1、第七章配電線路配電線路是連接電源與用戶之間的橋梁與紐帶，承擔著輸送電能和分配電能 的任務，它是供電系統的重要組成部分，只有保證了配電線路的安全可靠，才能 實現供電系統的安全優質可靠運行。配電線路主要分為架空線路和電纜線路。第一節架空線路架空線路是由電桿、導線、金具、絕緣子和拉線等組成的配電線路，其結構 如圖7-1所示。它具有造價低、建設速度快、運行維護方便等優點，但其有易受 外界干擾、占地面積較大、不適宜易燃易爆場所等缺點。在港區配電線路中架空 線路多用于臨時用電及施工用電。1 高壓桿頭2 高壓針式絕緣子3 橫擔墊鐵4 雙橫擔5 懸式加蝶式絕緣子6 低壓針式絕緣子7 單支撐8 低壓蝶式絕緣子9

2、卡盤10 底盤 11 拉線抱箍12 拉線 13 拉線盤一、架空線路專用術語（一）檔距：相鄰兩電桿之間的水平距離，稱為檔距，常用 L 表示，如圖 7-2 所示。（二）限距：導線對地面或對被跨越設施的最小距離，一般是指導線最低點到地面的最小允許距離，常用 h 表示，如圖 7-2 所示。（三）弧垂：相鄰兩電桿導線懸掛點連線與最低點之間的垂直距離，稱為弧垂，用 f 表示，如圖 7-2 所示。（四）電桿埋深：電桿埋入土壤中的深度，稱為電桿埋深，用 h 。 表示，如圖 7-2所示。圖7-2檔距、限距、弧垂、電桿埋深示意圖（五）線間距離：兩相導線之間的水平距離，稱為線間距離。（六）跳線：連接承力電桿（耐張和

3、轉角）兩側導線的引線，稱為跳線，也稱引流線。（七）導線初伸長：當導線初次受到外加拉力而引起的永久性變形（沿著導線軸線伸長），稱為導線初伸長。二、架空線路主要部件作用（一）電桿電桿是用來架設導線的，要求它應有足夠的機械強度，且便于搬運和安裝。 目前架空配電線路中使用較多的是鋼筋混凝土電桿。鋼筋混凝土電桿是用水泥、 黃砂、石子和鋼筋澆制而成，它的使用年限長，維修費用少。架空線路的電桿，按其作用可分為直線桿、耐張桿、轉角桿、終端桿、分支 桿等五種，如圖7-3所示圖7-3各種電桿的特征1一終端桿 2一耐張桿 3一分支桿 4一直線桿 5一轉角桿1、終端桿：位于線路的首端與終端。在正常的情況下，能承受線路

4、方向全部 導線拉力。2、耐張桿：位于線路直線段上的幾個直線桿之間，或有特殊要求的地方，如 與鐵路、公路、河流、管道等交叉處。這種電桿，在斷線事故和架線時緊線情況 下，能承受一側導線的拉力。3、分支桿：位于線路的分路處。這種電桿在主線路方向上有直線型與耐張型 兩種，在分路方向則為耐張型。4、直線桿：位于線路的直線段上，僅作支撐導線、絕緣子和金具用。在正常 情況下，能承受線路側面的風力，但不能承受線路方向的拉力。5、轉角桿：位于線路改變方向的地方。這種電桿可能是耐張型的，也可能是 直線型的，視轉角大小而定。它能承受兩側導線的合力。（二）導線導線是用來輸送電能的。要求它應有良好的導電性能、足夠的機械

5、強度和一定的抗腐蝕性能。導線架設在電桿頂部，綁扎固定在絕緣子上，通常采用LJ型硬鋁絞線和LGJ型鋼芯鋁絞線。硬鋁絞線的機械強度較低，在跨越大的情況下，承 受不了大的拉力，因而產生了鋼芯鋁絞線，即在硬鋁絞線的中心加一根鋼芯（鋼 絲），增加硬鋁絞線抗拉強度。因此，鋼芯鋁絞線被廣泛應用。鋼芯鋁絞線技術規 格見表7-1。表7-1鋼芯鋁絞線技術規格型號標稱截面2）結構尺寸計算外徑（毫米）直流電阻（ 溫度+20 C 時）（歐/公里） 不大于允許電流（ 溫度+25 C 時）（安）電線 重量 公斤/ 公里鋁股鋼芯電線鋼芯LGJ166*1.801*1.85.401.802.0110562型 鋼 芯 鋁 絞 線0

6、256*2.201*2.206.602.201.3813592356*2.801*2.808.402.800.85170150506*3.201*3.209.603.200.65220196706*3.801*3.8011.403.800.462752759528*2.087*1.8013.705.400.3333540412028*2.297*2.0015.206.000.2738049215028*2.597*2.2017.006.650.2144561718528*2.877*2.5019.007.500.1751577124028*3.297*2.8021.608.400.132610

