1、13注塑機的維修與保養及定期檢查事項培訓內容:一、 注塑機維修保養的一般規律和故障特點二、 注塑機的保養與定期檢查事項三、 注塑機的維修一、 注塑機維修保養的一般規律和故障特點1、 注塑機的基本結構及其功能 注塑機最常見的類型是柱塞式和螺桿式，這兩種類型中常用的是螺桿式，螺桿式注塑機由合模系統、塑化系統、加熱冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統、安全保護和監測系統等組成。 合模系統： 合模系統和作用，是固定模具使動模板作啟閉模運動并鎖緊模具。 塑化注射系統：塑化注射系統的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料額用一定的壓力注射到閉合的模具中。 加熱冷卻系統：加熱冷卻系統的作用，是使料筒和射咀的溫

2、度達到加工物料的最佳熔融溫度，注塑機上的冷卻系統用來冷卻液壓油，而料筒的冷卻系統地般采用風機冷卻的方法。 液壓系統：液壓系統的作用是在注塑機的各個執行機構(液壓缸),提供壓力和速度,使之能完成規定的動作. 潤滑系統:潤滑系統的作用是使注塑機的動作部件的相對運動間減少磨擦和磨損,保障工作部件的正常部件工作和延長零件的使用壽命. 電控系統:電控系統的作用是控制注塑機的各種動作,實現對時間位置、壓力、速度和轉速等參數的調節和控制。 安全保護系統：注塑機的安全保護裝置的主要作用，是保護注塑設備的安全和操作人員的人身安全。2、 注塑機維修保養和一般規律 注塑機故障的分類A、 按照故障發生的狀態，可分為漸

3、發性的故障和突發性故障 漸發性故障：是由注塑機初始性能逐漸降低而產生的大部份注塑機故障都屬于這類故障，如：機械等各功能零件磨損、腐蝕、疲勞等。 突發生故障：是在各種不利因素和偶然的外界影響共同作用的條件下發生的。如：異物掉入加料斗、或操作失誤、違規作業。B、 按照故障發生的性質，可分為間斷性故障和永久性故障間斷性故障：是某些元件喪失了一些功能，經過簡單修理調試即能恢復，不需更換部件。永久性故障：是某些元件喪失了應有的功能，只有經過修理或更換零件才能工作。C、 按照故障發生的原因，可分為磨損性故障，錯用性故障，磨損性故障是由于注塑機正常的磨損，導致某些零部件喪失功能的故障導致某些零部件喪失功能的

4、故障。錯用性故障是由于操作者失誤、維修保養不當造成的。D、按照故障的危險性，可分為危險性故障和安全性故障 危險性故障：是某些部件喪失功能后，對設備或人身造成極大危險的故障（如安全裝置） 安全性故障：一般是指的故障發生對設備不具有連帶損傷性，對人身不產生危險。D、 按照注塑機故障發生、發展的規律可分為隨機故障和有規律性故障隨機故障：沒有一定的規律可尋有規律故障：發生的事件遵循一定的規律每一種故障都有自已特定的模式，具有其主要特征；歸枘出以下幾種：異常振動、機械磨損、信號無法傳遞或無法處理、機械液壓元件破裂、比例閥線性失調、液壓滲油、液壓泵異常、液壓噪聲、線路老化、油質劣化、壓降異常、溫度失控和放

5、大板無輸出等。、注塑機故障率曲線及其特點注塑機故障的發生遵循一定的規律如圖所示的注塑機故障率曲線又稱作浴盆曲線，是注塑機故障率隨時間變化的規律。注塑機的故障隨時間變化可分為早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。早期故障期又稱為機器的磨合期，早期故障開始故障率很高，隨時間的推移故障率急劇下降。進入偶發故障期，經過較長時間的使用，注塑機的故障率又緩慢上升直至故障率在增甚至設備報廢，這一時間稱之為損耗故障期。 早期故障期偶發故障期損耗故障期限期故障率時間 故障率隨時間變化曲線二、注塑機的保養和定期保養事項注塑機的保養是為把突然停機和故障轉為可預見及計劃的停機或大修，防止連鎖性故障而采取的措施。注塑機的

