1、目錄第一章 工程概況 . 2第二章 施工組織管理機構設置與人員配備 . 2第 1 節 施工組織管理機構設置 . 2第 2 節 計劃投入本工程的管理和技術人員表（詳見表 2-1 ） 3第三章 壩體劈裂灌漿施工 . 4第四章 壩體定噴灌漿施工 . 9第五章 壩體灌漿質量保證措施 . 12第 1 節 劈裂灌漿質量保證措施 . 12第 2 節 高噴防滲墻質量保證措施 . 13第六章 施工安全防護措施 . 13第 1 節 施工安全用品及設施配置 . 13第 2 節 施工區的安全防護措施 . 15第 3 節 夜間施工保障措施 . 15第 4 節 現場安全、保衛 . 15工程概況本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿定

2、噴灌漿、副壩劈裂灌漿。主壩左右岸各 100m 壩段圍及大壩河床 206m 圍的壩體采用劈裂灌漿，單排孔設計，兩岸 100m 壩段孔距 3.0m ，中間 206m 河床壩段孔距 4.5m。定噴灌漿工程量為 986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構筑防滲墻，具體做法是在大壩河床 206m 圍，沿設計的單排灌漿中心線，每隔 1.5m 設一個灌漿孔，共計 138 孔。 副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設計，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。施工組織管理機構設置與人員配備第一節 施 工組織管理機構設置2.1.1 我公司將組建一個專業結構合理、施工經驗豐富的項目經理部和一批

3、經驗符合本工程 要求、 敢于打硬仗的基層作業班組， 從組織上形成求真務實、 團結協作的一體化管理網絡體 系。（施工組織管理機構圖詳見 2-1）。2.1.2 項目經理部領導設置2.1.2.1 項目經理 1 人，主管本工程全面工作，對工程進度、工程質量、施工安全、文明施 工和成本負責。2.1.2.2 項目副經理 1 人，主管工程施工計劃、調度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 項目技術負責人 1 人，主管工程技術、深化設計、施工質量、施工安全等工作。各施工隊工程諭丄組織管理機構圖圖2-1施工過程中，項目經理部將以項目法施工為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸, 不斷優化生產諸要素、加強動態管理

4、，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效 推進全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創優質、安全、文明的條件下，確保 各分區、各階段工期控制目標，最終確保合同質量和工期的實現與提前完成。第一節計劃投入本工程的管理和技術人員表（詳見表2-1）序號擬設職務人數執業資格或職稱1項目經理1二級項目經理2項目副經理1二級項目經理/工程師3技術負責人1水利高級工程師4技術部負責人1工程師5施工部負責人1工程師6質安部負責人1注冊安全主任7合同部負責人1助理工程師8材料部負責人1助理工程師9辦公室主任兼財務負責人1會計師10土建專業技術負責人1工程師11水利專業技術負責人1高級工程師12計劃統

5、計負責人1助理統計師13測量專業技術負責人1測量工程師14地質專業技術負責人1地質工程師15安裝工程技術負責人1工程師16施工員6助理工程師17專職質檢員2助理工程師19專職安全員1助理工程師20專職資料員1助理工程師21預算員1預算工程師壩體劈裂灌漿施工3.1考慮到堤身應力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進行，同時應核算灌漿期堤坡的穩定 性，進行堤身變形、裂縫等觀測，以策安全。對于較寬的堤防，也應核算堤身應力分布，避 免貫穿性橫縫產生。3.2施工流程（詳見圖3-1）達到控制位移和回沿壩軸線附 近單排布孔孔底注漿分序鉆孔N= 3 序初灌達到控制裂縫寬滿足間隔時間達到控制灌漿£達到控制樂

6、力連續三次冒漿或三次満足終灌封孔整奸壩面結束劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-13.3施工機械設備及勞動力配備施工機械設備配置（詳見表3-1）造孔設備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機械C30錘擊鉆，其主要規格參數有： 錘孔深度:30m,錘孔直徑 75mm,鉆桿直徑 50 mm吊錘重量300kg，卷揚能力 20kN，鉆進速度 100200m/臺班（粘性壩體）攪拌灌漿設備選用 WJG80型攪灌機，該機具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機可自動連續性攪灌作業，移動方便靈活。可攪灌符合灌漿工藝要求的均質泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。劈裂灌漿施工機械設備配置一覽表表3-1序號設備名稱

7、型號數量動力（KW）1錘擊造孔機C3017.52攪灌機WJG8011343輸漿管© 51mmm油動4泥漿比重稱15測斜儀KXP-116三通管測壓器17灌漿記錄儀18柴油電動機124 馬力=17.64kW9水泵25.05 送332劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2）勞動力配備一覽表表3-2序號機構名稱人數合計1鉆孔組工長13鉆探工22攪灌組工段長17制漿工2灌漿工2普工23觀測組測量工334運十組普工885修配組電工13修理工26管理及后勤技術人貝13其他人員23.4場地布置及施工準備341場地布置主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，方便土料運輸，減少