7、997用于架空線路的鋁絞線、鋼芯鋁絞線截面不應小于16mm 2。高壓架空線路般為610kV線路的鋁絞線截面不應小于 35mm 2,鋼芯鋁絞線的截面不應小于25mm 2。（三）橫擔橫擔裝在電桿的上端，用來安裝絕緣子以架設導線，并使不同相的導線之間保持一定的間距。要求它應有足夠的機械強度，且便于安裝。目前架空配電線路中使用較多的是鐵橫擔，鐵橫擔是用角鋼制成的，它堅固耐用，但安裝前，需要鍍鋅，以防生銹。橫擔的安裝形式有復合橫擔、正橫擔、交叉橫擔、側橫擔等幾種。復合橫擔用于線路的終端桿和耐張桿上，它能承受線路方面導線的拉力；正橫擔用于線路的直線桿或轉角角度不大的桿上，在正常情況下，不承受導線的拉力；交

8、叉橫擔用于線路分支桿上，承受線路一定方向導線的拉力；側橫擔用于電桿與建筑物的距離小于規定距離時。（四）絕緣子絕緣子用來將導線固定在電桿上，并使導線與電桿絕緣。要求它應有與線路電壓相適應的電氣絕緣強度和有足夠的機械強度。絕緣子分為針式絕緣子、蝶式絕緣子、懸式絕緣子、瓷橫擔、拉線用絕緣子等。（五）金具架空線路中所用的抱箍、線夾、鉗接管、墊鐵、穿心螺栓、花籃螺絲、球頭掛環、直角掛板和碗頭掛板等統稱為金具。它們是用來緊固橫擔、絕緣子、導線7-4 所示。圖7-4架空線路常用金具（六）拉線由于電桿架線以后，發生了受力不平衡現象，所以采用拉線來穩固電桿。有時，因電桿的埋設基礎不牢固，不能維持電桿的穩固，也使

9、用拉線來穩固。還有 因負荷超過電桿的安全強度，利用拉線來減少其彎曲力矩。拉線按用途和結構不 同可分為以下幾種：1、盡頭拉線：用于耐張終端桿和分支桿。2、轉角拉線：用于轉角桿。3、人字拉線（又叫側面或風雨拉線）：用于基礎不堅固和交叉跨越加高桿或較 長耐張段中間的直線桿上。4、高樁拉線（又叫水平拉線）：用于跨越公路、渠道和交通要道處。5、弓形拉線：用于受地形限制，不能采用一般拉線之處。上述幾種拉線方式如圖7-5所示三、架空線路的架設施工架空線路架設施工的步驟分為：定位、挖坑、電桿組裝、立桿、做拉線、架線。(一)架空線路架設施工的一般要求：1、所有電桿鐵件均應鍍鋅或進行其它防銹處理。2、同一層橫擔上

10、的架空導線弧垂應一致，截面不相同時，應以其中最大截面 的導線為準。3、架空導線不應有散股、背花及硬傷等現象。4、架空導線的連接，應遵守下列規定：(1)不同金屬、不同截面，不同絞向的導線，嚴禁在同一檔距內連接。(2)新建線路在一個檔距內，一根導線不應超過一個接頭。(3)接頭位置應距導線與絕緣子固定處 0.5米以上。5、在線路斷連處改變導線截面，可采用并溝線夾、套管壓接或綁扎。自線路向下T接時，應采用并溝線夾連接。6、拉線與電桿的夾角一般應為45o,如受地形限制時可適當減小，但不應小于 300。7、斷連桿兩側導線截面相差較大時，應在截面較小的一側裝設拉線。8、鋼筋混凝土電桿的拉線，一般不裝設拉線絕

11、緣子。若拉線穿越導線時，須裝設拉線絕緣子，其安裝位置應距地 2.5米以上。9、拉線位于交通要道或人易觸及的地方，須套涂有紅白油漆標志的防護管保護。10、用于垂直方向的螺栓均應自下向上穿；開口銷釘應從上向下穿。凡用于緊固的螺栓均應加裝彈簧墊圈。11、桿上線路排列相序應符合下列要求：高壓電力線路，面向負荷從左側起，導線排列相序為A、B、C;低壓電力線路，面向負荷從左側起，導線排列相序為A、O、B、Co12、架空線路的檔距要求見表7-2。表7-2架空線路的檔距要求條件1kV以下1 10kV市區40 50m40 50m郊區40 60m50100m13、架空線路防護的一般規定10kV架空線路不應跨越建筑

12、物，如必須跨越時，應保持適當安全距離。架空線路與建筑物的間距要求見表7-3表7-3架空線路與建筑物的間距要求條件1kV以下1 10kV垂直距離（導線最大弧垂時）不小于2.5m不小于3m水平距離（邊線最大偏斜時）不小于1.0m不小于1.5m架空線最低點與地面的最小距離見表7-4。表7-4架空線最低點與地面最小允許距離要求地區條件1kV以下1 10kV交通要道6m7m居民區6m6.5m非居民區5m5.5m鐵軌（至軌頂）7.5m7.5m（二）定位首先根據設計圖紙檢查地形、道路、河流、樹木、管道和建筑物等對架設線 路有無妨礙，確定線路如何跨越，以及大致方位，然后確定線路的起點，轉角點 和終端點的電桿位

