1、本文格式為Word版，下載可任意編輯幾種最常用煙氣脫硫技術的優缺點 我國的能源以燃煤為主，占煤炭產量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產生嚴峻污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時在肯定條件下還可破壞臭氧層以及產生光化學煙霧等，倫敦正是由于光化學煙霧的緣由，成天被霧所覆蓋著，所以才會有霧都之稱。總之燃煤產生的煙氣是造成中國生態環境破壞的最大污染源之一。 中國的能源消費占世界的8%9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國總排放量的87%。中國煤炭一年的產量和消費高達12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，估計到20

2、21年中國煤炭量將達18億噸，假如不采納掌握措施，SO2的排放量將達到3300萬噸。據估算，每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右，到2021年，要保持中國目前的SO2排放量，投資接近1千億元，假如想進一步降低排放量，投資將更大。為此1995年國家頒布了新的煙氣污染防治法，并劃定了SO2污染掌握區及酸雨掌握區。各地對SO2的排放掌握越來越嚴格，并且開頭實行SO2排放收費制度。 隨著人們環境意識的不斷增加，削減污染源、凈化大氣、愛護人類生存環境的問題正在被億萬人們所關懷和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當代科技討論的重要課題之一。因此掌握SO2的排放量，既需要國家的合理規劃，更需要適合中國國

3、情的低費用、低耗本的除塵技術。 煙氣除塵經過了近30年的進展已經成為一種成熟穩定的技術，在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經得到了廣泛的應用。從煙氣脫硫技術的種類來看，除了濕式洗滌工藝得到了進一步的進展和完善外，其他很多脫硫工藝也進行了討論，并有一部分工藝在燃煤電廠得到了使用。煙氣脫硫技術是掌握SO2和酸雨的有效手段之一，依據脫硫工藝脫硫率的凹凸，可以分為高脫硫率工藝、中等脫硫率工藝和低脫硫率工藝；最常用是根據汲取劑和脫硫產物的狀態進行分類可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。 濕法煙氣脫硫工藝是采納液體汲取劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石汲

4、取法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟、副產物石膏可做商品出售等優點成為世界上占統治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備簡單、運行費用和技術要求高等缺點，所以限制了它的進展速度。 半干法煙氣脫硫工藝是采納汲取劑以漿液狀態進入汲取塔（洗滌塔），脫硫后所產生的脫硫副產品是干態的工藝流程。 干法煙氣脫硫工藝是采納汲取劑進入汲取塔，脫硫后所產生的脫硫副產品是干態的工藝流程，干法脫硫技術與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡潔、修理便利、煙氣無需再熱等優點，但存在著鈣硫比高、脫硫效率

5、低、副產物不能商品化等缺點。 自20世紀80年月末，經過對干法脫硫技術中存在的主要問題的大量討論和不斷的改進，現在已取得突破性進展。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式汲取劑噴射脫硫技術、爐內噴鈣尾部增濕法、煙氣循環流化床技術、爐內噴鈣循環流化床技術等一批新的煙氣脫硫技術已勝利地開頭了商業化運行，其脫硫副產物脫硫灰已勝利地用在鋪路和制水泥混合材料方面。這一些技術的進步，迎來了干法、半干法煙氣脫硫技術的新的快速進展時期。 傳統的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術經濟指標的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術與濕法相比，在單

6、位投資、運行費用和占地面積的方面具有明顯優勢，將成為具有產業化前景的煙氣脫硫技術。 本文主要論述了高脫硫率工藝濕式洗滌工藝，主要是石灰石石膏工藝；中脫硫率工藝噴霧干燥工藝、爐內噴鈣加濕活化工藝、煙氣循環流化床和電子束照工藝；低脫硫率工藝爐內噴射工藝和管道噴射工藝。 1低脫硫率工藝脫硫率70% 低脫硫率工藝主要包括爐內噴射工藝和管道噴射工藝。這些工藝的特點是投資費用低，但運行成本高，在煤中含硫量高。此工藝適用于剩余壽命短或現場安裝空間有限的調峰機組的改造。 低脫硫率的煙氣脫硫工藝的特征 特性脫硫工藝 爐內噴鈣管道噴射 SO2脫除率（%）35%50%50%70% 使用的汲取劑石灰 石灰石石灰 脫硫

