1、管網一所計劃性大修（一）施 工 組 織 設 計市安裝工程0C七年四月四日一、編制依據二、工程概況三、施工部署及平面布置四、施工方案及主要技術措施五、施工進度計劃及保證措施六、質量目標及保證措施七、項目班子組成情況八、主要機械安排九、安全生產措施及文明施工措施十、雨季施工措施一、編制依據1、編制說明本施工組織設計按建設單位提供的施工說明及施工圖紙進行編制。編制時對施工的總體布置加以敘述，制定了主要施工方案及施工工藝。2、編制依據(1) 設計文件：新地燃氣熱力工程技術設計的北國商城室外蒸汽管道改造施工圖紙。(2) CJJ28-2004城鎮供熱管網工程施工及驗收規(3) CJJ/T81-98城鎮直埋

2、供熱管道工程技術規程(4) CJJ38-90城市供熱管網工程質量檢驗評定標準(5) 市政工程施工技術規程(6) GB50236-99現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規(7) GBJ201-83土方和爆破工程施工及驗收規(8) GB50204-92砼結構工程施工及驗收規(9) 國家其他相關的施工及驗收規和評定標準。二、工程概況1、工程簡介本工程是北國商城室外蒸汽管道改造工程。工程地址：市建設性質：改建2、工期要求：15天。三、施工部署及平面布置1、施工部署根據工程特點，我們決定采用先預制后施工，開挖土建溝槽后迅速施 工，以減少晾槽時間。這樣可以減少對市民生活及公共交通的干擾， 達到 文明施工

3、，安全生產，確保工期和質量的目的。2、施工組織2.1我公司對本項目實施項目法管理，由項目經理部對工程進度、質 量、施工成本進行有效控制，基層作業隊伍由各專業隊伍選派精干人員組 成。2.2項目主要管理人員本項目經理部設項目經理1人，項目副經理兼項目總工1人項目經理由公司副經理曹國勇擔任。項目副經理兼項目總工由韓建芳擔任。3、施工平面布置由于本工程施工在市區，要做好安全生產及文明施工。合理利用施工 現場。盡量避免影響人員通行。四、施工方案及主要技術措施本工程主要包括：管道拆除、溝槽開挖、地溝砌筑、支架制安、管道 安裝、焊接檢驗及防腐保溫等。1 、總則1.1 本工程應按設計施工，材料代用及必須進行變

4、動時應得到設計 部門的同意。1.2 本工程應按國家規定的基本建設管理程序進行管理，施工單位 應得到按規定程序批準的下列文件：(1) 批準供熱管網工程建設項目的文件(2) 各個設計階段的設計圖紙和技術文件(3) 工程投資、設備、材料的概算(4) 建設單位和設計單位應轉交的其他文件1.3施工中必須保證管網附近建筑物的穩定， 保護其它設施的正常工 作及安全，當設計無明確規定時，供熱管網與其它設施之間的最小凈距應 符合城市供熱熱管網工程施工及驗收規附錄一、附錄二的規定。2、工程測量根據建設單位提供的城市平面控制網點和城市水準網點的位置編號、精度等級及其坐標和高程數據，確定管網設計線位和高程，供熱管線的

5、中 線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作圍之外，便于觀察和使用 的部位。(1) 根據設計圖紙上的坐標位置，采用導線法，用經緯儀先放管網主 干線，然后確定支架、補償器井的位置，按各節點編號控制樁。(2) 管網干線起點、終點及中間轉向點均應設控制樁。(3) 管網中的固定支架、補償器井可在管線定位后用鋼尺量的方法確定O(4) 直線段中線樁位間距不應大于 50m根據地形及條件適當加樁， 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置， 在施工時不受干擾，易保存樁的地方，測設施工控制引樁，中線控制樁測 設在中心樁的延長線上，附近有永久性建筑物的可測在建筑物上。(5) 控制點的坐標應

