1、第一章工程概況一、工程綜合說明1、工程名稱：正衡初中綜合樓2、建筑面積：3874.4平方米3、結構形式：鋼筋砼框架結構4、建筑層次：地下一層，辦公樓四層。5、地質情況：詳見勘察報告6、設計單位：常州市建筑設計研究院7、建設單位：常州市一中8、建筑地點：原廣播電視大學院內二、主要建筑做法1 、墻體± 0.000以上墻身：采用240厚 KP1 多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。2、樓、地面（ 1） 、地面基層：素土夯實，100 厚碎石夯實，60 厚 C10 砼墊層。（ 2） 、地面面層：刷素水泥漿一道，10 厚 1： 2 干硬水泥砂漿結合層，8 厚地磚，干水泥擦縫。（ 3） 、樓面面層：教室

2、、辦公室采用地磚面層，衛生間鋪貼防滑地磚，具體做法詳見設計說明。3、內墻面本工程內墻面具體做法：12 厚 1 ： 1： 6 混合砂漿打底，8 厚1： 0.3:3水泥石灰膏砂漿抹面壓實抹光，刷涂料；衛生間部位貼2.8m 高內墻面磚；走廊及樓梯間部位貼1.2高內墻面磚。4、外墻面本工程外墻面采用1： 1： 6混合砂漿打底、1： 1： 4抹面，外貼白色外墻面磚。5、平頂：現澆鋼筋砼樓板、梁，6 厚1： 3水泥砂漿打底、6厚1： 2.5水泥砂漿粉面，刷831 涂料兩度。6、屋面本工程屋面以防水坡屋面為主，20 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層（摻0.5%防水劑）， 25 厚1： 3： 9 混合砂漿，彩

3、色水泥瓦；平屋面采用不上人屋面做法，具體做法詳見設計說明。7、 門窗、 油漆及其他：本工程門窗以木門、鋁合金窗為主，木門、油漆由甲方裝修自定，所有露明鐵件均須紅丹打底；其他做法詳見設計說明。第二章施工部署一、組織機構本工程推行項目法組織施工，以項目經理為主的領導班子 直接組織指揮本工程的施工生產，具組織管理機構網絡及職責 如下：項目部主要人員職責分工：1、項目經理：項目經理是工程實施的最終負責人，對項目 合同履行和對工程質量計劃的目標全面負責，實施項目部全部 領導的職權。2、項目工程師：協助項目經理對項目的技術、質量負責， 主要對日常的質量管理、質量活動、質量控制負責，主持分項 工程驗評，參加

4、分部、單位工程的驗評工作。3、項目副經理：是質量計劃實施過程中資源的組織者，施 工過程的指揮者，對資源和許多過程的質量負責。4、總工長：負責項目的質量、安全、進度、施工、技術、 翻樣等有關管理職能和相應的文件記錄匯總和施工日記的記 載。5、專業工長：負責分工范圍內的工序、工種、施工過程和 檢驗，并負責作業范圍的記錄。6、材料員/保管員：負責工程所需各種材料、周轉材料、工 具用具、成品、半成品、委托外加工等管理職能，并對施工中所有物資質量負責，提供物資合格的試驗證據。7、質檢員：對施工過程中的工序、分部、分項工程質量檢驗、負責。8、施工班組長：負責本班組的質量自檢、互檢和工序之間的交接驗收，組織

5、本班組人員嚴格按圖紙、工藝文件、作業指導書和相關的質量程序文件進行施工，組織開展文明施工、保持良好的生產秩序。二、施工生產安排1 、工期安排：215 天，見施工進度計劃。2、施工質量目標：堅持公司質量方針，嚴格管理，確保工程感觀得分85 分以上、 達優質主體結構，爭創常州市優質工程。3、 文明施工目標：堅持標準化管理，確保創市級文明工地。4、總體施工安排：根據業主要求、現場實際情況，結合工程本身的特點，對各工種勞動力及其他資源，進行精心組織、合理配置，同時做好與其他安裝專業的協調、配合工作。5 、分項工程的施工順序（1）、基礎工程：挖土一柱基承臺、地下室底板一地下室墻 板（柱）一地下室頂板一回

6、填、夯實（2）、主體工程：投點、放線、復核一柱模板、鋼筋、硅一 結平梁板模板、鋼筋、硅一硅養護一承重模板拆模一框架填充 墻砌筑。（ 3） 、內裝飾工程：主體四層結束，即著手一、二層墻體施工，墻體砌筑完工、驗收合格后，方可進行內裝飾施工，按每兩層為一個流水段，自下向上，逐層推進。（ 4） 、外墻裝飾工程：外墻砌體完工、驗收合格后，即著手外墻抹灰基層處理，面層根據立面進行分塊、分段流水施工。（ 5） 工序的水平搭接、立體交叉的具體安排詳見第五章節。6 、主要施工方法的選擇（ 1） 、挖土：本工程采取機械大開挖，挖出土除現場堆一部份回填外全部外運。基礎施工結束后，及時、認真做好土方回填、夯實，保證上

