1、For personal use only in study and research; not for commercial use蒈爬 升 架 施 工 工 藝膆肖文福敖德鼎蒃中港二航局鄂黃大橋 A標項目部（湖北鄂州436000 ）袁摘要：本文主要介紹架體式爬架的施工工藝、人員組織及安全措施衿關 健 詞：架體式爬升架 施工工藝一、二、袈引言蒆架體式爬架主要適用于煙囪、高層建筑及高塔等施工。其爬架、模板、升降系 統施工技術是一項特殊的施工工藝，為確保該工藝技術的正常使用和安全操作， 就鄂黃大橋主 6索塔墩采用的爬架施工作詳細介紹。四、羈架體式爬架構造簡介1、2、芀爬升架構造如圖 1、2蒞2、架

2、體系統：由附墻框、工作段、加勁連接斜撐系統組成芅3、固定系統：采用“ H'型錐形螺母模板固定技術，使爬架固定無需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系統大部分可重復周轉使用。肁4、動力系統：采用 10t 手動倒鏈葫蘆或電動鏈式葫蘆。蟻 5、承力挑架配制有：抗傾、自鎖機構。肇6、模板系統：采用大塊鋼模，其肋和圍檁焊接牢固，不但能承受側壓力，而 且還能支撐吊裝不變形，其焊接應滿足設計要求。肅 7、附件賺保險鋼絲繩，每組提升架配制2根，直徑18.5mm長45m兩端加工成環套。螇配用 10t 的保險手拉葫蘆，根據工程情況配備。薅拉結導輪防傾機構， 每組升降架體的兩端側各布置兩組， 爬架開口端與模板之

3、間要裝移動工具式拉結導輪，其可周轉應用。螂頂、推腳輪，安裝在附著支撐框位置。芁固定螺栓和“ H'螺母采用45#鋼加工。膈三、爬架的工藝原理和工藝流程芇1、工藝原理：裊爬架升降系統由爬架、模板或已澆注墻體、提升動力三大部分組成，其工藝 原理為：架體和模板以砼墻體作為固定支承體。架體與模板之間利用提升動力， 互為支承相互交替上升。莁2、工藝流程蕿（1）、 爬架主體結構爬升施工工藝流程蚅架體提升 f 架體固定、安裝臨時拉桿、安全驗收 f 綁扎鋼筋一模板提升就 位一校正、監理驗收 f 澆注砼 f 架體提升。蚄、 架體組裝前的準備工作莀 a 、架體各分段構件在工廠加工試拼， 技術、 質檢、 安全

4、等部門按設計要求對 焊縫、外形尺寸、 配件等逐一進行檢查驗收， 同時出廠前應提供產品質量保證書。羀 b 、模板：按大模板制作要求進行驗收， 同時復核螺栓孔位置是否準確， 吊點 是否符合要求。特別檢查吊環制作焊接是否符合要求。蕆 c 、檢查提升設備，節點板拼接螺栓等配件是否配齊，砼墻體上的預留孔位 置是否與爬架孔位一致。莃、架體組裝蒀 a 、架體運至現場后，組織專門組裝班組進行交底，根據組合爬架示意圖， 配備相應的配件。莁 b 、根據現場塔吊的起重能力， 爬架分成四段組裝， 即附墻段和三個工作段 四部分。根據爬架周邊分塊尺寸，按圖編號。分別在船上將承力架段組合成一組 組爬升架，仔細檢查兩個承力架

5、段中間隔尺寸的正確性。爬架孔與孔之間的尺寸誤差不得大于土 2mm并檢查組合架的穩定性和牢固性。裊 c 、首先吊裝附墻段至安裝層的墻體上并用專用螺栓固定于墻體上。蒆 d 、 吊裝采用兩點吊，靠近墻體后根據傾斜方向臨時固定壁體一端的螺栓， 再移位固定另一端的螺栓，最后同時擰緊。薀 e 、附墻架就位固定后，然后起吊工作架至附墻段上部，交叉固定上下拼接 點與斜節點，螺栓必須全部擰緊，不得漏擰和少擰。蒈 f 、調整和固定上下架體的腳手架連桿，安裝完畢后的爬架的誤差不得超過 規定要求。薇 g 、安裝質量專人負責，經技術、安全部門分別驗收合格后才能正式使用。膅 h 、 組裝完成后，鋪置海底籠，外周邊兜底封閉

6、布安全網。蝕（2）、架體提升工藝流程罿清理雜物和檢查設備固定情況 f安裝動力f拆除固定螺栓 f調節限位機構 -爬升調試f均勻提升就位f固定附墻螺栓 f檢查驗收f投入使用。羋 、爬架提升前的準備工作羄 a 、檢查手拉（或電動）葫蘆，模板吊點是否安全可靠，復核墻面安裝螺栓 孔位置是否正確可用。b 、 清除架體上不必要的荷載，檢查安裝在架體上的設備是否固定好。荿 c 、 配齊規定的勞動組織，檢查操作人員的安全保險措施是否落實。螆 d 、 在模板的圍檁或結構的牢固部位，安裝保險鋼絲繩或保險葫蘆。螂 e 、 根據設計吊點位置，在模板和爬升架之間，安裝手拉葫蘆。袀 、 爬架提升螀 a 、拉緊所有吊點葫蘆，

