接在一起,以導(dǎo)線牽拉為主,以推為輔,穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等,并滿足張拉要求,最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力鋼束端頭,以備安裝錨具、千斤頂。(2確定張拉順序和張拉程序張拉順序鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行,預(yù)制箱梁一般是從上向下、橫向?qū)ΨQ、兩端均勻張拉。張拉程序0初應(yīng)力(10%k2倍初應(yīng)力(20%k1. 03k(持荷2m i n回油、錨固。錨固時(shí)可采取兩端同時(shí)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固,也可先在一端錨固后,再

14、在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固。(3伸長(zhǎng)值的量測(cè)與計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)一般直接使用鋼板尺量測(cè)千斤頂缸體伸出值,再通過(guò)推算累計(jì)得到總伸長(zhǎng)值L。計(jì)算方法:L=L1+L2-C1-C2式中:L1從初應(yīng)力至松油前千斤頂缸體伸長(zhǎng)值;L2從初應(yīng)力至2倍初應(yīng)力缸體伸長(zhǎng)值,并作為0至初應(yīng)力的推算值;C1:千斤頂內(nèi)5060c m鋼絞線的伸長(zhǎng)值,一般為45m m,也可計(jì)算得出;C2:力筋回縮和錨具變形值,對(duì)于夾片式錨具按規(guī)范取6m m。(4張拉操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí),才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采取雙控張拉,即以應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±

15、;6%范圍內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。位于錨墊板上的壓漿孔,在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方,防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管切掉后,如錨墊板孔內(nèi)有混凝土,一定要清除干凈,保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀,減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角,減少錨圈口摩阻損失。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力,不應(yīng)采用小千斤頂逐根張拉。限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應(yīng)配套使用,不得混用。工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物(一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫端千斤頂不能正常就位時(shí),可采用兩塊限位板中間墊錨板

16、的辦法加以解決。工作錨與工具錨的夾片最好用鋼管敲緊,這樣可以保證夾片在同一平面,并達(dá)到均勻受力的目的。工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制,多次使用會(huì)影響錨固效果,尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下,容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈,錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi),以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲,影響伸長(zhǎng)規(guī)律而使伸長(zhǎng)值的測(cè)定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。2.6孔道壓漿壓漿前,用手動(dòng)砂輪將端頭多余的鋼絞線切除,保證鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3c m,然后堵塞錨固端力筋的空隙,進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿采用純水泥漿,水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O52.5且使用前必須進(jìn)行過(guò)篩,摻入一定量的膨脹劑,水泥漿摻入膨

17、脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%,收縮率不大于2%;水灰比宜采用0.40. 45,泌水率不超過(guò)3%;(試驗(yàn)室狀態(tài)下拌和后3h泌水率控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部吸收水泥漿拌和時(shí)先下水再下水泥,拌和時(shí)間不少于1m i n,自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不超過(guò)40m i n。壓漿前先吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道,接著用清水沖洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排出為止,再用無(wú)油的壓縮空氣吹凈管道。打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門,由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出相同稠度的水泥漿時(shí),關(guān)閉該端壓漿嘴閥門,壓漿機(jī)繼續(xù)加壓,壓漿最大的壓力宜為0.50.7M P a之間,穩(wěn)壓2m i n,等其凝固10m i n后,56方可拆除

18、止?jié){嘴。2.7封端(1錨頭混凝土表面應(yīng)鑿毛,鑿凈表面浮漿,露出粗骨料結(jié)合面。(2按圖紙要求安裝封錨鋼筋網(wǎng),牢固安裝模板。(3混凝土澆筑時(shí)小心振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、空洞。(4控制梁長(zhǎng)誤差為(-10m m,+5m m。(5注意端部混凝土養(yǎng)生。2.8箱梁上拱度的觀測(cè)預(yù)制箱梁張拉結(jié)束后,應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、7d、14d、30d的上拱值,并做好記錄,繪出其變化曲線并與理論計(jì)算值比較。若正負(fù)差異超過(guò)20%,須暫停施工,查明原因,采取有效措施加以解決。3梁體外觀常見(jiàn)病害及處理辦法水紋、魚鱗紋、冷縫、氣孔、蜂窩麻面等是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷,這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上去

19、找原因,加以排除處理,事前采取措施進(jìn)行整治,而混凝土施工工藝又必須從混和料的拌和、澆筑、振搗這三個(gè)環(huán)節(jié)上加以控制。3.1水紋原因:主要是由于混凝土拌和過(guò)程中,水灰比未控制好,水量過(guò)大,引起坍落度過(guò)大,澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析,水泥稀漿浮到混凝土的表面,水泥含量較多,終凝后在混凝土表面出現(xiàn)水泥石顏色較深,形狀似水波紋狀。此外混凝土分層澆筑時(shí),由于振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度,往往也會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決方法:(1施工前必須做好施工配合比,確定好水灰比及砂、石含水量,混凝土拌和過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度,對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和,嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。(2混凝土

20、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層一定的深度,且振搗時(shí)必須控制每一棒的振搗時(shí)間,時(shí)間為35s,振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),過(guò)長(zhǎng)將會(huì)引起混凝土的離析。3.2魚鱗紋原因:主要由于新拌和混凝土離析,或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成泌水,形成水膜及水泥稀漿擠占骨料間空隙,并分散、包裹于骨料表面,水份遷移形成水膜痕跡及淺表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石,低強(qiáng)度硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落,從而形成表面粗糙,色差等魚鱗紋。當(dāng)混凝土過(guò)振形成離析時(shí),石料擠壓形成一部分骨料少,一部分骨料多,外觀顏色不一,形成色差,骨料多的地方外觀便形成魚鱗紋。另外,當(dāng)芯模反壓固定及芯模底部未封閉,澆筑時(shí)芯模上浮,混凝土出現(xiàn)塑性變形并向下滑移,也將會(huì)在表面