13、置，再確定中間桿的位置。如果廠區道路已定，則可根據道路 距離和走向定位。測位有兩種方法，即經緯儀測量法和目測法。目測可按較高目 標走向，在中間定幾點，用標桿以視線距離目測，兩人對面，互相瞄準原目標， 彼此聯系，直到兩人均在同一目標線上重合為止。測量桿間檔距可用卷尺，逐點 定出桿位。每測定一根，隨即在地上打入主、輔標樁，并在標樁上編號。（二）挖坑坑分為桿坑和拉線坑兩種。桿坑又分為圓坑和梯形坑。對于不帶卡盤或底盤的電桿，通常挖成圓形坑， 對于桿身較高較重及帶有卡盤的電桿，為了立桿方便，可挖梯形坑。混凝土桿應按設計要求在坑底放好底盤并找正。如果設計中無要求，則可按 當地土質情況具體確定。若當地土壤耐

14、壓力大于2公斤/厘米，直線桿可不裝底盤 終端桿、轉角桿要考慮裝底盤，或就地取材，用巖石或碎石作基礎，并夯實。當 土壤含有流砂，地下水位高時，直線桿也要裝底盤。一般情況電桿可不用裝卡盤， 僅在土壤很不好或在較陡斜坡上立桿時使用。電桿埋設深度和電桿長度與當地土質情況有關，在一般土壤的情況下，電桿埋設深度見表7-5。表7-5電桿埋設深度參考值水泥電桿桿長（m）78910111215埋設深度（m）1.51.6 1.71.71.81.8 1.91.9 2.02.0 2.12.5除桿坑外還有拉線坑。具截面和形式可根據具體情況確定，深度一般為11.2（三）電桿組裝為施工方便，一般都在地面上將電桿頂部橫擔、金

15、具等全部組裝完畢，然后 整體立桿。如果電桿豎起后組裝，則應從電桿的最上端開始。桿上橫擔的安裝位 置應符合下列要求：1、直線桿的橫擔應安裝在負荷側。2、轉角桿、分支桿、終端桿以及受導線張力不平衡的地方，橫擔應安裝在張力的反方向側。3、多層橫擔均應裝在同一側。4、橫擔應裝得水平且與線路方向垂直，其傾斜度不應大于1/100 。橫擔的長度和截面見表7-6和7-7。表7-6橫擔長度選擇表（mm）橫擔材料低壓線路高壓線路二線四線六線二線水平排列四線陶瓷橫擔鐵橫擔7001500230015002240800導線截面（mm 2）低壓直線桿低壓承力桿高壓直線桿高壓承力桿二線四線以上162535/ 50 X52

16、X/ 50 X52 X/ 63 X5Z63 X62 X/ 63 X650表7-7橫擔截面選擇表（mm 2）7095120Z63 X52 X/ 63 X52 X/ 70 X62 X/ 75 X6注：表中承力桿是指終端桿、分支桿以及 30。以上的轉角桿。桿上橫擔緊固好后，就可安裝絕緣子。絕緣子的額定電壓應符合線路電壓等級要求。安裝前應進行外觀檢查和測量絕緣電阻，其表面如有裂紋、釉面脫落等缺陷即不能使用，絕緣電阻值用 2500V搖表測量，應不低于300M Q,有條件最 好做交流耐壓試驗，這樣，可防止不合格絕緣子用于線路上。高壓線路上所用的 懸式絕緣子，要與耐張線夾組合。導線截面在70mm 2及以下時

17、，也可采用懸式絕 緣子與蝶式絕緣子通過曲型拉板組合；低壓線路采用低壓蝶式絕緣子。安裝時，緊固橫擔和絕緣子等各部位所用的螺栓，其直徑不應小于16mm 2。（四）立桿立桿包括四個基本工序：起立、桿身調整、卡盤安裝和填土夯實。1、起立電桿的整體起立方法有：直接起立、架桿起立、固定式抱桿起立、倒落式人 字抱桿起立、汽車吊起立等方法。汽車吊起立這種方法比較理想，既安全，效率又高，有條件的地方應盡量采用。立桿時，先將吊車開到距坑適當位置加以穩固。 然后在電桿（從根部量起）1/2500mm時，對各處綁扎的繩扣進行2/3處結一根起吊鋼絲繩，再在桿頂向下 500mm 處臨時結三根調整純。起吊時， 坑邊站兩人負責

