1、21105綜采工作面初采專項(xiàng)安全技術(shù)措施21105綜采工作面已安裝完畢，近日將進(jìn)行初采工作，為確保工作面初采安全、順利進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施如下：一、初采施工順序：1、維護(hù)工作面兩巷、端頭，打好兩巷超前支護(hù)、端頭支護(hù)。2、工作面35臺液壓支架搞完好，并逐架動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。3、工作面機(jī)頭尾錨、機(jī)頭防倒裝置完好檢查及動(dòng)作試驗(yàn)。4、所有機(jī)電設(shè)備搞完好，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、煤幫去托盤、網(wǎng)。6、拉齊支架、順直刮板輸送機(jī)，煤壁推幫。二、初采施工內(nèi)容及要求：（一）、推幫前的準(zhǔn)備工作：1、人員進(jìn)入工作面后，首先檢查工作面及兩巷的超前支護(hù)狀況，要求在巷道使用單體跑馬梁超前支護(hù)，軌道巷、皮帶巷距煤壁向外40m范圍內(nèi)在兩幫各

2、支設(shè)一道跑馬梁，一梁一柱。2、第一架下邊緣至皮帶巷下幫、第35架上邊緣至軌道巷上幫無架區(qū)，使用單體跑馬梁加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)范圍為支架切頂線向外至工作面溜子減速機(jī)，單體間距1m，排距700mm，第一排單體距支架400mm，然后向巷幫逐排打起。3、清理工作面、兩巷雜物和閑置設(shè)備一并外運(yùn)至軌道巷指定地點(diǎn)碼放整齊。(二)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、初采前，認(rèn)真檢查皮帶巷各臺運(yùn)輸設(shè)備是否完好，信號及操作按鈕是否齊全、靈敏、可靠，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、檢查兩巷各臺絞車是否按規(guī)定要求固定，安全設(shè)施必須齊全、完好，信號及操作按鈕靈敏、準(zhǔn)確、可靠。3、兩巷供水、供液、供風(fēng)、回液、排水管路不得有泄露，工作面供電系統(tǒng)及各臺電

3、氣設(shè)備必須完好無失爆。4、對各臺設(shè)備的注油部位全面檢查，確保油質(zhì)、油位達(dá)到潤滑要求。5、支架工對工作面所有液壓支架要逐架檢查，包括該拆除的側(cè)護(hù)板定位銷，對液壓部分進(jìn)行試動(dòng)作，確保各架動(dòng)作一致，準(zhǔn)確無誤，支架試動(dòng)作時(shí)，除支架工采用鄰架操作外，所有人員必須遠(yuǎn)離該動(dòng)作支架上3架、下5架。6、按照“供電排水供水供液運(yùn)輸運(yùn)料設(shè)備試轉(zhuǎn)”的順序系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、運(yùn)輸系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由外向里逐臺送電試車，對皮帶跑偏，轉(zhuǎn)載機(jī)、40T刮板輸送機(jī)、工作面輸送機(jī)刮板、聯(lián)結(jié)螺絲松動(dòng)等問題及時(shí)處理。8、采煤機(jī)的液壓調(diào)高系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)及截煤系統(tǒng)應(yīng)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查試驗(yàn)好各部位冷卻水、噴霧是否達(dá)到規(guī)定要求，各部位固定螺絲在試車過程

4、中重新檢查緊固一遍。并嚴(yán)格執(zhí)行MG500/1130-WD型交流電牽引采煤機(jī)產(chǎn)品說明書的規(guī)定要求。9、皮帶巷皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行調(diào)整，皮帶各種保護(hù)齊全有效，以及防火、防塵設(shè)施齊全有效。10、按照完好標(biāo)準(zhǔn)檢查乳化液泵站各部件，要求泵站壓力達(dá)到額定壓力。11、各部設(shè)備在試車過程中先點(diǎn)動(dòng)試車，正常后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)；各部設(shè)備正常后，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。12、對各部設(shè)備在試車過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、工作面摘托盤、去網(wǎng)片：1、人工去掉煤幫錨桿盤、螺帽、網(wǎng)片，并加以回收利用。2、工作面摘托盤、去網(wǎng)片由下而上進(jìn)行。3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)外運(yùn)網(wǎng)片、托盤。（四）