6、作記錄。(6) 在管網起點、終點、管道支架及地下穿越部分的附近， 應留臨時 水準點，管網沿線臨時水準點間距 40-50m個。臨時水準點，標表明顯， 安放穩固。(7) 兩固定支架之間的管道支架，補償器井用固定支架進行相對控 制。(8) 根據建設單位提供的標高及水準點，在距離管線中心線兩側5m處，用水準儀引出來永久性的水準樁，依此每40-50m處用經緯儀和水平儀配合定出水準樁。3、土建工程3.1鋼筋砼施工本工程鋼筋砼主要為支架墩，為確保鋼筋砼的質量，特分別闡述模板、 砼、鋼筋及砼的施工工藝。A、模板工程(1) 支模時要先檢查模板的尺寸及模板的剛度及強度，外形要求組織嚴密不漏漿。(2) 支模地基要平

7、整，若為軟土，要在模板下加墊板，以免模板下沉, 影響砼質量。(3) 嚴禁在模板上行走、堆物。(4) 鋼模板要妥善保管，加強保護，每次拆模要清理干凈，并涂隔離 劑對砼及模板無腐蝕作用。B、鋼筋工程鋼筋的加工包括除銹、調直、下料、成型、綁扎、安裝，在加工前檢 查出廠合格證和試驗報告單， 分批試驗，保證雙控，必須使用正式廠家產 品。(1) 除銹鋼筋使用前要清理干凈，用鋼絲刷除銹。(2) 調直使用調直機或人工調直，盤圓鋼筋使用卷揚機調直，冷拉率控制在規 定的圍。(3) 下料成型按圖紙尺寸下料，并備有鋼筋配料單，成型的彎鉤尺寸、伸長率均應 符合圖紙設計及施工規要求。綁扎鋼筋品種、規格、形狀、尺寸及數量是

8、 否正確，嚴格按設計和施工規進行，搭接長度，錨固長度均應符合要求， 注意予埋件位置標高正確。(4) 綁扎時綁扣錯開，一正一反，不允許丟扣，并注意鋼筋的位置， 受力鋼筋綁扎接頭位置錯開。C、砼工程(1) 本工程使用商品砼,加8%UE作防水劑，砼從運輸車卸出到澆注完 畢不超過90分鐘。(2) 砼的澆注鋼筋經甲方和監理驗收合格后，即用砼進行澆注，澆注過程中每個砼 墩配備2臺振動棒震搗，并做好二次抹平工作，砼初凝前后各一次，控制 砼表面的收縮裂縫，按規定留置試塊。澆注前，先檢查模板幾何尺寸，平 面布置及支撐是否牢固，檢查鋼筋位置、規格、型號、數量及預埋件的數 量、位置等是否符合設計要求，并做好檢查記錄

9、及陷蔽驗收記錄。采用插入式振搗，每層澆注厚度為振搗器作用部分長度1.25倍，每處約振10-20秒，并應待砼表面氣泡全部排出為止。(3) 砼養護砼澆水養護并覆蓋草簾，澆水次數隨氣溫高低而定，普通水泥養護不 少于7天。4、管道安裝4.1管道支架安裝(1) 管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定，管道支座底標高與土建支墩標高有差異時，可用墊鐵或型鋼調整，以保證管道標高精度。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件進行焊接，不得浮 加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。(2) 導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和 卡阻現象。(3) 支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊

10、，不得有漏焊、欠焊或裂縫 等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等 現象存在。(4) 管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不影響正式支架的安裝。(5) 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。4.2管道安裝管道安裝發一個補償段作為一個施工段，一次施工完畢。(1) 管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭、管件、閥門等均應有產品合格證，且規格型號必須與設計要求相一致。對不同生產廠提供的各種規格的管材均應進行不少于一組試件的材 質化學成分和機械性能檢驗。如果甲方有特殊要求，則按甲方要求進行， 由此發生的費用由甲方負擔，管材執行

