1、1 編制說明 11.1 編制依據 11.2 編制范圍 12 工程概況 12.1 車站概況 12.2 結構防水等級標準22.3 水文地質 32.3.1 *站水文地質情況32.3.2 *站水文地質情況43 施工準備與部署 53.1 施工進度計劃 53.2 施工人、材、物籌劃 53.3 機具及設備54 滲漏水治理54.1 總體治理 54.1.1 滲漏水治理原則 64.1.2 滲漏治理材料選擇原則 64.1.3 滲漏治理施工要求74.2 滲漏水治理方法74.2.1 滲漏水治理的技術措施74.2.2 施工縫滲漏水處理 84.2.3 分散點滲漏水處理 104.2.4 大面積滲漏水處理 114.2.5 預埋

2、件、穿墻管件滲漏水處理114.2.6 側墻、蜂窩滲漏水處理114.3 常見滲漏水形態135 質量、安全保證措施145.1 質量保證措施145.2 安全保證措施14地鐵車站滲漏水處理方案1 編制說明1.1 編制依據1)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)；2)地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2011)；3)鐵路隧道設計規范(TB 10003-2005 )；4)地下工程防水技術規范(GB50108-2008)；5)地下工程滲漏治理技術規程( JGJ/T 212-2010 )；6)地下鐵道工程施工及驗收規范(JGJ/T 212-2010 )；7)建筑防水工程手冊、

3、新型防水建筑材料實用手冊；8) *地鐵3號線SG-10標防水施工藍圖；9) * 建發【2018】 18 號關于進一步加強軌道交通三號線車站主體、盾構區間及附屬工程滲漏水整治質量控治文件；10)根據以往其它站點的滲漏水處理案例及本單位的相應施工經驗。1.2 編制范圍本方案用于* 站、 * 站結構內部滲漏水處理施工。2 工程概況2.1 車站概況* 市軌道交通3 號線一期工程* 站位于 * 區 * 路與 * 交叉路口正下方，車站沿車站北路呈南北向布置，車站站位西北象限為 * 市* 國稅局宿舍樓，以及天都國際大酒店，離基坑最近距離約為32.88m；東北象限為黑石渡變電站，離基坑距離約33.08m；西南

4、象限為中國南航與中信辦公大樓，離基坑最近距離約為31.1m；東南象限為興嘉名苑和國立金海大酒店，離基坑最近距離約 38.38m。 * 站站位見“圖 2-1 ” * 站總平面圖。* 站位于晚報大道與車站北路交叉路口北側，沿車站北路由南向北敷設。車站設計中心 里 程 為 ： Z(Y)DK25+116.676 ， 車 站 左 線 起 點 里 程 ZDK24+998.226， 右 線起 點 里 程YDK25+024.226終點里程Z(Y)DK25+209.218。本站施工工法采用全明挖順作法。車站基坑外包總長為186.6m,標準段基坑寬24.3m,車站主體基坑深約20m車站共設4個出入口和2個風亭組，

5、其中 3 號出入口為遠期預留。 1 號出入口及1 號風亭合建，位于西湖社區內， 2 號風亭位于主體北端東側芙蓉農村合作銀行前。 2 號出入口位于主體北端王府花園綠地內， 4 號出入口位于南端西側冰火樓前空地。*站站位見“圖2-2” *站總平面圖。圖2-1 * 站總平面圖號出入口冰夢澤園商鋪樓B夢澤園商鋪樓A*拜柯邑9雍景釋園芙蓉農村 合作銀行西湖社區中心圖2-2 *站總平面圖2.2 結構防水等級標準地下車站、通風道、通風井等附屬、人行通道和機電設備集中區段的防水等級一級，不允許滲水，結構表面無濕漬;2.3 水文地質2.3.1 * 站水文地質情況車站結構地層由上至下依次為雜填土，粉質黏土，卵石，

6、強風化板巖，中風化板巖，水位標高位于結構頂板位置。頂板位于雜填土中，中板位于粉質粘土及卵石層中，底板位于強中風化礫巖層中。本站場地無地表水，地下水類型分為填土中的上層滯水、第四系砂卵石層中的孔隙水及基巖裂隙水。勘察期間正處旱季，根據現場鉆探揭露情況，填土層富水性整體較差；孔隙水主要分布在全新統與上更新統含水層中，孔隙水富水性中等，屬弱承壓水；基巖裂隙水賦存量較小，逕流條件較差。上層滯水賦存于填土中，主要受大氣降水、溝管滲水、人工排水補給，以蒸發形式或向隔水底板邊緣流滲排泄，水量動態變化大，分布不連續。勘察期間場地上層滯水穩定水位埋深為3.00-5.80m ,相應標高為33.26-38.43m