7、部外腳手的穩定性。（ 2） 、模板、支撐：地下室基礎承臺地梁用磚胎膜，墻板以鋼模為主，上部梁板、柱均以木膠合板為主，模板支撐均采用鋼管扣件支撐體系。（ 3） 、鋼筋：現場加工、制作，施工時，鋼筋按工程進度需要分批進場。（ 4） 、砼：本工程所有砼均采用商品砼，結平梁、板采取泵車泵送，框架柱采取塔吊垂直運輸，人工澆筑，機械振搗。砼養護，垂直方向噴灑養護液；水平方向覆蓋草包，澆水保濕養護。（ 5） 、 垂直施工機械：本工程整個施工階段，考慮一臺40t.m塔吊，主要負責主體框架、墻體砌筑、內外裝飾施工所用材料的垂直運輸；墻體砌筑及內、外裝飾施工階段，均考慮一臺井字架，主要負責施工所用材料的垂直運輸。

8、（ 6） 、安全圍護：本工程主體、裝飾階段均考慮雙排鋼管落地腳手架為主，密目網全封閉。（ 7） 、周材配備：為滿足進度要求，主體承重模板及支撐體系配備二套；非承重模板及支撐配備一套。第三章施工準備技 術準備1 、圖紙會審：由公司技術部門組織項目部項目工程師、項目工長、鋼筋翻樣等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節點做法，克服質量通病、采用先進施工工藝做法等，同時向設計單位提出修改意見，并在設計交底會議上得到設計單位認可、辦理簽證手續。2、施工方案：由項目工程師詳細編制施工組織設計及重要分部項工程施工方案。3、定位放線和驗收：根據施工總平面圖要求，確定工程定位軸線，定位軸線要經建設監理

9、單位審核、驗收后，方可進行下道工序。4、技術交底：要求項目工程師以施工組織設計和分部施工方案中的要求向項目工長進行技術交底，項目工長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術交底。二、生產準備1 、施工場地、道路：進場前，組織人員進行場地平整，確保施工場地、道路暢通，實行硬地坪施工。2、臨設布置：按照建設單位要求布置臨時設施，安裝臨時施工用水、用電線路，并在砂漿集中攪拌地點挖好沉淀池。具體見第四章節：施工總平面布置圖。3、施工用電( 1) 、現場總用電量根據機械設備需用量計劃統計：電動機用電總功率P1=68.2KW電焊機用電總功率P2=46.8KW照明及辦公用電限P3=20KW總用電量：P

10、總=1.05X (KiX R/COSd+K2X P2+K3XP3)上式 Ki 取 0.7; COS 取 0.75; K2取。.8; K3取。.8;則 P 總=1.05 (0.7X68.2/0.75+0.8X 46.8+0.8X20) =122.95KW因此， 要求建設單位至少提供120KVA 的用電量方能滿足施工用電高峰時的需要。( 2) 、 利用現場原有配電間，動力線路采用三相五線制電纜，沿圍墻或擬建筑物四周敷設，分設若干配電箱，其中一路專供塔吊使用；照明用電與動力用電分開，采用塑料護套線，架空敷設。4、施工用水：根據業主指定水源點，現場總管采用D25 鍍鋅管鋪設，支管D15 鍍鋅管，地面設

11、若干水頭點，另設一路支管送至各樓層。三、主要施工資源的配備詳見第五章節。第四章施工總平面規劃本工程位于市一中內，屬接建工程，現場安全文明施工要求高，在現場總平面布置時，考慮以下幾點。1 、四周圍墻：盡可能利用現場原有圍墻，場地東面考慮竹排覆彩條布封閉。2、出入口設置：利用原有東面出入口作為施工出入口，出入口向南的巷道與桃園路連通，作為施工的出入通道，具體見場布圖。3、臨時用房：本工程臨時設施用房均可利用場內原有設施或建筑物，工地生活區設在場內東南角及原有建筑物底層，工地辦公室、工具間、倉庫、水泥庫等均設在南面圍墻處。4、主要施工料場、施工道路本工程主要施工料場、道路盡可能利用原有的砼路面，實行

12、砼硬地坪施工。5、現場排水：設200X 300 （寬X深）明溝環擬建筑物一側環通，施工污水通過沉淀池、陰井，排向院內指定下水道。6 、現場供水：由現場水源點，埋地敷設D25鍍鋅總管，D15 鍍鋅支管，按實際需要地面設若干水頭點。7 、現場供電：利用現場配電間，由配電間分別引出動力線和照明線，動力線采用三相五線路沿圍墻或擬建筑物四周敷設，并設置一定數量的配電箱，照明線采用二相三線制塑料護套線架空敷設。8 、垂直運輸機械布置：本工程整個施工階段，考慮一臺塔吊，負責工程所需材料的垂直運輸，具體位置見場布圖。9 、施工材料堆放：由于本工程場地緊張，所有材料應遵循隨用、隨進、隨完的原則，并嚴格按場布圖堆

13、放。10、 場內臨時設施的具體位置，詳見 施工總平面布置圖。11、文明施工承諾：自開工之日起至竣工這一期間，我公司嚴格執行文明施工及建設單位對施工現場要求的有關規定，保證不損壞院內設施及其他建筑物，同時保證不影響院內人員的工作及環境，否則將按合同中文明施工獎懲條款執行。第五章主要施工資源的配備投入圍繞本工程施工部署安排及施工總進度控制計劃，我公司將配備足夠施工資源，以滿足本工程施工需要，確保本工程目 標計劃圓滿實現。具體資源的配備及投入計劃將從現場班子的 配備、勞動力的投入、主要工程材料的投入、施工機械設備的 投入及主要周轉材料的投入等五方面展開。、現場管理班子的配備一覽:姓名職務職稱上崗證編