11、石油天然氣輸送管道用螺紋縫埋 弧焊鋼管GB9711-88所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查， 應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、 砂眼等缺陷。所有閥門(蝶閥除外)應經水壓試驗，試壓不合格產品應更 換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。(2) 管材運輸及布置管材由生產廠家運至工地，由甲方、監理、施工單位三方共同檢查質 量及材料，合格后卸于現場，然后我方用25t拖車將管材下于管溝。將吊 車置于馬路側，順馬路方向以免影響交通，將螺旋縫電焊鋼管單個吊入管 溝，吊裝時應采用平行吊裝法。吊裝時，在鋼管兩端均系以大繩，以調整方向。平吊穩放，吊裝時必 須有起重工指揮，嚴禁

12、野蠻施工。(3) 管道正式安裝下溝前，應進行下述工作：管子下溝前應將溝雜物清掃干凈，組對管子所有設備應準備齊全。復 核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊， 需要 切割管材時，現場可用氧乙炔切割，管子切口質量應符合下列要求：a. 端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b. 端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%但不得超過3 mm,并且用氣 割加工坡口，然后用角向磨光機將坡口及管口外壁處 20 m圍打磨出金屬 光澤，坡口尺寸30°。(4) 在管子組對前應進行下列工作復測管道支架及中心，標高應符合設計規定，用經緯儀檢查。管子及 管件組對前，應檢查坡口質量，坡口

13、表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、 熔渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。(5) 管子下溝后，用兩步搭作微量調整，必要時應用吊車進行調整， 進行管口組對。管口組對時，應將管底墊高，調平后，用電焊進行點焊固 定，管口對接時應符合下列各項要求：a. 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處測量，允許偏差1 mm,在所對接管子的全長圍，最大偏差值不超過10 mm。b. 管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。c. 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。d. 焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構筑物中。e. 管道安裝允許偏差值應不超過下表規定

14、。項目允許偏差(m)坐標及標咼15水平管彎曲1.5/1000最大20(6)管道焊接管道焊接時應盡量采用活動口焊接， 減少固定口焊接，管口對口檢查 合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用氬弧焊打底， 手弧焊蓋面，工藝評定執行HPI- I -142，管口定位焊時應與正式焊接工 藝相同。 焊前準備螺旋縫電焊鋼管對口時，螺旋縫之間應錯開100 m以上。焊接分支管 時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且不小于70mmo管理對口錯邊量：壁厚：12-14 m之間，錯口允差值W 1.5 m。 定位焊時應符合下列要求：所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一 致。

15、點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必 須焊透，螺旋管焊縫不得進行定位焊。手工定位焊每隔400 m左右點焊80-100 m長。 焊接焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管 子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件 的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫 桶，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存， 嚴防焊條受潮，影響焊 接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發 現缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄，焊縫按規要求進行無損檢測。對安裝完畢的管

16、道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規定要 求。如遇作業暫時停止或下班后應將管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止人和其它動物入。4.3無損檢測在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：表面質量檢驗t無損檢驗t強度和嚴密性試驗焊縫表面質量檢查合格后，進行無損檢測本管道敷設為直埋保溫管，按照設計探傷比例 100%射線探傷：GB3323 皿級合格4.4管道水壓試驗管道系統壓力試驗前，應由業主、施工單位等對下列資料進行檢查：a、管道組成件、焊材的制造廠質量證明書。b、管道組成件、焊材的檢驗記錄。c、管道系統隱藏工程記錄。d、管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。e、無損檢驗報告。f、設計變

17、更及材料代用文件。442管道系統壓力試驗前，應由業主單位、設計單位等聯合確認下 列容：a. 管道系統全部按設計文件安裝完畢。b. 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、 焊接質量合格。c. 焊接工作已全部完成。d. 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。e. 壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠， 臨時盲板位置正確，標志明 顯，記錄完整。f. 壓力試驗用的監測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求。g. 有經批準的壓力試驗方案，并經技術交底。管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，水壓試驗不得超壓。經甲乙雙方共同檢查確實具備水壓實驗條件后，開始注水，水滿管后，靜置至水

