1、第一章 工程概況1、 工程名稱：海興縣2015年度地下水超采綜合治理獎補及結余資金補充項目(二次)2、 項目標號：DHHBGC20172363、 所投標段：第二標段：孔莊子引渠節制閘工程4、 建設地點：海興縣境內5、 計劃工期：60日歷天計劃開工日期：2017年9月29日計劃竣工日期：2017年11月27日6、 質量要求：合格7、 工程內容：編號定額編號工程或費用名稱單位數量第一部分建筑工程海興孔莊子節制閘工程1土方工程土方開挖m³914土方回填m³7352混凝土工程洞身混凝土 C30W4F150m³57.89底板混凝土 C30W4F150m³36.41

2、護坡混凝土 C30W4F150m³128.52翼墻混凝土 C30W4F150m³21.21U型槽混凝土 C30W4F150m³57.39立柱混凝土C30W4F150m³3.05梁板混凝土預制、運輸及安裝 C30W4F150m³2鋼筋制作與安裝t15.17平面模板制作、安裝及拆除m²7773砌筑工程漿砌石護底M7.5m³32.76漿砌石護坡M7.5m³71.19漿砌磚護欄MU10 M7.5m³11.09墊層混凝土 C10m³49.86碎石墊層m³23.734其他651橡膠止水帶制安米10

3、3.11閉孔泡沫板m²112.94三氈四油m²16.8反濾層m³6.62DN80排水管m5.04砂漿抹面 M10m²54路緣石m³0.79防腐阻銹劑t3.32防碳化處理m²223泥結碎石壓實厚度15cmm²76編號定額編號名稱及規格單位數量第三部分 金屬結構及安裝工程二渠系建筑物1孔莊子節制閘SPGZ鑄鐵閘門2.5*2.5扇1QL-80kn手電兩用螺桿式啟閉機臺1啟閉機臺鋼欄桿制作t0.2啟閉機臺鋼欄桿安裝t0.2鋼爬梯制作t0.04鋼爬梯安裝t0.04編號定額編號工程或費用名稱單位數量第四部分 施工臨時工程二渠系建筑物孔莊

4、子節制閘施工圍堰填筑m³1050施工圍堰拆除m³1050三房屋建筑工程施工倉庫m²25辦公、生活及文化福利建筑項1四其他施工臨時工程項1第二章 施工方案與技術措施第1節 施工測量1、施工測量放樣和定位原則 對業主提供的平面控制點、水準點、水尺進行檢查復核。 測量的方法和精度以及所用儀器符合現行行業標準水利工程測量規范的規定。 測量放樣時，邀請業主和監理工程師參加，測量成果經雙方確認。2、測量儀器準備根據本工程的規模、質量要求、施工進度確定所用的測量儀器，所有測量器具必須經專業法定檢測部門檢驗合格后方可使用。使用時應嚴格遵照工程測量規范（GB500262007）要求

5、操作、保管及維護，并設立測量設備臺帳。3技術準備1)本項目部特派專業測量人員成立測量小組，根據業主提供的工程測定的坐標點和高程控制點建立閉合導線控制網。并按規定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度逐日安排，根據項目的總體進度計劃進行安排。2)測量人員及組成:測量負責人: 1名。測量技術員: 2名。測量員: 2名。3）所有參加施工測量人員、驗線人員必須持證上崗，施工放線人員要固定，不能隨便更換，如有特殊需要必須由現場技術負責人同意后負責調換，以保證工程正常施工。4）測量人員測量前必須到現場踏勘，全面了解現場情況，復

6、核測量控制點及水準點，保證測設工作的正常進行，提前編制施工測量方案。5）測量人員必須按照施工進度計劃要求，施測方案，測設方法，測設數據計算和繪制測設草圖，以此來保證工程各部位按圖施工。4測量放線(1)軸線投測1)土方開挖：開挖前根據控制樁放出槽邊上口線,在挖出工作面后，先放出距槽邊1米控制樁，以此控制槽的開挖尺寸和邊坡坡度。2)基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線，為防止軸線上墻、柱鋼筋、模板影響測量觀測，故采取軸線偏離80100cm設定施工觀測控制線。再按施工觀測控制線引放其它細部施工控制線，且每次施工觀測控制線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤后方可