14、號王偉項目經理助工2104220095羊曉峰項目工程師助工施-2307常志東項目施工員助工施-3255尤煥州項目材料員技術貝材-0919潘順興項目質量員技術貝質-006882袁建忠項目安全員技師安-0742胡卓濤項目預算員技術貝C-11031第六章施工測量工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的定位、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，并達到優質結構標準，必須加強現場測量放線工作。公司技術部門測量員配合現場進行復測。本工程配備測量儀器主要如下：J2光學經緯儀臺；DS3型光 學微傾式水準儀2 臺； 50 米鋼卷尺2 把； 5kg 線錘 2 只。1、 軸

15、 線、標高測量：1 、先根據設計提供紅線以及建設單位要求，結合基礎結構圖，定出四邊軸線樁，形成“#”字主控軸線控制網。2、根據“#”字主控軸線樁釘出四邊龍門樁（鋼管式），龍門樁樁頂面用水準儀抄平，此項工作由項目工程師同現場主工長為主測人員。3、±0.00 水準點設置：按設計圖紙的要求，并根據建設單位提供的高程基準點，設置于現場某一固定位置（不受挖土的影響） ，作為整個工程標高的基準點。4、本工程要求現場軸線、標高控制點設在不被破壞處，用砼加以保護并做好標記。5、測量結束后，報公司技術部門會同建設、監理單位驗證后，辦好手續后才可使用。二、基礎施工測量2 、放灰線：根據設計圖和施工方案中

16、確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。3 、 挖土、 墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底500mm 左右時，釘出坑下水平小木樁，人工挖出樁頭，可在龍門樁上拉通線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm,竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。4、基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。2、 主體施工測量本工程考慮采用軸線外控法。1 、軸線控制：基礎施工后，將主控軸線投測到四邊邊柱外 側面，作為主體框架控制軸線

17、。主體施工時，將經緯儀架設在控制軸線龍門樁上，對準底層柱外側面控制軸線，向上投測，局部場地狹窄，可采用角柱軸線外掛法施工。2、標高引測：一層墻體施工結束，將±0.00 基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，確定樓層標高，然后同一樓層水平標高采水準儀照測。3 、圍護墻砌筑測量方法同基礎墻體的施工測量。3、 測量標識1 、龍門樁上軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。2 、工程水準點做埋置或蓋砼板，板面注明建筑物標高，或在相鄰的相對穩定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。3 、樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上1

18、m 標高線引測到各柱上作為樓板、梁支撐的水平依據。四、上述所有測量均應有記錄，并有有關人員簽字認可。第七章主要分項工程施工方案地 下室工程（1） 、土方工程1 、挖土方法：地下室基坑均以機械挖土為主，人工挖、修土為輔，機挖土留200 厚采用人工修整到設計標高，挖土坡度均擬采用1： 0.3放坡（實際施工根據現場土質情況調整），基底工作面為每邊放80cm 左右。2、挖土順序：本工程土方開挖自東向西、分段分層進行，并同時挖出柱基承臺土方。開挖的同時，及時做好邊坡支護、基坑排水工作。3、邊坡護坡：根據土方開挖放坡比、基坑土質、鄰近建筑物的高度及基礎埋深等情況，必要時考慮基坑邊采用土錨桿噴 漿護坡。4、

19、基坑排水、降水： 地下室基坑四周設300X300明溝， 中間設排水盲溝，四角設600磚砌集水井。所有集水井應挖至 操作面外，由專人負責采用潛水泵抽水，抽出水經沉淀池集中 排入城市下水道。5、回填土：回填前需經監理或建設單位驗收，報質監站驗收合格后方可進行土方回填，嚴格按設計及施工規范執行。（ 1） 、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內雜質垃圾。（ 2） 、土質要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。（ 3） 、夯實方法：人工夯實，每層填土厚度不大于200；機械夯實，每層填土為250-300，夯實至少三遍。（4）、施工驗收：按GBJ301-88進行密實抽樣檢查、驗收。（2） 、

20、模板工程1 、材料要求：獨立柱基承臺地梁側模采用磚側模，M5 混合砂漿砌筑。地下室墻板采用組合鋼模為主；地下室柱、頂板采用木模為主。2、施工縫處模板（ 1） 、地下室墻板第一道水平施工縫設在底板以上300 高的墻板處，采用吊空鋼模，內設3mm 鋼板止水帶，止水帶采用中6=600的鋼筋焊接固定；第二道水平施工縫設在頂板梁底下50處，留設成階梯式。(2)、底板、墻板垂直方向施工縫：施工縫留設于設計伸縮 縫處。底板及墻板處采用木板擋牢。3、墻板支模：模板采用鋼模為主，木模為輔，內設止水連 接鐵片，間距300X600,內外楞采用鋼管、扣件固定，內側支 撐與地下室內滿堂架聯成整體。4、地下室柱、結平梁、