18、電桿根部進坑，另由三人各扯一根調整純，站成以坑為中心的三 角形，由一人負責指揮。當桿頂吊離地面約 一次安全檢查，確認無問題后再繼續起吊2 、 桿身調整用轉桿器彎鉤卡住電桿，推動手柄使電桿轉動，調整電桿使之垂直于地面，傾斜量不應超過半個桿梢直徑，橫擔與線路方向垂直，轉角桿與終端桿應向張力的反方向（即拉線側）傾斜約一個桿梢直徑。3 、 卡盤安裝卡盤又稱夾盤。其作用是增大電桿的穩定性。卡盤安裝的總體要求是按照設計嚴格執行。因為只有設計才能根據對土質、電桿受力的綜合效果來確定是否安裝卡盤。一般卡盤的安裝過程如下：直線桿采用上下兩只卡盤即“士”字型安裝。下卡盤緊貼電桿本身根部將U 字抱箍擰緊固定。 上卡

19、盤放置在離地面0.35m 處同樣緊貼電桿本身將U 字抱箍擰緊。一般講上、下卡盤的方向在電桿受力方向。如果大于 10 °及以上的轉角桿，一般采用“十”字型安裝。卡盤安裝于電桿分角線內側，上、下兩側夾角的放置要求與直線桿相同。4 、 填土夯實將挖出的土填回到坑內，約每填300mm 夯實一次，邊回填邊夯實。夯實時應在電桿兩側交替進行，以防擠動桿位。多余的土應堆在電桿的根部周圍形成土臺，最好高出地面300mm 左右，土臺邊應夯實，以防泥土下陷積水。埋桿時應注意電桿的垂直度以及與其它桿的直線性，如有偏移應隨時校正。（五）做拉線做拉線的基本操作有三點，即埋設拉線盤、做拉線上把和收緊拉線做中把。拉

20、線的結構如圖 7-6 所示。1、埋設拉線盤：在埋設拉線盤之前，首先將下把 拉線組裝好，然后再進行整體埋設。因拉線下把大部 分埋在土中，容易腐蝕，普遍采用圓鋼拉線棒，它的 下端套有絲口，上端有拉環，安裝時拉線棒穿過水泥 拉線盤孔，放好墊圈，擰上螺母即可。下把拉線棒裝 好之后，將拉線盤放正，使底把拉環露出地面 500700mm ,隨后就可分層填土 夯實。拉線棒地面上下200300mm處，都要涂以瀝青，以防腐蝕。2、做拉線上把：拉線上把裝在混凝土電桿上，須圖7-6拉線的結構用拉線抱箍及螺栓固定。具方法是先用一只螺栓將拉線抱箍抱在電桿上，然后，把預制好的上把拉線環放在兩片抱箍的螺栓孔問，穿 入螺栓擰上

21、螺母固定。在來往行人較多的地方，拉線上應裝設拉線絕緣子，其安裝位置，應使拉線斷線而沿電桿下垂時，絕緣子距地面的高度在 2.5m以上，不致觸及行人。同時， 應使絕緣子距電桿最近，也保持 2.5m ,不致于人在電桿上操作時觸及接地部分。3、收緊拉線做中把：下部拉線盤埋設好了，上把也做好了，便可以收緊拉線， 使上部拉線和下部拉線連接起來，成為一個整體，以發揮拉線的力量。收緊拉線可使用緊線鉗。收緊拉線前，先將花籃螺絲的兩端螺桿旋入螺母內， 使它們之間保持最大距離，以備繼續旋入調整。然后將緊線鉗的鋼絲繩伸開。一 只緊線鉗夾握在拉線高處，再將拉線下端穿過花籃螺絲的拉環，放在三角圈槽里， 向上折回，并用另一

22、只緊線鉗夾住，花籃螺絲的另一端套在拉線棒的拉環上。所 有準備工作做好之后，將拉線慢慢收緊，緊到一定程度時，檢查一下桿身和拉線 的各部位，如無問題后，再繼續收緊，把電桿校正。對于終端桿和轉角桿，拉線收緊后，桿頂可向拉線側傾斜電桿梢徑的1/2 。最后用自纏法或另纏法綁扎。(六)架線架線的基本工序包括放線、緊線和導線固定在絕緣子上。1、放線方法架線一般采用綜合架線方法，即由一個工作組在一個承力檔距內順序進行所有作業。(1)放線時不允許直接在地面上拖拉導線，以免損傷表面的線股，應當用滑 輪來放線，即在橫擔上安裝滑輪，將導線(用牽引純)穿入滑輪，使導線沿著滑輪移 動。如圖7-7所示。圖7-7放線(2)用