7、。孔隙水賦存于砂、卵石層中，受大氣降水和地表水及河水補給，其具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，具承壓性，枯水期水位下降，為弱承壓水，分布不連續。孔隙水穩定水位埋深為6.20-9.50m ,相應標高為 27.02-32.98m 。基巖裂隙水賦存于中元古界板巖裂隙中。根據鉆探揭露及地質調查，基巖節理裂隙多為密閉或微張，逕流條件較差，水量甚微，未能形成穩定水位。場地地下水位呈周期性變化，有明顯的豐枯季。圖2.3.1 * 站工程水文地質剖面圖2.3.2 *站水文地質情況(1)地表水：車站場地勘察場地無地表水。(2)地下水類型及富水性：根據區域水文地質資料、現場鉆探及引用資料分析，場地水 文地質

8、條件一般。地下水類型分為填土中的上層滯水、第四系砂卵石層中的孔隙水及基巖裂 隙水。勘察期間正處旱季，根據現場鉆探揭露情況，填土層富水性整體較差；孔隙水主要分 布在中更新統含水層中，孔隙水富水性中等，屬弱承壓水；基巖裂隙水賦存量較小，逕流條 件較差。(3)地下水的補給、徑流、排泄及動態特征上層滯水賦存于填土中，主要受大氣降水、溝管滲水、人工排水補給，以蒸發形式或向 隔水底板邊緣流滲排泄，水量較小且動態變化大，分布不連續。勘察期間未形成穩定水位。孔隙水賦存于砂、卵石層中，受大氣降水和地表水及河水補給，其具有明顯的豐、枯水 期變化，豐水期水位上升，略具承壓性，枯水期水位下降，為弱承壓水。基巖裂隙水賦

9、存于 泥質粉砂巖裂隙中。根據鉆探揭露及地質調查，基巖節理裂隙多為密閉或微張，逕流條件較 差，水量甚微，未能形成穩定水位。勘察期間場地上層滯水穩定水位埋深為 1.87-4.80m ,相應標高為29.74-32.56m ,孔隙水 穩定水位埋深為3.8-8.50m ,相應標高為26.04-30.30m ,由于孔隙水引用初勘鉆孔成果，勘 察時季節變化較大，水位變化較大。雜填土樂素填土l粉質粘土粉細沙法闞歸里士殘積粉質粘土K泥質粉砂巖淤泥質粉質粘土K泥質粉7-23圖2.3.2 *站工程地質、水文剖面圖3施工準備與部署3.1 施工進度計劃注漿堵漏施工進度根據主體結構的實際情況，擬安排約12個月時間3.2

10、施工人、材、物籌劃未滿足現場施工及管理需要，各站特配備以下人員。堵漏人員配置表序號職務人數備注1現場負責人1負責總管和協調工作2技術人員1負責技術指導3施工安全員1負責施工過程安全監控4試驗人員1負責材料質量控制5物資管理員1負責購置材料6生產工人8含班長一人3.3 機具及設備各站主體結構堵漏配備以下機具設備機具設備配置表序號機具設備名稱單位數量備注1注漿機臺12切割機臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風機臺16空壓機、高壓清洗機臺17噴霧器臺28其它4滲漏水治理4.1 總體治理本防水堵漏施工以治理結構內部滲漏水為主， 與表面滲漏水治理相結合， 做到標本兼治。通過深部注漿堵漏使混

11、凝土結構抗滲能力提高，加強混凝土的密實性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。4.1.1 滲漏水治理原則1 ）地下工程滲漏治理的設計和施工應遵循 "以堵為主、堵排結合、因地制宜、多道設防、綜合治理" 的原則。2 ）在治理滲漏水過程中，不宜破壞原結構，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，嚴禁裸露鋼筋。3 ）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏、使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵。4 ）滲漏水治理順序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先頂板、再墻身、后底板。5 ）防水堵漏的同時，必

12、須把永久防水和補強加固統一考慮。6 ）方案合理、選材得當、施工可靠、監督到位。7 ）有降水或排水條件的工程，治理前宜先采取降水或排水措施。8 ）工程結構存在變形和未穩定的裂縫時，宜待變形和裂縫穩定后再進行治理。接縫滲漏的治理宜在開度較大時進行。4.1.2 滲漏治理材料選擇原則1 ）滲漏治理所選用的材料應符合下列規定：（ 1）材料的施工應適應現場環境條件；（ 2）材料與原防水材料相容，并應避免對環境造成污染；（ 3）材料應滿足工程的特定使用功能要求。2 ）灌漿材料的選擇宜符合下列規定：（ 1）注漿止水時，宜根據滲漏量、可灌性及現場環境等條件選擇丙烯酸鹽、水泥 - 水玻 璃或水泥基灌漿材料，并宜通