21、板支模：具體參見主體工程中模板 工程。5、拆模時間：非承重的側模，應在硅強度能保證其表面棱 角不因拆模而損壞時拆除，但防水墻板應一周后拆模；承重底 模拆模見主體硅工程中相關內容。(三)、鋼筋工程1、鋼筋一律由現場制作成型、集中綁扎。2、施工準備：地下室承臺、底板、柱等鋼筋應待基礎墊層 彈好線后，方可施工。3、鋼筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入 柱基內，澆硅前，用柱箍筋與交接面底板面筋點焊固定；墻板 鋼筋應錨入底板內，澆硅前，搭設鋼管支撐架來固定；底板鋼 筋的上下層鋼筋網之間采用0 14撐腳，間距=800mm。通過上 述方法來保證鋼筋位置、間距及標高的正確。4、鋼筋接頭：(1)、柱

22、鋼筋：在底板上750mm處留設第一道接頭，采用 綁扎搭接。(2)地下室底板鋼筋：底板上部面筋在支座處錯開搭接， 下部底筋在跨中分批搭接，相鄰搭接接頭間距應大于750mm,受拉區同一截面允許搭接范圍W 25%,受拉區同一截面允許搭接 范圍w 25%,采用綁扎搭接。(3)地下室墻板鋼筋：墻板堅向鋼筋插入底板內，并滿足 錨固長度，墻板筋一次配到頂，錨入頂板內，不留綁扎接頭； 墻板水平鋼筋，考慮綁扎搭接，按 50%錯開搭接。5、地下室頂板梁、板鋼筋：參見主體鋼筋工程中的相關內 容。6、施工縫處鋼筋：本工程各施工縫處鋼筋需預留插筋，另設加強鋼筋，按蘇G9607。7、鋼筋工程質量要求：鋼筋表面應清凈，綁扎

23、無缺口，無松動的現象；鋼筋品種、質量、規格、形狀、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙要求及施工規范的規定。（四） 、砼工程1、本工程墊層采用C10,地下室部位均采用C30S6,所有 砼均采用商品砼，砼坍落度要求：地下室柱、墻板為7± 2cm，底板、頂板為14± 3cm2、材料要求：水泥要求采用不低于P032.5強度等級的普通硅酸鹽水泥,采用細度模數為2.5 的中粗砂,采用5-31.5的連續級配的碎石，水泥的品種、質量、砂石的含泥量及商品砼外摻劑嚴格按設計、施工規范要求執行。3 、底板砼澆筑（ 1） 、澆筑方式：澆搗采用一臺泵車泵送、人工澆筑、機械振搗，澆搗線路由東向西退行。（

24、2） 、 砼振搗： 根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的 密實。（ 3） 、砼的表面處理：對于商品砼，其表面水泥漿較多，要求砼初凝前回振一次，然后用鐵滾筒碾壓數遍，再用水平尺刮平、鐵抹子收光，木蟹打磨壓實，隨即蓋上薄膜、草包保溫、 保濕養護。（ 4） 、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于底板面標高20cm標記，紅漆或紅膠布顯識，底板面筋每隔2m焊6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標高。4 、墻板砼施工：采用商品砼，塔吊垂直運輸，人工澆筑，機械振搗，按平面流向“分段定位、一個坡度、薄層

25、澆筑”的方法。并注意鋼筋密集處硅的振搗，振動棒應快插慢撥以確保 振搗密實。5、頂板硅施工：由泵車泵送，硅澆筑線路同地下室底板， 具體施工工藝參見主體硅工程。6、硅養護：鋪設一層薄膜或蓄水保溫保濕養護，時間應持 續不少于7晝夜。7、硅試塊制作：除按每100立方米一組（硅試塊采用150 X 150X 150試模），同時滿足每一臺班一組外（抗滲試塊嚴格按 規范執行），還應制作控制承重模板拆模的同條件養護試塊。制 作時，請建設單位、監理單位共同參與、見證認可。8、雨期硅施工：大面積硅澆搗，應先了解天氣情況，避免 雨天澆筑，同時應做好防雨工作，準備薄膜、草包等覆蓋物等。（五）、地下室石專砌體1、砌筑工藝

26、彈線一確定皮數桿一找平一拭排磚一砌筑驗收2、砌筑要求：詳見“砌體工程”章節相關內容。二、主體工程水平方向：以伸縮縫劃分施工流水段，同一平面結平梁板 可一或二次成型。垂直方向：按柱、結平梁、板分兩次施工，具體施工順序 為：腳手圍護投點標線柱基封柱澆扎梁板梁板硅養護及圍護墻 T復核 綁扎模柱硅鋼筋澆硅支架拆除砌筑 A - 搭立模架支架板模模板收剎（一）、模板工程控制模板工程的質量，是保證鋼筋硅結構質量的關鍵，因此 對模板工程總的質量要求為：準確-模板的位置和幾何尺寸必須準確。牢固 -模板自身安裝連接和其支撐系統必須牢固穩定。嚴密 -模板與模板之間拼縫應嚴密，不得漏漿。1 、柱模板（1）、施工順序：

