1、第一部分 編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制：1、濉溪縣建筑勘察設計室設計的辦公綜合樓、倉庫及附屬用房工程建筑、結構、給排水、電氣施工圖，合肥工業大學建筑設計研究院設計的生產車間施工圖。2、現行國家有關規范、標準和規程。3、本地區的有關文件及規定。4、現場實際情況。第二部分工程概況和施工的特點、難點本工程為浙江你好電器有限公司的生產車間及

2、辦公綜合樓，位于青田縣高崗村，330國道復線邊，施工單位為浙江山口建筑工程有限公司，設計單位為浙江建昌建筑設計院有限公司。本工程由四棟廠房及辦公綜合樓組成，為多層現澆鋼筋砼框架結構，其中生產車間為三層，建筑總高度為，綜合樓為六層，建筑總高度為，總建筑面積25707M2，建筑占地面積7662M2。一、在施工中：基礎樁基、外墻磚墻、柱梁、屋面、門窗、水電、消防等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。二、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。三、工期比較緊，施工任務較重，施工對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、

3、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。四、本工程總工期為485天。第三部分 施工部署浙江你好電器有限公司的生產車間及辦公綜合樓工程，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施ISO9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織

4、施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保485天內完成招標規定的全部工程項目。二、質量：單位工程質量標準為合格。三、安全：安全生產目標為合格，嚴格按照現行規范組織施工。第一章施工準備一、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應

5、計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人專業工長各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班

6、組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。二、生產準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫，制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括6臺井字架、4臺砂漿攪拌機、6臺JZ350混凝土攪拌機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。3、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。4、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。第二章

7、指導思想與組織機構公司本著“質量第一”的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為我縣建筑業和城市建設作出應有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。在本工程施工

8、中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利

9、潤計劃等。二、組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經理、技術負責人、安全員、施工員、材料員和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的作業人員，分工種組成作業班組。 三、組織機構表序號職務姓名1項目經理周飛雄2項目技術負責人黃建中3施工員陳雪勇4安全員張生榮5材

10、料員陳偉平第三章施工進度計劃本工程計劃工期共485日歷天，包括節假日和休息日。開工時間為2005年4月28日。分階段控制時間為：±0.00以下及樁基礎工程150天±0.00以上主體結構工程200天裝飾裝修工程100天收尾竣工35天詳見施工進度計劃表第四章施工組織一、施工內容施工內容：基礎、柱梁、墻體、屋面、水電、消防、地面、裝飾。二、施工程序本工程采取以主體結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業程序進行施工，主體結構柱、梁模板拆除后，開始墻體砌筑，結構中間驗收后室內外抹灰施工、屋面及水電工程同步進行。三、施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時達到

11、目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：(1)、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業主、設計單位及監理單位的協調會，解決施工中出現的問題。(3)、每星期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。(4)、協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。(5)、監督檢查施工計劃和工

12、程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。四、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝修階段掃尾階段木工30100102鋼筋工203051泥工50100101架子工102055抹灰工8020人工挖孔樁工120各相關班組進行配合施工機械組織根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:機械設備表序號名稱規格、型號單位數量1高速井架-臺62打夯機-臺23混凝土攪拌機ZJ-350臺64砂漿攪拌機-臺45

13、混凝土平板振動器-臺46混凝土插入式振動器-臺107電焊機-臺28鋼筋切割機-臺29鋼筋對焊機-臺2第六章總平面管理現場規劃：根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路按要求設置。(詳見施工總平面布置圖)， 臨時設施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛值班室62辦公室2003衛生間1004倉庫2005配電房256鋼筋操作間200 X 27木工操作間120 X 28第四部分施工方法及工藝第一章基礎施工方法一、 人工挖孔樁本工程人工挖孔樁共343根，工程任務較重，是本工程的一個關鍵組成部分。根據本工程的特點，其施工順序為：場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方第一節樁護壁施工設置垂

14、直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、低壓照明在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板（砼護壁）第二節樁砌磚護壁或護壁砼澆筑（砼護壁）重復第二節挖土、支模、護壁工序、循環作業直至設計深度對樁孔直徑、深度、護底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收清理廢土、排除井底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。1、軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經緯儀及丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。第一節護壁完成