7、使架體受力，拆除爬升架固定螺栓，固定螺栓要 重復使用，應保存好。蒈b、均勻推進伸縮腳輪，使爬升架離開墻面 23cm螅 c 、均勻拉動手拉葫蘆，使整個架體均勻上升，在提升時指揮人員應根據上升平衡情況，調整各點的提升速度。沿架體長度方向的傾斜控制在v 10cm范圍 內。羀 、架體就位固定袇 a 、 架體到位后， 退回升縮腳輪， 調節內外吊點的松緊度使架體下部先行 貼緊墻面。羆 b 、調節各吊點左右提升高度，調整爬架位置。對準固定螺栓孔位，安裝 固定螺栓。薄 c 、 螺栓采用 M30、 45錳鋼加工。罿 d 、螺栓安裝：先將外螺栓旋入預埋在墻體中的 "H" 型螺母中，螺栓絲紋 旋

8、入深度不得小于30mm安裝螺桿要有專人負責并檢查，最后擰緊外螺母，使附墻框緊貼墻面羋 e 、爬升架固定后，經技術、質檢、安全等檢查認可后，方可松開手拉 葫蘆，進入正常使用。蚈（3）、 模板提升工藝流程芃檢查安裝動力 I安裝工具式導向機構 I清理或整修模板、涂脫模劑 I模板 提升I就位安裝、校正。莃、模板組裝蠆 a 、安裝模板的節段鋼筋綁扎完畢后 , 然后根據設計的模板分塊排列偏號， 對號入座，用塔吊吊運就位。就位方法同傳統大模板吊運安裝工藝，也可將大模 板吊運擱置于爬架上。再用手拉葫蘆將模板提升就位。肆b、模板固定采用 "H" 字型對拉螺桿莆c、模板校正等主要靠內模協調完成

9、。蒃 、 模板提升前的準備工作肀a、檢查鋼筋綁扎結束簽認后，方可開始提升模板工作。袈b、檢查提升工具，吊點構件是否可靠。肅c、按規定配齊操作人員， 落實提升過程中用的附屬工具和附屬工序用料。薃d、翻起外挑腳手板，收進挑腳手架，按設計要求掛裝葫蘆。蒁、模板提升芆a、首先用葫蘆預拉緊模板，然后松開固定螺栓。襖b、拉開模板，使其靠在爬架立柱上，模板清理人員應及時在兩側清理模板和涂刷脫模劑。薃c、模板依靠葫蘆均勻上升，側面方向傾斜量不大于10cm。薈、模板就位羇a、推模板下口，使其到位，臨時固定一組模板螺栓，或將模板推入限位擱腳上。蚃b、松動手拉葫蘆，進一步推模板上口，使其整體到位。蚃c、安裝限位拉桿

10、，固定模板螺栓。羈d、根據模板就位，推動模板難易程度，可將手拉葫蘆上固定點伸出爬架 立柱1030c m左右。蒅四、勞動組織1、2、蚅機構組織3、4、螃人員組織荿序號腿工種蒄人員數量蚅上游塔肢芃下游塔肢羃1羇技術負責人莇1羂1肂2技術員113木工114起重工445電工116焊工227架子工228其他人員44五、安全措施和操作注意事項1、爬升架、模板提升作業應組織專業組施工， 按操作工藝和勞動組織分工，做 到定位、定崗，并對各自承擔的工作負責。2、在每個提升過程中，安全、質檢部門應派人對一些重要的部位進行檢查 （如: 固定螺栓螺母是否滑牙，提升吊點焊縫是否損壞等）。3、爬架提升時必須掛設安全保險鋼

11、絲繩， 鋼絲繩應抱住兩道模板圍檁，或其它 牢固吊點。4、爬升架外側周邊，每層設置踢腳笆和扶手，并滿掛安全網兜底封閉。5、“H'螺帽和固定爬架的螺桿應抽檢合格后才能使用。6架體上的施工集中荷載應靠承力架片均布， 不得集中放在一個架體上。在同 一垂直立面內不得同時布置2個以上集中重荷載。二組爬架頂面作為平臺堆載時， 不得超過2t。7、爬架提升前，應清除每層操作平臺上的臨時堆物，必須隨架體上升的物體（如: 電焊機、電闡箱、空壓機等），應有牢固的措施。風力大于6級時不宜進行提升爬 架作業。8、 施工中操作人員不得隨意割斷爬升架的桿件、隨意割孔、擴孔，若確需修改 應得到設計和技術領導的同意。9、

12、施工中應注意防火，爬升架體每個操作層至少放一只滅火器。10、爬升架為懸臂結構，剛架片應立柱不得作為強行校正模板的支承點，校正 外模必須依靠內模。六、結束語鄂黃大橋主 6索塔墩通過本工藝的制定及相應各環節的落實檢查，確保了主塔的順利施工，創造了 172.3m高塔7個半月封頂的建橋新紀錄。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen fu r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des