1、交叉篩到底怎么樣？交叉篩是石家莊功倍重機有限公司集 40 年專業經驗研發的榮獲國家專利的高效篩分設 備，它傳承了傳統滾軸篩高可靠性、大出力的特點，獨創交叉篩片式結構和物料自清 理篩分模式，克服了普通細篩設備效率低、可靠性差、粘堵卡等問題，為粘濕物料篩 分特別是硫化床鍋爐粘濕煤篩分提供了國內領先的高效篩分技術與設備， 2014 年 7 月 份通過中國電力企業聯合會成果鑒定辦公室組織的技術鑒定，在京能京泰、湖北宜昌 東陽光、秦皇島熱電等 30萬千瓦機組電廠獲得成功應用，目前已累計創造 30 多家業 績。與傳統篩分設備相比，交叉篩具有如下優勢和特點：1、高可靠性：篩片采用 16mm 厚高耐磨鋼，不折

2、不斷不漏，在東莞金州紙業自備 電廠創造了連續 48 個月無故障運行、無備件更換的行業紀錄；2、高篩分效率：經國家電網四川省電力調試研究所實測，內蒙京能京泰電廠使用 交叉篩在煤泥摻燒量達 75%時，篩分效率仍高達 90% 以上，創造了國內外粘 濕物料篩分的記錄；3、適用范圍廣：粘濕物料，特別是水分高于12% 以上的粘濕物料是傳統篩分設備的地獄或禁區，交叉篩在粘濕物料篩分過程中不粘、不堵、不卡、不漏等特點 和優勢，使業內公認的粘濕等難篩物料篩分難題迎刃而解，受到電力、冶金、 礦山、建筑等行業的高度青睞和追捧。交叉篩的三大突破：1、 理念突破：交叉篩突破了傳統的以開孔率決定篩分效率的理念，提出了有效

3、開 孔率、物料與篩面接觸時間和物料透篩速度共同決定篩分效率的綜合篩分理 念；2 、 機理突破：交叉篩在交叉篩分過程中實現了大顆粒帶動小顆粒的物料自清理機 制，讓篩片清理更有效更經濟；3 、 結構突破：交叉篩率先獨家采用篩片交叉布置結構，克服了定篩孔網格篩分必 然產生的濕煤粘堵卡現象，開創了粘濕物料高效篩分的新時代。專家點評：國家發改委超臨界 600MW 循環硫化床鍋爐研發專家組長馬懷新：“功倍分篩，事半功倍。”中國工程院院士、清華大學博士生導師岳光溪： “為循環硫化床燃燒提供合格的食糧。”中國神華國神集團副總劉志強：“在酸刺溝我親眼看到，功倍交叉篩真的不沾不堵。”中國電力企業聯合會科技成果鑒定

4、辦公室鑒定意見：“該產品具有設計新穎，結構簡潔，不沾不堵、篩分效率高、出力大、運行可靠、節 能環保等特點，產品綜合技術性能達到國內領先水平，建議擴大產品系列、推廣應 用。”用戶評價：細篩機改造后使用情況報告檢修部綜合室 2014 年 6 月一、概述內蒙古京泰發電有限責任公司裝機容量2 X300MW，為循環流化床鍋爐，兩臺機組分別于 2010 年 2 月和 3 月投產。燃用煤直接 來自內蒙古伊泰京粵酸刺溝煤礦單一煤源。燃煤組成包括原煤 （2200-3800 千卡 / 千克）、煤泥（ 2800-3600 千卡 / 千克）、沫原 煤（ 3200-4200 千卡 / 千克）等。近期燃煤主要以原煤和煤泥

5、大比例 摻燒的方式運行。輸煤系統由原煤倉、地煤斗、煤泥接卸輸送系統、皮帶輸送和 破碎設備組成。系統采用兩級篩分兩級破碎方式，主要包含 5 個轉 運站 8條雙路和 1條單路輸送皮帶，皮帶帶寬包括 1米帶 2條和 1.2 米帶 16條，帶速均為 2.5 米。系統設計輸送能力為 800 噸/時， 輸送距離約 1200 米。破碎機采用山西電力設備廠生產的粗碎機和細碎機，粗篩采用 了山西電力設備廠生產的滾軸篩，細篩機采用了吉林先聲電力設備 廠生產的雙轉式細篩機。二、煤質情況簡介1、原煤煤礦井下開采原煤經過破碎輸送至專供我廠使用的原煤倉（ 1 萬噸儲能），原煤入倉粒徑通常小于 300mm, 但由于是末級倉