8、運距，提高效率。342施工準由于灌漿需要24小時不間斷施工，為保證工程進度與質量，施工前必須做好施工準備，首 先，灌漿機、發動機應進行全面檢修，保證機械設備正常運行。第二，選擇符合要求的土料 場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。3.5辟裂灌漿施工鉆孔施工劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據設計要求布好孔位，采用C30錘擊鉆錘擊造孔，進行錘擊時，卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直，傾斜度不大于2%。孔深應大于隱患深度12m安放護壁管護壁管的作用是使堤頂不致過早劈

9、裂，保證灌漿效果。護壁管為DN100的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護壁管放入孔，上管口在離地1.0 m時用布纏繞護壁管， 徐徐落下；在離地0.3 m時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實，防止漿液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。灌漿施工漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔，排氣完畢后，關閉閥門，向孔注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.41.6之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌，前兩次應避免壩頂裂縫，后幾次復灌時，壩 頂裂縫寬度控制在 3cm以，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.51m3

10、之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d,砂土壩不應少于 3d。孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力之。每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。分序分次施灌先對第一序孔輪灌，采用少灌多復”的方法，待第一序孔灌漿結束后，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體的泥漿黏粒向兩側移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層。注漿方法采用孔底注漿全孔灌注的方法， 注漿管下至距孔底 20cm左右，泥漿從注漿管下口

11、瀝出，使 壩體由下部逐漸向上劈開，復灌 23次或基本不吃漿時，將注漿管提升 12m,達到間隔 時間后，再復灌，直至注漿管距壩頂 2m左右為止。壓力控制灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標，控制灌漿壓力以劈，外不劈”為原則，應注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為 pg 50kPa 一般壩體灌漿控制壓力為 50300kPa。灌漿孔口壓力需要現 場灌漿試驗確定。彎曲壩段灌漿彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上，將設計灌漿孔連續鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發現孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鉆

12、孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。岸坡壩段灌漿岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50100kPa，當岸坡段出現斜縫時，先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力采 用50 kPa,然后再進行劈裂灌漿施工。灌漿效果檢查 主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法、現場透水試驗、現場載荷試驗等。壩體定噴灌漿施工4.1定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。4.2定噴施工工藝參數表（詳見表 4-1）定

13、噴施工工藝參數表表4-1項目砂卵石層參數定噴角a25°定噴擺角320°提升速度（cm/min）5高噴注 漿參數 值咼壓泵壓力(MPa)37 40流量(L/min)75空壓泵壓力(MPa)0.7流量(L/min)>60泥漿泵壓力(MPa)13流量(L/min)100漿液比重1.64.3施工流程（詳見圖 4-1）定孔4.4施工機械設備及勞動力配備441高噴灌漿施工機械設備配置（詳見表4-1）高噴灌漿施工機械設備配置表4-1序號設備名稱型號數量動力（KW）1地質鉆機SH30-21173灌漿泵BW-250/501184沙漿泵C2321115空壓機3M3/min1油動6攪拌機Z

14、J-4001137測斜儀KXP-118水泵及排污泵25.059灌漿記錄儀1高噴灌漿勞動力配備（詳見4-2）勞動力配備一覽表（注：為每班配備人員）表4-2序號機構名稱人數合計1鉆灌工段工段長18鉆探工2灌漿工2空壓機工1普工22制漿工段工段長15制漿工2普工23修配工段電工24修理工24管理及后勤技術人貝13其他人員24.5現場高壓噴射注漿試驗在現場高壓噴射注漿作業開始前，選擇地質條件具有代表性的區段，并按室試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。試驗結束后，應根據工程師指示抽取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度

15、和滲透 性等試驗，并將試驗成果提交工程師。4.6定噴施工鉆孔鉆孔沿壩軸線布孔， 分工序孔鉆孔，采用SH30-2型工程鉆機進行鉆孔施工，首先把鉆桿（注漿管）對準孔位中心，偏差不超過50mm，鉆機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于 0.5o,鉆孔護壁材料為黃泥漿，比重初定為1： 1，孔深達設計孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。下噴射管可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發現塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。當噴射管置入土層預定深度后用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安