27、彈線一搭柱架一柱筋綁扎-驗收一清理柱 根部雜物一模板下口找平一驗收一澆硅-養護一拆除清理到 位、涂刷隔離劑（ 2） 、 施工方法：柱截面高度小于50cm， 直接采用方木包角、模板背側靠方木，鋼管柱箍加固，柱箍間距 35-50cm。支撐采用 滿堂腳手架體系。（ 3） 、 施工要點：彈出柱模位置線，應以柱模外包線為控制；柱腳標高用水準儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應嚴密且相互錯開，不得遺漏；模板要求一次立模到梁底或規范要求的部位，不準二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。2、梁、板模板（ 1） 、施工前，由專人翻樣并制定具體施工方案。（2）、板采用18-20

28、mm¥膠合板模板早拆模體系，采取板跨中用異形梢鋼模加頂撐（板跨度減少至2.0m內）。（ 3） 、結平梁底模采用50 厚木板，梁側模采用18-20 厚木板、加60X80木方楞，根據梁截面尺寸，定型加工，且根據施工部位編號，分類堆放，施工時對號入座。（ 4） 、梁、板立模：梁截高高度50cm 以內，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面bn30cm或hn 50cm時，考慮采用0 10對拉螺栓（內設0 12硬塑套管），間 距300X600 （垂直300,水平600）。具體可參考梁、板立模剖 面示意圖。（ 5） 、構造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設方木楞加固，不準

29、采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，為了減少墻體滲漏，而采用在墻體用沖擊鉆打眼，設置對拉螺栓來固定模板，如下圖。澆砼時，構造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結帶封嚴模板縫隙隙，以防止砼漏。3 、梁與柱、梁與梁的節點控制（ 1） 、梁底板按柱頭上口模板標高鋪設，鋪設時由兩頭向中間鋪收剎在梁中段。（ 2） 、 梁、 柱節點同樣需從節點處向中間立模，收剎在中間。（ 3） 、 先做好梁、柱收剎，再進行板模收剎。4 、沿口、邊緣模板控制（ 1） 、根據軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設沿口、邊緣梁底模前，由現場專業工長逐點驗收復核軸線位置，并用線錘吊下一層邊緣位置線，作統一調整后，將邊緣梁外側模立起拉線

30、、校正、固定，再次驗收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。（ 2） 、樓梯間梁的邊緣模板控制方法同上；樓梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高要根據樓梯面層厚度確定 。5 、立模主要參數梁 沖天寬度W 1100 沖天密度W 1100橫楞間距<550板 沖天間距w 1200 50 X 100木方跨度w 1200密度w 350柱箍密度w 500梯段 沖天間距w 1100板楞間距w 3504000長以上梁、架子起拱 3-5%。早拆體系板跨中支撐間距w600梁寬 400或梁高 800承重架沖天增加50%6 、拆模時間（ 1） 、側模：20以上24 小時；20以下48 小時；（ 2

31、） 、板模：50%設計強度，以同條件養護試塊強度報告為依據，跨中頂撐不拆。（ 3） 、承重底模：見（三）砼工程中“承重模板拆除”有關內容。（二） 、鋼筋工程1 、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，由鋼筋車間專職質量員按規范要求抽樣對原材料質量檢驗，檢驗合格后的鋼材，現場方可下料成型。2 、鋼筋制作成型：根據現場條件，鋼筋考慮在現場加工、制作，現場綁扎或機械連接成型。3、鋼筋堆放、保管：根據工程進度采購鋼筋，質保資料同步提供，項目部據此進行清點、核對、驗收，按場布要求堆放，并做好標識。4、柱鋼筋綁扎要點：柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫出箍筋位置（粉筆標識）后

32、，逐個套入箍筋進行綁扎，在梁、柱節點的加密區域預先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎；柱箍筋應與柱筋全部綁扎，不準遺留，柱箍筋應在結平板面上50mm加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱與圍護墻體拉結筋應待柱模固定后打洞穿入，構造柱鋼筋采用預留插筋方法。5 、樓層結平梁、板鋼筋綁扎要點（ 1） 、梁筋綁扎：梁筋綁扎可待結平梁模板成型好，特別是梁柱節點處模板收剎到位后進行，先主梁鋼筋綁扎，后次梁鋼筋綁扎，梁箍筋開口應相互交叉放置，梁筋左右間距和上下排鋼筋間距，腰筋位置應符合設計圖紙規定。綁扎應全部到位，主次梁相交處，主梁箍筋應全部通長綁扎，并按設計要求綁扎附加箍筋或吊筋。（ 2） 、梁、柱節點處箍筋綁扎，方法

33、一：考慮預留梁筋位置綁扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一層梁筋扎一層加密柱箍筋，由現場應視梁柱節點情況具體定。（ 3） 、結平板筋綁扎：在結平板筋綁扎，應配合建設單位，現場監理先驗收梁鋼筋綁扎質量，符合設計要求后再進行板筋綁扎，板筋綁扎應根據板筋受力情況，受力板筋應在下面，附加筋在上面，雙向板應全部綁扎，單向板在支座處應全部綁扎，中間部位可跳扎，板底筋扎好后，水電管線預埋、預留進場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負彎矩鋼筋，并每隔1 平方米左右設置鋼筋支架，以保證板面負筋不下沉和位置的正確性。砼澆搗時要搭設馬道和泵管支架，減少施工操作人員踩踏鋼筋。6、鋼筋保護層及保護層墊塊（1）、樓層