23、滑輪放線一般用人力或卷揚機作為放線的牽引動力。(3)帶導線的線軸距第一基電桿的距離，應當使導線與掛在橫擔上的滑輪之 間的角度最少應取450。將線軸放在特制的支架上，注意放線端必須位于線軸上側(4)放鋁導線或鋼芯鋁導線時，應使用鋁質滑輪或木滑輪。滑輪直徑不應小 于導線直徑的10倍(即D10d)。放鋼導線時用鐵滑輪。(5)放線處應留有經驗的人員看守，負責檢查導線的質量。放線軸應有制動裝置，如發現導線上有損傷的地方，需中止放線進行處理。如損傷嚴重(損傷部 分大于全截面的25%),則將該部分去掉，連接好后再放。(6)放線過程中須有可靠的聯絡信號，沿線還需要有人看護導線不受損傷。2、緊線(1)緊線前各耐

24、張桿都應做好正式拉線(必要時還應裝設臨時拉線)方可緊線。緊線時應將導線一端綁扎在耐張絕緣子上，然后在另一端可用人力牽引緊線(適用于小截面導線)、緊線器緊線或滑輪絞磨牽引緊線。(2)緊線時，在道路上和連接線夾通過的電桿方向，要派人觀察，用信號旗(距 離較遠、有障礙物的地段，可用對講機)進行聯絡，統一調度。(3)為防止橫擔紐線，應三根線同時收緊或先緊兩邊線，后緊中線。緊線同時，應注意觀察弧垂，當弧垂達到要求時，便停止緊線。緊線的弧垂應根據當天 放線時的溫度和檔距的大小，由設計給出的安裝曲線上查得的數值來決定。施工 中常用平行四邊形法觀測弧垂，如圖 7-8所示。在相鄰的電桿上掛上弧垂板(水 準尺)，

25、由觀測人員在桿上，從一側弧垂板瞄準對側弧垂板，調整導線，使導線正 好與瞄準直線相切即調整完成。圖7-8平行四邊形觀察弧垂3、導線在絕緣子上的固定導線在絕緣子上通常用綁扎方法來固定，如圖7-9所示軍3(a)針式絕緣子頂綁法(b)針式絕緣子側綁法或頸綁法麻向懸式維(c)蝶式絕緣子捆扎方法(d)耐張線夾捆扎方法7-9導線與絕緣子連接方法四、架空線路的巡視檢查對架空線路的巡視檢查是線路設備管理工作的重要環節和內容，它可以為線 路設備的健康運行及安全供電提供可靠的保障。(一)巡視的種類對架空線路的巡視檢查分為定期性巡視、特殊巡視、夜間巡視、故障性巡視、 監察性巡視、預防性檢查。1 、 定期性巡視：由巡線

26、人員定期巡視，巡視周期為每季至少一次，定期巡視可由一人進行，通過巡視掌握架空配電線路各類部件的運行狀況、沿線情況以及隨季節而變化的其它情況。2 、 特殊巡視：（ 1 ）有重要活動及特殊任務，需要對線路設備加強監視時的巡視。（ 2 ）遇有異常氣候變化，如冰雹、雷雨、濃霧、大風、大雪、地震、洪水等需要進行巡視。（ 3 ） 沿線周圍環境發生突然變化時（如開挖、修路、建房等）的巡視。特殊巡視的周期不作規定，根據實際情況隨時進行。3 、 夜間巡視：在高峰負荷時期無月光的夜晚進行。主要是利用夜間的有利條件便于發現各種連接點發熱、打火、絕緣子閃絡等類缺陷。規程規定，夜間巡視每半年一次。4 、 故障性巡視：是

27、在線路發生故障后，對事故發生的地點、原因、破壞程度、如何修復進行的針對性巡視。例如：線路跳閘、單相接地或一相斷線等。其目的是為了查明線路故障及跳閘的原因，找出故障地點以便進行排除。5 、 監察性巡視：應由電力部門負責人及專責技術人員進行，也可由專責巡線人員互相交叉進行。目的在于了解線路和沿線情況，檢查專責人員巡線工作質量。規程規定，監察性巡視周期為每年至少一次。6 、 預防性巡視：主要是對線路元件進行預防性的檢查和試驗，以確定檢修項目及其工作量。（二）定期巡視的主要內容1、沿線（ 1 ）架空線路附近有無危及安全運行的挖土、堆土、建筑、吊車裝卸、爆破、射擊等活動。（ 2 ）有無新建的交叉跨越物，

28、其跨越距離是否符合規定。（ 3 ）有無可能危及導線的天線、旗桿、樹枝、風箏等。（ 4 ）有無可能被風刮起的草席、塑料布及其它雜物。2 、 電桿（ 1 ）電桿是否傾斜、有無裂紋、鋼筋外露，焊接處有無開裂、腐蝕等現象。（ 2 ）電桿基礎有無損壞、下沉或上拔，周圍有無被挖掘或沉陷現象。（ 3 ）電桿位置是否合適，有無被車撞的可能，保護設施是否完好，標志是否清晰。（ 4 ）桿號是否齊全、明顯。（ 5 ）電桿周圍有無雜草及雜物。3 、 導線及拉線（ 1 ）導線有無斷股、損傷、燒傷痕跡，有無腐蝕現象。（ 2 ）導線三相弧垂是否平衡，有無過緊、過松現象。（ 3 ）導線接頭是否良好，有無過熱現象。（ 4 ）拉

