1、Word文檔壓力容器管道檢修中存在的危險性及其對策 1前言 所謂的壓力容器管道廣義地講包括儲存介質的箱、槽、柜、罐和塔及與其相連的輸送管道等，在工業生產和日常生活中極為常見，如介質容器、煤氣管道、生產乙炔的發生器、重油罐、液化石油氣罐、自然氣管道、汽油罐、化肥行業的碳化塔等，隨著工業技術的不斷進展，壓力容器管道的操作條件越來越苛刻，壓力從高真空到幾萬個大氣壓，溫度從超低溫到高溫，尺寸越來越大，結構也越來越簡單。同時，壓力容器管道所處理的介質往往又是易燃、易爆或有毒的，一旦發生事故，將給國家財產和人民生命帶來不行估量的損失。每年的壓力容器管道事故統計結果顯示，大量的事故發生于檢修工作中，所以有必

2、要對壓力容器管道檢修工作中發生的典型事故案例緣由進行科學地統計分析，并制定相應的對策措施，來有效地遏制此類事故的頻繁發生。 2壓力容器管道檢修工作中存在的危急性及其緣由分析 壓力容器管道在使用中受到內部介質的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用，或者因結構、材料、焊接工藝的缺陷，會消失裂縫和穿孔，消失跑、冒、滴、漏等故障，所以要定期檢修。有時設備在運行過程中常因突然性故障或事故，必需在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的狀況下進行搶修，稍有疏忽，就會發生事故，造成災難性后果。加之，常常性的檢修工作，簡單使管理及檢修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修工作發生事故的機率。 通過對壓力容器管道在檢修工作中發

3、生的大量典型事故案例進行分析，發覺壓力容器管道檢修工作的危急性主要表現為易發生火災爆炸和窒息中毒這兩大類事故。下面將就這兩方面的典型事故及其緣由進行具體論述。 2.1火災爆炸事故 火災爆炸事故是壓力容器管道檢修工作中，最為常見的事故。爆炸，是指一種極其快速的、物理的或化學的能量釋放過程。工作介質為可燃氣體的壓力容器管道裂開時，除了器內氣體膨脹釋放能量以外，往往還會產生器外二次爆炸，放出更大的能量。由于容器裂開時，器內的可燃氣體大量流出，并快速與外面的空氣相混合，形成一團可爆性混合氣體。由于氣體高速流出產生的靜電或容器碎片撞擊產生的火花為這團可爆性混合氣體供應了起爆條件，二次爆炸形成體積巨大的高

4、溫燃氣團，使四周繼而發生火災。下面是火災爆炸事故緣由分析及其一些典型事故案例。 2.1.1  焊割未經置換清洗或置換清洗不徹底的壓力容器或管道 2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴峻腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性混合氣體，在焊接過程中焊接火花引發油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。 2021年9月26日，陜西延川縣永坪鎮一個電焊修理鋪，在修理油罐車時，由于電焊工沒有根據慣例使用蒸汽沖洗油罐，電焊時殘留在罐內的油氣發生爆炸事故，導致一死兩傷的慘劇。 2.1.2  檢修的容器或管道內或工作場所四周存在爆炸性混合物

5、 2021年3月18日，湖北宜昌某加油站在進行加油機輸油管線與油罐出油管線法蘭對接時，擅拘束油罐區動火；焊槍一經點燃，油罐馬上爆炸，氣浪將一名施工民工拋出20余米后摔成重傷，經醫院搶救無效死亡。 2.1.3  在焊割過程中產生可燃物質，導致爆炸事故 1995年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部消失孔洞需要補焊，電焊起弧不久，酸罐即發生爆炸，導致焊工被炸死亡。經調查，發覺酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內布滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫馬上爆炸。 2.1.4  易燃易爆氣體串入焊割區引發爆炸事故 1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車間銅

6、洗再生器需要換盤管，副工序長在再生器動火作業未結束的狀況下，帶領一名工人把隔離盲板撤掉，導致煤氣順回水管線倒流進入再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發生爆炸，當場死亡4人。 2021年10月26日，陜西省眉縣皇城建材集團一焊工進入容器內焊接作業，由于擔憂容器內缺氧，外面監護人員朝容器入充入氧氣，結果電焊濺出的火星引燃的電焊工的手套，隨后整個容器中全是煙火，當電焊被搶救上來時，已不幸身亡。 2.1.5  檢修現場使用工具不當引發燃爆事故 1999年6月12日，廣州某一聯營加油站在清罐作業時，作業人員使用非防爆的碘鎢燈在罐口照明，發生爆炸，當場造成1人死亡，3人輕傷。壓力容器管道