7、使用。(2)標高控制1)標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在邊坡立面位置上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。2)為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，用水準儀在槽壁上測設一些水平木樁，使木樁的上表面離槽底的標高為一固定值。為施工時方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔34米均測設一水平樁。必要時可沿水平樁上

8、表面掛線檢查槽底標高。5 施工測量放樣遵守的規定施工放樣前要對平面控制網點高程及坐標點進行檢查復核；當現有控制網點不足時，按圖根點測量要求布設三角網或導線網，作為施工的平面控制依據；施工基線測設的測角誤差不大于12，基線長度的相對誤差不大于1/1250；施工放樣的測站埋設固定標志標定，采用砼永久固定樁標定；采用導標將設計起始線、終止線、工程分界線、中線和轉向點等標出。第二節 土方工程1、 土方開挖1、 施工前對施工區域的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清楚各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進行施工現場布置。2、 準確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標桿醒

9、目的標志。3、 合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區至棄土區及下坑道路。4、 在施工區域內設置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內。5、 根據土方工程施工程序和施工計劃的安排，將依次進行各施工段的土方施工。6、 節制閘基坑的土方開挖，將嚴格按照設計基坑開挖圖進行土方開挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方開挖時預留50cm保護層人工開挖。7、 上、下游河道整坡土方采用機械與人工開挖相結合，多余土方運至棄土場，開挖量較大的部分用挖掘機開挖，最后采用人工整坡成型。8、 開挖料中用于回填的涂料堆至臨時堆土區堆放，其余土料運到棄土區廢棄，棄土區配置推土機及時整平廢棄料。二、土方回

10、填土方回填量可利用開挖符合回填的土料，不足部分外購。回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內蛙式打夯機或人工夯實。1、 現場填筑試驗在填筑作業施工前，按監理人的指示進行必要的現場生產性試驗。試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設計干容量的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調整試驗，確定調整含水量的方法和參數。現場填筑試驗參數經監理人批準后，在實際施工中使用。以保證填筑施工質量。2、 運料與輔料土料運輸采用自卸汽車，配備推土機平整輔料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助輔料。人工隨時撿出土料中含有的有害

11、雜質并清除。輔料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，根據規范，一般為機械碾壓為25cm-30cm。蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質量，在填筑時每層在設計線以外超填一定余量：人工輔料為10cm，機械輔料為30cm。3、 灑水與晾曬輔料后經檢查或監理人認為必要時，按最優含水量對土料進行加水或晾曬處理。灑水應均勻，并不造成水量集中，灑水量根據實驗結果嚴格控制。4、碾壓施工碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時，采取“一輪壓板輪”的方法，進退錯距作業。對建筑物后兩米內或機械碾壓不到的部位，由人工用蛙式打夯機采用連環套打

12、法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。5、 雨季施工雨季根據氣象預報合理安排施工，嚴格執行有關規范中關于降水停工標準的要求和監理人的現場指示。在獲得氣象預報資料并經分析可能影響填筑施工時，根據監理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當晾曬處理，經監理人檢查并同意復工后再繼續開始填筑。6、 填筑質量控制填筑施工前對土料質量（土的物理力學特性指標）進行檢查，確認其是否達到設計要求，并在天氣情況發生重大變化時檢查土料含水量，將

13、土料含水量控制在最優含水量的2%范圍。在填筑過程中檢查輔料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數是否符合規定。每層填筑完成后對施工質量進行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發現及時處理，對欠漏壓進行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進行挖出后重新回填并壓實。對每道工序進行嚴格檢查。上道工序不合格時，不得進行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質量責任。第三節 混凝土工程1、概述本工程混凝土工程主要為建筑物工程、涵管工程等的混凝土澆筑。混凝土澆筑采用商品混凝土，采用雙輪手推車、機動翻斗車，人工入倉平倉插入式振搗器振搗。2、 施工布置施工布置包括施工機械