6、大塊 矸石和煤（大于 400mm-900mm） 常有且不可避免，我廠針對大塊煤 （矸石）增加了大塊除雜設備，消除了大塊的問題。原煤熱值 2200-3800 千卡/千克，煤質不穩定且矸石含量大。原煤水分 12% 以 下。2、煤泥酸刺溝礦年產原煤 1200 萬噸，其中煤泥 180 萬噸。煤泥來自 煤礦重介洗煤工藝，包含粗煤泥和細煤泥兩個產品，粗煤泥年產 120 萬噸，煤泥熱值 3200-3600 千卡/千克，粒徑為小于 1.5mm, 水 分為 18-20% 。細煤泥年產 60 萬噸，煤泥熱值 3200-3800 千卡/ 千 克，粒徑為小于 0.15mm, 水分為 24-29% 。細煤泥中常含有大量

7、流 失的磁性介質。煤泥經過露天晾曬后水分控制在 18% 以下即可與原煤摻混使 用。3、沫煤沫煤為酸刺溝礦選矸后破碎至 13mm 以下待洗選原煤，熱值大 于 3400 千卡/ 千克，我廠主要用于應急使用。三、細篩機改造原因雙轉式細篩機主要存在以下問題：1、設備出力不足：設計 800 噸/ 時，實際出力 600 噸/ 時。篩分效率和粒徑控制差：由于矸石量大、煤泥摻燒量增加、篩 板破損、篩板磨損、篩板堵塞、內部料耙磨損、損壞等因素和缺陷 影響到篩分效率和粒徑控制。篩分效率差導致下游設備細碎機功 耗、磨損和故障率增高，同時也影響到系統出力。2、設備缺陷多：由于設備參與運轉部件多，設備工作環境差，設備

8、磨損件多造成設備缺陷多。運行中出現料耙、篩板脫落故障，直接 導致下游細碎機嚴重損壞故障。3、設備維護難度大：整機結構復雜、易損件多、維修時間長、備件 費用高導致了維護難度、強度和費用增高。4、功耗大：單機功率 230 千瓦，電耗偏高。單機出力不足導致輸煤 系統運轉時間長全線電耗增加。為保障鍋爐對燃料的要求和機組長周期運轉，提高輸煤系統的 安全可靠性，選擇性能、功耗更為優良的設備迫在眉睫。四、交叉篩設備更換改造調試使用情況2014 年元月份與石家莊功倍重型機械公司簽訂了一臺雙轉式細 篩機改造為交叉篩的供貨改造技術協議，設備要求出力滿足 800 噸/ 時，篩分粒徑控制 8mm 以下，篩分效率 90

9、%以上。 2014 年 2 月 25日設備到貨， 2月 28日至 3月22日進行了改造安裝施工， 3月 23 日進入投煤調試，歷時一個月設備調試期后投運趨于穩定。目前主要以煤泥和原煤 2:1 的比例方式上煤，設備運行穩定， 各項指標達到預期。調試期間通過調整上煤工況的方式對交叉篩改造后的設備性能 進行了試驗，即分別以全部原煤、原煤和煤泥不同摻混比例、全部 煤泥工況進行了觀察比對試驗。試驗結果是：1）原煤過篩情況良好，篩分效率和粒徑控制都較 好，估算篩分效率90%以上，設備出力可達800噸/時。2）全部煤 泥時可工作一段時間，之后設備堵轉跳機，篩機堵煤。設備出力不 足500噸/時。3）原煤與煤泥

