1、液化氣鋼瓶的檢驗與安全使用一、 鋼瓶的定期檢驗 液化石油氣作為民用燃料具有節(jié)能、 清潔、 使用方便等優(yōu)點，其使用越來越普及。 鋼瓶在運輸過程中不可避免地要發(fā)生碰撞， 在 使用過程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕， 瓶閥因多次開啟， 密封圈磨 損而發(fā)生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內(nèi)部腐蝕及滲氫造成瓶體材 料鼓包等， 加之液化石油氣本身具有易燃、 易爆、破壞力強等特點， 所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災或爆炸事 故。因此，對液化石油氣鋼瓶進行定期檢驗， 以便及時發(fā)現(xiàn)和消除 事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。GB8334GB8334 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定及氣瓶安全監(jiān) 察規(guī)程對液化石油

2、氣鋼瓶的檢驗周期規(guī)定如下： 對在用的 YSP-50YSP-50 型、 型、 YSP-10YSP-10 型和 YSP-15YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至 第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的 YSP-50YSP-50 型鋼瓶每三年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕損傷以及其 他可能影響安全使用的缺陷時應提前進行檢驗。 庫存或停用時間超 過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗。鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、 水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。1.1. 檢驗準備逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志。登記的內(nèi)容包括:制造國別、制造廠名稱或

3、鋼瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試 驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設計壁厚、出 廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。對未經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不 符合 GB5842GB5842液化石油氣鋼瓶或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的 鋼瓶以及政府有關文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。對使用期限超過 1515 年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗，按 報廢處理。2.2. 外觀初檢與評定鋼瓶應逐只進行外觀初檢，用目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀 缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。1無任何制造標志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除 YSP-50YSP-50 外

4、 的任何型號的鋼瓶不應有縱向焊縫； 耳片、護罩脫落或其焊縫出現(xiàn) 裂紋的鋼瓶。2因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶； 瓶體傾斜、變 形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表 2-2-32-2-3 規(guī)定尺寸的鋼瓶。表 2-2-32-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距型號間距/ m m、4 4YSP-10YSP-10 YSP-15YSP-156 6Y Y SP-50SP-508 83.3. 殘液殘氣回收處理在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下， 采取密閉回收方法逐只回收瓶內(nèi)的殘

5、液。外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)的殘液殘氣。對經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M行蒸汽吹掃處理。 取下瓶體正立，逐只 測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于為合格。4.4. 焊縫檢驗鋼瓶應逐只進行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗。 焊縫外觀檢驗應符 合 GB5842GB5842 液化石油氣鋼瓶的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得 有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬 邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各 50mm50mm 的范圍內(nèi)， 不允許有深度大于的劃痕；不允許有深度大于 6mm6mm 的凹坑。5.5. 壁厚測定鋼瓶必須逐只進行壁厚測定。所

6、用測厚儀的誤差應不大于測厚點應在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點， 筒體部分應選擇三 點；對 118118L L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應增測兩點。 經(jīng) 測定確認剩余壁厚小于設計壁厚 9090 %的鋼瓶應報廢。 采用內(nèi)窺鏡 或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶內(nèi)壁腐蝕狀況，對于腐蝕面積較大、 較嚴 重的部位，應對應測量壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。6.6.容積測定 鋼瓶必須逐只進行容積測定。 容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱量值為常用稱量值的倍，稱量衡器的校驗期限不得超過 3 3 個月。容積測定采用水容積測定法，方法如下：清除瓶內(nèi)銹蝕物 和沾染物。 空瓶稱重記錄后，將其立于檢驗室的地坪上

7、， 向瓶內(nèi)注 滿清水，靜置 24h24h，其間應繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并 將瓶內(nèi)每次下降的水補滿， 直至瓶口水面不再下降為止。 確認瓶內(nèi) 氣泡排除， 瓶口液面不再下降時， 將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與 水的總重量，以 “瓶水總重 ”減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水 重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)， 即為該鋼瓶的 現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值小于標準規(guī)定值的鋼瓶應報廢。7.7. 瓶閥座檢驗鋼瓶應逐只進行瓶閥座檢驗， 瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。 瓶 閥座螺紋應用量規(guī)檢驗，量規(guī)應符合 GB7512GB7512液化石油氣瓶閥、 GB8335GB8335 氣瓶專用螺紋及 GB8336GB