5、、拉齊支架、順直工作面刮板輸送機(jī)、試割煤：1、將工作面支架拉齊、順直工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，保證工作面直率，支架達(dá)到規(guī)定的初撐力24MPa。2、對工作面相鄰支架間隙較大、支架支護(hù)狀態(tài)差時(shí)，在初次試刀后，必須在拉移支架時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、試割煤前，煤幫必須徹底清理，防止鐵器進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)。4、工作面皮帶巷上幫、軌道巷下幫煤壁側(cè)幫網(wǎng)要提前1m進(jìn)行摘除。5、試割煤時(shí)，采煤機(jī)牽引速度不得超過1.5m/min，采煤機(jī)滾筒前、后10m范圍內(nèi)及機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人，人員要躲至有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，防止錨桿甩出傷人。6、試割煤時(shí)，首先向機(jī)頭方向運(yùn)行，割透機(jī)頭后再朝向機(jī)尾方向運(yùn)行。7、工作面推幫時(shí)，必須沿頂回采，并及時(shí)調(diào)整采高，保

6、證采高不超過3.8m，推進(jìn)10m后，逐漸加大采高至工作面見底或達(dá)到4.8m。（五）回采工藝：1、落煤方式:采用MG500/1130-WD型交流電牽引雙滾筒采煤機(jī)落煤。2、采煤機(jī)的工作方式:割煤方式：初采采用單向割煤的方式，往返一次進(jìn)一刀。進(jìn)刀方式：初采采用中部斜切進(jìn)刀方式，采煤與移溜的間距保持在12-15m之間。3、裝煤方式:采用采煤機(jī)滾筒與運(yùn)輸機(jī)鏟煤板聯(lián)合裝煤。4、運(yùn)煤方式：工作面采用SGZ800/2×525雙中鏈刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。5、支護(hù)：（1）、工作面采用ZY5000-25/50型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，該工作面切眼初次安裝支架35臺。（2）、架間距離1.5m，支護(hù)方式為鄰架操作

7、支架，采用及時(shí)支護(hù)、煤壁片幫超過0.7m時(shí)超前支護(hù)方式。（六）、回采工藝過程：（1）采煤機(jī)自輸送機(jī)中間彎曲段向上（下）切入煤壁，割透機(jī)尾（機(jī)頭）端頭煤壁。（2）推移下（上）部運(yùn)輸機(jī)至工作面中部。（3）采煤機(jī)向下（上）自輸送機(jī)中間彎曲段切入煤壁，割透機(jī)頭（機(jī)尾）端頭煤壁。（4）采煤機(jī)退刀， 同時(shí)追機(jī)移架、推溜，如此往復(fù)循環(huán)，工作面不斷向前推進(jìn)。（七）、回采工藝要求：1、采煤機(jī)往復(fù)割煤時(shí)，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。2、采煤機(jī)換向時(shí)，前后兩個(gè)滾筒分別升降變位，兩滾筒的旋向?yàn)楸诚蛲庑?、采煤機(jī)割煤時(shí)，必須嚴(yán)格控制采高。4、采煤機(jī)在割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要密切注意周圍及頂板情況，及時(shí)調(diào)整滾筒的高度,采煤

8、機(jī)后滾筒將底板割平割直。5、移架速度跟不上割煤速度時(shí)，采煤機(jī)要放慢牽引速度，移架落后采煤機(jī)后滾筒15m以上，采煤機(jī)要停機(jī)等待。6、支架工移架要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”八個(gè)字，移架工作可兩人分段同時(shí)操作。7、移工作面端頭支架時(shí)，要有兩名支架工配合進(jìn)行，并與端頭維護(hù)工密切配合，共同維護(hù)好端頭頂板。8、升架時(shí)，在支架接頂后要繼續(xù)送液35秒，操作完畢后，所有的操作閥手把要打到“零”位。9、移架工作必須由專職支架工擔(dān)任，降架前，認(rèn)真觀察頂板情況，確認(rèn)安全后，方可移架升架。10、推移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，先去掉前方跑馬梁，看好電纜及管線懸掛，防止擠壓。11、移溜只能從一頭推向另一頭，不得從兩端向中間移