10、摻混按照1:1、1:2、1:3比例混合上 煤，1:1和1:2工況下設備運轉正常，觀察篩分狀況良好，篩分效率 較全原煤時略有下降，煤粒表面有粘煤和少量裹挾。煤泥摻混超過 1:3時篩分效果進一步下降，煤粒表面粘煤和煤泥裹挾量增多，設 備內出現粘煤和累積現象，且隨煤泥比例量加大趨于嚴重。設備出 力也隨煤泥量增加而降低，正常運行可維持在600-750噸/時。煤泥摻混量增加會造成輸煤系統和鍋爐煤倉堵煤現象增多。試驗結論：全原煤篩分良好，設備運轉無故障；全煤泥不宜長 時間上煤；混合煤適當控制原煤和煤泥摻混比例，一般控制原煤煤 泥在1:3以下。近1:2工況為我廠常態上煤工況，設備運轉良好， 篩分效率和粒徑控

11、制均較為滿意。上煤量也可達 700噸以上。五、交叉篩改造后收益評價1、直接經濟指標評價輸煤電耗分析2013 年2014 年發電量（萬千瓦時）輸煤電耗量（萬千 瓦時）發電量（萬千瓦時）輸煤電耗量（萬千 瓦時）4月2781457.053674237.535月37491713442738.19單位發電量輸煤耗電率（電耗/電量*100）單位發電量輸煤耗電率（電耗/電量*100）4月0.205110.102145月0.189380.11093輸煤耗電率同期比較（%折合節電（萬千瓦時）折合電費（萬元）4月-0.10-28.64-9.025月-0.08-29.41-9.26根據交叉篩改造后投運2個月輸煤系統

12、電耗數據分析，2014年 4月份電耗較2013年電耗下降0.10百分點，節電28.64萬千瓦 時，折合節約電費9.02萬元；2014年5月份較013年電耗下降 0.08百分點，節電29.41萬千瓦時，折合節約電費9.26萬元。細篩 機改造投運后，電耗較改造前下降明顯，節能效果明顯，節約電費 兩個月達到18.28萬元。持續年內估算節約電費可達 70萬元。節電原因主要來自設備改造后單機篩機電耗下降、上煤量增加 而系統上煤時間相對縮短節約的電耗、下游細碎機功耗降低節約的 電耗。2、安全效益評價根據以前設備運行中發生的故障次數和故障造成的經濟損失， 每年設備故障檢修20余次。造成下游設備損壞10余次，

13、細碎機錘 頭由于細篩機的落料不正導致非正常磨損多使用錘頭1套。由于細篩機故障導致過機組限負荷的故障發生。在進行篩機改造工作后，設備故障大大減少，細篩機下物料相 對均勻，使細碎機錘頭正常磨損，不發生額外的費用。同時避免了 以往設備零部件損壞脫落造成下游設備損壞故障的頻繁發生。系統 上煤安全性大大提高。六、設備應用理解1、設備結構簡潔20 軸傾斜排列相對獨立布置，單軸單驅動獨立運行，單軸篩片 牢固安裝、篩軸直徑和篩片厚度取值保障了篩軸剛度和篩片間隙， 刮片緊固安裝，整機密封，所有部件一目了然，設備結構簡潔特點 突出。2、篩分效果顯著沿煤流方向動態篩孔布置，煤流受到篩軸動力輸送的同時被攪 動，細粒煤

14、受重力、離心力和摩擦力的作用被分離沿篩孔落下實現 篩分。充分的攪動和攜帶促使了篩分效果的穩定。大顆粒 ( 10mm )和小顆粒 (8mm )煤在篩片間空間內的相對運動對篩 片表面的清理效果明顯。輔助的刮片有效清理了粘結在篩軸和篩片 上的粘煤，使設備穩定運行確保篩分正常。3、設備故障率低簡潔牢固的設備結構，對承受煤流的沖擊起到緩沖效果，合理 的動力配置和合理的傾斜角度起到對煤流速度的控制、篩機內物料 負荷分配和對篩片磨損速率控制的作用。動力裝置負荷低決定了動 力部分故障率相應降低，篩機內部件與物料接觸部分的篩片、篩 軸、護板低的磨損率低決定了設備故障率相應降低。對磨損材料的 進一步性能改進對延長設備的使用周期有積極的作用。4、整機