16、全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。注漿作業：自下而上進行高噴作業，高噴頭部只做上升運動（定噴）。此時，高噴作業系統的各項工藝參數如：凝結時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉（擺動）和提升速度等應符合設計要求。并隨時做好關于噴射時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。為解決凝結體頂部因漿液析水而出現凹陷現象，每當高噴結束后，隨即在噴射孔進行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。464漿液沖洗當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以免堵塞管線。465灌漿結束條件及回填封孔高噴灌漿結束條件應在設計規定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min ,延續

17、灌注60min，或不大于1L/min時，必須灌注90min，灌漿即可結束。灌漿結束后，應隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實封孔。回填前，應會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格后才能進行封孔。回填材料采用水泥砂漿。 砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2毫米。砂的摻量可為水泥的0.752倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。單孔高噴施工循環時間表（詳見 4-5）單孔高噴施工循環時間表（平均孔深約20M）表4-3項目作業時間（min）123456789101112鉆機 就位20鉆孔40灌漿300靜壓 灌漿60其他60合計480壩體灌漿質量保證措施第一節劈裂

18、灌漿質量保證措施用于灌漿工程的黏土、 膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料， 所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進行的周期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于5%，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿， 必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率每7天測1次，如漿料發生變化，應隨時加測。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應 能使

19、灌漿壓力在其最大標值的 1/43/4之間，壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應 經常核對，誤差不應大于 5， 不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應 設有隔漿裝置。5.1.4 在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，采用 “少灌多復 ”的方法。開始時先用流動性 稍大的稀漿灌注， 然后逐漸加入到規定的泥漿濃度， 繼續灌注。 復灌時采用濃度較大的泥漿。 待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿。5.1.5 每孔每次平均灌漿量， 以孔深計， 每米孔深控制在 0.3 0.5m， 每孔灌漿次數應在 5 次以上。灌漿應采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5 10m。5.1.6 在灌

20、漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量，及時發現和解 決問題。第一節 高 噴防滲墻質量保證措施5.2.1 應根據設計圖紙規定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。5.2.2 鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大于1.5 。5.2.3 采用水射流成孔時，應采用低壓（ 2MPa） 水流將噴管送至設計圖紙規定的孔深，經 工程師檢驗合格后， 方可進行高壓噴射注漿。 采用鉆機成孔時， 應將鉆孔鉆至設計圖紙規定 的深度后再插入噴管到預定深度， 經工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。5.2.4 高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到以下

21、要求：5.2.4.1 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，并確保管路系統的暢通和 密封。5.2.4.2 風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。5.2.5 水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。5.2.6 應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應立即停止 噴注，并調整至上述正常圍后，方可繼續噴射。因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm ,采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h 時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。5.2.8 施工過程中，應經常檢查泥漿（水

22、）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆 機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20或完全不冒漿時，應按高壓旋噴注漿技術規YSJ21092、YBJ43 92 第 3415條的規定及時進行處理。5.2.9 施工過程中應根據工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6組。5.2.10 噴射作業完成后， 應連續將冒漿回灌至孔， 直到漿液面穩定為止。 在黏士層或淤泥層 進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。施工安全防護措施第一節 施工安全用品及設施配置 按照國家勞動保護法的規定，定期發給在現場施工的工作人員必需的勞動保護用品： 如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、

23、水鞋和安全帶等。按照有 關的勞動保護法的規定給特殊工種作業人員發放勞動保護津貼和營養補助。在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明，其照明度應 不低于技術規的規定。在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。地下工程照明用電應遵守SDJ212-83第條的規定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不 應大于36V。最低照明度應符合表6-1的規定。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及物均應設置接地或避雷裝置。在施工區設置必須的信號裝置，包括：標準道路信號；報警信號；危險信號；控制信號；安全信號；指示信號。施工現場須配備適量的施工安全用具及設備，如手套、護目鏡、呼吸面罩、安全

24、靴、 安全網罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設備等裝備，同時包括水上作業時救援溺水的設施。施工設備、設施及各種裝置進行經常性的維護和定期檢查、測試和保養工作，保證施 工安全用具及設備處于正常工作狀態。最低照明度表表6-1序號作業容和地區照明度1x（勒克司）1一般施工區、開挖和棄渣區、場交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、 臨時生活區道路302混凝土澆筑區、加油站、現場保養場503室、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業區1105安裝間、地下作業掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間200第一節 施工區的安全防護措施6.2.1 進入施工現場必須按規定穿著統一的工作服；施工時所有員工必須遵守安全規程，配 帶（戴）專門的勞動保護用品。6.2.2 工地不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離 開工地圍。6.2.3 在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現場應配備對有害氣體的監測和報警裝置 以及工人使用的防護面具。 一旦發現有毒氣體， 應立即停止施工和疏散人員， 并及時報告監 理。在經過慎重處理，確認不存在危險，并取得監理同意后，方可復工。6.2.5 大型回轉