9、溜，禁止多人多段同時(shí)推溜。（八）、安全出口支護(hù)形式及要求：上、下出口均采用DW-4.5及DW-5.0型單體液壓支柱及HDJA-1000型金屬鉸接頂梁組成的跑馬梁加強(qiáng)支護(hù)，要求如下：1、軌道巷自煤壁向外40m范圍內(nèi)，支設(shè)兩道跑馬梁，一梁一柱，鉸接梁采用順巷布置，皮帶巷自煤壁向外40m范圍內(nèi)，支設(shè)兩道跑馬梁，一梁一柱，鉸接梁采用順巷布置，巷道寬度不夠時(shí)需擴(kuò)幫。2、單體液壓支柱初撐力不小于90KN。3、鉸接梁與單體液壓支柱要用鐵絲拴牢，并且與巷道頂網(wǎng)固定牢固，支柱要迎山有勁，不準(zhǔn)用損壞失效的單體、梁。4、安全出口高度不得小于1.8m，寬度不得小于0.8m。隨著工作面的推進(jìn)，人員行走的出口要及時(shí)改動(dòng)。

10、5、在加強(qiáng)支護(hù)段，不得存放不用的單體液壓支柱、鉸接頂梁或其它雜物。6、超前支護(hù)的鉸接梁要平直，單體打成一條直線。7、單體用三用閥應(yīng)平行巷幫，注液口朝采空區(qū)方向。（九）、兩巷回柱放頂方法及注意事項(xiàng)：1、放頂方法：單體液壓支柱和鉸接頂梁以人工回撤為主，正常時(shí)采用導(dǎo)鏈，必要時(shí)使用絞車回撤。2、放頂順序：先里后外，先柱后梁，逐根回撤。3、兩巷放頂要求：機(jī)頭、機(jī)尾由生產(chǎn)班占號工邊推邊放頂，邊打超前，一般情況下，放頂距離要求皮帶巷下幫或軌道巷上幫在立柱后1m即可放頂。4、放頂措施：（1）放頂前，必須維護(hù)好頂板，對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，保證后路暢通無阻。（2）回單體液壓支柱要用長柄工具回液，必須兩人工

11、作，一人回液，一個(gè)觀山。當(dāng)頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)在其附近用單體打好臨時(shí)支護(hù)，并進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，用絞車回撤鉸接頂梁時(shí)應(yīng)首先退出圓銷，并用繩套掛好。（3）放頂前，首先用支柱將絞車按規(guī)定要求壓戧牢靠，然后全面檢查信號，操作按鈕是否靈敏可靠，鋼絲繩及繩卡子是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認(rèn)無隱患后才準(zhǔn)開車，開車時(shí)繩道及三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。（4）回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板，一人放頂，一人觀山，觀山人員不得干其它與回柱放頂無關(guān)的事情。絞車放頂時(shí)，每次只準(zhǔn)拉一根梁（柱），并且必須三人配合操作。（5）使用錨鏈掛鉤時(shí)，必須使用錨蘭和螺絲連接，螺絲要上滿扣。（6）利用滑輪導(dǎo)向時(shí)，滑輪應(yīng)固定在支架

12、底座或頂梁上，對支架二次升柱，禁止在巷道正規(guī)柱梁上懸掛固定滑輪。（7）使用絞車放頂時(shí)，鋼絲繩不準(zhǔn)受其它雜物影響。鋼絲繩斷絲超限，必須及時(shí)更換，使用絞車不得強(qiáng)拉硬開，以免斷繩傷人。（8）使用絞車時(shí)，20m范圍內(nèi)可用口哨聯(lián)系，絞車司機(jī)聽清信號后，要點(diǎn)動(dòng)開車，開車時(shí)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂板及壓戧柱的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。（9）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得手捋腳蹬或用其他工具撥繩。（10）機(jī)尾放頂絞車距工作面的距離不得小于10m，回柱放頂結(jié)束后，絞車?yán)K要全部纏在滾筒上，并切斷絞車開關(guān)電源。(11)用絞車放頂時(shí)，人員必須站在支護(hù)完整有效，頂板完好沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤斷繩、抽人等情況的安全地點(diǎn)，繩路有

13、拐角時(shí)，要用滑輪（不小于5噸）導(dǎo)向，滑輪要安設(shè)牢固，三角區(qū)內(nèi)禁止站人。（12）初次放頂若噴碴嚴(yán)重，用半圓木配合擋矸簾在放頂線處擋碴。第一架支架下邊緣到皮帶巷下幫、最后一架上邊緣至軌道巷上幫在切頂線處設(shè)擋矸簾并在明顯位置吊掛“禁止入內(nèi)”牌板。三、風(fēng)險(xiǎn)隱患排查及處理措施：1、支架倒架、擠架、咬架：支架工拉架時(shí)，堅(jiān)持一步三調(diào)，保證支架支護(hù)狀態(tài)；2、瓦斯預(yù)警：控制好割煤速度、正確吊掛、使用好風(fēng)障、隅角風(fēng)水炮彈保持常開、觀察好隅角及工作面瓦斯探頭，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停車進(jìn)行處理；3、隅角噴渣：在上下隅角支架切頂線處，設(shè)置擋矸簾，并在明顯位置掛禁止入內(nèi)牌板，兩巷密集單體每班必須升一遍，保證達(dá)到初撐力，防止噴