18、溫與管壁溫度相同方可加壓。注水前應檢查放氣點、放水點，并在放水點設集水坑，安排 潛水泵，做好排水準備。管道水壓試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min應無滲漏。管道的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小 錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查，在 30min無滲漏，且壓力降不超過 0.05Mpa為合格。447試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。管道系統試壓完畢后，應緩慢降壓。管道系統試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記 錄，并填寫管道試驗記錄。試驗完畢后要及時排水，用潛水泵排至排水道。5、防腐和保溫5.1防腐按照設計要求對支架、管道進行防腐處理。5.

19、2保溫按照圖紙及規要求對管道進行保溫。五、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃(見附圖)2、保證措施(1) 在人員組織上，派強有力的工程技術人員擔任項目經理，派戰 斗力強的施工班組施工。做既有精兵又有強將。(2) 在施工程序上，采用分段流水網絡計劃法組織施工。以充分展開 作業面，提高勞動效率。在工程施工中，利用微機調整網絡計劃，做到科 學管理，嚴格按網絡計劃安排旬、日作業計劃，保證網絡計劃的實現。(3) 盡可能多地投入施工力量，分成兩班到三班進行施工，夜間設置 充足照明，充分利用機具、設備及作業面。(4) 合理安排工序，加強平衡調試，減少窩工現象。(5) 后勤服務作到及時、周到、公司派人到工

20、地供開水，送飯，送材 料。(6) 采用先進的施工工藝進行施工，以提高勞動效率。焊接使用可控 逆變電焊機。(7) 管道支架、管件等予先在地面制作好，可提高焊接安裝速度。(8) 為加快安裝進度，在土建施工過程中，安裝隊伍即進入工地和土 建人員一起控制管道支墩、管溝的標高、位置和幾何尺寸，以保證安裝工 程的順利進行。(9) 現場常設辦公，及時解決施工中的各種問題，指揮部人員與工人 一同在工地連續作戰。六、質量目標及保證措施1、質量目標：合格。2、保證措施1、質量檢驗監督系統(1) 認真執行我公司有關質量管理制度，實行班組自檢工序交接檢、 項目月檢、公司季檢等制度。(2) 工地建立以項目經理為首的質量

21、保證體系，負責工地的全面質量 管理工作，執行工地質量管理各級責任制，同建設單位、監理密切合作， 接受市質檢監督指導，共同把關。(3) 確定這一工程為我公司創優質工程項目，工程一開始就訂閱創優 的目標，以實際行動創優。(4) 工地設專職質量檢查員兩人，負責執行項目的質量管理職責，可 以對工地執行質量否決權，并對工地的工程質量進行監督檢查。(5) 每周項目對各班組的質量情況進行檢查評比，選出優勝單位，給 予精神物質獎勵，以提高班組的質量意識和爭優的自覺性。(6) 每周所完工程量上報公司，必須有工地質檢員簽字，根據工程質 量好壞和本月工資獎金掛鉤。年終根據工程質量好壞，按公司管理規定， 對項目管理人

22、員的獎金落實重獎重罰政策。2、工藝質量控制系統(1) 管道制作安裝工程中，嚴格執行國家規和質量檢驗評定標準。(2) 管道安裝前，設置好地溝的臨時排水設施，并注意不得向地溝引入地面水。(3) 吊運管子時，要輕吊輕放，不允許將管子滾、扔入溝。(4) 必須在保證基礎支墩達到設計強度的情況下，方可使之承重。(5) 參與工程的焊工，必須持有該項目的合格證，施焊前必須具備已 評定合格的焊接工藝，要求上崗焊工持證率和工藝評定覆蓋率均達到 100%(6) 焊接管道時，焊條需經烘干，并用保溫筒存放，隨用隨取。(7) 焊前清除管道坡口兩側20伽寬度的油、銹等污物。(8) 遇刮風天氣，應設置擋風裝置，保證焊接質量，