34、結平板鋼筋保護層厚度為15mm柱、梁鋼筋保護層厚度為25mm。（ 2） 、保護層墊塊材料：柱鋼筋墊塊采用與結構砼相同強度等級的水泥砂漿制作，并帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養護七天。梁、板鋼筋墊塊可采用花崗巖碎塊，主要防止墊塊受力后損壞。（ 3） 、 墊塊放置時間：柱鋼筋墊塊應在封模前全部放置到位，梁鋼筋墊塊，在綁扎梁鋼筋時間同時放置，板鋼筋墊塊可在水管線預留施工后放置。7 、自檢：現場項目部在鋼筋施工過程中，應加強中間檢和驗收工作，發現問題及時糾正，盡量把錯誤消滅在萌芽狀態。（三） 、砼工程本工程硅采用商品硅，坍落度為 14±2 cm;采用井字架垂 直運輸，坍落度為7

35、77;2cm,人工澆筑，機械振搗。1 、砼強度等級：本工程框架主體結構砼強度等級為C30。2 、 材料要求：石子粒徑為5-30mm； 水泥采用不低于PO32.5普通硅酸鹽水泥；商品砼必須按規范要求進行檢驗。合格后方可使用。3 、施工交底：每一分項砼施工前，由項目工長進行砼施工技交底。4、結平砼澆搗：施工前，在柱筋四周測定結平板面水平標高，并做好標記；砼澆搗過程中，用水準儀測定復核結平面水平標高。結平砼澆搗路線原則是先遠后近退澆，砼表面2 次抹面拉毛。根據行走路線的遠近，現場管理人員及時調整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設施工縫，消除砼澆搗中出現砼冷縫。5、雨、夏季砼施工：雨季施工做好防雨措施，準

36、備薄膜覆蓋；夏季施工，準備好草包、及時澆水保濕。6 、砼養護：柱、墻砼表面噴養護液；樓面覆蓋草包澆水養護，養護時間不小于7 天。7、 砼結構拆模：砼結構澆筑后，達到設計強度，方可拆模，一般不承重的側面模板，應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度時， 方可拆除（按同條件養護試塊試壓報告為準）設計強度為50%設計強度75%設計強度75%設計強度100%2m 設計強度75%設計強度100%KP1 多孔磚， M5 混合砂漿砌板 跨度為2m 及小于2m跨度為2m-8 m梁 跨度為 8 m 及小于 8 m承重結構（跨度大于8 m）懸挑梁和板跨度為2m 及小于跨度

37、為2 m（四） 、砌體工程本工程± 0.00 以上墻身采用筑。1、工藝流程磚塊澆水一晾至表干一樓、地面清掃、彈線一試擺磚一立 皮數桿一盤角拉線一砌筑-清理、驗收2、多孔磚砌筑要點（ 1） 、常溫條件下，磚應隔夜澆水，防止過濕或不勻現象。在干燥醋熱及多風的氣候條件下，磚應提前12h 至 24h 澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜。含水率控制在10% 15%。（ 2） 、砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。（ 3） 、墻柱拉結鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內，其間距長度應符合設計要求。（ 4） 、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，

38、不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。（ 5） 、除設置構造柱的部位外，磚砌體的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎；斜槎的長度不應小于高度的2/3 （如下圖）且應通順、密實，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加拉結筋。（ 6） 、抗震設防地區，砌筑與構造柱連接的墻體應留大馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸不宜超過300mm墻與構造柱應沿墻高度每500mmi置兩 根6mmt徑的拉結筋，每邊埋入墻內應不小于 1m鋼筋端頭彎 90 度直鉤。3 、砂漿試塊的留置位置及養護方法。（ 1）

39、、 每一樓層或250 立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。（ 2） 、每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6 塊） 。（ 3） 、如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（ 4） 、砂漿強度等級以標準養護、齡期為28 天的試塊抗壓試驗結果為準。三、屋面工程（1） 、主要工藝流程1 、現澆砼平屋面：20 厚 1 ： 3 水泥砂漿找平（摻3-5%防水劑） ，聚氨脂涂膜三遍，20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，PVC 卷材防水層， 20 厚 1： 2防水砂漿層，40 100厚憎水珍珠巖找坡，滲耐魯泉防水卷材。（2） 、施工時間：主體施工一結束，立即進行屋面防水施工，防水施工應力

40、求迅速，避免雨季施工。（3） 、施工準備1 、選擇有資質，社會信譽好的防水專業隊伍施工，施工前編制詳細分項工程施工交底書。2、屋面工程施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。3、屋面所用防水材料均必須經現場抽樣復試合格方可使用。4、屋面排水坡度、落水口設置標高必須明確，在屋面無積水現象方可進行防水層的施工。（四）施工要點1、水泥砂漿找平層施工（ 1） 、基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。（ 2） 、砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度。（ 3） 、待砂漿稍收水后，用木抹壓實抹平，終凝前輕輕取小木條，完工后表面少踩踏。2、卷材防