7、多采納金屬材料，檢修工人應穿戴防靜電服，使用防爆電器及防起靜電及火花的工裝具，以避開發生火災的危急性。 2.2中毒窒息事故 中毒窒息事故是壓力容器管道檢修工作中極為常見的事故，主要緣由是：1）對容器管道沒有用空氣進行充分的吹除置換；2）工作環境通風不良造成焊割過程中空氣質量變差；3）在工作過程中，沒有進行空氣質量實時檢測等。1993年4月8日，陜西省某容器檢驗站在對一輛液化石油氣大路槽車進行修理前預備工作時，由于對儲罐沒有進行空氣置換，也沒有進行取樣化驗證明合格，操作員就戴上濾毒罐進入罐體，1分鐘就暈倒了，旁邊一監護人見狀大聲呼救，隨即下罐救人也暈倒了，隨后一搶救人員戴長管式面具進入罐內，將二

8、人救出，導致2人窒息中毒死亡，1人急性中毒。 3預防壓力容器管道事故的對策措施 針對上述壓力容器管道檢修工作中存在的危急性及其起因，我們需從平安技術、平安訓練、平安管理及制定預案四個方面入手制定相應的對策措施預防事故發生。平安技術對策措施著重解決物的擔心全狀態的問題；平安訓練和平安管理對策措施主要著眼于人的擔心全行為的問題；制定預案主要是針對事故一旦發生，應準時實行的措施。平安訓練對策措施主要是提高人的平安技能和平安意識，平安管理對策措施是通過監督檢查要求人必需怎么做。 3.1平安技術對策措施 眾所周所，物質燃燒的三個要素是可燃物、助燃物和著火源，當缺少其中任一要素時，燃燒就不會發生。燃燒反應

9、在濃度、壓力、著火源及其組成等方面都存在著極限值，假如可燃物未達到肯定濃度，或助燃物數量不足，或著火源不具備足夠的溫度或熱量，那么，即使具備了三個條件，燃燒也不會發生。對于已進行著的燃燒，若消退其中任何一個要素，燃燒便會終止，這就是滅火的基本理論。 現依據滅火的基本理論，我們制定相應的平安技術對策措施，防止壓力容器管道火災爆炸事故的發生。 預防中毒窒息事故主要是對作業環境的空氣進行監控監測，當空氣中有毒有害成分超標或氧氣不足時要作好通風及個體防護工作。 3.1.1仔細做好工器具預備工作 檢修單位應依據檢修需要預備好電氣焊設備、工器具及各種勞動防護用品，在防火防爆場所，應選用防爆電器及銅質等不發

10、火工具，穿戴防靜電服。在有毒有害工作環境，應選擇佩戴合格的防護用品，如防毒面具或長距離供氧系統等。 3.1.2仔細作好壓力容器管道檢修前的隔離置換清洗工作 這是檢修前極其重要的工作，檢修場所存在易燃、易爆物質或在檢修工作中需動火作業，需要作好以下工作： (1) 做好隔離 檢修前先要停止需檢修容器的工作，做好停機斷電，關閉閥門等工作，將其與整個生產系統前后環節隔離好。最好拆除一節管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避開其它設備中的介質進行入動火容器內。盲板必需保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不裂開。 (2) 做好容器內殘留物料的置換和清洗 置換就是在焊割前用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容

11、器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物條件，以保證焊接操作平安。 置換方法通常是用置換介質（常用介質有氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排解。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的燃料容器，均不能動火焊割。由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃物質，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱間續散發出來，簡單導致爆炸著火事故，所以壓力容器管道在置換后，還要認真地清洗容器的里里外外。清洗一般采納氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要

12、伸至容器的底部，留意不行先放堿后加水，這是由于堿溶解時要放出大量的熱量會發生危急。 不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證平安，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應留出與大氣相通的孔口，削減可燃氣體和空氣的混合物的積聚。 3.1.3嚴格進行施工前的氣體取樣分析和施工過程中的監測 雖然通過3.1.2條對容器進行了置換和清洗，但是當操需要進入容器工作時，尚需保證容器內的含氧量為1822，若罐內介質是有毒有害的，還須測量毒物濃度，確保其含量符合工業企業設計衛生標準的規定。同時，為了避開焊割過程中產生的有毒有害氣體對人員的損害，確保萬無一失，可以在焊割前和焊割過程中對容