23、如遇害雨天氣， 不宜施焊。(9) 焊口須經探傷檢查合格后，再進行下一步施工。(10) 在吊裝時，應兩吊點吊裝，應采取防滑措施。在天氣潮濕時，要 防止鋼絲繩滑動。3、材料系統(1) 工程所用的各種材料，均須具備材質證及合格證，否則不準入庫 發放使用。(2) 工程用的閥門，要具備合格證，使用前按工業管道工程施工及 驗收規(GB50235-98的規定進行檢驗。(3) 對于保溫材料應用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。4、質量體系文件在工程上的引用與運行4.1文件和資料控制本程序由項目總工負責組織實施，以確保項目的施工驗收標準、規程、 規能夠滿足施工需要且為有效版本，下設資料管理員1名，具體操作按Q

24、G/JA31.03-1997 和 QG/JA31.16-1997 程序執行。本工程施工所涉及的文件和資料a. CJJ28-2004城市供熱管網工程施工及驗收規b. 工程圖紙項目文件與資料管理(1) 項目技術負責人負責文件和資料的管理，設備說明書、圖紙及質 量證明文件由技術員收集，交資料保管員存檔。需用時辦理登記手續。(2) 項目技術文件要建立收發臺帳進行管理。質量活動作業指導書的選定焊接工藝詳見焊接工藝卡。安裝作業指導書的選定，按圖紙要求進行。4.2物資供應的控制(1) 為加強對成品或原材料的質量管理，確保進貨產品的質量，對自 行采購的物資和顧客提供的物資必須按 QG/JA31.04和QG/J

25、A31.05程序文 件執行。(2) 由項目技術負責人擔任本項目的材料責任工程師，負責對進貨物 資進行管理和控制，并對材質單(合格證)進行登記編號。(3) 由項目材料員負責對材料標識、檢驗、發放和保管等進行控制，填寫檢驗記錄、臺帳、發料單等，要求項目的驗收單、發料單、調撥單、 臺帳及標識牌中編號與材質單編號一致。(4) 對甲供材料的管理和控制應與自采或調撥的物資相同。4.3產品的標識和可追溯性控制(1) 對產品標識按QG/JA31.06產品標識和可追溯性控制。(2) 物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號等 實現。對過程產品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標牌(或標記)鋼印 等來實

26、現。對于物資的試驗狀態的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線 等五種標識牌來實現。4.4施工過程控制(1) 過程控制按QG/JA31.07過程控制程序進行。(2) 確定管道的焊接為關鍵工序，對于該工序的施工要具有可追溯性， 能通過材質單(合格證)、驗收單、入庫單(或調撥單)、臺帳、發料單等 追以材料的原始狀態。通過施工日志、檢驗記錄、單線圖、鋼印等追溯到 施工人員及施工日期。(3) 質量控制點的設置管道焊接施工作為關鍵過程進行控制。其操作必須嚴格按照焊接工藝 評定進行。(4) 項目應每周對現場文明施工情況進行檢查，由項目經理負責，項目總工、項目生產副經理、質檢員參加，并應有記錄，該記錄由項目生產

27、經 理負責整理，項目資料員保存。(5) 施工設備的管理由項目生產經理負責，應定期對設備的維修保養 及運轉情況和資料進行檢查并制定維護保養計劃。(6) 項目的一圖一表兩牌應包括土建和安裝兩個部分的容。(7) 項目施工日志由項目經理負責填定，項目經理不在時，應委托副 經理填寫。(8) 施工中的例外轉序必須嚴格控制其使用，轉序后對該過程做好標識，轉序應有申請審批手續，而且仍然需要對工序質量進行驗證， 對于轉 序后不能或無法驗證的過程，不得使用轉序程序。(9) 施工現場布置、施工方法等必須嚴格按施工組織設計或方案執行， 如有變動應制定補充方案(設計)并按規定的程序審批后才能實施。4.5進貨檢驗與試驗控