29、線有無松弛、銹蝕、斷股等現象。（ 5 ）拉線上、下把連接是否牢固、附件是否齊全完整。4 、 絕緣子、橫擔及金具（ 1 ）絕緣子有無損傷、裂紋、放電和閃絡痕跡。（ 2 ）絕緣子表面臟污是否嚴重。3 ） 懸式絕緣子的開口銷子、彈簧銷子是否銹蝕、脫出、變形或已掉落。4 ） 針式絕緣子有無脫母、傾斜。（ 5 ）陶瓷橫擔的固定螺栓有否松動，傾角是否符合規定。（ 6 ）橫擔有無腐蝕、歪斜、變形。（ 7 ）金具有無腐蝕、變形；螺栓是否緊固。5 、 防雷及接地裝置（ 1 ）避雷器瓷套有無裂紋、損傷、閃絡痕跡，表面是否臟污，安裝是否牢固。（ 2 ）引線連接是否良好，與相鄰的電桿構件距離是否符合規定。（ 3 ）各

30、部件附件是否銹蝕，接地端焊接處有無開裂、脫落。（ 4 ）接地引下線有無丟失、斷股、損傷。（ 5 ）接地引下線保護管有無破損、固定是否牢靠。（ 6 ）接地體有無外露、嚴重腐蝕現象。第二節 電纜線路將一根或數根導線絞合而成的線芯，裹以相應的絕緣層以后，外面包上密閉包皮，這種導線稱為電纜。電纜線路具有占地少、運行可靠、不易受外界影響、維護工作量小，有利于提高電力系統的功率因數，有利于美化市容等優點，但它與架空線路相比，造價較高、故障不易查找。適宜受地面位置限制、且要求供電可靠性較高的場所使用。一、電纜的組成電纜是由導電線芯、絕緣層、屏蔽層及保護層主要部分組成（一）導電線芯導電線芯是用以傳導電流的，通

31、常采用高導電率的銅或鋁制成。按照電纜線芯的芯數分，有單芯、雙芯、三芯和四芯等幾種。線芯的形狀很多，有圓形、弓形、扇形和橢圓形等。（二）絕緣層絕緣層是用以隔離導電線芯的，使線芯與線芯、線芯與保護層之間有可靠的絕緣。按電纜采用的絕緣介質分為塑料絕緣電纜、橡膠絕緣電纜和交聯聚乙烯絕緣電纜等。塑料絕緣電纜具有結構簡單、制造加工方便、質量較輕、敷設安裝方便、不受安裝高度限制，以及能防酸堿腐蝕等優點，但其絕緣電阻低、耐熱性較差，一般適于 6kV 及以下電纜使用。橡膠絕緣電纜柔軟性好、易彎曲，在很大的溫差范圍內具有彈性，適宜作多次拆裝的線路。另外，橡膠絕緣電纜耐寒性能較好，有較好的電氣性能、機械性能和化學穩

32、定性；對氣體、潮氣、水的防滲透性較好。但橡膠絕緣電纜耐電暈、耐臭氧、耐熱、耐油的性能較差；只能作低壓電纜使用。交聯聚乙烯電纜的絕緣層是由熱塑性塑料擠壓、在擠壓過程中添加交聯劑，或在擠壓過程中經熱處理使分子交聯而成，如圖 7-10 所示。它具有耐熱性能好、允許載流量大、可在落差較大和垂直的場所敷設等優點。因此應用最廣泛。圖7-10交聯聚乙烯絕緣電纜1纜芯（鋁芯或銅芯）2 內屏蔽 3交聯聚乙烯絕緣層4一外屏蔽 5聚氯乙烯內套（內護層）6鎧裝層7一聚氯乙烯外套（外護層）（三）屏蔽層6kV及以上的電纜一般都有導體屏蔽層（內屏蔽層）和絕緣屏蔽層（外屏蔽 層）。導體屏蔽層的作用是消除導體表面的不平滑（多股

33、導體絞合產生的尖端）所 引起導體表面電場強度的增加，使絕緣層和電纜導體有較好的接觸。同樣，為了 使絕緣層和保護層有較好的接觸，一般在絕緣層外表面均包有外屏蔽層。（四）保護層保護層是用來使絕緣層密封而不受潮氣侵入，并不受外界損傷。保護層一般 包括內護層、鎧裝層、外護層。二、電纜的規格型號電纜型號由拼音及數字組成，拼音表示電纜用途及絕緣、纜芯材料；數字表示鎧裝及外護層材料。具形式及標記如下： - 電壓：以數字表示，以 kV為單位外護層：分五種，以 04表示，見表7-8鎧裝層：分五種，以 04為標記，見表7-8不不表示一無特征D D一不滴露1P屏蔽特征l Q 一鋁，V一聚氯乙烯內護層Y聚乙烯不表不一