14、、施工道路及風、水、電的布置。（1）施工機械布置采用人工入倉澆筑，攪拌機隨混凝土澆筑部位就近布置。 （2） 施工風、水、電布置混凝土施工用風、水、電均利用開挖施工階段形成的風、水、電系統，就近供給。（3） 施工道路布置混凝土運輸道路結合開挖施工進行布置，各部位混凝土運輸道路均利用已修建好的施工道路和臨時修建的施工道路。3、模板工程（1）主要模板的結構類型根據建筑物的結構特點及混凝土的形狀、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，設計各類鋼、木結構模板，以滿足混凝土施工需要。（2）模板制作模板及支撐材料的種類、等級、根據其結構特點、質量要求，按有關規范和設計要求確定。模板材料選用12mm層板，50枋

15、條和240枋板做加固支撐，所有模板均在現場根據設計圖紙和施工部位采用木工圓鋸和手工鋸加工。（3）模板安裝1）模板安裝前，根據施工圖紙進行測量放線，模板依據測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安放過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（4） 模板拆除1）側面模板拆除模板拆除，除符合施工圖紙的規定外，還要遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；邊墻等部位在混凝土強度不低于3.5Mpa時，進行拆除。2）鋼筋混凝土結構及混凝土結構承重模板的拆除要符合施工圖紙要求，還要符合混凝土側模，底模拆模的規定。3）經

16、計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重和兩倍的預期施工荷載時，經監理批準后，進行拆模。4 鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理

17、干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，

18、不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度。箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度。（2）鋼筋焊接、電渣壓力焊工藝 焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割

19、機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。、電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁

20、高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，柱筋搭接應在柱高1/32/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用Æ12馬凳筋支撐，間距雙向1.0m。（4）質量標準1）、保證項目、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規

21、范的規定；、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作2個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2）、基本項目、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中；、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不不于規定值；、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。5機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。5、混凝土的拌制與供應本工程采用商品混凝土，嚴格按照設計標準選擇商品混凝土供

22、應商，做好商品混凝土的質量管理工作。商品混凝土的配制與拌和，嚴格按規范及設計要求執行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加劑）質量，確保成品混凝土質量符合設計要求。（1）材料水泥：會同監理工程師對預選的水泥供應廠家進行考核、評審，選用合格的水泥廠家供應水泥，本工程擬選用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按ISO9002-2008管理體系規定進行標識，并會同監理工程師按規范要求抽樣復檢試驗，檢驗合格

23、后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內。袋裝水泥貯存在工地現場搭設的水泥倉庫內，庫內貯放堆垛高度不宜超過10袋，水泥運輸、貯存過程中應采取嚴密的防雨防潮措施。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數均應符合規范要求。黃砂在運輸、貯存過程中不得混入影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質。現場堆放場地應平整、排水通暢，必要時將貯放場地硬化處理，不同規格的砂、石應分別隔倉貯放，確保級配合格、文明施工。石子：會同監理工程師選礦，采用

24、質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合規范要求，質量不合格的石子不準進場。到工地石子經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、貯放、轉運過程中混入土及其它雜質。碎石的運輸、貯存過程要求同黃砂。外加劑：使用前根據混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，并進行性能檢驗、試驗報監理工程師批準。外加劑在運輸貯存過程中，也不得混雜，并附有防雨防風設施。（2）混凝土配合比根據施工圖紙及工程量清單要求，按施工部位不同區域的混凝土標號，由試驗室提出相應的混凝土配合比。首先，選擇各種試配材料，報監理工程師批準，然后試

25、驗室組織混凝土配合比試驗。試驗成果經監理工程師確認后，用于混凝土結構施工。施工中根據骨料的級配和實際含水量做相應調整。（3）混凝土拌和混凝土拌和嚴格按設計配合比進行，認真控制混凝土拌制各組成的稱量偏差，不得超過規定值。混凝土各成分必須拌和均勻，拌和程序和時間按要求執行。（4）混凝土拌和物的檢查1）混凝土拌和物塌落度檢查：每班出機口4次，倉面2次，其檢驗塌落度值控制在規定范圍。2）混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測1次，并且根據不同混凝土標號，采用質量管理圖控制。3）混凝土強度檢測：按水工混凝土施工規范SDJ20782及本工程施工技術要求，倉面或機口抽取混凝土試件，采用質量管理圖控制。6、混凝土養