13、過現場配合比試驗確定合適的漿液固化時間；（ 2） 有結構補強需要的滲漏部位， 宜選用環氧樹脂、 水泥基等固結體強度高的灌漿材料；（ 3）環氧樹脂灌漿材料不宜在水流速度較大的條件下使用，且不宜用作注漿止水材料；（ 4）丙烯酸鹽灌漿材料不得用于有補強要求的工程。3）密封材料的使用應符合下列規定：（ 1）遇水膨脹止水條（膠）應在約束膨脹的條件下使用；（ 2） 結構背水面宜使用高模量的合成高分子密封材料。 施工前宜先涂布配套的基層處理劑，接縫底部應設置背襯材料。4）剛性防水材料的使用應符合下列規定：（ 1）環氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產品，用量不宜小于0.5kg/m2, 涂刷次數不應小于 2 遍；（

14、2） 水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/m2 ，且涂膜厚度不應小于1.0mm；（3）聚合物水泥防水砂漿層白厚度單層施工時宜為6mnrr8mm雙層施工時宜為10mrrr12mm；（ 4）新澆補償收縮混凝土的抗滲等級及強度不應小于原有混凝土的設計要求；（5）聚合物水泥防水層的厚度不宜小于0.2mm且應設置水泥砂漿保護層。4.1.3 滲漏治理施工要求1 ）滲漏治理施工前，施工方應根據滲漏治理方案設計編制施工方案，并進行技術和安全交底。2 ） 滲漏治理所用材料應符合相關標準及設計要求， 并應由相關各方協商決定是否進行現場抽樣復驗。滲漏治理不得使用不合格的材料。3 ） 滲漏治理應由具有防

15、水工程施工資質的專業施工隊伍施工， 主要操作人員應持證上崗。4 ）滲漏部位的基層處理應滿足材料及施工工藝的要求。5 ）施工過程中應隨時檢查治理效果，并應做好隱蔽工程驗收記錄。6 ）施工時的氣候和環境條件應符合材料施工工藝的要求。4.2 滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預埋件、穿墻管等部位滲漏水。4.1.1 滲漏水治理的技術措施現澆混凝土結構地下工程滲漏的治理宜根據滲漏部位、滲漏現象選用下表中所列的技術措施：8（ 2） 結構背水面宜使用高模量的合成高分子密封材料。 施工前宜先涂布配套的基層處理劑，接縫底部

16、應設置背襯材料。4）剛性防水材料的使用應符合下列規定：（ 1）環氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產品，用量不宜小于0.5kg/m2, 涂刷次數不應小于 2 遍；（2） 水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/m2 ，且涂膜厚度不應小于1.0mm；（3）聚合物水泥防水砂漿層白厚度單層施工時宜為6mnrr8mm雙層施工時宜為10mrrr12mm；（ 4）新澆補償收縮混凝土的抗滲等級及強度不應小于原有混凝土的設計要求；（5）聚合物水泥防水層的厚度不宜小于0.2mm且應設置水泥砂漿保護層。4.1.3 滲漏治理施工要求1 ）滲漏治理施工前，施工方應根據滲漏治理方案設計編制施工方案，并進行技術和安全

17、交底。2 ） 滲漏治理所用材料應符合相關標準及設計要求， 并應由相關各方協商決定是否進行現場抽樣復驗。滲漏治理不得使用不合格的材料。3 ） 滲漏治理應由具有防水工程施工資質的專業施工隊伍施工， 主要操作人員應持證上崗。4 ）滲漏部位的基層處理應滿足材料及施工工藝的要求。5 ）施工過程中應隨時檢查治理效果，并應做好隱蔽工程驗收記錄。6 ）施工時的氣候和環境條件應符合材料施工工藝的要求。4.2 滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預埋件、穿墻管等部位滲漏水。4.1.1 滲漏水治理的技術措施現澆混凝土結構地下工程

18、滲漏的治理宜根據滲漏部位、滲漏現象選用下表中所列的技術措施：7延伸200300mmc采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成 U型槽，要求槽體平整，尺寸準確，不得侵入U型槽體外的混凝土，并在 U型槽幫兩側100mmz內鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側100mm勺混凝土。面抹3mmi勺改性環氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當裂縫滲漏水有明水或嚴重時，除按上述方 法外，還應進行下述工序。滲漏水處理示意圖注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設注漿嘴，并用強度高的堵漏材料或改性環氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與 鉆孔緊密結合。注漿輸入管

