1、通用汽車精益生產(chǎn)案例1通用汽車精益生產(chǎn)案例“柔性化共線生產(chǎn)、精益制造技術(shù)是人們在談到通用先進的生產(chǎn)方式時 經(jīng)常提及的一點,但很少有人能真正明白什么是柔性化,什么是精益制造.實際 上,柔性化與精益生產(chǎn)不僅僅是通用生產(chǎn)制造的一個環(huán)節(jié),更是從采購到銷售 整個企業(yè)流程運作的根本理念.作為一條柔性化精益制造的生產(chǎn)線,它僅僅是 整個 GMS General Manufacture System ,通用制造體系的簡稱系統(tǒng)中一 個具體的工藝流程罷了.假設(shè)把GMS看作是一架高速運轉(zhuǎn)的機器的話,那么“標準化、縮短制造周 期、質(zhì)量是制造出來的、持續(xù)改良、員工參與那么是保證這部機器運轉(zhuǎn)良好的 最重要的5個環(huán)節(jié),而實際

2、上GMS就是以這5條作為其構(gòu)成的最根本的原那么, 而這5條原那么又是循序漸進,互為補充,互相促進,最終到達良性循環(huán)的效果.萬事有道:標準化應(yīng)該說,標準化是整個G MS系統(tǒng)最根本的要素,這很好理解,作為一項精益 生產(chǎn)方式,最重要的是要確立標準和標準,只有在確立標準的根底上才能實現(xiàn)大 規(guī)模的精益生產(chǎn),標準化是現(xiàn)代開端的標志.同時標準化所設(shè)定的基準又是持 續(xù)改良的根底,同時他能支持最正確的操作方法,更有助于解決問題.看似簡單的 標準化實際上包含著眾多方面,諸如工作場地布置標準化、定額工時治理的標 準化、標準化的作業(yè)流程以及簡單明了的視覺標記的運用和治理.工具、材料擺放在工位或者崗位的什么地方,是否能

3、使操作的員工最直 接、最有效、最便捷取用到相應(yīng)的工具或者材料是工作場地布置標準化所涉及的范圍,一個經(jīng)過科學測算并且經(jīng)過不斷改良的平安、清潔和安排有序的工作環(huán)境必然能帶來準確的操作、效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,同時工時和*浪費減少到最小.定額工時的治理那么是在確定一個根本產(chǎn)品操作完成時間的根底上,對 產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如手工操作時間、取料時間、行走時間和機器運轉(zhuǎn)時間進行分 析,以減少不必要不增殖時間浪費,進而提升工作效率的一種標準,但這個標 準又可以是一個經(jīng)過重新測定、持續(xù)改良之后的新的動態(tài)的標準.標準化作業(yè) 那么是指在保持最正確操作方法之上,不斷改良個提升基準線,進一步歸納總結(jié)新標 準之后的經(jīng)驗和優(yōu)勢,

4、加以推廣,持續(xù)改良,周而復始,由此得到恒定的產(chǎn)品 質(zhì)量和提升現(xiàn)場的平安以及人機工程的合理性.從某種意義上說,目覺治理就是“紅綠燈治理,紅燈停、黃燈緩、綠燈 行.在零件的標簽上,代表廢品、代表待處理品、綠色代表合格品、增加的一種顏 色灰色那么代表在制品,同樣工作現(xiàn)場的設(shè)置和取料箱也以紅黃綠作為禁止廢 品、緩行待處理、放行合格的標記,對于一個根本崗位工作根本情況 的考核,沒有大段文字的審核報告,有的只是簡單色塊表示：代表低于要求,提出；代表有待改良,找出對策；綠色代表到達要求,可以放行.簡單明了色塊的 通過視覺可以刺激人對顏色最本能的反映,而最本能的反映那么是最有效的.人人有責：制造質(zhì)量在GMS系

5、統(tǒng)了有一條頗為奇怪的原那么：質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗 出來的.這條原那么似乎有悖于常規(guī)的質(zhì)量檢驗原那么,實際上,在仔細研究了整 個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程之后,發(fā)現(xiàn)這是一條真理.他的本質(zhì)在于把質(zhì)量觀念置于整 個產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),而非僅僅是最后的一道檢驗的環(huán)節(jié),他的意義在于不同 環(huán)節(jié)、不同流程階段的工位心中都要樹立質(zhì)量的觀念根底是要有質(zhì)量的標準化,每發(fā)現(xiàn)一處缺陷都把他消滅在萌芽狀態(tài),這是一個主動,表達預防的概念,而非僅僅在最后一道檢驗的環(huán)節(jié)被動的接受,而此時假設(shè)有失誤,已經(jīng)釀成,再來 改良大事已晚.這只是一個理念,并不意味著真的沒有質(zhì)量檢驗關(guān).實際上,在總 裝線上一輛車裝配完成,經(jīng)過規(guī)定檢驗合格報交后