14、渣時(shí)，趕跑單體，禁止人員在隅角處停留、休息；4、煤壁片幫：如煤壁片幫超過700mm時(shí)，必須及時(shí)拉架超前支護(hù)，機(jī)組前滾筒割煤后，及時(shí)拉架支護(hù)頂板。四、初采期間瓦斯檢查與管理：1、瓦斯員負(fù)責(zé)對工作面及回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、工作面溜槽底部、采煤機(jī)前后、支架之間等地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。每班至少檢查3次，并加強(qiáng)對生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。若發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止采煤機(jī)割煤，查明原因，并向通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室匯報(bào)處理，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%以下并穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。2、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.0%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。3

15、、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，必須停止工作，切斷電源，查明原因，并向通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室匯報(bào)處理，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%必須立即撤出人員，進(jìn)行處理。工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.75%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。4、吊掛使用好上下隅角風(fēng)障，風(fēng)

16、水炮彈必須常開。五、初采安全技術(shù)措施：1、初采前，所有工作人員必須學(xué)習(xí)本措施，并學(xué)習(xí)簽字。2、兩巷所有的單體必須用鐵絲與鉸接頂梁或固定物栓牢，嚴(yán)禁使用失效的單體；新單體使用時(shí)要進(jìn)行二次注液，以排凈柱腔內(nèi)的空氣。3、工作面兩巷打跑馬梁時(shí)每次不得少于3人。4、初采時(shí)，工作面支架上齊動(dòng)態(tài)監(jiān)測壓力表，每架2塊，并做好礦壓觀測。5、工作面管線要吊掛好。6、人員在煤壁側(cè)施工時(shí)，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)停電、閉鎖；采煤機(jī)停至10m以外。7、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)作工作地點(diǎn)上、下五架支架并關(guān)閉進(jìn)液截止閥。8、二人以上抬運(yùn)物體時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮，喊口號同起同落，協(xié)調(diào)一致。9、初采時(shí)，升架要升緊，保證支架初撐力不低于

17、24MPa，及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，保證頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，支架不倒、不擠、不咬。10、人員須進(jìn)入工作面或抬運(yùn)物體通過運(yùn)輸機(jī)時(shí)，占號工必須等待轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)停電閉鎖。11、人員嚴(yán)禁進(jìn)入架后采空區(qū)。12、工作面片幫后要及時(shí)超前支護(hù)，打好護(hù)幫板。13、用單體輔助調(diào)架或移架時(shí)，由跟班和班長現(xiàn)場指揮，單體一定用膠管或鐵絲捆牢。人員躲開單體彈起可能傷人處，送液人員必須精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，嚴(yán)禁誤操作。14、試采時(shí)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各部位正常，油位合適方可載煤運(yùn)行。15、回收的錨桿、爛網(wǎng)等雜物提前揀出，集中碼放，不得隨煤流開出工作面。16、MG500/1130-W

18、D型交流電牽引雙滾筒采煤機(jī)的使用檢修嚴(yán)格按照MG500/1130-WD型交流電牽引采煤機(jī)的產(chǎn)品說明書作業(yè)。17、3300V高壓操作嚴(yán)格按照3300V高壓使用操作規(guī)程執(zhí)行。18、軌道巷、皮帶巷布置有專門的防塵水管、水幕、隔爆水棚，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧、在工作面設(shè)架間噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、采煤機(jī)負(fù)壓降塵裝置，軌道巷水管每100米安一個(gè)三通閥門；皮帶運(yùn)輸巷水管每50米設(shè)一個(gè)三通閥門。軌道巷、皮帶巷距工作面50m內(nèi)各設(shè)置一道封閉全斷面凈化水幕，軌道巷距工作面100m內(nèi)設(shè)置第二道封閉全斷面凈化水幕。出煤時(shí)，保持噴霧正常開啟降塵。19、軌道巷、皮帶巷每隔160180m設(shè)置一組隔爆水棚，靠近工作面一組隔爆水棚距