8、8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)等標 準的要求。8.8. 耐壓試驗或殘余變形率的測定 鋼瓶應逐只進行耐壓試驗或殘余變形率測定。 其試驗方法和安全設施應符合氣瓶水壓試驗方法的規(guī)定。耐壓試驗壓力為，保 壓不得小于3min3min 。在保壓過程中，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼 瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。 采用外測法或內(nèi)測法在實 驗公稱壓力下測定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過 1010 。9.9. 瓶閥檢驗瓶閥必須逐只進行關閉狀態(tài)、 啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性 試驗，試驗壓力為，保壓時間不少于 3min3min ，不允許泄漏。必須保 證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個檢驗周期。1010 氣密性試驗氣

9、密性試驗時環(huán)境溫度與水溫皆不得低于 5 5C。待試瓶必須是 經(jīng)過外觀復驗和水壓試驗合格的鋼瓶。 試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘 留物釋放的燃氣濃度。對于濃度大于 （體積分數(shù) ）的鋼瓶，必須再 進行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進行試驗， 否則必須用氮氣試驗。氣密性試驗用的空氣不得含油水， 試驗公稱壓力為。 試驗時將 帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡 1min1min ，同時要細心觀察是否有氣 泡逸出。 若瓶體有氣泡外溢則應報廢。 若角閥絲部溢氣應返回上角 閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗。11.11.檢驗標志 凡經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標志， 其內(nèi)容

10、包括檢驗單位代號、 檢驗編號、 本次 和下次檢驗日期。 用字體高度為 5 510mm10mm， 深度為鋼印打在檢 驗標牌上。 用紅漆噴涂 液化石油氣字樣和下次檢驗日期年月 字樣。前者字高 6060 80mm80mm，后者字高50mm50mm。或用印字機印上 上述標志。在規(guī)定部位噴涂檢驗色標， 使用檢驗標志環(huán)時， 應噴涂在護罩 上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于 650mmHg650mmHg 。12.12.鋼瓶報廢處理 經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，填寫液化石油鋼瓶定期檢驗證書。判 廢鋼瓶填寫鋼瓶判廢審批意見書及鋼瓶判廢通知書并通知 鋼瓶產(chǎn)權單位。對報廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或將瓶體解體。 二

11、、液化石油氣鋼瓶的安全使用家用液化石油氣鋼瓶的安全使用，主要應注意以下幾方面。1.1. 鋼瓶不允許充裝過量YSP-10YSP-10 型、YSP-15YSP-15 型鋼瓶的最大允許充裝量分別為 10kg10kg、 15kg15kg，要按規(guī)定充裝量充裝，嚴禁超裝。若超裝則使鋼瓶內(nèi)氣相 空間很小或全無， 當瓶內(nèi)空間被液態(tài)石油氣充滿時， 由于液體近似 不可壓縮， 其膨脹力就會直接作用于鋼瓶， 引起鋼瓶爆裂， 造成嚴 重事故。鋼瓶過量充裝的危險詳見本章第三節(jié)。2.2. 正確使用鋼瓶與灶具鋼瓶應直立使用。 鋼瓶的安放位置應便于進行開關操作和檢查 漏氣。為防止鋼瓶過熱引起瓶內(nèi)壓力升高， 鋼瓶應遠離熱源。 不

12、得 用明火、 蒸汽、開水或其他熱源直接加熱鋼瓶。 不要與其他明火爐 灶同室使用，以免泄漏時遇到明火產(chǎn)生燃燒爆炸。 室內(nèi)要保持干燥， 且通風良好。3.3. 避免空燒，防止熄火在使用液化石油氣前， 要先做好一切準備工作， 然后再點火使 用，盡量做到用時再開， 用完就關。 不要為了怕麻煩而讓液化石油 氣空燒造成浪費。使用過程中不能離人， 要做到人走火滅， 以防止湯水外溢澆滅 火焰或被風吹滅， 造成液化石油氣空跑。 若在使用中遇到風吹， 可 用一鐵片彎成弧形擋在上風向。 當發(fā)現(xiàn)突然熄滅時， 應立即關閉鋼 瓶角閥， 打開門窗通風， 查明熄火原因并進行妥善處理， 待無液化 石油氣氣味時，才能重新點火使用。

13、4.4. 做好定期檢查，防止液化石油氣泄漏 爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化， 會造成液化石油氣 外漏。用戶應在每次新?lián)Q鋼瓶使用之前， 對爐具做一次全面泄漏檢 查。容易發(fā)生漏氣的部位及其原因如下。1鋼瓶瓶閥閥座密封不嚴的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外 漏。2減壓閥與瓶閥連接部位沒有擰緊，密封圈脫落或損壞。3橡膠軟管老化、燒損、開裂或連接太松。4灶具轉芯密封不嚴。對這些容易漏氣的部位， 應逐一涂抹肥皂水， 連續(xù)起泡處即為 泄漏點。若未從這 4 4 個部位發(fā)現(xiàn)漏氣點， 而室內(nèi)的液化氣味又相當 濃，就應考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。 發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應及時送專業(yè)部門 進行處理。嚴禁用明火檢測。5.5. 爐具漏