6、,仍舊需要送到封閉的更加 嚴格檢驗部門進行諸如耐久性、淋雨實驗等.在整個質(zhì)量環(huán)節(jié)仍舊有一個根本 的原那么,那就是“不接受缺陷、不制造缺陷、不缺陷,這條原那么實際上就是把每一個工位,無論是上一道工序還是下一道工序都首先看作彼此的“客戶 工本崗位、本客戶不接受上一道工序傳 來的缺陷,同時自己也不能產(chǎn)生失誤和過失,如果產(chǎn)生失誤和過失,下一個工 位或者說客戶有權(quán)拒絕接受,三條原那么對每一工序和崗位都適用.這三條原那么 在實際的工作流程中有著適用,記者在裝配線的某一個工位實習的時,成心少擰一道螺絲,果然,在流水線傳將缺陷產(chǎn)品送到為計算生產(chǎn)節(jié)拍而劃定的黃線時,紅燈閃爍,警笛長鳴,整個生產(chǎn)線停止,直到補上那

7、道螺絲,問題解除,生產(chǎn)線才重 新恢復運轉(zhuǎn)；還有如果某個工位的工人有自身無法解決問題,可以拉繩或者按燈,此時,音樂聲響起,馬上就會有小組長或者工段長上來幫助解決,拉繩和按燈那么是典型地豐田生產(chǎn)方式.這條原那么是希望每個工位都能樹立質(zhì)量觀念,但作為 人百密一疏是常有的事,靠精密的流水線自動檢測,加上拉繩、按燈,那么將失誤降低到最小,而精密的流水線自檢那么依賴于興旺而先進的IT系統(tǒng)的支撐.這還不夠,還要進行質(zhì)量體系的同步規(guī)劃和設(shè)計以及質(zhì)量工具的運用,質(zhì)量體系的同 步規(guī)劃是指在在進行廠房、設(shè)備和工藝規(guī)劃的同時就進行質(zhì)量體系規(guī)劃和設(shè)計 , 這一塊包括三個環(huán)節(jié),并互為支撐,即技術(shù)支持、生產(chǎn)車間和質(zhì)保.永恒

8、目標：縮短周期縮短制造周期最能表達物流和治理的概念.制造周期是指O T D(OrderTo Del i ve r )從接受客戶定單直至收到貨款的全過程.縮短制造周期對企業(yè)有著 非常重要的意義,首先交貨期的縮短,會獲得用戶的滿意,同時客戶反應(yīng)的過程,利于產(chǎn)品的改良,質(zhì)量的提升.同時根據(jù)定單,可以防止過量生產(chǎn),減少流動的占用.如此說來,縮短制造周期,好處是大大的,但如何縮短制造周期卻主要靠物流和來拉動.為什么不是生產(chǎn)環(huán)節(jié)來 拉動呢,這是由于隨著技術(shù)的提升和工人素質(zhì)的提升,制造環(huán)節(jié)的挖潛的空間 已不大.可能大幅增殖只有物流和治理.物流的縮短主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管 理和CKD遠洋運輸?shù)奈锪?就現(xiàn)場治

9、理的物流來說主要是通過物料看板、物料 少量精益再包裝、地址配送、物料看板等幾個環(huán)節(jié)的配合來實現(xiàn).物料看板是 放置在物料箱里標明物料品名、型號、數(shù)量等物料根本情況的卡片,而物料箱 里物料那么是根據(jù)少量精益減少存貨的原那么配置的,同時物料箱的設(shè)計也具有質(zhì) 量限制的思想,所有在某個工位要使用的物料都會在物料箱里有固定的位置和 固定的數(shù)量,不可能放錯也不可能少,由于不同規(guī)格的零件在物料箱里有不同 的尺寸和位置,物料箱里有任何多余的零件那么意味著生產(chǎn)裝配過程存在缺陷.當假設(shè) 干盒被取用后的物料箱只剩到某一數(shù)量時,會有物料工將空物料箱看板收集后 送至倉庫配料,然后根據(jù)配送地址送到不同工位.而物料倉庫的看燈

