1、一、編制說明:1. 1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消 防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1. 2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施 工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù)：2. 1鋼制焊接常壓容器 JG/T4735-1997;2. 2工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50235-97;2. 3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2. 4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求(HG20583-1998);2. 5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)(JB4735-97)。2. 6石油化工立式圓筒

2、形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范(SH3046-92)。2. 7立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范(GB50128-2005)。2. 8鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/4709-2000)。三、工程概況：3. 1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè) 備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為 Q235B。3. 2設(shè)備實物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101 1粗溶劑罐14500 Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A J消防儲水罐170001Q235B

3、臺r 14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準(zhǔn)備：4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1. 1組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4. 1 . 2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施 工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應(yīng)對其 規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4. 1. 4確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。文案大全4. 2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4. 2. 1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證

4、連續(xù)施工。4. 2. 2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設(shè)，面積 100m，鋼板3 =18mm。4. 2. 3施工所需材料供應(yīng)到 75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防 腐完畢。4. 2. 4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿 =13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（ 219X 4.5的無 縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（/75X 6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊 點設(shè)在距壁板上口 1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的

5、角鋼圈 裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以 免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5. 1起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達(dá)：W=式中：Q起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K 倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7 所以65 7W= 657=7.8 噸v 10T。12X 0.7故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技術(shù)

6、要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 1施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場準(zhǔn)備）T材料驗收T基礎(chǔ)驗收 T底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝T壁板卷制，底板真空檢查T群桅 桿制作T第八帶板組裝T 角鋼圈制安T群桅桿安裝、吊裝工具安裝T脹圈、 滑道制安T第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝T桅桿拆除及罐內(nèi)件 制安t焊縫X射線探傷t外部附件制安、質(zhì)量總檢t設(shè)備充水試驗t底圈罐 壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐t設(shè)備整體檢驗T交 工6. 2施工技術(shù)要求6. 2. 1底板的預(yù)制： 底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大 0.10.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小

7、于700mm。6. 2. 2包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯幵200mm以上。 角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。 用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6. 2. 3壁板的預(yù)制： 壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m。 卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割 機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等 缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。 弧板卷制前

8、應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時，卷板機(jī)應(yīng)由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。 壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐。6. 2. 4其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行 預(yù)制。6. 2. 5預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用25T吊車配合安裝。6. 2. 6底板的組裝： 在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。 應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工 作。 鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。 當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢

9、后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊 接。 底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過5mm。6. 2. 7壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線， 并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所 安裝的中心位置。 在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點上定位角鋼（每隔一定距離）。 第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加 50100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口 時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位 角鋼和內(nèi)滑道上。

10、 當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組 裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確 的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、 斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應(yīng)焊接500 X 500X 8 的墊板）。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口 1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈 掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對口 點焊。依照此方法依次安裝

11、第五、四、三、二、一帶板。D、 壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6. 2. 8貯槽零部件的安裝 當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。 零部件的部件待預(yù)制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放 下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。 罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6. 2. 9接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。 罐幵孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得 小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于 100mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯幵

12、，兩者之距不小于 300mm。 罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7. 1焊接技術(shù)要求7. 1. 1焊接的一般規(guī)定 貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好 的焊條應(yīng)保持在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過 允許使用時間后須重新烘干。 施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥砂、 鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭 進(jìn)行反面焊接，必須清根后

13、補(bǔ)焊。 殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允 許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過10m/s； C、大氣相對濕度超過 90%。7. 1. 2焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用 A507。7. 1. 3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計的要求施工。7. 1. 4罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊

14、。 底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊 其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且 同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完

15、后施焊，并應(yīng)用 卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫一一內(nèi)角 縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、 角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7. 2焊縫無損檢測要求焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前， 嚴(yán)禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應(yīng)及時清除藥皮和飛濺， 及時清除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷， 環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷， 射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JB4735-97，探傷質(zhì)量川級合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗前后

16、均應(yīng)進(jìn)行 滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級標(biāo)準(zhǔn)。 罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢測，其結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級標(biāo)準(zhǔn)。 對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。 焊縫質(zhì)量檢查必須以 JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測。 焊縫不合格時應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的 返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗8 1罐底嚴(yán)密性試驗

17、底板焊縫應(yīng)按設(shè)計要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗真空度（即負(fù) 壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8 2充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8 2. 1試驗前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查 合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應(yīng)勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。

18、G、試壓用水溫度不低于 5 C,并采用潔凈水。8 2. 2充水試驗A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏， 應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后， 罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應(yīng)放水，使液面無滲透 處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8 2. 3基礎(chǔ)沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個觀測點。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個階段進(jìn)行： 充水前；充水到1/2H;充水到3/4H;充水到最高設(shè)計液位后；充水到最高設(shè)計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后， 方可繼

19、續(xù)進(jìn)行試驗和沉降觀察。8 3竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、 焊接接頭返修記錄(附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖)；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。8 4貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9. 1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9. 2預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。9. 3組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，

20、卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同, 以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對。9. 4焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9. 5為保證貯罐的施工質(zhì)量，實行 A、B、C ( R)質(zhì)量控制點，前道工序合 格后方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A B、C (R)工序質(zhì)量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢杳CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢杳C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢杳A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗AR12罐體嚴(yán)密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測AR9. 6貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9.

21、6. 1在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9. 6. 2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對 稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9. 6. 3罐壁板在運輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧 度相同，防止壁板變形。9. 6. 4貯罐制作總體試驗未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10. 1罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可 靠。10. 2操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。10. 3罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應(yīng)立即收緊， 收緊上下

22、倒鏈的速度要 保持一致。10. 4組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。10. 5罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號裝置傳遞信號。10. 6禁止使用絕緣層已破的電焊把線， 所有現(xiàn)場用電設(shè)備及鋼平臺、 集裝箱, 應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施 ：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對貯槽組成部件的制作加工，采用 在操作平臺上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對于已加工的置于露天的成批部 件，采用塑料防雨棚遮蓋。 十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗收、圖紙及技術(shù)資料、施工 技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)

23、施工要求。十三、附表、附圖:1) :儲罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表2) :勞動力計劃一覽表3) :施工機(jī)具一覽表4) :施工手段用料計劃一覽表5) ：罐底板排版圖6) :儲罐制安施工進(jìn)度計劃附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表儲 罐 制 作 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法壁 板下料長度 2盤尺或鋼卷尺檢測寬度 1.5盤尺或鋼卷尺檢測對角線 3盤尺或鋼卷尺檢測成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點直徑允差 10大盤尺檢測底 板中幅板長度 2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板寬度 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線

24、 3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼 圈等 金屬 構(gòu)件凹凸變形 L/1000 且 W 4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度 2弧樣板檢測安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)壁 板 安 裝局部凹凸變形（底圈壁板） 13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測各圈壁板直徑v 9盤尺檢測壁板高度V 10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b（b 為板寬） 3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度v 9吊線墜檢縱縫錯邊量 0.1 3 且w 1.5用鋼板尺檢測環(huán)縫錯邊量 1/5 3 且 w 3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度w 6膠水管檢測底 板對接接頭的錯邊量w 1.5鋼板尺檢測焊后局部表面平整度w 5粉線和鋼卷尺檢測人孔 、接 管等 附件接管外伸長度 5鋼卷尺檢測接管開孔中心位置w 10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1 $夕卜徑w 390角尺檢測焊接質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高01.5mm拉線、