1、潛孔鉆工安全操作規程1 基本規定1.1 、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全 操作規程，方準進行操作。1.2 、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防 護。放炮后必須對設備進行全面檢查。1.3 、遇到 6 級以上大風時，不準上滑架。嚴禁乘坐回轉機構上 下滑架。1.4 、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻 卡鉆距。1.5 、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關 閉回轉，提升機構。1.6 、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下 進行。1.7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現象。1.8 、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛

2、越過電纜， 應用木版或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，必 須戴絕緣手套，以免發生觸電事故。1.9 、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下 方應用鍥形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業。1.10 、夜間作業，應有足夠的照明。如照明故障，應立即停車， 并切斷電源，待修復后方可繼續工作。2、開車前的準備工作2.1、對鉆機各部位進行全面檢查，具體要求如下： 滑架各部位焊縫無開列，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置 各拉桿連接可靠。 回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活， 鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 提升推進機構鋼絲繩饒平整不紊，松緊適當，磨損或

3、斷絲情 況未達到報廢標準。制動器有效。 行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作 靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。 鉆桿接頭無開縫、滑扣現象。沖擊器、桿頭完好。合金柱 （片） 無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。 .各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。 .電纜及其他電氣元件絕緣可靠。 除塵裝置是否靈敏，齊全，可靠。2.2、對各部位加注足夠的潤滑油 （脂）。2.3、接通電源，電壓變動范圍不超過額定值的-5%+10。2.4、接好風管，風壓應達到（490588）Kpa，管路無泄露現象。2.5、在進行濕式作業時，同時應該接好水管，其壓力應等于或 大于風壓。

4、管路無滲漏現象。2.6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。3、鉆孔作業3.1、鑿巖鉆孔作業，應符合下列規定。 對孔(1) 對孔位偏差一般不得超過 0.2m ，如遇特殊情況，最大不得超 過 0.4m 。(2) 切斷電源行走電機電源。(3) 接通工作系統電源。(4) 將電器操作臺主令開關半道手動位置。(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約 30mm 時停止。(7) 安放好鋪塵罩。 開孔、鉆機(1) 開動抽風機。(2) 開動回轉機。(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石， 沖擊器便開始工作，進行

5、開孔。如發生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重 復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5) 根據巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開或拌到合適開度的 位置。(6) 沖擊器開始工作，應立即停止下放工具，將主令開關扳到自 動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。 .正常鉆進時的注意事項(1) 各電動機應無異響，溫升正常。(2) 各齒輪齒合正常，運行時無雜音。(3) 根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓，避免 回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常 后，方可繼續作業。(4) 滑架擺動嚴重時，應減小軸壓。(5) 當氣壓低于 392Kpa 時，應停止鉆孔。(6) 提升推

6、進機構的鋼絲繩應排列整齊，無擠壓現象，繩頭牢固， 并隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。(7) 發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。 如遇較厚夾泥塵或孔內出水時， 要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。(8) 如風壓突然降低，沖擊器不響，應查明原因及時處理。(9) 推壓氣缸拖架的限拉開關應保持有效，以免提升推進機構的 電機發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。 接副鉆桿(1) 當主鉆桿進入孔中，回轉機構到達滑架下端終點時，停止回 轉機構。(2) 反復提升鉆具 (約 lm 左右 )，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再 停抽風機。(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部板子口位于釬托上方約 30-40mm ， 將扳

7、子插入。(4) 點動回轉機構的反轉啟動按鈕， 使回轉機構反轉 90 主鉆桿與 回轉機構脫開，被架在釬托上。(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6) 將送桿器操縱手柄轉至“ I”位(即工作位置)。注意鉆桿送至 滑架中心。(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉 機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。(8) 板起拖桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“II”位，使上下送桿器退出，然后再將手柄扳至“ 0”位。(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座， 正轉回轉機構， 使主副鉆桿完全接合。(11) 稍提鉆具

8、，取下扳子，放下托桿器，清理鋪塵罩。(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。(13) 調節軸壓，繼續正常工作。 卸副鉆桿(1) 當孔深達到設計要求后， 將鉆具提升 lm 左右，吹凈孔底巖粉 后，停止供風。(2) 下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得 超過 300mm 。(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提 升推進機構、回轉機構和抽風機。(4) 主鉆桿上部扳子口卡好扳子，點動回轉機構的反轉按鈕，使回轉機構反轉 90 ，主副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不 得脫開，以免造成倒桿事故 )。主鉆桿落下，架在釬托上。(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，

9、將副鉆桿提至稍高于送桿器托環 的位置。(6) 將送桿器操縱手柄扳至“I”位，使送桿器送至滑架中心。(7) 下降副鉆桿時插頭插入送桿器托環，檢查逆止器是否落入逆 止銷孔。(8) 反轉回轉機構 90，使副鉆桿與回轉機構脫開。(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“H”位，退出副鉆桿，再把手柄 扳至“ 0”位。(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆 具提出孔口至停放位置。 停機(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。(2) 當沖擊器提升到距孔口 lm 左右時，停止供風，以防吹塌孔口(3) 停回轉機構、停通風機。(4) 切斷電源。關閉風、水管路。4、鉆車行走4.1 、鉆車不宜長距離運

10、行。必要時應用平板拖車裝運回利用拽 引機械配合。4.2、行車前應切實作好以下工作： 行走機構各部傳動靈活可靠，履帶板，履帶銷連接完好。 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于 3.5m，彎道半徑不 應小于4m。最大爬行坡度不得小于15 。 .行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時， 應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于表 11-1規定。表 11-1線路由壓1以135安全距離1.524 .在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管，接 通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于300mm，沖擊器應用卡瓦固 持。 .行走時要有專人指揮，做好上下聯絡，車后人員應拉好電

11、纜 和風、水管路。4.3、行車操作應符合下列規定： .合上行走開關，接通行走按鈕，啟動行走電機。 .拉緊行走操作手柄，離合器接合，開始行走。 .轉向時，向左轉推向右操縱手柄/不可急劇轉向。 .在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌。 遇轉向困難時，不可強行硬扭。 .改變行走方向時（有前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機 完全停止后，再進行反向起動。 .在作較長距離行走，到達預定地點后，應切斷行走電源。5、滑架起落5.1、當起落滑架時，嚴禁一切人員在滑架底下停留或工作。5.2 、滑架的升起，與滑架下落的操作相似，只是電機回轉方向 相反。當不起落滑架時， 注意必須將移動齒輪脫離嚙合

12、狀態并予以緊 固。以免發生事故。5.3、升降滑架應遵守下列規則： 滑架起升(1) 站穩車體，使尾部稍高。(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的緊固情況。(3) 檢查主副鉆桿及沖擊器是否牢固。(4) 接通滑架起落架機構傳動系統，固緊滑動齒輪。(5) 接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適 當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起落，接好拉桿和連接螺柱。(6) 再次起動 (正轉)滑架起落機構，搭滑架升至所需角度時， 停機、 穿銷、固定拉桿。(7) 安放鉆具和其它附件。 滑架降落(1) 停放車體，使前部適當仰起。(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡緊固情況。(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查