10、板那么可以一目 了然地了解*工位物料需求以及配送情況.CKD遠洋配送那么是指由國外供給商 將零部件包裝后由集裝箱運至國內(nèi)根據(jù)要求進行重新包裝,然后分別送入企業(yè)倉庫或者國內(nèi)供給商,在通過企業(yè)倉庫運至生產(chǎn)現(xiàn)場的一種物流形式.所謂治理那么是企業(yè)為在全力保證核心業(yè)務(wù)如汽車的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)而將諸如 后勤供給、倉儲治理等非核心業(yè)務(wù)交與更專業(yè)效率通用汽車精益生產(chǎn)案例1第2頁更高的專門機構(gòu)來治理的方式.當某些汽車企業(yè)還在嘗試著將其某些非核心 業(yè)務(wù)外包時,實際上,治理早已成為世界上最流行、最行進的治理模式.通用先 進的治理理念很大一局部表達在治理的運用上,通用也是在國內(nèi)率先采用治理 的企業(yè).企業(yè)為了實現(xiàn)總體運行的

11、高效率,必須將有限的*集中在實現(xiàn)高附加值的核心業(yè)務(wù)的專業(yè)化運行上,同時通過與外部實現(xiàn)*共享的方式來實現(xiàn)非核心業(yè)務(wù)治理的專業(yè)化.一個的好處是,這種在治理職能上的分工能夠極大地減少 企業(yè)在非核心業(yè)務(wù)方面的機構(gòu)設(shè)置和人員投入,同時又能通過供給商的專業(yè)管 理系統(tǒng)使成為高效、敏捷的精益企業(yè).比方通用在化學品治理方面開創(chuàng)了一條 通過專業(yè)*來履行環(huán)保義務(wù)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的信徒竟,通用的做法得到了全國執(zhí) 法檢查組和有關(guān)部門的肯定.修正坐標：持續(xù)改良持續(xù)改良是以標準化的實施為前提的,每一個點滴的小改良都是進一步提 升的根底.持續(xù)改良的一個重要步驟就是全員的生產(chǎn)維修,設(shè)備維修的方式是 自主保養(yǎng)加預防性維修加搶修.在自

12、主保養(yǎng)方面強調(diào)操作工要對設(shè)備進行自主 保養(yǎng),自己的設(shè)備自己維護的主人翁意識 .同時還要對操作工進行設(shè)備保養(yǎng) 知識的培訓.除此之外,還要通過專業(yè)儀器對設(shè)備進行專業(yè)性的振動分析,以得 出人為無法分析和出精確數(shù)據(jù).以人為本：員工參與企業(yè)中最重要最核心的要素就是人.通用提倡員工參與的觀念,不斷的鼓勵員工,同時下放職權(quán),給員工以充分的參與與創(chuàng)造的空間.提倡員工參與,即鼓勵個人的能動性,更提倡團隊方式參與到工作目標的實現(xiàn)上.在通用的車間里,可以看到每一個小組的休息點都有印制好的合理化建議單和建議箱,每一項被最終采納的合理化建議都會得到物質(zhì)和精神上的獎勵.據(jù)悉,從 2000年5月開始,已經(jīng)采納合理化建議15

13、00條,直接節(jié)約本錢18800 0 0多萬元.而現(xiàn)在通用的員工已經(jīng)有88%的人參與到提合理化建議的活動中來在員工參與的原那么中,通用著重強調(diào)員工的平安,舉個例子 ,在工廠發(fā)生火災(zāi)的時候,工廠不提倡員工做無謂的犧牲來保全企業(yè)的財產(chǎn),而應(yīng)采取正確舉措是迅速專業(yè)的救火部門,協(xié)助救火人員做好撲救工作.柔性理念也表達在對員工培訓上,其目的是通過多方位的培訓,使員工能勝任 不同的崗位,為所有的員工提供更多的方案和機會.所謂一人多崗,一崗多能也是完全源自豐田生產(chǎn)理念 ,一人多崗,一崗多能的培訓也最終為一個生產(chǎn)線上不同車型的共線生產(chǎn)打下了根底,而一人多崗,一崗多能也同樣可以使員工防止產(chǎn)生枯燥呆板的情緒,在不同

14、的工作環(huán)境和崗位撞擊出更多的火花.精益生產(chǎn)與員工流失作者:余偉輝文章來源：企業(yè)治理點擊數(shù)：2 7更新時間：200 8 -10- 1 2當企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時,很快就發(fā)現(xiàn)員工的高流失率使其效果大打折,推行者們不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀 況.文/余偉輝進入二十一世紀,招工難、流失率高正成為和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題,而與此同時,精益生產(chǎn)(Lean Pro d u c t i o n )在正如雨后春筍般蓬勃越來越多的企業(yè)意識到它的重要性與迫切性.然而,當企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時,很快就發(fā)現(xiàn)員工的高流失率使其效果大打折 ：一是影響產(chǎn)線平衡,精益生產(chǎn) 要求生產(chǎn)線的每一個工位