19、連接注漿嘴進行注漿，要求如下：a開始在第一孔注漿時，進行注漿壓力試調，根據裂縫和地下水情況，確定穩定壓力；b試調壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MP耽理想壓力，但應 根據現場情況改變注漿參數；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據設定的注漿壓力，當漿液在管內循環時，該孔注漿成功，可轉移鄰近注漿孔繼續 注漿。注漿結束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機具設備；斷管后采用環氧砂漿封孔；一、/汪忠：a嚴禁在有機灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；b注漿材料保存：嚴密封緊，防止與水接觸和裸露。4.2.3 分散點滲漏水處理1、無明水一一潮濕點治理措施治理原則：采用封堵，不需要采用注

20、漿。治理方法：潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm孔深30mm不得用人工鉆孔，用鉆孔機鉆孔，電錘鑿 除孔中混凝土；孔位周圍潮濕范圍內鑿毛；孔和面要沖洗干凈；孔中和孔體周圍填和涂膜改性環氧聚合物水泥膠泥。封堵標準：做到無濕漬和無裂紋分散點滲漏治理示意圖2、有明水滲漏水治理措施治理原則：采用注漿和封堵相結合。質量標準：無滲漏、無濕漬、無裂紋。在滲漏水點直接鉆孔，孔深 200mm孔徑1012mm在滲漏水點注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深150mm孔徑1012mm 另一個輔助孔為排氣孔，孔深150mm孔徑1012mm沖洗干凈后安設注漿嘴；在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；鑿毛的混凝土面

21、上涂膜改性環氧聚合物水泥膠泥，厚度 3mm要求平順，厚度均勻，無裂紋；注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當排氣孔出漿，應將通氣孔堵塞；拆管封管。4.2.4 大面積滲漏水處理治理原則：先引排、后堵、注漿、涂防。1、在大面積滲漏水范圍內選擇滲漏水集中部位鉆孔引水，使混凝土中的水從導管流出。鉆孔深度200mm埋設注漿嘴，注漿嘴可當作引水管，也可當作注漿使用。采用快速堵漏材料固結和封堵注漿嘴根部，防止水從注漿嘴外流出。2、大面積滲漏部位鑿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破壞混凝土或大塊鑿除混凝土，不得裸露鋼筋并沖洗干凈。3、涂抹改性環氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料，涂抹厚度3mm。4、 大面積經涂

22、膜改性環氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料的處理無滲漏水， 水從注漿嘴流出后，才能開始注漿。5、注漿應采用先小堵漏，由外向內，由高到低，將大面積的分散點滲漏水最后集中在幾點滲漏水。6、 最后集中滲漏水點， 采用封閉集中注漿， 注漿分兩次施作， 第一次壓力控制在10MPa，半小時后第二次，壓力控制在15MPa。7、經注漿和涂膜做到無滲漏水后才能符合要求。4.2.5 預埋件、穿墻管件滲漏水處理治理原則：開槽封堵和注漿相結合。1、穿墻管、預埋件滲漏水治理沿穿墻管外緣采用切割機開槽，槽深30mm槽寬20mm每個穿墻管槽體鉆一個注漿孔，孔深150mm£右，孔徑1012mm安設注漿嘴，固結注漿嘴。注

23、漿可選用高滲透改性環氧樹脂灌漿料，在注漿過程中嚴禁加溶劑，不得使用水溶性聚氨酯。要求管與混凝土之間接觸面充填密實。拆除注漿孔和封管料并清洗干凈。在槽體底面設一層隔離層。槽體內采用擠壓槍填充密封膠（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。4.2.6 側墻、蜂窩滲漏水處理側墻結構裂縫滲漏水，主要是在結構混凝土施工時，因振搗不密實產生了蜂窩形成了滲流通道；結構施工時有主體結構鋼筋或者拉桿鋼筋從圍護結構面伸至主體結構內表面形成一條通透的滲流路徑，或者是因養護不到位或者過早拆除模板造成的混凝土膨脹收縮從而產生 細小裂縫。1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表

24、面析出物，確保表面干凈。2、鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,占孔角度宜三45° ,鉆孔深度三結構厚度的2/3,鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞 內的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至 灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。3、 埋嘴： 觀察主漏水孔的壓力， 水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹 止水針頭）。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專 用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍

25、與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝 25CM 10CM 8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表 層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。4、灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注環氧樹脂堵水材料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力 35分鐘，即可停止本孔灌漿， 改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一 次。5、拆嘴：灌漿完畢24 小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。6、具體情況操縱：于裂縫最低處左或右5cm10cmi傾斜鉆孔至結