7、副產品的處置與利用灰場堆放 土地回填灰場堆放 土地回填 對電廠現有設備的影響由于灰量增加，除塵器效率應提高 對煙氣壓降影響最小由于灰量增加，除塵器效率應提高 對煙氣壓降影響最小 對電廠的發電機組和設備運行的影響鍋爐水冷壁管有結焦的可能 空預器堵塞 粉塵排放增加 電耗增加很少 無廢水排放 飛灰綜合利用困難煙道中可能會積灰 電耗增加很少 水耗增加很少 飛灰綜合利用困難 運行閱歷已經有商業化運行 供應廠商不多示范運行 供應廠商不多 費用約為機組投資3% 運行費用高約為機組投資3% 運行費用高 以上表格內容是低脫率工藝的二種工藝的特性總結。 2中脫硫率工藝脫硫率70%90% 中等脫硫技術包括三種工藝：

8、爐內噴鈣加增濕活化工藝（LIFAC），煙氣循環流化床（CFB，包括噴鈣和常規）和噴霧干燥工藝。與低脫硫效率的工藝相比，脫硫效率有所提高，運行費用相對削減，設備較簡單，因而投資費用增加。與高效率的濕法工藝相比具有啟停便利，負荷跟蹤力量強的特點。適用于燃用中低含硫量的現有機組的脫硫改造。 (1)LIFAC脫硫技術是由芬蘭的Tampella公司和IVO公司首先開發勝利并投入商業應用的該技術是將石灰石于鍋爐的8001150部位噴入，起到部分固硫作用，在尾部煙道的適當部位（一般在空氣預熱器與除塵器之間）裝設增濕活化反應器，使爐內未反應的CaO和水反應生成Ca(OH)2,進一步汲取SO2,提高脫硫率。 L

9、IFAC技術是將循環流化床技術引入到煙氣脫硫中來，是其開創性工作，目前該技術脫硫率可達90以上，這已在德國和奧地利電廠的商業運行中得到實現。 LIFAC技術具有占地小、系統簡潔、投資和運行費用相對較、無廢水排放等優點，脫硫率為6080；但該技術需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產生肯定影響。我國南京下關電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進的LIFAC脫硫技術和設備目前已投入運行。 (2)爐內噴鈣循環流化床反應器脫硫技術是由德國Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司開發的。該技術的基本原理是：在鍋爐爐膛適當部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設循環流化床反應器，爐

10、內未反應的CaO隨著飛灰輸送到循環流化床反應器內，在循環硫化床反應器中大顆粒CaO被其中湍流破裂，為SO2反應供應更大的表面積，從而提高了整個系統的脫硫率。 該技術將循環流化床技術引入到煙氣脫硫中來，是其開創性工作，目前該技術脫硫率可達90以上，這已在德國和奧地利電廠的商業運行中得到證明。在此基礎上，美國EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德國Lurgi公司進一步合作開發了一種新型煙氣的脫硫裝置。在該工藝中粉狀的Ca(OH)2和水分別被噴入循環流化床反應器內，以此代替了爐內噴鈣。在循環流化床反應器內，汲取劑被增濕活化，并且能充分的循環利用，而大顆粒汲取劑被