26、護根據施工部位的不同情況，按監理的指示，采用灑水進行養護。采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢1218h內開始進行，專人負責使混凝土表面一直保持濕潤狀態，防止產生收縮裂縫。對特殊部位可采用覆蓋草袋等方法濕潤養護。養護時間不少于28天。7、混凝土面的修整及保護在施工中，加強混凝土質量控制，保證混凝土施工質量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足施工規范及設計要求，不出現蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，必須按監理批示進行修補，直至達到監理滿意為止，并作好詳細記錄。修補前先清除缺陷部分，即鑿去有缺陷的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、

27、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固，色澤與愿混凝土面一致，無明顯痕跡。8、 施工縫施工施工縫施工按圖紙及規范要求進行，若存在蜂窩、麻面首先對其處理，外露鐵件進行清理，表面處理潔凈平整后。按要求進行施工縫表面鑿毛，經驗收合格再進行下道工序施工。9、冬、雨季施工 施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮蓋砼表面，雨后先排除倉內積水，受雨水沖刷部位按施工縫處理。小雨進行施工時，及時高速砼拌和用水量，嚴格控制水灰比。（1）、雨季施工應做好下列工作： 1)、掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土。 2)、砂石料場的排水設施應暢通無阻。

28、60;3）、運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 4）、澆筑倉面宜有防雨設施。 5）、加強骨料的測定工作。 （2）、無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施： 1）、減少混凝土拌和的用水量。 2）、加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿。 3）、防止外水入倉。 4）、做好新澆混凝土面的保護工作。 （3）、無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止澆筑，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規定，應按施工縫處理。

29、 （4）、抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、冬季施工  1）、施工組織上合理安排。將混凝土澆筑安排在有利的時期進行，保證混凝土的成熟度達到1800/h后再受凍. 2）、創造混凝土強度快速增長的條件。冬季作業中采用高熱凝水泥，減小水灰比，加速凝劑，加速凝固，增加發熱量，以提高混凝土的早期強度。當氣溫在5和-5之間，摻2%-3%的氯化鈣，但對鋼筋混凝土結構，氯化鈣的含量不超過2%。 3）、增加混凝土攔和時間。冬季作業混凝土的拌和時間為常溫的1.5倍。在拌和時對拌和機進行預熱，且對拌和溫度作如下限制：對大體積混凝土

30、不大于12，同時要求在各種情況下拌和溫度保證入倉澆筑濕度不低于5°C。 4）、減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失。采取措施盡量縮短運輸時間，減少轉運次數。裝料設備加蓋，側壁保溫。配料、卸料、轉運及皮帶機廊道各處增加保溫措施。此外，使老混凝土面及模板在澆筑混凝土前加溫到510，混凝土表面加熱濃度大于10cm。 5）、預熱拌和材料。當氣溫在35以下時加熱水拌和，但水溫不高于60。若加熱水尚不能滿足要求，再加熱干砂和石子。加熱后的溫度，砂子不超過60，石子不高于40。水泥只是在使用前一兩天置于暖房內預熱，升溫不過高。骨料采用蒸氣加熱。 6）、采用蓄熱養護法，用鋸

31、沫、稻草嚴密覆蓋，將砼內部水化熱保存起來，保證砼在結硬過程中強度不斷增長。 7）、對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受凍的臨界強度時，模板禁止拆除。 10、混凝土預制（1）混凝土預制塊生產 施工工藝流程：商品混凝土運輸入模振搗運輸脫模養護碼垛 1）商品混凝土運輸2）入模：澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。  3）振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混

32、凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置一個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預制塊的強度，根據混凝土的塌落度和初凝時間，采用一次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后振動15-30s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻，消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完

33、成密實過程。 4）混凝土運輸：運送混凝土距離較近，采用人工手推車將預制塊運至存放地點，進行抹面、壓光。 5）脫模：混凝土強度上升至50%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現啃邊、掉角及磕碰現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。 6）養護：后期養護是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，只有設計強度的75%左右，因此預制塊的后期養護顯