28、制程序(1) 進貨物資的檢驗應按 QG/JA31.08-1997進貨檢驗和試驗控制程 序執行。(2) 進貨物資的檢驗由項目材料員組織進行，項目材料責任師、專業 技術員參加。其記錄由材料員填寫并保存。(3) 對管材、管件應進行下列檢驗：材料的規格、型號、材質、數量；供貨廠家名稱；材料的質量證明文件；產品的外觀質量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等；經檢驗合 格的物資做好標識，妥善保管。不合格的物資，項目不得接收和入庫。檢驗標準：螺旋縫電焊鋼管應符合城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管(CJ/T3022-93 )。補償器應符合城市供熱管道用波紋補償器 (CJ/T3016-93)；4.6過程檢驗和試驗控制本

29、工程的過程檢驗和試驗按 QG/JA31.09程序文件執行。(1) 項目的自檢由小組進行，質檢員確認。項目的互檢由工長、技術 員組織，對于檢驗發現的質量問題按不合格品控制和糾正和預防措 施程序執行。(2) 專檢員的日常檢查記錄應注明哪項是對班組自檢進行的復檢數 據。(3) 隱蔽工程的驗收應在自檢確認合格后隱蔽前進行，顧客代表、質 檢員、班組長參加并簽字。該工程應進行的試驗工作有：閥門的強度和嚴密性試驗、無損檢 測試驗、管道的系統試驗等。(5) 質檢員必須參加控制點的檢驗，項目經理部在過程進行前應提前 通知甲方、監理。4.7工程防護和交付控制(1) 對工程材料、成品和半成品的防護按QG/JA31.

30、15-1997工程防護和交付控制程序執行。(2) 對于法蘭、閥門等密封面在貯存時要抹上黃油并用麻片包好，以 防碰撞。(3) 當天工作結束時，要將管口及時封閉，以免進入雜物。(4) 對于馬路邊的電桿離管溝較近，施工時應采取支護措施進行加固。(5) 施工現場要設專人看護，以防裝好的設施丟失和損壞。(6) 由于作業面長，要做好施工設施防雨，建流動機棚。(7) 對鋼管的吊裝，應輕吊、輕放、存放、布放時，先清掃場地附近 的石子等硬物，嚴禁單吊點作業。4.8檢驗、測時和試驗設備對于檢驗、測量和試驗設備的管理按 QG/JA31.11-1997程序文件。(1) 由項目總工負責本程序的管理。操作人員、技術員、檢

31、驗人員要 在使用前對量具和設備進行檢查，以確定其有效性。(2) 對于本工程中使用的水平儀、經緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、 乙炔表及游標卡尺、壓力表等必須在其有效期使用，項目經理部不得私自 購買計量器具。(3) 使用的器具應有有效標識，使用前進行確認，對于無標識的，技 術員應立即報項目總工安排檢定。4.9質量記錄控制質量記錄的收集、整理、保管按 QG/JA31.16-1997程序文件。(1) 項目總工負責該程序的組織實施，項目技術員負責收集整理工作。項目經理部每月至少對質量記錄的管理工作組織一次檢查。對質量體系運行記錄要保管好，工程完工后交工程技術科存檔保管。(2) 本工程應提供以下質量記錄：鋼

32、管、管件、建材檢驗記錄管子安裝自檢記錄鋼管焊接記錄焊接單線圖探傷記錄、報告隱蔽工程記錄防腐絕熱工程施工記錄管子封閉清掃記錄管道試壓記錄構件合格證材料合格證和材質單施工日志閥門試壓記錄施工方案和技術交底吹掃、沖洗記錄合格焊工明細表焊條烘干記錄補償器安裝記錄施工設計修改文件及材料代用記錄坑探記錄驗槽記錄質量驗評記錄工程定位測量記錄設計變更、技術核定單圖紙會審記錄竣工圖分部工程質量評定表分項工程質量評定表4.10不合格品控制和糾正預防措施對于不合格品控制按 QG/JA31.12和QG/JS31.13程序執行。對于檢查或試驗中發現的不合格品的處置按情況不同而分別進行。顧客提供物資的不合格品由材料員提交

