1、XXXXXXX項目C1地塊結構加固工 程植筋施工方案編制人：審核人：北京 XXXXXXXXX 開發有限公司20 年 月 日1. 工程概況仁1.1工程簡介2.2編制依據2.2.1施工圖紙2.2.2 規范規程及相關標準 2.3.施工準備3.3.1技術準備3.4材料要求3.5. 植筋工藝流程4.6. 施工工藝4.6.1.彈線定位4.6.2鉆孔5.6.3 清孔.6.6.4 配膠6.6.5注膠Z.6.6. 植筋Z.6.7. 檢查驗收7.7質量檢驗8.8. 質量保證措施 8.9. 安全保證措施1.01. 工程概況1.1工程簡介序號項目內容1工程名稱XXXXXXXXX項目C1地塊結構加固工程2工程地點3設計

2、單位4監理單位5總承包單位6施工樓號125#樓、55#、58#樓、95#、1#、51#樓、154#樓、159#樓、292#樓、鍋爐房7結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構2. 編制依據2.1施工圖紙圖紙名稱圖紙樓號出圖日期結構施工圖序號71-鍋爐房洽商序號72-119#樓洽商序號83-212#樓洽商序號46-122#樓洽商序號67-82#樓洽商序號69-122#樓結構洽商序號39-222#樓建筑洽商2#樓、131#樓專業變更圖紙2014年9月15日萬科xxxx項目C1地塊結構老圖2014 年萬科xxxx項目C1地塊結構加固新圖2014年5月、9月2.2規范規程及相關標準GB50550-2010GB50

3、367-2013GB 50204-2011建筑結構加固工程施工質量驗收規范混凝土結構加固設計規范混凝土結構工程施工質量驗收規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑抗震設計規范GB50011-2010建筑結構用鋼板GB/T 19879-2005混凝土結構加固構造13G311-1建筑抗震加固技術規程JGJ116-20093. 施工準備3.1技術準備1植筋施工開始前，應在現場原結構上做鋼筋拉拔試驗，以檢測植筋工藝的合理性和結構膠的粘結性能，試驗位置應由監理或總包、甲方現場指定，試驗一 般為植筋所用鋼筋主要規格中每種做一組，一組做三根。試驗用鋼筋由我公司按施工工藝要求進行植筋，植筋

4、后由有資質的試驗單位來做拉拔試驗。2. 拉拔試驗合格標準：當拉拔試驗結果符合下列情況之一時即為合格；拉拔 力已達到設計值要求（或已達鋼筋屈服值），而鋼筋未被拔出。鋼筋被拔出，但 破壞形式為砼被破壞而非結構膠被破壞。3. 試驗過程詳下圖。4. 材料要求植筋結構膠全部采用 A級建筑結構膠，其物理性能指標，必須符合混凝土結構加固設計規GB50367-2013的規定要求，基本性能如下：結構膠植筋用有機粘結劑基本性能要求膠 級B膠體性能a劈O>az( 度 強 彎 抗O5>aO6粘結能力度 強 剪w az( 岡值 -!準 鋼標6>13>1 - -F a 件凝od>丄->

5、1%z(99>注：1表中各項性能指標，除標有強度標準值外，均為平均值;2當按現行國家標準樹脂澆注體彎曲性能試驗方法GB/T 2570進行膠體抗彎強度實驗時，其試件厚度 h應改為8mm。5. 植筋工藝流程清孔注膠除塵植入r6. 施工工藝6.1.彈線定位對照施工圖，在剪力墻與柱或頂板相連接的結構表面， 按設計或構造要求在設置連接筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部 位，即為連接筋的鉆孔位置。6.2鉆孔根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計 無要求時，孔深按15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+68 mm控制，一 般采用10 mm。鉆孔

6、時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的 垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1: 1水泥砂漿填塞補平，鋼筋鉆孔直徑按下表執行。鋼筋直徑mm81012141618202225鉆孔孔徑mm1214161822252830326.3清孔鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵， 采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。 清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時 毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。孔

7、內潮濕會對結構膠 與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響連接質量， 所以在清孔時嚴禁用水沖刷。6.4配膠如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備 工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽 工程驗收記錄，同時連接鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要 根據所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內用完。一次配膠量不得超過10kg，應盡量少配，要隨配隨用，不可積壓6.5注膠根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進 行注膠操作。拉動拉桿，將配

8、好的植筋膠拌合物吸入內囊， 注膠時要注意排除鉆 孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3孔深（約 3cm左右）時方可停止注膠，以植入連接筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用6.6.植筋植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的 連接筋緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次， 以使植筋膠與 連接筋和混凝土孔壁表面粘結密實。連接筋在植筋施工前應徹底清除表面附著 物、浮銹和油污。連接筋要插入孔道最深處，

9、常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行下道工序。6.7.檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為 15min和1h,植筋 到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的連接筋， 嚴防碰撞；膠體完全固化后 方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無 要求，可參照混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145- 2004）。植筋過程完成后， 專業工長要對所有連接筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師 進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意

10、見，通過驗收后方可進行下道工序。7. 質量檢驗以上程序完成后應進行現場隨機檢測，檢測可由總包方代表隨機指定一定數 量的鋼筋或按如下方法抽檢：對同一批號結構膠，每種型號鋼筋按照3%。不少于3根隨機抽取，每組3根。 同一批號的結構膠抽驗應不小于一組，并作好現場記錄。當做非破壞性檢驗時， 最大加載值可取為0.95Asfyk（fyk錨栓屈服強度標準值，As錨栓應力截面面積）。 見下圖：錨具千斤頂加強鋼墊複槽鋼基材植筋拉拔試驗示意圖2. 若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格， 須以加倍數量試件重新試驗。3. 若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求， 并根據現

11、場檢測情況由設計、監理等有關各方確定是否對不合格試件進行補筋。4. 若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現場檢測，并 作好記錄。對不合格鋼筋根據現場檢測情況進行補筋。8. 質量保證措施1、連接筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與柱主筋相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。水平成孔垂直成孔2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔 深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。鉆孔清孔、刷孔吹出灰塵3、植筋施工連接筋的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響， 使其無法達到設計的粘

12、結強度，影響連接質 量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制 ，施工階段的 劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間， 膠體配制前要做好注膠植筋的各項準 備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多連接筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結 強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠嘴口 3cm處做出標記。6使用液體膠時，向孔內插入連接筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證 孔內膠體飽滿。7、

13、連接筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠 體與連接筋充分粘結。8、直筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠 與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。9、連接筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象， 施工前，要用丙酮溶液進行擦拭, 確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。10、植筋膠固化前，嚴格防止連接筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下 道工序施工。9. 安全保證措施1、進入施工現場必須戴好安全帽。必要時佩好安全帶、穿好防滑鞋。2、作業前先檢查以下，作業面是否存在安全隱患。若發現問題及時向安全 員或項目部人員提出，整改后再施工。3拉結筋過程所用電器設備均應由項目部電工接設、不得私自接設。4、工具材料應集中堆放，用完統一清理。落