6、保養分為整機保養、塑化部分保養、合模部分保養、液壓系統保養以及電氣控制系統保養。1、 整機保養，可分為每日保養和定期保養 注塑機每日檢查保養項目A、檢查緊急停機按鈕是否正常B、檢查電器、機械、油壓三重聯鎖安全保護裝置是否正常，分別操作手動、半自動、全自動鎖模動作，把安全門拉開30mm,測試鎖模動作是否能停止。C、檢查中央潤滑給油裝置的各部分供油是否充足。D、檢查發熱筒、溫度控制是否正常。E、檢查油壓系統工作壓力是否過高。F、檢查模具是否安裝穩固。每周檢查和保養內容A、檢查限位器及觸頭螺絲是否松脫，模具及運動部件螺絲緊固。B、檢查機身各部分是否有漏油現象，追查漏油原因及相應地更換密封件。C、冷卻

7、器的檢查。每月檢查和保養內容A、檢查電器元件，接線是否松動B、檢查加熱圈的工作狀態，是否松動，有否樹脂，表皮是否破損。C、檢查液壓油是否污染或潮濕，清洗油篩。D、檢查電子放大板數控壓力，流量的線性比例，必要時重新調整。E、對整機進行清潔擦洗。每年檢查和保養清潔項目A、檢查液壓油，液壓油是否清潔、有氣泡、污染等；一般新機在使用4000一5000小時后，更換液壓油，以后每半年檢查一次。B、 檢查電線是否老化，硬化，并更換之。C、 檢查射膠油封螺絲、分膠頭、分膠環是否磨損。D、 每年更換一次濾芯2、 塑化部分保養 保持射臺導柱的清潔及潤滑 定期注入油壓馬達傳動軸部分潤滑油脂（二流化鉬） 定期檢查射膠

8、部分油缸及活塞的螺絲是否松動 當熔膠溫度正常，而又不斷出現產品有黑點或混色現象，應檢查分膠頭。 除熔膠色粉及添加劑外，不要把雜物放入料斗，若大量使用翻料水口，應加裝料斗磁力架，以防金屬異物進入熔膠筒。 在使用特別膠料時，應詢問塑料供應商，該采用何種類型的射膠螺絲注塑，及有關更換膠料，清洗熔膠筒方法。3、 合模部分保養 每天檢查中央潤滑給油裝置及比例分配器，潤滑油喉是否正常，每個加油點潤滑油是否足夠。 保持四條哥林柱的清潔及潤滑與導軌的清潔、潤滑。 調整模具時應采取低壓慢速按鍵，以保護模具不受損。 鎖模時的操作壓力應盡量不可超過系統工作壓力，機器常處于大的鎖模力狀態下工作，機鉸機易受損及疲勞。

9、應避免使用過大過重的模具，機器超載工作壽命將縮短。 開鎖模動作應適當調整（速度、壓力、位置、起動、停止的斜坡控制），使之運行動作順滑，減少沖擊現象。 加強動定模板安裝面的保養。4、 液壓系統的保養 保持液壓油在合理的溫度范圍工作，正常的液壓油應保持在30-50之間。 保證油箱中足夠的油，油箱未充滿油部分會充空氣，而空氣中含有一定的水分。由于溫度則空氣能容納的水分也相當多，因此注塑機工作時，當油溫上升，油箱未充滿部分中的空氣溫度升高，則其中水分也相對多，待停機液壓油冷卻到室溫后，空氣中的水分子分析出凝聚。這種過程連續反復，就會不斷有水分加入到液壓油中。要減少水分對液壓油的污染，可采取下列措施，油

10、箱中保持足夠的油，減少油箱未充滿部分的容積，液壓油加完后及時蓋好注油口，保持工作場地空氣干燥。 工作環境中的粉塵等污染物造成液壓油的污染。 注塑機維修過程中防止污染液壓元件。 液壓油出現泡沫現象的處理A、 檢查油箱的液壓油面是否高過油泵，若低過油泵高度，應補充液壓油，以免油泵吸入空氣。B、 檢查吸油管法蘭是否正常上緊，吸油軟管是否箍緊，以免吸入空氣。C、 檢查回油喉是否浸入油面之下，以免回油時濺出氣泡。 液壓油呈現乳白色現象處理A、 檢查冷卻器是否漏水，盡快維修或更換。B、 天氣潮濕，水份進入液壓油里，在天氣過分潮濕的日子里，應每星期檢查液壓油。 保持液壓油的干凈措施A、 裝液壓油時，應該用帶