41、水層施工（ 1） 、卷材應具有出廠合格證和現場復試資料。（ 2） 、防水基層必須經檢查合格、潔凈、干燥。（ 3） 、涂刷基層處理劑，材料必須和卷材相容，涂刷時，攪拌均勻，薄處先涂一次，再大面積涂刷。（ 4） 、天溝、檐口、變形縫、水落口等處，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。（ 5） 、防水層的收頭應用密封材料封嚴，密封寬度不應小于10mm。鋪貼卷材時，應根據屋面坡度先遠后近的順序。（ 6） 、鋪貼卷材時，上下兩層及相鄰卷材的搭接應錯開，長邊的搭接縫相互錯開1/3 幅寬， 短邊搭接縫相互錯開300-500mm，施工前可在基層上彈線。3、華美彩瓦鋪掛要點（ 1） 、屋面、沿口瓦：掛瓦次序從沿口由下

42、到上，自左至右或自右至左方向進行，沿口瓦要挑出沿口50-70mm， 瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不得鋪掛。（ 2） 、脊瓦：掛平脊、斜瓦時，應拉統線，鋪平掛直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫處，要用麻刀灰嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接按每邊不少于40mm平脊的接頭須順主要風向，斜脊 的接頭口應向下。四、室內外裝飾工程（1） 、施工時間安排：本工程計劃在框架完工后，驗收合格后即插入墻體施工，裝飾工程緊隨其后，按每兩層分階段進行。（2） 、施工順序1 、室內裝飾施工順序：墻體砌筑一地坪-內門窗立樟-內粉刷一門窗扇、細木制品-涂料、油漆一收尾

43、、驗收2、室外裝飾施工順序：外墻砌體驗收-外墻基層外理一外墻干掛瓷板施工一收尾、驗收（3） 、樓地面施工本工程樓地面以地磚為主，衛生間部位鋪貼防滑地磚，其施工要點如下。（ 1） 、材料要求：材料嚴格按設計要求選用，規格統一、色澤一致，進場時須由建設、監理、施工單位共同驗收，合格后方可施工。（ 2） 、施工工藝流程基層清理一彈線一試排一試拼一掃漿一鋪水泥砂漿結合層一鋪貼-擦縫-養護（ 3） 、操作要點a、清理基層：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。b、彈線控制：根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出地面面層標高線和水泥砂漿結合層線。c、試排、試拼：核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口的相對位置，

44、檢查接縫寬度，對于較復雜部位的非整塊面板，應確定相應尺寸，以便切割。d、 掃漿、 鋪結合層：先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪1： 3砂漿做結合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一般結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬，結合層與板塊應分段同時鋪砌。e、鋪貼：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，待擦干或表面晾干無明水方可鋪設。鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。f、擦縫：板塊鋪完養護1d后，用棉紗蘸色漿擦縫，板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。g、養護：鋪上干凈濕潤

45、的鋸末養護，噴水養護不少于7d（ 3d 內不得上人），同時做好成品保護工作。（四）室內、外抹灰施工要點1 、基層處理：所有墻體，其處理均必須嚴格按要求進行，特別是砼與磚墻交接部位、管道、預埋箱盒與墻體相嵌部位，必須加設鋼絲網片。因為基層處理的好壞，直接影響面層的施工質量。2、抹灰工程的基層結構工程必須經過監理、質檢單位驗收合格后，預埋管道施工結束，方可進行施工。3、抹灰前，檢查內、外門窗、預埋箱盒位置是否正確，根據抹灰厚度校正門窗、箱盒面與抹灰面層的距離并與墻體聯接牢固。4、抹灰的底層、中層及面層應分層進行，底層、中層厚度宜控制在5-7mm面層厚度宜控制在3-5mm5、面層宜在墊層抹灰隔日后進

46、行，分二遍涂抹。6、為了保證抹灰面層色澤一致，要求所用的水泥、黃砂、石灰膏等材料按工程量和配合比，一次備足同樣品種并單獨堆放，專材專用。7 、拌好的水泥砂漿，應在初凝前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和使用。8 、夏季外墻抹灰時，陽光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墻抹灰完成24 小時后，應噴水養護3-4d。9 、 抹灰完成后，應及時對被污染的或積有落下砂漿的窗臺、窗邊、樓地面等處清理干凈，不得過夜。（五） 、室內涂料施工要點1 、基層處理：先將抹灰面的灰渣及凸出墻面的部位清除，缺棱、掉角、空洞處，應提前用1： 3水泥砂漿修補平整。并且保證基層干燥。2 、涂料工程所用的涂

47、料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、色彩、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。應統一進貨，保證質量，一次進足，確保色澤一致。3、混凝土和抹灰表面涂飾前，對本工序有影響的基他土建和水電安裝工序必須施工完畢。4、施工時，基層表面應先涂封閉底涂料（底漆），防止返堿，增強與基層的附著性。5、施工時的環境溫度應按產品說明書中標明的溫度控制。冬季室內施涂涂料時，應控制室內溫度在 5。C以上，不得低于 涂料的最低成膜溫度。6、施工方法嚴格按施工規范或操作規程執行，按高級質量標準要求，涂刷至少三遍。7 、施工操作過程中，一定用力攪拌均勻，使填充料及顏色不受影響。8 、保證墻面施工不得