13、器進行機械通風，以便使容器內的氣體成分符合平安要求。 在焊割前必需用氣體濃度測量儀對容器內的氣體成分、有毒有害介質進行分析，確保易燃氣體濃度和有毒有害介質濃度在平安范圍內，符合國家標準規定，并檢查各種監護措施和急救措施全部到位、工器具平安牢靠后，方可動火。 防燃爆事故的關鍵是嚴格掌握容器內部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證平安。這個含量不得超過該可燃物爆炸下限的14。在焊割過程中，還要始終用儀表監視容器內外的氣體成分，一旦發覺可燃氣體含量上升，應馬上查找緣由，加以排解。濃度上升到危急濃度時，要立即停止焊割，再次置換清洗到合格。一般狀況下，這些有害氣體是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸

14、出的。 3.1.4  現場監護要到位 在容器管道內檢修動火或有工作人員需要進入盛裝過有毒有害介質的容器工作時，應指派兩人以上在容器外進行現場監護，監護人應了解容器內介質的理化性能、爆炸性、毒性、中毒癥狀等，應嫻熟把握應急救援方法。重大危急檢修現場，應備好足夠的消防器材，消防車、搶救車也應跟班監護。同時，要備好急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、平安帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環境中使用。 3.1.5  準時清理現場 檢修作業完成后應清理現場，把全部材料、工具等拿出容器外，防止遺漏在容器內，并組織檢查現場，確認無遺留火種后，方可離開現場。 3.2.平安訓練對策措施 平安

15、訓練的主要目的是強化人的平安意識，具備相應的平安學問，自覺地遵守各種平安規章制度，避開各種“三違”現象，提高自我愛護意識。平安訓練的形式上可分為平常的平安訓練和檢修作業前的強化平安訓練。首先使檢修人員了解壓力容器管道所貯存的危急化學品的物理化學性質以及所固有的危急及可能造成的危害，嫻熟把握預防事故發生的相應技能及可能發生事故的急救措施。同時，檢修人員及焊工應由有關職能部門進行相關專業技能培訓考核。 3.3平安管理對策措施 3.3.1  嚴格進行檢修資質管理 壓力容器管道應當由有閱歷的人員進行檢修，進行動火作業的焊工必需是經考核合格持有特種作業人員作業資格證書并且有實際工作閱歷的焊工。

16、應依據壓力容器管道的實際使用腐蝕狀況，確定檢修周期，一般為1到5年1次。 3.3.2  嚴格辦理動火許可證手續 壓力容器管道檢修作業是一項牽涉到多個單位相互協作危急性較大的工作，需要動火的單位在動火前應辦理動火許可證，動火許可證必需經過技安部門和動火所在生產單位的審批。動火作業審查批準人應當親自到動火區域進行察看，仔細分析工藝流程、與容器相接的管道、容器儲存的氣體或液體物理化學性質、容器本體狀況及四周環境，通過技術分析動火作業可能存在的危急及所面臨的困難，明確動火等級和審批等級。 動火許可證主要內容包括：動火作業單位、動火作業存在的危急、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風措施、動火前

17、的氣體分析、施工過程中的有毒有害物質監測和人員監護、焊割作業程序、檢修示意圖、消防措施、急救措施等。批準人在確認平安防范措施無誤及落實到位后，方可簽字批準動火作業。 3.3.3  仔細做好平安技術措施交底 檢修作業前檢修單位要對檢修人員交待作業任務，進行平安措施交底。動火部位所在的生產單位應樂觀協作檢修單位，對檢修單位作業人員進行生產系統平安留意事項的交底。 3.4  制定預案對策措施 由于技術上的熟悉不足或因工作失誤，在上述的預防措施沒有很好地落實，而導致壓力容器管道一旦發生事故，若現場處理不當，將會擴大事故的影響。1998年3月5日，西安煤氣公司液化石油氣管理所儲存170t的400m3液化氣球罐底部接管法蘭發生泄漏，僅采納80條棉被緊急堵漏。由于缺乏相應的堵漏工具，未能在第一時間內掌握事故，導致事故進一步擴大，先后發生4次爆炸，疏散了方圓3km范圍內的人員，5km范圍內實行交通管制。7名消防戰士和5名液化氣站工作人員犧牲，傷32人，直接經濟損失480萬元。 所以說，在危急作業之前，必需制定應