11、精密過濾芯的抽油裝置，裝入液壓油后，應蓋好油箱蓋，防止污染液壓油。B、 切忌二種不同牌子的油混合使用。 定期清潔更換液壓油及清洗液壓元件A、 新機工作每3000至4000小時應更換液壓油，以后每年應更換或過濾一次液壓油，并洗凈油缸，然后重新加入新的液壓油，不可將舊液壓油與新液壓油混合使用，也不應以舊的液壓油當潤滑油使用。B、 更換液壓油時，要除下油箱內的吸油油篩，用煤油清洗。C、 冷卻器每半年清洗一次，除下冷卻器兩端蓋，清理水垢并檢查是否有腐蝕損壞，及時維修保養。D、 若有由于油制阻塞引起的故障時，則應拆下油掣用煤油清洗，再用壓縮空氣吹干。E、 回油過濾器，應經常注意清洗過濾網。新機使用3個月

12、（約2000小時）后，需更換新的濾網，以后每年更換一次濾芯。5、電器控制系統的保養 檢查控制箱及電熱控制箱內溫度不查超過50度，太高會影響電子板的正常操作，不能讓水滲入控制箱內。 當檢查電熱控制箱內高壓元件時，應關上總電源開關。 更換繼電器時，應使用指定電壓的繼電器。 為了安全操作，電熱控制箱應該關閉。 應經常檢查電器控制箱上的急停按鈕。三、注塑機的維修1、 機械原因引起的故障與解決方法 注射不滿A、 注塑機塑化容量小（選容量大的機解決問題）B、 料筒中加料不足，加料口部分堵塞（尾段溫度過高結塊）C、 噴咀配合不良，噴咀內孔過大或過小，均會產生這樣的問題。（調整軸線糾正偏差） 制品溢邊A、 模

13、板不平，合模裝置調節不到位。（調整模板平行度）B、 拉桿受力不均（調整拉桿）C、 其它，分膠頭、螺桿、炮筒磨損也可造成飛邊反復出現。（必須及時更換配件） 凹痕A、 噴咀內孔過大或過小，注射壓力及注射速度低或加料量不夠，（檢查噴咀是否堵塞，做好噴咀的檢修或更換合適和射咀，適當調整注射壓力和速度，檢查加料口有無堵塞） 制品開裂原因頂出裝置頂出時使制品受力不均，頂桿的截面積太小或模具和嵌件的溫度不夠。（調整頂出裝置的位置，使制品受力不均，增加頂桿截面積或數量）2、 液壓系統的常見故障與維修 液壓系統故障的診斷方法A、 簡易故障診斷法（是目前采用最普遍的方法，根據了解液壓系統工作情況制定）、詢問液壓系

14、統基本情況、查看液壓系統實際運行狀況、檢查液壓系統有無異常響聲、用于指觸覺判定運動部件工作狀態是否正常、試運行液壓系統的執行元件，從其工作情況判定故障的部位和原因（全面試、交換試、更換試、調整試、斷路試）B、液壓系統原理圖分析法依靠液壓系統原理圖，對液壓系統故障的現象進行分析，此方法要求維修人員具備一定的液壓知識，根據液壓系統中的各種圖形符號的意義以及液壓系統各部分結構的功能，對照動作循環表進行分析，就能較容易判斷出故障發生的部位。 液壓系統常見的故障 油泵損壞，內泄大A、 壓力不足 壓力比例閥故障 系統溢流閥故障 系統有空氣B、 壓力不穩定 油泵磨損 壓力比例閥磨損電磁換向閥出現故障C、 系

15、統壓力正常 油泵或油馬達損壞執行元件無動作 電磁閥無指令信號 油封損壞 機械故障 設定壓力過高因粘度低或泵有故障，增大了泵的內泄量，D、系統油溫過高 使泵殼溫度升高 油箱內油量不足 冷卻器有故障 泵膽磨損 吸入空氣E、泵噪音大 油箱油位太低 泵的吸油口密封不嚴 油箱油污染嚴重，進吸油油篩堵塞 劣質壓力油3、 電器控制的維修 電器控制的維修方法A、 簡易診斷法，是利用人的感覺器官對電器控制系統進行檢測，這種方法也是故障發生首先采用的一種方法。B、 程序檢查法注塑機循環周期的每一個工作節對應一個獨立的控制回路，程序法就是通過驗證每一個獨立的控制回路，觀察相應部件運動是否正常，來確定發生故障的控制環節。C、 短路法控制環節電路是由開關或繼電器以及接觸器觸點組成的，在懷疑某個電器元件發生