11、其余粒子碰撞破裂，為脫硫反應供應更大反應表面積。 本工藝流程的脫硫效率可達95以上，造價較低，運行費用相對不高，是一種較有前途的脫硫工藝。 (3)噴霧干燥法煙氣脫硫技術是一項進展最成熟的煙道氣脫硫技術之一。該技術采納了旋轉噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內得到廣泛應用，在西歐的德國、意大利等國家利用較多。對中高硫燃料的SO2脫硫率能達到80-90%。 該技術的基本原理是由空氣加熱器出來的煙道氣進入噴霧式干燥器中，與高速旋轉噴嘴噴出的充分霧化的石灰、副產品泥漿液相接觸，并與其中SOX反應，生成粉狀鈣化合物的混合物，再經過除塵器和吸風機，然后再將潔凈的煙氣通過煙囪排出，其反應方程式為： SO

12、2+Ca(OH)2CaSO3+H2O SO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O 該技術一般可分為汲取劑霧化、混合流淌、反應汲取、水汽蒸發、固性物的分別五個階段，與其它干燥技術相比其獨特之處就在于汲取劑與高溫煙氣接觸前首先被霧化成了細小的霧滴，這樣便極大增加了汲取劑的比表面積，使得反應汲取及傳熱得以快速進行。其工藝流程如圖1所示【3】。該技術安裝費用相對較低，一般是同等規模的石膏法煙氣脫硫系統的70%左右。但存在著石灰石用量大、汲取劑利用率低及脫硫后的副產品不能夠再利用的難題，故該技術意味著要擔當雙倍的額外費用，即必需購買更多的石灰石和處理脫硫后的副產品，然后還要將其中的一部分花錢倒掉。 3.高

13、脫硫率工藝脫硫率90% 濕法煙氣脫硫工藝是目前碚硫率最高的FGD技術，一般在Ca/S為1.05左右，脫硫效率達到90%以上。濕法工藝包括了很多不同類型的工藝流程，但是使用最多的還是以石灰石作為汲取劑的石灰石/石灰石膏煙氣碚硫工藝。依據汲取塔的型式不同，石灰石/石灰石膏工藝又可分為三類：逆流噴淋塔，順流填料塔和噴射流泡反應器。 高脫硫率煙所脫硫工藝的特征 特性FGD工藝 逆流噴淋塔順流填料塔噴射流泡反應器 脫硫效率（%）9095%以上9095%以上9095%以上 使用的汲取劑石灰或石灰石 脫硫副產品的處置和利用商業化石膏、堆入灰場、回填商業化石膏、堆入灰場、回填商業化石膏、堆入灰場、回填 對電廠

14、現有設備的影響對除塵器沒有影響、汲取塔煙氣壓降為1.2-1.4kPa、煙氣對煙道和煙囪有腐蝕對除塵器沒有影響、汲取塔煙氣壓降為1.2-1.4kPa、煙氣對煙道和煙囪有腐蝕對除塵器沒有影響、汲取塔煙氣壓降為2.4-3.6kPa、煙氣對煙道和煙囪有腐蝕 對發電機組的影響電耗大、水耗增加電耗大、水耗增加電耗大、水耗增加 運行閱歷很多全尺寸電廠應用實例、多年運行閱歷若干全尺寸電廠應用實例、若干運行閱歷全尺寸電廠應用實例較少、若干運行閱歷 費用約投資占電廠10%運行費用較少約投資占電廠10%運行費用較少約投資占電廠10%運行費用較高 除上述所說的幾種脫硫技術外還有：電子射線輻射法煙氣脫硫技術、填充式電暈法煙氣脫硫技術、荷電干式汲取劑噴射脫硫系統（CDSI）、干式循環流化床煙氣脫硫技術等在煙氣脫硫中都有各自不同的優劣。 目前對現有的機組進行煙氣脫硫技術改造方面投入了大量的精力，正在多個領域綻開討論工作，其中在干法煙氣脫硫方面討論較多的是循環流化床煙氣脫硫技術及電子射線輻射法煙氣脫硫技術，電暈法煙氣脫硫技術目前討論的也較多。煙道氣脫硫技術最顯著改造之一是汲取器