14、氣處理及其注意事項當發(fā)現(xiàn)液化石油氣外漏， 首先要打開門窗， 進行通風換氣。 要 嚴禁一切明火， 不要開電燈或其他用電設備， 以免發(fā)生火災或爆炸 事故。同時要查明漏氣原因，針對不同情況，及時進行處理。1若漏氣點為鋼瓶自身， 不管在何位置， 應立即將鋼瓶送檢驗 單位搶修。在此過程中，要用泥巴、肥皂或膠布堵塞漏氣點。2若瓶閥與鋼瓶連接處或閥桿、 瓶閥出口處漏氣， 應送檢驗單 位修理，切勿自己處理。3調(diào)壓器與瓶閥連接處漏氣時， 若調(diào)壓器松動， 則說明手輪沒 有擰緊，若擰緊后仍漏氣，則是調(diào)壓器入口管上的橡膠密封圈損壞， 可予以更換。如果手輪擰緊而調(diào)壓器仍松動， 或擰不進去， 則說明 二者配合不好，需送充

15、裝站或檢驗站修理、更換。4若因膠管松動、 灶具開關底部螺絲松動、 減壓器上下蓋螺絲 松動等原因而引起漏氣， 用戶可自行擰緊。 若因部件損壞或龜裂而 漏氣。應予以修理或更換。6.6. 發(fā)生火災事故的處理發(fā)現(xiàn)液化石油氣漏氣失火， 千萬不要驚惶失措。 無論何處漏氣 失火，只要關閉瓶閥，切斷氣源，火焰就會熄滅。若瓶閥失靈不能 關閉，可用濕毛巾、肥皂、 泥巴等臨時將漏氣處堵住， 把鋼瓶立即 移到屋外空曠安全地帶，使鋼瓶避免受熱爆炸。 若火勢太大而無法 接近鋼瓶或鋼瓶自身著火，要立即通知消防部門，同時采用冷水降 低鋼瓶溫度，使用滅火器進行救火。現(xiàn)場還有其他鋼瓶時，要立即 挪到遠處，并疏散人員。要盡可能把燃

16、燒的鋼瓶拖到空曠地帶， 保 持其著火點在鋼瓶的下風頭。同時采取撲滅措施，防止爆炸事故的 發(fā)生。7 7嚴禁亂倒殘液液化石油氣中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，還含 有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類物質(zhì)， 這些物質(zhì)在常溫下飽和 蒸氣壓很低，汽化不了而留在瓶底成為殘液。 在空氣中卸壓后，殘 液比汽油更易揮發(fā)、擴散和燃燒， 一遇到火星就會形成火災， 因亂 倒殘液造成人員燒傷的現(xiàn)象時有發(fā)生。出了事故不但自己受損，還 殃及他人。因此，國家安全法規(guī)規(guī)定：殘液不準亂倒，應定期將殘 液送交儲配站或灌裝站統(tǒng)一回收處理。三、民用液化石油氣設備常見故障及處理民用液化石油氣設備在使用過程中會經(jīng)常出現(xiàn)故障， 常見故

17、障 的原因及排除方法見表 2-2-42-2-4。表 2-2-42-2-4 民用液化石油氣設備常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法減壓角閥接口變形，或內(nèi)送修或更換角閥閥擰螺紋損壞更換不進減壓閥手輪絲不規(guī)對正后拿穩(wěn)按逆時針方向慢慢旋轉角閥中格減壓閥入口與角閥接口不對正爐具開關旋塞中的潤滑開關油干涸或耗盡加潤滑油擰不開關旋鈕、連桿、轉調(diào)整相互位置動芯不在冋軸線上瓶內(nèi)的液化石油氣用完換氣瓶內(nèi)的! !殘液太多、換氣不出氣壓過低用細鐵絲捅透氣爐具噴嘴堵塞消除扭曲、擠壓現(xiàn)象膠管扭曲或受擠壓送修減壓閥減壓閥通道堵塞送修或更換角閥角閥損壞，無法開啟鋼瓶或角閥損壞送修或更換減壓閥未擰緊用手擰緊減壓閥與角閥連接送修或更換漏氣螺絲不匹配更換或配新膠圈減壓閥密封膠圈損送修或更換減壓閥壞或脫掉用鐵絲扎緊接口減壓器膜片損壞更換膠管膠管與減壓閥、爐具連接太松膠管損壞爐具開關旋塞不嚴適當加潤滑油火焰發(fā)黃調(diào)風板開得太小 爐具噴嘴口