48、掉粉、起皮、漏刷、反堿、流墜、顏色一致無刷紋砂眼。9、做好工程收尾、清理及成品保護工作。（ 六 ） 、內墻面磚粘貼施工1、工藝流程：彈線-浸磚-粘貼一擦縫2、基層處理：鑲貼面磚的基層，墻面必須平整、方正、垂直。3、彈線、試排磚按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室內施工標準水平標高為依據，根據瓷磚規格尺寸，每隔5 至 10 皮彈一道線，墻裙部位應把墻裙上口線彈出。垂直線控制根據水平控制線套方，每隔1 米左右彈一條。預排磚時，應注意排列方法中必要的 1/2 磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。4 、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑

49、出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚。面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2-3h 左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。5 、粘貼面磚首先粘貼控制瓷磚，在最下一皮瓷磚下口水平線墊好底尺板，粘貼時，用1； 1 水泥砂漿摻107建筑膠，抹一行貼一行瓷磚，粘結層的厚度為2-5mm。6、擦縫、勾縫內墻面磚粘貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。（7） 、外墻面磚粘貼施工1、工藝流程：彈線-浸磚-粘貼一擦縫2、基層處理鑲貼面磚的基層，墻面必須平整、方正、垂直。個別凸凹和

50、缺棱掉角部分要先刷一遍1： 4的 107膠水溶液，然后用1： 3水泥砂漿補平，每次修補厚度10mmz內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1： 2 或 1： 3 水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，2-3d 后開始貼磚。3、彈線排磚以垂直中心線和樓層交圈水平線為準，在基層抹灰面上先彈出垂直、水平控制線，再根據設計排列形式、墻面磚規格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。一般要求水平縫與窗臺面在同一水平直線上，陽角、窗口、凸出墻面的柱、垛正面都應是整磚，同一墻面不得有一排以上非整磚，且非整磚宜安排貼在次要部位或不醒目處。4 、面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須

51、對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚。面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2-3h 左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。5 、粘貼面磚粘貼面磚前，先必須在基層上預排，以確保面磚縫隙均勻一致。預排成功后，再采用墨線彈出面磚的縱橫分格線，再先貼出縱橫幾條控制條帶，控制條帶的面磚必須做到垂直、平整，縫隙一致。然后再用尼龍絲掛垂直線，大面積面磚粘貼，靠線粘貼即可。6、擦縫、勾縫內墻面磚粘貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，采用 1：1水泥細砂漿勾縫，勾好后要求凹進面磚表面2-3mm最后做好

52、面磚的養護及成品（8） 、外墻鋁合金窗施工要點1 、必須由甲方選擇生產單位，并由專業施工隊負責安裝，安裝及驗收標準按“國家行業標準”執行。2 、施工前，由專業施工隊編制詳細的施工方案，報建設、監理單位，認可后方可實施。土建給予密切配合。3 、必須加強成品保護工作：禁止在窗口、露臺上向下傾倒垃圾、雜物或液體，以免污染飾面；合理安排工序，嚴禁在外墻施工后，損壞飾面和影響美觀；拆除腳手架時，應防止碰損和污染墻面。五、腳手架工程（一） 、方案選擇：本工程主體、裝飾階段均考慮采用雙排落地鋼管腳手架，密目網全封閉。（二）、材料要求：采用外徑04 8 mm,壁厚3 .5 mm的 高頻焊接鋼管、扣件，材料應符

53、合J G J Z 2 - 8 5規定。（三） 、施工要點1 、腳手架底座：夯實土上采用C15 砼澆筑 100 厚，同時保證平整，主要用于承受腳手架立桿傳遞下來的荷載。2、立桿要求：立桿縱向間距1.8m,步高1.8m ,離外墻面 的里桿全部統一為-25cm,且在距底20 cm座高處，里外設置地 牽杠，以保證架子的整體性。立立桿時，應選用長度不同的二種鋼管間隔搭設，以保證相鄰兩根立柱的接頭錯開，錯開的長度 >600。3、拉錨桿設置：腳手架在搭設過程中，腳手架與建筑物結構構件的聯結采用硬拉錨，設置以水平方向6m,垂直方向每2個步高，設拉錨點。4、剪刀撐設置：腳手架搭好后，應每隔 9m （水平距

54、離）左右設一組剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60 度， 自下而上順次連接設置，鋼管搭接長度不少于 40cm,并用兩只旋轉扣件緊固，剪刀撐兩端和交叉點與立桿、橫桿亦應全部扣牢固。5、腳手外圍圍護：落地腳手外圍采用竹排半封、密目網全封，東南角出入口處搭設安全防護棚。6、維護、拆除：定期檢查腳手板有否松動并作好記錄；拆除順序為：安全網一腳手板一扶手一剪刀撐一擱柵一大橫桿一 小橫桿7立桿。第八章 施工安全保證措施工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素，其機構及運行如圖所示。主要崗位職責：1 、項目經理：對整個建筑施工安全總負責。2、項目副經理：對安全生產負直接領導責任，具體組織安全各項安全措施和安全制度。3、項目工程師：負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術的交底和安全技術教育。4、 工長/施工員：對分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術教育。5、安全員：負責安全管理和