34、得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。混凝土養護用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養護時間一般為28d每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 7）碼垛：混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應根據現場場地情況采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。 （2）檢驗標準 1）所有的水泥、砂、石和水的質量和規格必須符合有關規范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落

35、度，其指標控制在 5070mm 為宜。 2）宜在混凝土中按水泥重量的 23摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。       3）混凝土生產過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。 4）預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。 5）混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水28d。&#

36、160;（3）混凝土預制塊鋪裝  施工工藝流程：準備砼預制塊搬運粘合砂漿拌制鋪裝勾縫。 1）砼預制塊鋪裝前準備；復核基層的平面尺寸、高程，嚴格按照設計圖紙施工；土工布鋪設完成且經監理工程師、業主驗收合格方能進行砼預制塊鋪裝工程。 2）砼預制塊鋪裝的水泥砂漿嚴格按照設計圖紙要求的強度及配合比拌制。 3）砼預制塊鋪裝時，先鋪裝邊線，用已完成的預制塊邊沿掛線作邊線每隔2 5m設一個導向線，做到橫平豎直一條線；鋪設水泥砂漿飽滿，達到相關施工規程要求。 4）勾縫：砼預制塊鋪裝完成后，待水泥砂漿未完全凝固前同標號的水泥砂漿勾縫，水泥砂漿必須飽滿、

37、壓實；如有水泥砂漿凝固的現象出現，必須將凝固的水泥砂漿清除后方能進行灌縫；（4）預制混凝土需注意的問題1）預制現場應設有臨時的排水溝，預防下雨時原地下沉。對立式地胎模應表面平整、尺寸準確。優先選用型鋼底模也可采用混凝土或磚胎模底模應抄平。采用地胎模時應處理地基夯實平整表面抄平粉光。地胎模要順滑便于脫模。底模使用后應鏟除混凝土殘渣瘤疤清掃表面灰塵涂刷隔離劑。2）如構件截面較小、節點鋼筋較密、預埋件較多時容易出現蜂窩，應仔細地用套裝刀片的振搗器振搗節點和端角鋼筋密集處。振搗混凝土時應經常注意觀察模板、支撐架、鋼筋、預埋鐵件和預留孔洞。發現有松動變形、鋼筋移位、漏漿等現象應停止振搗并應在混凝土初凝前

38、修整完好繼續振搗直至成型。澆筑順序應從一端向另一端進行。澆到芯模部位時注意兩側對稱下料和振搗以防芯模因單側壓力過大而產生偏移。澆到上部有預埋鐵件的部位時，應注意搗實下面的混凝土并保持預埋件位置正確。澆灌混凝土時不得直接站在模板或支撐上操作，不得亂踩鋼筋。澆搗完畢后2h內應進行養護。第四節 砌筑工程1、 砼工程節制閘開挖完成后組織澆筑。以閘室控制段作為起始澆筑塊，完后向上下游連接段，始終以閘室控制段超前，上下游連接段緊隨其后。澆筑至地面高程、待強后進行土方回填。最后澆筑上部排架混凝土及進行相關的啟閉機設備安裝。上游進口段澆筑完成后做好與干渠渠坡的連接工作，下游涵洞段做好與供水配套工程的銜接工作。

39、節制閘工程主要由進口連接段、閘室段、出口連接段等部分組成。進口連接段分2個澆筑塊，閘室段分1個澆筑塊，出口連接段分1個澆筑塊，混凝土主要為底板和兩側墻體，按先兩側墻體、后底板的順序組織澆筑。兩側墻體基礎部位澆筑高度控制在2.0m范圍內，上部墻體每層澆筑高度控制在3.05.0m；底板混凝土分三層澆筑，每層約30cm，每層一次澆筑完成，控制好上下層底板混凝土的銜接。底板混凝土量約為：15*16*1=240m3，根據現場拌合站的生產能力完全可以混凝土的需求。底板混凝土分層澆筑入下圖所示： 節制閘閘室段為1塊澆筑，澆筑時根據其布置特點采取整體澆筑，先澆筑底板混凝土，后澆筑墻體混凝土，最后澆筑排架混凝土

