1、御龍山2-3-1503剪力墻修復處理word專業資料四川省建筑新技術工程公司二O 一五年八月七日第一章編制說明本施工方案經省建筑新技術工程公司根據御龍山2-3-1503住戶施工現場實際情況及相關規要求編制而成。根據本工程設計特點和功能要求，本著對業主資金的合理利用， 對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、科學、合理、 優質、安全、高效”，同時注重一些先進工藝的運用，提高工程科技 含量，使工程質量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學合理經濟，而且對結構加固、房屋維修等建筑業一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工方案的指導下，定能為工程一次性驗收合格及加快施工

2、進度 提供有力的技術支持。第二章修復處理主要依據一、加固修復依據混凝土結構加固技術規 CECS25:90 ;混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2011版建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-2002水泥基灌漿材料應用技術規(GB/T50448-2008 )二、修復處理主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強度等級：采用早期膨脹第IV類水泥基灌漿料 (加 粗骨料)，其性能滿足水泥基灌漿材料應用技術規 GB/T50448-2008 第4.1.1條的要求，其抗壓強度A 60MPa。高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹修補材料，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結構的加固

3、改造等 工程。產品特點：早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上， 28天強度最高可達60Mpa以上。具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部 間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸。冬季施工性：最低允許在-10 C氣溫下進行室外施工。耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于混凝土使用壽命,經200萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗，強度無明顯變化。第三章施工方案修復處理主要施工步驟：剪力墻受損區域松散混凝土剔除及清理一鋼筋綁扎恢復一原混凝土 表面涂刷水泥凈漿一模板支設及封邊一高強度灌漿料澆筑-養護驗 收附圖:結合面涂刷水泥漿 -ni.R/該區域采用

4、高強灌漿料澆筑1樓板受損混凝土: 剔除及清理'剪力墻修復處理示意圖該部分來月島強發灌漿料澆黃剪力墻1-1剖一、剪力墻松散混凝土剔除及清理將受損剪力墻松散的混凝土采用人工輕敲細打方式徹底剔鑿干凈，為保證修復區域混凝土的澆筑質量，可適當擴大混凝土的剔除圍。剔鑿不得對結構有大的振動，不得損傷鋼筋，并做好臨邊防護工作，防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身安全措施。在對混凝土剔除時應進行變型觀測，觀測方法為在該樓層遠端剪力墻或框架柱做好參考點，并在置換柱的梁側面做好觀測點， 觀測 應貫穿整個置換施工直至支撐拆除，發現變型超過規定數值應立即停 止施工，并啟動現場應急措施。二、受損混凝土構件置換施工

5、若鋼筋受損，置換前需對受損鋼筋進行更換，鋼筋更換采取附加 等強度鋼筋，新舊混凝土結合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈并 涂刷水泥凈漿模板制安：采用木模板將受損部位進行封閉，模板高度比受損修 復區域高出100mm ,模板上沿制作喇叭澆筑口。將灌漿料按生產廠家比例進行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿 料使用量小，現場攪拌采用手持電錘進行攪拌。 灌注灌漿料采用人工 方式將灌漿料注入模板。灌漿料為自密實材料，在灌注過程中無需進行振搗，灌注時注意 觀察模板灌漿料走向，待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注， 待靜置 5分鐘后觀察模板漿料是否下沉，若下沉繼續補灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質量除應符合鋼

6、筋混凝土工程施工及驗收規和木 模技術規中有關規定外，應著重檢查以下幾個方面：1 .支承、固定情況，必須按有關規定，進行逐項評定驗收。2 .模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。3 .在高強度二次灌漿料澆筑前，應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰 緊，擰緊螺栓力矩控制在50N m。4 .模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進行封邊處理以防止灌漿料 漏漿。5 .拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除、拆除后 連接件和支撐應分類堆放，模板進行清理、涂刷，灌漿料澆筑完成后 12小時即可拆除模板。模板支設附圖:模板又設，邊緣及接縫處 處用封堵材料密封模板支設圖四、高強度二次灌漿料灌漿施工本

7、工程剪力墻修復采用高強度灌漿料澆筑，灌漿料澆筑需一次澆 筑完畢。1 .高強度灌漿料澆筑澆高強度灌漿料前，原結構混凝土界面應提前 24小時澆水使界 面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置。高強度灌漿料按13-14%的標準加水攪拌。高強無收縮灌漿料 的拌和可以采用機械或人工攪拌。根據本工程特點建議采用人工攪 拌，人工攪拌時間在5分鐘以完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間 表增長，其流動性降低，應在 40分鐘用完。嚴禁在高強無收縮灌 漿料中摻入任何外加劑。澆筑灌漿料加固時為便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇 叭澆搗口，必要時加高加厚高強度灌漿料外包層，待加固高強度灌 漿料達到C15時,將剪力墻側突出部

8、位鑿掉。灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿 時間。一般不超過2小時，如超過2小時應按施工縫處理。澆筑高強度灌漿料時應注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度，發現問題立即停止澆灌，并應在已澆筑高強度灌漿料初凝前修正完好。高強度灌漿料澆筑完畢后，應在 12小時對高強度灌漿料加以 澆水養護，澆水次數應保持高強度灌漿料有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。2 .高強度灌漿料質量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實材料，不宜采取振搗 方式。灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規要求，取樣做試塊。灌漿料澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況，并進行鞏固維修。第四章

9、施工質量保證技術措施嚴格執行混凝土結構工程加固技術規及有關操作規程進行施 工、檢查和驗收。應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，被包混凝土棱角應打掉，同時應除去浮喳、塵土；原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑高強度灌漿料前，原混凝土表面應灑水充分濕潤；對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理，受力鋼筋施焊應逐根分 區段分層進行焊接；模板搭設、鋼筋安置以及高強度灌漿料的澆筑和養護，應符合現行標準混凝土工程施工及驗收規的要求。第五章施工現場環境保護措施按照有關環保規定，進場施工時與所在地區的環保部門及時取 得聯系，針對所在地的特點，認真控制施工可能產生的粉塵、噪音、 廢水等對周圍環境的污染，

10、并將施工現場的環境衛生工作納入現場的 總體規劃，認真做好。一、粉塵控制措施設置專人清運建筑垃圾，做好現場文明施工，施工后及時清掃， 清掃時做到先灑水，潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防 止粉塵飛揚。二、施工噪音控制措施在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產生噪音的鋼筋 加工、攪拌機、高強度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措 施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進行。模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術措施一、施工現場安全管理制度1 .現場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員要遵守“十 不準規定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志, 危險處要設警戒標語及措施。2 .施