33、顧客處理；對于自采物資的不合格品由材料現任師負責聯系退貨，材料員（采購員）具體辦理，對不能 退貨的應與顧客代表和設計部門協商除級使用或按報廢處理。項目每月要召開質量分析會，對于出現的問題應制定糾正預防措施， 該措施由項目總工批準實施。對于檢驗人員所提出的質量返工， 應由項目 總工組織評審，制定實施糾正措施，并填寫糾正和預防措施表，質檢員負責跟蹤驗證，并填寫記錄對于工程質量通病，項目要制定預防措施并嚴格貫徹實施。4.11培訓和教育本工程施工戰線長，施工前必須進行詳細的技術交底和培訓教育工 作，其要求按QG/JA31.18程序執行。熱水管道應在施工前對焊工進行資格確認并做好培訓工作。七、項目班子組

34、成情況序號職務職稱備注1項目經理曹國勇工程師一級項目經理2項目副經理韓建芳工程師一級項目經理3技術負責人麗珍工程師4質量員牛建國助理工程師5材料員瑜寧助理工程師6安全員宋永辰工程師7計劃統計員崔碩助理工程師8預算員麗珍工程師八、主要機械安排序 號機械或 設備名稱型號規格數量國別 產地制造年份額定功率（Kvy生產能力備注1載重汽車10T1臺1997.72電焊機AX3002臺1996.81.5KW3逆變氬弧焊機2臺2002.615KW4焊條烘干箱50Kg1臺2002.1210KW配保溫筒4個5汽車吊16t1臺1997.041.5KW6潛水泵4寸1臺2002.051KW7射線探傷機25051臺200

35、2.78經緯儀1套2005.119角向磨光機4個2006.710電閘箱2套2004.511千斤頂3t22003.212倒鏈3t4臺2005.213水準儀1套上海2006.514蛙式打夯機HWR1803臺06.315超聲波探傷儀CYS-221臺1997.716砼插入式振動棒HZ-504根02.917鋼筋切斷機GQ40-11臺02.918鋼筋彎曲機GW-401臺02.719鋼筋對焊機UN1-1001臺99.1020砼攪拌機JG3501臺96.8九、安全生產措施及文明施工措施(一)安全生產措施1、組織制度措施(1) 工程開工前，首先建立健全安全組織，成立以項目經理為主的安全保證體系設專職安全員2名，

36、各班組設1名兼職安全員，做到安全工作 層層有人抓及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習規章制度，對不安全因素及時解決處理。(2) 堅持每周安全活動是制度和班前講話制度，系統地學習各項安全 制度及操作規程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。(3) 工地設專職安全員兩人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種 不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一票否決 權。(4) 汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代 替操作。(5) 開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針 對性地進行安全教育。2、工藝技術措施(1) 進入施工現場，各工種根

37、據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖 鞋或光腳進入現場。(2) 交通路口挖管溝不能及時回填時，要搭設便橋，人行便道寬度不小于1米，汽車便道寬度不小于3.5米，并須經過荷載計算，合理選用材 料，便橋的兩側須設護身欄桿。夜間對不能及時回填的路口，設警示紅燈 和充足的照明，同時施工期間所有未能及時恢復的路口，便道等應設置明顯的安全警示牌。(3) 使用車輛裝運材料必須綁扎牢固，過長管材超越駕駛室時，要裝 置牢固的鐵支架，隨行人員不準坐在物品之間，車輛倒行時，必須有人前 后照看指揮。(4) 管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止滾動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。(5) 運管的車輛應用鋼絲繩和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之 不能滾動。(6) 吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。(7) 作業人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾 倒垃圾。(8) 在路邊吊裝時要特別監視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保 安全施工。(9) 施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電保護 器，用電設備應有可靠接地。(10) 夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電 壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。(11) 現場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進