40、。出口連接段主要由底板和墻體組成，底板為整體一塊澆筑，墻體左右各為一塊澆筑，墻體分為兩塊澆筑，每塊澆筑不超過4米。（1）底部工程砼澆筑：每塊底板均采用溜槽的形式直接輸料入倉，分層或拉斜坡澆筑，插入式振搗器振搗，人工找平后平板振搗器表面振搗提漿，人工木拉子拍平、粗拉毛，收漿前粗壓，收漿后鋼壓子細壓實，人工抹面。（2）中上部工程砼澆筑：（砼墩、墻、梁板排架、房屋結構等）。砼輸送泵將料物輸送到倉上工作平臺下料口經串筒后入倉，倉內人工布料、平倉，插入式振搗器振搗。第一批砼澆筑前，在基面應先鋪一層2-3cm厚的高標號水泥砂漿，使立面結構與基面達到良好結合。串筒的下口距基面或新澆砼面的高度一般控制在1.5

41、m左右。立面結構應分層下料、平倉、振搗，每層厚度控制在30cm，并嚴格控制澆筑速度，一般情況下每小時控制在0.50.6m左右。為消除兩層間的接縫，振搗上層砼時振搗棒應插入下一層內5cm左右。振搗點必須布設均勻，振搗時間要適宜，同時控制不觸及模板、鋼筋及埋件等。對邊角振搗器不便操作的部位，應輔以人工插邊、搗角。澆筑應連續進行，如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑過程中派專人值班，隨時觀察模板、支撐、鋼筋、埋件、止水、預留孔洞等的情況，如發現不良現象立即處理，必要時停止澆筑加以補救。（3）砼的養護：砼養護是砼成型后提高砼質量的關鍵。養護要根據工期、季節、部位等分別采取不同的養護方法。總

42、的原則是養護要及時，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆蓋草袋草簾，灑水保潮的辦法養護。對立面砼部位的養護，采用封閉法即拆模后立即貼鋪塑料薄膜封閉養護和頂部蓋草袋并垂于兩側，經常噴水保潮的養護辦法。二、漿砌石工程（1）材料要求：砌筑所用的水泥必須有出廠合格證和產品許可證，進場的每批都要按規定到試驗室做檢測。石料全部選用石質堅硬、新鮮、質地均勻、無風化、無剝落層或裂紋、表面無污垢、水銹的材料。用于表面的石材應色澤均勻，塊石為料場開采稍經加工的石塊，形狀大致方正，上下兩面平行，每塊重量不應小于30kg。（2）漿砌塊石放線要求要求漿砌石護底、護坡：首先釘設龍門板，根據設計要求的坡度及位置從一端開始，每

43、隔30米釘設一組龍門板中間加固石，龍門板的下平即為漿砌石的上平，若設計有伸縮縫龍門板應安裝在伸縮縫處線直接掛上平，或在所有龍門板上以統一的基準點根據設計要求的塊石尺寸劃上塊石皮數線，橫向控制每皮塊石的位置，縱向在相鄰龍門板之間掛通線控制。漿砌石擋墻：根據基點安裝龍門板，龍門板要按擋墻的斷面尺寸制作，一般為正立內坡，根據設計要求的坡度斷面尺寸制作用線墜吊正固定，并按分層在正面的皮數桿上標注各層高度點。龍門皮數桿最好設置于伸縮縫處，以便于伸縮縫的處理。（3）砌筑要求：a、一般漿砌石漿砌石采用鋪漿法，其基本要求是平整、穩定、密實和錯縫。砌筑時分層砌筑，同一層面要大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 23c

44、m；石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩；嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿或砼填塞應飽滿密實。砼砌石座漿要防止縫間備大骨料架空，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗，砼用機械振搗，相鄰兩振點間的距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。在同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也錯縫搭接，避免豎向通縫，每隔一定距離。b、漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面

45、濕潤。勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，加強養護。第五節 節制閘主體工程施工方法節制閘主體工程施工次序本著先主要結構后次要結構，先關鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進行安排。施工順序：閘底板閘墩排架柱機架橋，現場施工中將根據具體情況及保證變形縫的施工質量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監理工程師批準后實施。節制閘上游護坡護底、閘身底板、下游護坡護底的澆筑塊劃分按照設計分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工。一、底板施工1、底板施工工藝流程見下圖：2、底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法