34、銅芯絕緣用途Z z一紙絕緣V一聚氯乙烯< Y一聚乙烯YJ一交聯聚乙烯L X橡膠不表示一電力電纜 K一控制電纜1 P一信號電纜I B絕緣電線ZR一阻燃例如：VLV22-1表示1kV鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套雙鋼帶鎧裝電力電表7-8鎧裝層及外護層標記標記鎧裝層外護層0無無1一纖維繞包2雙鋼帶聚氯乙烯護套3細圓鋼絲聚乙烯護套4粗圓鋼絲一三、敷設電纜的一般規定（一）敷設前應檢查電纜是否受潮，表面有無損傷，并測量絕緣電阻，只有確認 電纜合格，才可放線敷設。（二）選擇敷設路徑時，應考慮以下幾點：1、電纜路徑最短，轉彎最少。2、電纜不受或少受外界因素（如機械力、化學腐蝕和水土銹蝕等）的影響。3、散熱

35、條件好。4、盡量避免與管道或其它工程設施交叉。5、避開規劃中要挖掘土方的地點。6、便于施工及維修。（三）施工中要保證：1、電纜密封良好。2、接頭的介電強度不低于電纜本身的介電強度。3、具有一定的電氣距離，避免短路或擊穿。4、導體接觸良好，接觸電阻小而穩定，并有一定的機械強度。（四）在確定電纜構筑物時，需結合擴建規劃，預留備用支架和孔眼；敷設電纜 和計算電纜長度時，均應留有一定的裕量。（五）應防止電纜扭傷和過分彎曲，電纜彎曲半徑與電纜外徑（ D）比較不得小于表7-9所列值。表7-9電纜的最小彎曲半徑在舁 廳P電纜類型多芯單芯1控制電纜10D一橡皮絕無鉛包、鋼鎧護套10D2緣電力裸鉛包護套15D電

36、纜鋼鎧護套20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D（六）在廠房內電纜沿支持物敷設時，具固定點間的距離不得大于表7-10所列值表7-10電纜支持點間的最大距離（m）敷設方式、塑料護套、鉛包、鋁包、鋼帶鎧裝鋼絲鎧裝電纜電力電纜控制電纜水平嗷設1.00.83.0垂直敷設1.51.06.0（七）電纜從地下引出地面的 2m部分，應采用金屬保護管或保護罩，確無機械損傷場所的鎧裝電纜，可不加保護。（八）電纜的金屬外皮、支托架及保護管均應可靠接地（九）電纜在支、托架上從上到下排列順序一般為從高壓到低壓，從強電到弱電。同一層支、托架電纜排列以少交叉為原則，一般為近處在兩邊，遠處放中

37、間，必須交叉時應盡量在始終端進行。（十）直埋電纜相互交叉時，高電壓等級電纜應敷設在低電壓等級電纜的下面， 其最小凈距為0.5m。直埋電纜與其它管線接近和交叉時的凈距應不小于下述規止：1、電纜與熱力管接近時的最小凈距為 2m。2、電纜與可燃氣體及易燃液體管道接近時最小凈距為1m。3、電纜與其它管道接近時的最小凈距為 0.5m。4、電纜與各種管道交叉時的最小凈距為 0.5m。（十一）直埋電纜與城市街道、公路或鐵路交叉時，或穿過有載重車輛出入的大門口和進入建筑物的墻腳處時，應將電纜敷設在管道內。（十二）電纜埋設于地下時，應在回填土以前驗收隱蔽工程，并繪制竣工圖，標 明具體坐標、部位和走向，以供維修時

38、參考。四、電纜頭制作電纜頭包括中間接頭和終端頭兩類。將兩段電纜連接起來，使之成為一條完整的線路，就 需要利用電纜中間接頭。電纜的始端和終端要與其它導體 或電氣設備連接，需要利用電纜終端頭。電纜中間接頭和終端頭的制作應滿足以下要求：具有 不低于電纜本身的絕緣強度、導體連接良好、密封可靠、有足夠的機械強度、工藝簡單等要求。目前，電纜頭的制作一般采用熱縮工藝（一）終端頭的制作1 、 1kV 塑料電纜熱縮終端頭如圖 7-11 所示，終端頭制作工藝如下：（ 1 ） 根 據電纜頭需要的長度，剝除外護層、鎧裝圖 7-11 1kV 塑料電纜熱縮終端頭層和內護層（戶外電纜終端頭的高度應超過架空線的高度，剝除外護

