1、表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年 月 日編號：共頁工程名稱交底部位-第 頁交底內(nèi)容：鋼筋機械連接（直螺紋滾壓套筒）C16 及以上鋼筋擬用直螺紋套筒連接。通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實踐證明采用機械連接接 頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學成分的影響，人為因素的影響也小，操作簡便，施工速度快，且不 受氣候條件影響。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接 頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。剝肋滾壓螺紋加工：采用鋼筋剝肋滾絲機，先

2、將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾 絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度 快。鋼筋剝肋滾絲機工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向 前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝 置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。加工及檢驗時，技術(shù)參數(shù)參照下表。剝肋滾絲頭加工尺寸（mr）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16X2 818M19X 720M21X30 822M23X 925M26X335 928M29X34010操作工人應(yīng)每加工 10 個絲頭按上

3、表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的絲頭， 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于 10 個。當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸依據(jù)下表參數(shù)檢驗。標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16X2254518M19X295520M21X316022M23X336525M26X3397028M29X34480現(xiàn)場連接施工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無 損。

4、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應(yīng)符合要求。扭力扳手的精度為土5%經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不 同的安裝方法。標準型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝接頭質(zhì)量檢驗由項目部試驗員在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以 500 個為一個驗收批進行見證取樣并送已選定的試驗室檢驗滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試 驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑 脫，只要滿足強度要求，任何破

5、壞形式均可判斷為合格。剝肋滾絲頭加工尺寸（mrj）規(guī)格 剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度技術(shù)負責交底人接交人:完整絲扣圈數(shù)X21618M19K720M21X30822M23X925M26X335928M29K34010標準型套筒的幾何尺寸現(xiàn)場連接施工要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工， 將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應(yīng)符合要求。 扭力扳手的精度為5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。正反絲扣型接頭安裝螺紋