21、出現(xiàn)魚鱗紋。解決方法:(1控制混凝土離析及放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),控制骨料的最大粒徑及骨料級(jí)配,碎石應(yīng)為525m m 之間的連續(xù)級(jí)配,做理論配合比時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加砂率,澆筑時(shí)應(yīng)盡量不讓混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少翻運(yùn)次數(shù),這樣便可控制混凝土的泌水。(2對(duì)芯模要一次性固定好,防止上浮。(3分段澆筑后,封閉芯模底模,限制混凝土從芯模底板處上翻。(4采用二次振搗,先用50型棒,間隔一定距離后,再用30型棒進(jìn)行二次補(bǔ)振,振動(dòng)棒振搗間距要均勻,時(shí)間要大致相等,不能間距時(shí)大時(shí)小,時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短,這樣便可控制混凝土不離析、不漏振、不過(guò)振。3.3冷縫原因:(1由于梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),澆筑上層時(shí),下層已

22、超過(guò)初凝時(shí)間,上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土中,在兩層交界面上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。(2由于澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿,水泥含量大,而上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠,使得兩層之間形成界面,出現(xiàn)色差現(xiàn)象。(3由于氣溫較高,下層澆筑后,上層還沒(méi)有來(lái)得及澆筑就初凝,從而在兩層間交界面形成色差現(xiàn)象。解決方法:(1控制拌和能力及澆筑時(shí)間,應(yīng)盡量減少混凝土的翻運(yùn)次數(shù),適當(dāng)控制混凝土的澆筑長(zhǎng)度,控制混凝土的澆筑時(shí)間,在下層初凝前澆筑上層。(2澆筑時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度,盡可能的使棒插入深一些,深入到下層中,使上下層界面混凝土混和均勻,消除色差。(3高溫時(shí)在混凝土中摻入緩凝劑,延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。(4在外側(cè)模上使用

23、附著式振動(dòng)器,也可減小混凝土外觀上的色差。3.4氣孔原因:(1由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確,都將會(huì)造成拌和用水量偏多,坍落度過(guò)大,形成水珠,從而在混凝土終凝后,再吸收水份,在表面便形成氣孔。(2模板表面不光滑,脫模劑太多、太粘,將滯留混凝土中的水珠及氣泡,從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。(3振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大,振搗時(shí)間短,使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面,從而在混凝土表面形成氣孔。解決方法:(1摻入減水劑,減小用水量,充分做好理論配合比,混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比,拌和時(shí)控制好用水量,限制坍落度、水灰比。(2對(duì)模板必須除銹打磨,潔凈模板,且同時(shí)用清

24、潔的脫模劑,不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑,也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑,且同一座橋上使用同一種脫模劑。(3控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間,不能大也不能小。(4在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器,或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗,或在6 6振搗時(shí)輕敲模板,便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出,從而達(dá)到消除氣泡的效果。3.5蜂窩麻面原因:(1當(dāng)振動(dòng)棒振搗間距過(guò)大、漏振或振搗不好時(shí),砂漿體沒(méi)有填滿粗骨料之間的孔隙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。(2混凝土配合比選擇不當(dāng)、含砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小或鋼筋間距太小、模板拼縫不好形成漏漿等,均會(huì)造成水泥砂漿的不足或缺失難以填滿集料間隙而形成蜂窩麻面

25、。(3模板拆模過(guò)早,混凝土終凝時(shí)間短,還沒(méi)有形成一定的強(qiáng)度,混凝土表面的混凝土便附著于模板面上而一起拆下來(lái)形成麻面。(4模板脫模劑涂的不足,或不均勻,有些地方有,有些地方?jīng)]有,也可使混凝土的表面粘在側(cè)模上,拆模時(shí)一起被剝落形成麻面。解決方法:(1加強(qiáng)振搗。二次振搗,前面的人初振,后面的人復(fù)振,且分段,專人負(fù)責(zé)。這樣便可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象。(2控制好混凝土的配合比,適當(dāng)增大砂率,加強(qiáng)集料級(jí)配的檢測(cè),不合格的集料不進(jìn)場(chǎng),混凝土拌和時(shí)控制好坍落度,水太少時(shí)向機(jī)中加水重新拌和,模板拼縫可加工成企口形,便于咬合,并在縫間采用高密海綿條或玻璃膠處理,確保接縫平整,嚴(yán)密不漏漿。(3脫模劑一定要涂均勻

26、,不能太少,且必須達(dá)到一定的強(qiáng)度之后才能拆模,拆模時(shí)要輕拆,不能碰壞棱角。4結(jié)論作為橋梁上部的主要受力構(gòu)件,后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的施工技術(shù)應(yīng)在實(shí)踐中不斷總結(jié)和摸索,才能找出適合箱梁預(yù)制特點(diǎn)的施工工藝和方法。并要在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行確定的施工方法,確保箱梁預(yù)制質(zhì)量。箱梁混凝土外觀的缺陷既影響美觀也造成質(zhì)量隱患,必須加以重視,從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝等方面查找原因,加以克服和排除,才能預(yù)制出內(nèi)優(yōu)外美的箱梁檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯檯。(上接第62頁(yè)接層,增強(qiáng)層間連接和防止水進(jìn)一步滲入梁體結(jié)構(gòu)。大跨徑橋梁采用專門設(shè)計(jì)的橋面鋪裝,如現(xiàn)澆改性瀝青混凝土、橡膠瀝青混凝土、改性瀝青S MA瀝青混凝土、環(huán)氧瀝青混凝土等,同時(shí)在其下加鋪防水層和粘結(jié)層。(3增加橋面排水設(shè)施和空箱下