15、根據(jù)節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平 衡產(chǎn)生影響；二是培訓困難,精益生產(chǎn)線對員工有更高的理論和技術(shù)要求,因此企業(yè)要投入更多的*來培訓新員工,尤其是勞動密集型企業(yè),員工的培訓工作 更為繁重；三是影響企業(yè)文化,員工的頻繁流失使精益文化和改善氣氛難以建立 及延續(xù)所有這些影響,讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如 何適應(yīng)員工高流失率的狀況.結(jié)合筆者推行精益生產(chǎn)的心得以及和同行交流的 經(jīng)驗,這里總結(jié)一些較為有效的方法和理念.一、轉(zhuǎn)變勞動力觀念在,勞動力不再是可以隨意揮霍的 *,勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市 場變成工人挑企業(yè)的賣方市場,企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念,把員工當企業(yè)

16、最 重要的*,把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定本錢,要使人力*得到最大的產(chǎn)出！作為企業(yè),要從過去粗放式的治理理念和治理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T 工為中央的精益化治理,轉(zhuǎn)變短期用工思維,從治理理念、方法、鼓勵、環(huán)境、時機、福利等*方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念.二、充分調(diào)發(fā)動工參與性和創(chuàng)造性精益治理的核心在現(xiàn)場,注重員工參與,要充分調(diào)發(fā)動工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 的主動性與能動性,引導和鼓勵員工參與持續(xù)改善,通過員工的主動參與,發(fā)揮員 工的創(chuàng)造性,增強其主人翁感.在傳統(tǒng)的員工治理中 ,員工往往被排除在參與改 善之外,只是被動地執(zhí)行改善成果或根據(jù)標準文件操作,這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入三、強化精益理

17、念和方法很多企業(yè)簡單地想到降低流失率就是加工資,事實上,最近幾年企業(yè)與地區(qū) 之間員工的薪水待遇差異已不明顯,員工由于薪水過低而流失的比率并不是人們 想象中的那么高.如果的薪資水平與周圍工廠相差不大,員工流失很可能跟文 化、為員工規(guī)劃的職業(yè)通道、治理水平、鼓勵機制、人文關(guān)心、目標治理、遠 景共享等因素有關(guān).從我所在的最近幾年員工流失的原因調(diào)查來看,更多的是集 中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化治理、鼓勵機制、事務(wù)參與、團隊精神等 等方面.精益全員參與：精益生產(chǎn)注重激發(fā)員工創(chuàng)造力和全員參與,引導和鼓勵 員工參與精益生產(chǎn)的和日常改善,拓展員工的工作范圍,豐富員工的工作內(nèi)容與 生活空間,而不僅僅是單一而

18、枯燥無味的生產(chǎn)線重復作業(yè),讓員工能夠享受到 精益生產(chǎn)和日常改善的樂趣,員工參與的事務(wù)越多,越能增強責任感、參與性和 成就感,從而提升員工士氣.精益提升通道：為員工提供參與改善和事務(wù)的平臺,使他們在參與精益生 產(chǎn)與改善活動的過程中獲得相關(guān)的學習培訓和技能提升,通過對精益事務(wù)的參 與,為員工創(chuàng)造提升、認可及的時機.事實上,很多員工離職都是由于沒有適宜的水平提 升途徑、才能展現(xiàn)空間和職業(yè)渠道而尋求其它時機 ,而精益生產(chǎn)的理念、方法那么 為員工的需求提供了一個很好的平臺.精益團隊精神：既然薪水不再是員工流失的關(guān)鍵因素,那么員工對團隊和 組織的歸屬感和信賴度就成了影響員工流失的重要因素.而利用精益生產(chǎn)的團 隊績效治理方法比方團隊改善提案數(shù)量、達成產(chǎn)線節(jié)拍等,分享團隊目標和組織愿景,通過團隊全員參與的良好溝通和積極努力達成團隊的目標,能夠有 效培養(yǎng)員工的團隊意識,增強員工的歸屬感和凝聚力.四、完善標準化作業(yè)既然員工流失無法防止,那么就要想方法減少員工更換后學習培訓的時間. 員工流失后,如何讓補充上來的