1、感謝你的觀看RFID 智能自動(dòng)化生產(chǎn)線過(guò)程管理方案 1RFID 智能自動(dòng)化生產(chǎn)線過(guò)程管理方案1、系統(tǒng)背景在離散生產(chǎn)制造行業(yè)中 .，相對(duì)目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言 ,RFID 標(biāo)簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì). RFID 標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)包括:可無(wú)線遠(yuǎn)距離讀寫(xiě),可穿透性讀寫(xiě),可在高速移動(dòng)的狀態(tài)下讀寫(xiě)、 存儲(chǔ)更多的數(shù)據(jù)、 可在惡劣的環(huán)境下使用等.。 因此 ,RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換,它在離散制造業(yè)中的應(yīng)用將改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式. 目前 ,RFID 技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于離散制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)庫(kù)管理、物料管理等。目前 RFID 技術(shù)在離散制造業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用還沒(méi)有比較通用的案例，惠企物聯(lián)科

2、技根據(jù)生產(chǎn)線的具體應(yīng)用，研究了 RFID 技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用， 生產(chǎn)線可視化管理， 生產(chǎn)過(guò)程控制中的應(yīng)用。2、生產(chǎn)線可視化生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、 RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。在生產(chǎn)品在流水線上移動(dòng),到達(dá)工位后由工人取下再生產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝,完成后再放回流水線,直到完成所有工序。 系統(tǒng)主要包括兩個(gè)固定RFID 讀寫(xiě)器。 每個(gè)在生產(chǎn)品都加上 RFID標(biāo)簽。系統(tǒng)流程：當(dāng)帶有RFID 標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器 1 和讀寫(xiě)器 2 時(shí) ,讀寫(xiě)器將讀取產(chǎn)品上的標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)。 進(jìn)而判斷

3、在生產(chǎn)品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)：工位超時(shí)：生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)是通過(guò)對(duì)工位的監(jiān)測(cè) ,判斷整條流水線是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常？在生產(chǎn)品在工位逗留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)？可判斷為工位異常。 假設(shè)在生產(chǎn)品在某工位允許的最長(zhǎng)逗留時(shí)間為 Tmaxi, 則判斷工位異常的公式如下：如果T （讀寫(xiě)器2）- T （讀寫(xiě)器1）< Tmaxi,則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間不超時(shí)；如果T （讀寫(xiě)器2）- T （讀寫(xiě)器1）> Tmaxi,則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間超時(shí)；當(dāng)在生產(chǎn)品經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器天線1 , 而沒(méi)有經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器天線2時(shí)， 說(shuō)明該標(biāo)簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間超長(zhǎng)太多。 系統(tǒng)會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。式中 T

4、 （讀寫(xiě)器 2） ， T （讀寫(xiě)器 1） 為讀寫(xiě)器天線2 和天線 1 的 2 次讀寫(xiě)同一標(biāo)簽發(fā)生的時(shí)間。工位壓貨：工位出現(xiàn)在制品堆積時(shí)？為Nmax ，對(duì)某個(gè)工位堆積在制品數(shù)量的判斷,依賴于查找表1 所構(gòu)成的工位操作歷史表,其查找過(guò)程如下 :當(dāng)通過(guò)N（讀寫(xiě)器2） -N （讀寫(xiě)器1）當(dāng)通過(guò)N（讀寫(xiě)器2） -N （讀寫(xiě)器1） >Nmax ,則該工位 壓貨。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。Nmax為某工位允許堆積的在生產(chǎn)品最大數(shù)量；N（讀寫(xiě)器2）為經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器2 的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量； N （讀寫(xiě)器 1）為經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器 2 的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。4、在生產(chǎn)品監(jiān)測(cè).在生產(chǎn)品監(jiān)測(cè)是通過(guò)

5、實(shí)時(shí)地獲取在生產(chǎn)品上RFID 標(biāo)簽數(shù)據(jù) ,以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成的工序. 假設(shè)某生產(chǎn)品生產(chǎn)線中有N （所有）道工序 , 則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)方式如下：1、 在生產(chǎn)品上線時(shí),根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求,確定工序數(shù)量N （所有），并確定工位順序（123n）,生成一個(gè)二進(jìn)制代碼, 使其從最低位開(kāi)始順序代表其經(jīng)過(guò)的工位的完成狀態(tài) ,完成為1 ,未完成為 0. 在在制品上線時(shí),其初始值為0.2、把該代碼寫(xiě)入RFID 標(biāo)簽并和在生產(chǎn)品綁定.3、在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開(kāi)工位時(shí),修改相應(yīng)位代碼.4 、 讀取 RFID 標(biāo)簽相應(yīng)代碼,就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序.5、生產(chǎn)過(guò)程控制技術(shù)原

6、理生產(chǎn)過(guò)程控制的目標(biāo)是根據(jù)在生產(chǎn)品信息 , 靜態(tài)或動(dòng)態(tài)地確定在生產(chǎn)品組裝路線和組裝方式 ,其基本原理是:實(shí)時(shí)檢測(cè)到在生產(chǎn)品信息后,根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式,生成路徑選擇指令和組裝提示 . 系統(tǒng)主要由 RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板和路徑選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成 .在制品的組裝路線既可以是上線之前制定的靜態(tài)路線,也可以是上線后臨時(shí)改變的動(dòng)態(tài)路線.本系統(tǒng)采用”虛擬生產(chǎn)線”的概念,給每一個(gè)在生產(chǎn)品分配一個(gè)虛擬生產(chǎn)線。組裝路線控制算法如下步驟 1 根據(jù)在生產(chǎn)品的組裝要求 ,生成虛擬生線。步驟2將 RFID 標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定 ,然后將標(biāo)簽和在生產(chǎn)品綁定.步驟3當(dāng)在生產(chǎn)品進(jìn)行多徑選擇時(shí),讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼,并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息 ,確定下一個(gè)工位。該算法的優(yōu)點(diǎn)是, 當(dāng)需要對(duì)在生產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行改變時(shí) ,只需更改控制器中存儲(chǔ)的虛擬生產(chǎn)線和工位關(guān)系,便于組裝路徑動(dòng)態(tài)控制 .