19、離工作面60200米，第一組距巷道口60m。每三排頂錨桿中設(shè)一排隔爆水袋，排間距約為2.42.8m。隔爆水棚吊掛平直，保證水量不低于200L/m2。各個(gè)隔爆水袋編號并懸掛隔爆設(shè)施牌板進(jìn)行管理。隔爆水袋做到經(jīng)常清刷和充水，保證水量符合要求，如有損壞情況時(shí)應(yīng)立即更換。六、隅角管理：1、每班前移轉(zhuǎn)載機(jī)，使轉(zhuǎn)載機(jī)尾滯后工作面溜子機(jī)頭里側(cè)不超過1.4米。 2、隨工作面的前移，及時(shí)回柱放頂，確保頂梁最里端與第一個(gè)支架切頂線距離不超過1米。3、嚴(yán)格執(zhí)行退錨、斷網(wǎng)、斷繩措施。4、若隅角垮落不及時(shí)，必須采取排煤袋等措施，減少隅角的漏風(fēng)，保護(hù)好隅角擋風(fēng)風(fēng)障。5、保持回風(fēng)隅角風(fēng)水噴霧常開，每班至少?zèng)_刷回風(fēng)隅角內(nèi)部及

20、周圍煤壁一次，確保隅角區(qū)域濕潤，嚴(yán)防火花的產(chǎn)生。6、通風(fēng)區(qū)注意調(diào)整隅角導(dǎo)風(fēng)風(fēng)障位置和角度，確保隅角瓦斯?jié)舛炔怀蓿⒆畲笙薅鹊慕档屯咚節(jié)舛取?、瓦斯員確保風(fēng)水噴霧及風(fēng)障處于正確位置，隨移架及時(shí)前移，確保完好，并正常使用。8、為防止雜散電流引爆采空區(qū)內(nèi)瓦斯，機(jī)尾每推進(jìn)4米要斷開通往老塘的鋼絲繩、鐵絲網(wǎng)等金屬物，斷開的間隔不低于200mm。9、兩巷及時(shí)退錨，以達(dá)到采過后能較快垮落的目的。為此按如下要求進(jìn)行：（1）退錨索、退錨桿要求此巷道必須打超前支護(hù)、頂板完整、沒有流渣冒頂跡象。（2）頂板破碎及過構(gòu)造區(qū)域嚴(yán)禁退錨。（3）退錨范圍：工作面兩巷回采幫：工作面采線向外3m范圍內(nèi)，提前對兩巷回采幫及上巷上

21、幫進(jìn)行退錨。工作面上、下端頭處：兩巷密集單體外，最后一架上邊緣至上巷上幫，第一架下邊緣至下巷下幫范圍內(nèi)，對頂錨桿、錨索進(jìn)行退錨。（4）退錨索用具采用SMT270錨索退錨器。（5）退錨桿用具采用BK56型礦用氣扳機(jī)。當(dāng)頂板完整時(shí)，采用見二拆一方式處理頂部錨桿（即隔2排拆除一排）。若采用見二拆一方式處理頂部錨桿仍無法保證頂板及時(shí)垮落時(shí)，可采用見一拆一方式處理頂部錨桿；若采用見二拆一的方式頂板垮落較快、頂板管理困難時(shí)，必須采用見三拆一的方式管理。具體的退錨要根據(jù)頂板變化及時(shí)摸索規(guī)律。（6）退錨前，超前支護(hù)應(yīng)延伸至支架切頂線處。（7）退錨過程中必須對作業(yè)環(huán)境內(nèi)的瓦斯時(shí)時(shí)監(jiān)測，退錨時(shí)必須檢測該錨桿附近的瓦斯含量，所有程序必須在通風(fēng)區(qū)瓦斯員或班組長監(jiān)護(hù)下執(zhí)行；瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)嚴(yán)禁退錨。（8）具體退錨要根據(jù)退錨后切頂線處軌道巷、皮帶巷頂板垮落情況，及時(shí)加強(qiáng)或降低退錨強(qiáng)度。10、根據(jù)隅角頂板垮落及瓦斯情況，在回風(fēng)隅角鋪設(shè)抽放管路接至巷道抽放管路上，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)外移。該項(xiàng)工作由抽放區(qū)安排工作人員現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)，綜采隊(duì)配合完成。七、避災(zāi)路線：1、水災(zāi)事故如果工作面出現(xiàn)透水情況，情況危急時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，人員要迅速利用一切通道進(jìn)入較高巷道，并再沿較高巷道撤至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷避災(zāi)，按