46、，鋼筋在加工區集中加工，平板車運至現場。為保護面層鋼筋，方便人員操作，應增加面層鋼筋的支承點。模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑內側。擬用人字筋支承，泵管鋪設用簡易腳手架。混凝土用人工送入模，插入式振搗捧振搗密實，連續分層澆筑，不留施工縫。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在20cm以內，以充分利用混凝土層面散熱。二、閘墩、排架柱等施工閘墩、排架柱、岸墻等都是混凝土工程量較大，砼澆筑時將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動性大，澆筑時一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴格把握振搗方法，以免模板受到超過設計的受力而變形。1、閘墩施工墩身采取

47、一次立模澆筑；也可分節澆筑時，其間隔時間不宜超過3天，其接觸面嚴格按接縫處理，并加強對接縫處振搗。（1）墩身施工工藝流程墩身施工工藝流程見圖。（2）閘墩、岸墻澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發生傾斜，并應根據砼的初凝時間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產生冷縫。閘墩澆至頂部時應放慢澆筑速度或采取相應措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。2、排架柱為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時應適當放慢澆筑速度以減少砼對模板的側壓力。擋墻、翼墻的施工順序：底板墻身蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時應適當控制砼上升速度，防止炸模。墻身、岸翼墻采用C30混凝土施工。擋墻、翼墻分三次澆筑，

48、第一次先澆底板，第一次澆筑到頂板，最后澆擋浪板，達到一定強度值后拆模。三、交通橋、檢修橋1、預制空心板跟句招標文件和圖紙設計要求，空心板現場預制，采用C30混凝土成型，預制時注意事項如下：（1）按正確位置埋入錨固件。（2）空心板預留20mm拱度。（3）預制空心板頂部掛毛，垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51.0cm，橫貫橋面，每延米橋長不少于1015道。（4）要特別注意空心板底板的養護，砼強度達到75%才能起吊，運輸和堆放時吊點位置下設支點。（5）內模脫模后澆筑封頭混凝土。（6）膠管抽芯施工板孔采用膠管抽芯法施工，留孔用膠管采用有57層帆布夾層、壁厚67mm的普通橡膠管，到有資質廠家訂制，使用前把

49、膠管一頭密封，勿使漏水漏氣。固定膠管位置用的鋼筋井字架，一般間隔600mm設置一個，并與鋼筋骨架扎牢。澆灌混凝土前將膠管充充氣，一般加壓至0.50.8Mpa。澆搗混凝土時，振棒不要碰膠管，并應經常檢查壓力表的壓力是否正常，如有降低，必須補壓。抽管前，在混凝土初凝后先放氣降壓，待膠管斷面縮小與混凝土自行脫離即可抽管，抽管應在混凝土澆筑后46小時進行。（7）鉸縫：鉸縫前用鋼刷清除結合面上的深度，并把預留在側壁上的連接筋扳出按預定位置綁扎，用水沖洗干凈后，先用砂漿填底縫，待砂漿強度達50%后方可澆筑鉸縫砼，注意震搗密實。2、橡膠支座根據招標文件和設計圖紙的要求，選擇本工程的公路橋橡膠支座型號，將按照

50、設計圖紙及招標文件技術條款要求，委托有資質的單位進行加工。橡膠支座進場后，檢查其質量證明書中有關技術性能指標，不符合要求，一律不得使用。進場后的成品，應單獨存放在干燥、清潔的倉庫里，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，嚴禁碰撞敲擊。支座安裝前，檢查墩、臺支座處的砼表面應平整、清潔，以保證全部面積上壓力均勻，墩臺的標高符合設計要求。支座安裝時，支座中心位置必須正確，安裝宜選擇在平均氣溫下進行。梁板吊裝安放時，要平穩輕放，避免發生初始剪切變形。3、預制板的安裝（1）交通橋1）空心板起吊時，砼強度必須達到設計吊裝強度。2）吊裝前，對空心板外型尺寸、預埋件的位置以及支承結構砼強度、平面尺寸、標高等檢查，