39、層的長度應能滿足線芯與架空線呈倒 U 字形連接（約 2m ） ，以防止水分進入電纜線芯） 。（ 2 ） 在距剖塑口 30mm 處扎銅綁線二道后，將末端的鎧裝層剝除。（ 3） 距鎧裝層保留 10mm 內護層，將其余的內護層剝除。（ 4 ） 將接地線焊在鎧裝層上，并包繞自粘性絕緣橡膠帶密封。（ 5 ） 套入熱縮分支手套，至剖塑處并熱縮密封好。（ 6 ） 纜芯絕緣層外部套入熱縮管至分支手套手指外后熱縮，將分支手套手指一起密封。（ 7 ） 將各纜芯端部的 300mm 長度絕緣層剝除。（ 8 ） 將 電纜接頭安裝在預定位置上，戶外終端頭接地線與電桿的接地管連接，戶內終端頭接地線應與變電站內接地網連通。（

40、 9 ） 電纜經核相后，包上相色帶，以示相位。然后按同相連接原則彎曲線芯到和架空線呈倒 U 字形連接位置，與架空線連接。戶內終端頭則與柜內的端排連接。（ 、 10kV 交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭的制作交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內和戶外的型式是一樣的，其主要區別在于戶外終端一般需要防雨裙，用于增加爬電距離，其制作工藝步驟如下：（1）確定終端位置及電纜引至設備接線長度，留 200300余線，鋸斷多余電纜。（2）確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧、焊接地線，尺寸要求如圖7-12和表 7-11 。（a）無鎧裝電纜（b）有鎧裝電纜圖7-12 10kV 交聯電纜熱縮終端接地處理1絕緣2外半導電層 3銅屏蔽帶

41、 4接地線5密封膠（紅色）6一防潮段（20mm 長）7一戶外層 8內護層 9鋼鎧表7-1110kV交聯電纜熱縮終端頭切剝尺寸（mm）名稱戶內戶外切絕緣長度K接線端子孔深+5無鎧裝直接連接時L300650無鎧裝交錯連接時L450750有鎧裝直接連接時L350700有鎧裝交錯連接時L500800注：L為最小要求的長度，實際長度取決于設備的幾何尺寸。（3）將護層端口（約80mm ）三叉口焊接地線處用密封膠或相應帶材填充,按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導電層（4）用專用清潔劑清潔處理絕緣表面，在外半導電層端口包繞少許應力控制圖7-13 10kV 交聯電纜熱縮終端總裝圖膠，在絕緣表面涂少許硅脂，然后分別套

42、 上應力控制管、絕緣管、分支手套，分別 熱縮。如圖7-13所示。1 接線端子2 XLPE 絕緣3 外半導電層 4 銅屏蔽帶5 內護層6鋼鎧7 外護層8 密封管9絕緣管（ 5 ） 按表 7-11 尺寸 K 切除絕緣， 將接線端子插入后壓接。 最后將密封管套入進行熱縮，做好相色標記后，戶內終端安裝結束。（ 6 ） 戶 外終端每相套入數只防雨裙進行熱縮，第一只防雨裙與分支手套口的距離為 20mm ，兩個防雨裙間的間距為 60mm ，不同相間防雨裙間的最小凈距為 10mm 。（二）中間頭的制作1 、 1kV 塑料電纜熱縮中間頭如圖 7-14 所示，制作工藝如下：（ 1 ） 剝 除外護層、鎧裝層和內護層

43、。（2）確定接頭中心位置，見圖7-14 （a）。根據表7-12中所示尺寸，將兩端電纜 L 長度的外護層剝除。 從外護層剝切處向接頭中心方向量30mm 長度處扎二道銅綁線后，在此將端部的鎧裝層鋸除。保留距鎧裝層端10mm 處的內護層，將端部其余的內護層剝除。(a)定接頭中心外護層K =接管 1/2 深 + 5mnr(b)電纜一端剝切L*為接售長度L + JJOmin(c)加強絕緣圖7-14 1kV 塑料電纜熱縮中間頭表7-121kV塑料電纜熱縮中間頭L的尺寸電纜截回(mm 2)自接頭中心起兩端各長L (mm )120及以下300150 240350300 400400(3)將需暫時放置套入熱縮管

44、處的電纜外護層表面擦凈后，套入熱縮管(4)兩端電纜經核相確定纜芯的相位并做好標記。隨后將分線角架用紗帶綁 扎在線芯的根部處，使線芯叉開。彎曲線芯至同相連接位置如圖7-14 (b)后再找出接頭中心位置，在此再鋸斷線芯。在各纜芯末端上，剝除絕緣層長度為連接 管長度的1/2再加5mm。(5)將線芯套入連接管壓接。(6)打光連接管并清潔處理絕緣和接管表面后，用自粘性絕緣橡膠帶按包繞 加強絕緣的工藝操作方法進行接頭加強絕緣繞包，每根纜芯包繞加強絕緣的總長 度為接管長度L*加110mm ,兩端坡度長25mm、外徑為連接管外經d加8mm , 如圖7-14 (c)0在每相外再包兩層PVC膠粘帶，然后拆除分線架將各相收扎緊。(7)用接地線將兩側電纜的鎧裝層焊接連通。(8)將預先套入的熱縮管移至接頭中央并熱