15、，將控制軸線、高程引到第一節護壁上，以后每節護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。2、挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖深孔土方作一節樁體內護壁，當遇有較大地下水量時，采用混凝土護壁，并減少單節長度。3、護壁施工護壁施工采取定型模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節護壁施工完畢，下一節樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內，用潛水泵抽干后方可繼續施工。4、人工挖孔樁鋼

16、筋籠的制作與安裝5、樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用機動小翻斗運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：1）、挖至設計標高或持力層時，通知建設單位會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。2）、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。3）、場內運輸道路平坦，減少車輛在運

17、輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸道路布置成環形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。4）、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。5）、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。6）、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。7）、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在2030秒。混凝土振搗層厚度500mm,在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼50mm

18、。8）、砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊，每根樁試塊數量1組。9）、樁芯砼澆注完畢，采取蓄水養護。二、基礎承臺及地梁一）、模板工程1、模板要光滑、平整、接縫嚴密；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。二）、承臺混凝土澆筑方法1、承臺混凝土采用自拌，以水平運輸為主。2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人

19、值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。3、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，對上下層混凝土間隙時間不超過小時起到保證作用。4、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調整水灰比。5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。第二章主體結構施工方法第一節 總體安排柱根部鑿毛柱鋼筋，柱模板梁鋼筋、梁模板（混凝土養護至

20、少7天）1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二節 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。(4)、

21、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3、梁、板模支架系統支架全部采用48鋼管支架，立

22、桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到

23、設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第三節 鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與

24、設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼

25、筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根

26、據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45&#

27、176;角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋

28、焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁

29、交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心

30、和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、施工現場檢驗與驗收同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋

31、的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節 混凝土工程本工程采用機拌混凝土。混凝土水平運輸以手推車為主，垂直運輸采用井架。一、作業條件1、下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。2、設備試運轉正常。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。4、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業要求。二、對混凝土的質量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。2、現場取樣時，應以攪拌

32、機卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由監理簽證認可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。1、根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具有手推車。2、混凝土自攪拌機卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要

33、防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要

34、均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝

35、土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度

36、。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯段三步半。六、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期不得小于7天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第

37、五節 砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明，經現場抽樣試驗合格后方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、

38、石灰膏等配料精確度控制在±5以內。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓

39、確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍

40、的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌

41、磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁

42、為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第四章裝飾裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝飾裝修工程施工時，內墻抹灰從主體中間驗收后進行，外墻裝飾為一次由上往下施

43、工完成。本次施工內墻要求12厚1：1：6水泥混合砂漿分層趕平，6厚1：1：6水泥石灰砂漿光面，白色乳膠漆二度，內墻膩子二度。頂棚采用白水泥披灰二度，白色乳膠漆二度，內墻膩子二度。外墻外墻主要采用仿石方形面磚，局部采用外墻涂料。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3、各層裝修順序為：結構驗收天棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰天棚、墻面刷漿天棚、墻面最后一道刷漿門窗扇安裝二、抹灰工程(一)、一

44、般規定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于m，每側寬度不小于50mm 。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽

45、臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。10、一般抹灰按質量，我公司要求：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。11、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用

46、掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于

47、面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或

48、梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。三、外墻面貼外墻主要采用仿石方形面磚，局部采用外墻涂料面磚的品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。面磚的吸水率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子

49、灰(1)、吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非

50、整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按519排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水

51、浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼

52、上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程 (一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點

53、應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工方法一、總體安排和要求1、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。2、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管

54、讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。二、主要施工程序及內容1、配合階段閱圖提出問題解決問題主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗衛生潔具安裝、設備試運轉。3、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者,采用

55、螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時可放一個管卡，當層高4M時，應設兩個管卡，要求每層距地高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等

56、安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑DN150采用40×4角鋼，管徑DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑DN100時采用8元鋼，管徑DN100時采用12筋，管徑DN200時采用16鋼筋。支、吊、托架擬采用10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬采用12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設計要求采用國標