51、符合設計要求后，方可吊裝。3）在預制場或臨時堆放場，用20噸汽車吊將橋面板吊上車，采用平板拖車運輸至吊裝現場（橋頭）。空心板擱支時，用墊木支承，擱支點與吊點位置一致。4）考慮到鋪裝層未施工，汽車吊不能直接在橋面板上作業，擬采用貝雷架導梁法進行空心板安裝。用貝雷架拼裝成兩道導梁順橋向擱置在被安裝孔橋墩的兩端，其間距滿足橋面板橫向安裝布置需要。在導梁頂面設兩道橫梁，橫梁間相互連接成整體，并可順導梁方向前后移動，小平車布置在橫梁頂面，可順橫梁左右移動。橋面板由小平車起吊后，通過小平車，橫梁的縱、橫向移動，將空心板安裝就位。空心板安裝順序：由一端向另一端逐孔進行。（2）檢修橋預制板安裝在交通橋上用吊車

52、與卷揚機配合進行安裝。4、橋面鋪裝層與護欄安裝（1）伸縮縫施工伸縮縫板的位置、結構及制作質量，均符合設計圖紙及技術規范要求。安裝時，必須在日平均氣溫5-20條件下進行，盡可能與橋梁板安裝時的平均溫度相適應。埋件的位置、標高必須符合設計要求，伸縮板安裝后，其橫向高度應符合橋面線型，并且不隨縫寬的變化而改變防水效果。（2）橋面防水砼施工：防水砼是通過各種方法提高砼本身的憎水性和密實性，來達到防水目的的一種砼，也是屬于結構自防水性質。因此，除砼與鋼筋砼工程施工技術要求外，還應做到如下要求：1）對原材料的質量控制，對砼水灰比、坍落度的控制。2）加強澆筑振搗擠出砼拌和物中氣泡，以增強密實性和抗滲性。3）

53、橋面鋪裝前，橋面縱向鉸縫砼，橋面板上予留橫向鋼筋焊接或綁扎均予先完成。澆筑砼前，用水沖洗干凈。4）橋面泄水管按設計圖紙位置、數量進行安裝、固定，泄水管外端伸出橋面外。為防止澆筑砼時堵塞泄水管，須對泄水管進行保護。5）為保證橋面鋪裝層厚度及橋面線型，澆筑前均設置足夠的高程點，控制鋪裝層表面質量。6）模板采用鋼結構模板，平板振搗器和振動梁振搗，園盤拌光機收面，砼終凝后根據設計要求作制毛處理。7）防水砼養護：砼在進入終凝后（4小時內）必須加以覆蓋澆水養護，加強砼早期養護，保持砼濕潤養護不小于14天。（3）公路橋欄桿柱、欄桿構件的予制必須符合予制砼構件的施工技術要求。欄桿安裝必須在人行道板鋪設完成后進

54、行。安裝欄桿構件時，必須全橋對直，其線型和坡度與路緣石一致，整體外觀符合設計要求后，用M10砂漿將欄桿柱澆注固定在人行道梁予留的凹槽內。其它小型預制構件的安裝按照設計圖紙及施工規范要求施工。第六節 節制閘閘門、啟閉機安裝閘門采用PGZ2.5×2.5m型平面鑄鐵閘門，啟閉機采用QL-120手動螺旋啟閉機。1、埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達工地現場，首先檢查到工時埋件數量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。（2）檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面

55、是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。（4）根據土建單位提供的閘室中心線和底檻高程線，用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（6）待埋件安裝結束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質檢人員按圖紙尺寸及有關規范對埋件的最終

56、安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監理工程師驗收。2、閘門安裝方案（1）閘門吊裝前，先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內制作的閘門門體按廠內編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。（6）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80、DLJ201-80規范要求后，進

57、行施焊。（7）閘門進行焊接時，嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應為良好。（8）閘門的所有焊接結束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合SLJ201-80、DLJ201-80規范要求的部門進行水火矯正處理。經自檢合格后，報請監理工程師驗收。（9）閘門外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監理工程師驗收。（10）裝閘門止水橡皮時，側、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。（11）考慮到標書要求，不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設鋼質扒桿，在閘底板或閘室內拼裝，具體根據現場條件再定。（1